專利名稱：一種織物或非織造布的親水性改性方法及所得產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物或非織造布的親水性改性方法，以及一種親水性改性后的織 物或非織造布。
背景技術：
對織物或非織造布而言，由于加工特點及產品成本等方面的原因，長期以來大多 采用高分子合成纖維，并以滌綸、腈綸、丙綸為最多，有時還采用合成纖維、天然纖維混配纖 維，由于這些材料的疏水性，造成織物或非織造布的親水性能差。織物或非織造布無論是在醫用衛生材料還是在服裝用、擦拭用材料方面均對親水 性能有著較高的要求。在醫療衛生領域，消毒濕巾、傷口敷料、止血貼、繃帶、紗布球、藥膏 布、吸液墊等均要求具有良好的吸收血液、藥液性能。一次性吸收材料，如嬰兒尿布、婦女衛 生巾、成人失禁墊等，對材料親水性要求更高。還有一次性內衣褲、服裝襯布、鞋里襯布等服 裝用材料也對親水性能有一定的要求。在家庭衛生領域，嬰兒揩布，美容揩布，家具、餐具、 炊具的清潔布等材料都對親水性能有相應的要求。另外，產業用布方面的許多材料如電池 隔板，需要具有很高的電解液吸收能力，因而對親水性也有很高要求。另一方面，隨著對親水性用品需求的增加，對其親水性能的要求也不斷提高。對于 吸水效果，過去只重視吸收率，而現今還要考慮吸收速率。日本最先提出“瞬時吸水”這一 概念，指出材料不僅吸水性好，吸水速率也要高。被稱為具有瞬時吸水性能的毛巾吸水時間 僅為0. 3秒，而親水改性前吸水時間長達4秒。提高疏水性織物或非織造布的吸收速率，不 僅能大大提高其使用性能，還能進一步拓寬其使用領域。因此對疏水性織物或非織造布的 親水性改性的要求越來越高。一般而言，親水性越好，其吸水速率就越快。若要提高基材的 吸收速率，最根本的還是要提高其親水性。現有技術中，改善疏水性織物或非織造布的親水性能一般通過物理、化學方法進 行，歸納起來有如下幾種1、原絲改性，即在紡絲液中添加親水性物質如聚乙二醇、含磺酸基的物質等，從而 提高纖維的親水性，但這種方法會影響纖維的其他性能，如削弱聚合物的結晶能力，降低其 熔點，對纖維的物理機械性能產生影響等。2、改變纖維表面或內部的物理結構。如改變纖維形態結構，使纖維結構微纖化，像 棉、毛等天然纖維那樣具有許多內外貫通的微孔，利用毛細現象吸水；還可使纖維截面異形 化或表面粗糙化。這種方法只能改善纖維的吸水性，對纖維的吸濕性不能改善。3、親水整理，將親水劑覆蓋于纖維表面，使其形成一層親水薄膜，提高它的親水性 能，且親水薄膜有一定的導電性，可以提高材料的抗靜電性。該方法簡單易行，原理也比較 成熟，應用范圍很廣，但目前高耐洗性能的親水整理劑較少。4、等離子體處理，是一種全部或部分電離的氣體，氣體在電場力作用下獲得能量 而被電離，利用該氣體高能態對纖維進行表面處理后纖維的表面層形成交聯結構或提供穩 定存在的游離基，這種狀態的表面會在空氣中起氧化反應，并使游離基最終生成羥基、羧基
3等基團，改變纖維的潤濕性能，以此來提高纖維的親水性能。但該方法成本昂貴，還難以用 于大規模的工業化生產。5、表面接枝改性，采用高能輻射、電子束輻射或化學試劑引發親水性鏈段在織物 或非織造布表面進行接枝反應，從而在織物或非織造布表面形成親水性高分子鏈段，改善 親水性。一般此類表面接枝反應通常需要經過數小時才能完成。由于此種方法在接枝聚合 過程中會使親水性鏈段在織物或非織造布表面發生均聚反應，產生大量的均聚物，反應后 必須經過長時間的后處理才能得到較純凈的織物或非織造布。通常需要經過72小時左右 的抽提裝置處理，導致后處理時間過長，影響生產效率。甚至，某些接枝反應必須使用有機 溶劑來提高接枝率，使得產品的后處理更加復雜，還對環境造成較大的負擔，并且鑒于織物 或非織造布在醫療衛生領域和一次性制品領域的特殊用途，更傾向于不采用有機溶劑作為 反應介質。另外，為了能夠更好地提高織物或非織造布的親水性，需要相應提高接枝鏈段的 接枝率。然而接枝率的提高雖然能增加親水性并且改善接枝鏈段在聚合物表面分布的均勻 性，但當接枝率較高時又會導致表面改性層厚度過大，使織物或非織造布的表面形態發生 顯著變化，例如導致表面凹凸不平，甚至出現褶皺。因此此類表面接枝反應的接枝率一般都 需控制在20-30%左右，使得接枝單體的利用率較低，親水性提高程度受限。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服了現有的織物或非織造布的親水性改性方 法反應時間長、影響材料表面規整度、操作和后處理復雜、成本高、改性效果持續時間短、應 用范圍窄等缺陷，提供了一種反應時間短、操作和后處理簡單、成本低，且所得產品表面規 整、親水性和保濕性俱佳，并具有永久親水性的新方法，及該方法所得產品。本發明通過下述技術方案解決上述技術問題本發明的織物或非織造布的親水性改性方法包括下述步驟將織物或非織造布浸 漬在含有水溶性交聯劑和過硫酸鹽的水溶液中，紫外光輻照，取出即得；其中，所述的織物 或非織造布為含C-H鍵的合成纖維織物或非織造布，或含C-H鍵的合成纖維與天然纖維混 配的織物或非織造布。其中，所述的含有C-H鍵的合成纖維為織物或非織造布領域中常規使用的各類含 有C-H鍵的疏水性高分子合成纖維，較佳的為下述中的一種或多種聚乙烯、聚丙烯、尼龍、 聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚醚酮、聚丙烯腈、滌綸、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯 二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯。所述的高分子合成纖維的分子量為織物或非織造布領域常規 的分子量，重均分子量較佳的為20萬 100萬，更佳的為30萬 60萬。所述的天然纖維 為織物或非織造布領域中常規使用的，能與合成纖維混配的各種天然纖維。其中，所述的過硫酸鹽為能在水中形成過硫酸根基團的化合物。過硫酸根基團經 過紫外光輻照，分解成具有強氧化作用的硫酸根陰離子自由基，其攻擊高分子鏈段上的C-H 鍵，從而在高分子鏈段中引入硫酸根陰離子，實現對織物或非織造布的親水性改性。所述的 過硫酸鹽中的鹽較佳的為鉀鹽、鈉鹽或銨鹽。所述的過硫酸鹽較佳的為下列中的一種或多 種過硫酸鉀、過硫酸鈉、過一硫酸氫鉀復合鹽[2 (KHSO5) · KHSO4 · K2SO4]和過硫酸銨。所 述的過硫酸鹽的濃度較佳的為水溶液重量的 80%，更佳的為15% 50%。其中，所述的水溶性交聯劑為印染工業領域中常規使用的水溶性交聯劑，其在紫
4外光輻照作用下在織物或非織造布表面部分交聯從而將硫酸根陰離子限制在織物或非織 造表面以阻止其向高分子內部旋化，從而使得改性的織物或非織造布表面具有永久的親水 性以及抗污染性能。所述的水溶性交聯劑較佳的為N，N' _亞甲基雙丙烯酰胺、交聯劑DE(又稱交聯 劑101，為環氧氯丙烷與己二胺縮聚物的鹽酸鹽)、三羥甲基丙烷三-(3-乙烯亞氨基)_丙 酸酯室溫交聯劑、聚乙二醇二丙烯酸酯和多乙烯多胺等中的一種或多種；所述的聚乙二醇 二丙烯酸酯中聚乙二醇的數均分子量較佳的為200 ；所述的過硫酸鹽與水溶性交聯劑的重 量比較佳的為50 1 5000 1 ；所述的水溶性交聯劑的濃度較佳的為水溶液重量的 0. 002% 3%，更佳的為 0. 005% 0. 15%。其中，所述的浸漬的時間較佳地使含有水溶性交聯劑和過硫酸鹽的水溶液在織物 或非織造布表面達到飽和吸附，判斷飽和吸附的方法為將浸漬不同時間后的織物或非織造 布取出，用紙吸去織物或非織造布表面多余水溶液后稱重，若織物或非織造重量基本不變 即可認為已飽和吸附，一般需要30min 60min達到飽和吸附。其中，所述的紫外光輻照能達到在較短時間內有效改善織物或非織造布親水性的 目的。所述的紫外光輻照的紫外光波長較佳的為300nm以下；更佳的為185nm和254nm。 所述的紫外光輻照可采用現有技術中各種紫外燈，只要其波長小于或等于300nm即可，較 佳的為低壓汞燈、中亞汞燈或高壓汞燈。所述的紫外燈的功率采用本領域紫外光輻照反應 常規使用的功率，較佳的為10W-3000W ；所述的紫外光輻照的時間為較佳的為10秒 30分 鐘，更佳的為30秒 10分鐘。本發明中，根據實際生產的需要，通過改變過硫酸鹽的濃度、水溶性交聯劑的濃度 以及紫外光照射時間，可以調整親水化改性的程度及親水基團在織物或非織造布中的垂直 深度。濃度越高、照射時間越長，親水化程度以及垂直深度越大。本發明的織物或非織造布在進行親水性改性前，較佳地進行預處理，以去除織物 或非織造布表面的雜質。所述的預處理可采用本領域常規地方法進行，本發明優選下述方 法將織物或非織造布在去離子水中持續煮沸30分鐘以上，干燥至恒重。本發明的織物或非織造布在進行親水性改性后，用水洗滌5-7次，每次Imin左右 即可得純凈的織物或非織造布。本發明還提供了一種由上述方法制得的改性的織布或非織造布。本發明中，上述優選條件可任意組合，即得本發明各較佳實例。本發明所用的原料和試劑均市售可得。本發明的積極進步效果在于1、本發明織物或非織造的親水性改性方法，該方法反應時間短，反應時間僅為10 秒-30分鐘，與現有技術中的表面接枝聚合時間相比大大縮短很多倍。2、本發明的方法操作和后處理簡單，后處理時不需要經過長時間的抽提等過程， 大大縮短了后處理的時間。3、本發明的方法使用水作為反應介質，對環境無污染，更環保。4、本發明的方法使用過硫酸鹽作為親水性基團，比現有技術中使用的高分子親水 鏈段的成本低很多，更具有經濟價值，適用于工業化生產。5、用本發明的方法改性后的織物或非織造布具有永久的高親水性和高保濕率特點，且還具有一定的抗污染性能。親水性效果可維持2年以上，具有重大的經濟效益。
具體實施例方式下面用實施例來進一步說明本發明，但本發明并不受其限制。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規條件進行。實施例1親水性改性PET織物(織物1)將疏水性PET(重均分子量=30萬)織物放入去離子水中持續煮沸30分鐘以去 除表面雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將PET織物浸漬在含有80% (w/w)的 過硫酸銨以及1. 6% (w/w)N, N'-亞甲基雙丙烯酰胺的水溶液中直至飽和吸附；將浸泡有 PET織物的前述水溶液放置在300nm波長的紫外燈下照射10秒鐘后取出，用去離子水多次 洗滌后待測。將所制得的親水性改性PET織物進行接觸角測定，該織物表面平整，親水性好。抗 牛血清蛋白(BSA)污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子 水沖洗后，該PET織物具有很低的BSA吸附量，表明該織物對BSA具有很好的抗污染能力。 所得織物的性能測試結果具體見表1。對比實施例1未改性PET織物(對比1)未改性PET (重均分子量=30萬)織物經接觸角測定，織物表面親水性差。抗BSA 污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子水沖洗后，該PET 織物具有較高的蛋白質吸附量，說明該織物對BSA抗污染能力差，所得織物的性能測試結 果具體見表1。實施例2親水性改性尼龍66織物(織物2)將尼龍(重均分子量=25萬)織物放入去離子水中持續煮沸30分鐘以去除表面 雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將尼龍織物浸漬在含有15% (w/w)的過一硫 酸氫鉀復合鹽以及0.2% (w/w)交聯劑DE的水溶液中直至飽和吸附；將浸泡有尼龍織物的 前述水溶液放置在254nm波長的紫外燈下照射20分鐘后取出用去離子水多次洗滌后待測。所制得的親水性改性尼龍織物經接觸角測定儀，該織物表面平整，親水性好。抗牛 血清蛋白(BSA)污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子 水沖洗后，該尼龍織物具有很低的BSA吸附量，表明該織物對BSA具有很好的抗污染能力。 所得織物的性能測試結果具體見表1。對比實施例2未改性尼龍66織物(對比2)未改性尼龍(重均分子量=25萬)織物經過接觸角測定，織物表面親水性差。BSA 污染性能測試結果表明，該尼龍織物具有較高的BSA吸附量，說明該織物對BSA抗污染能力 差，所得織物的性能測試結果具體見表1。實施例3親水性改性聚丙烯織物(織物3)將疏水性聚丙烯(重均分子量=40萬)織物放入去離子水中持續煮沸30分鐘以 去除表面雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將聚丙烯織物浸漬在含有10% (w/ w)的過一硫酸氫鉀復合鹽以及0.002% (w/w)三羥甲基丙烷三-(3-乙烯亞氨基)-丙酸酯 室溫交聯劑的水溶液中直至飽和吸附；將浸泡有聚丙烯織物的前述水溶液放置在254nm波 長的紫外燈下照射30秒后取出用去離子水多次洗滌后待測。
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所制得的親水性改性聚丙烯織物經過接觸角測定儀，該織物表面平整，親水性好。 抗BSA污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子水沖洗后， 該聚丙烯織物具有很低的BSA吸附量，表明該織物對BSA具有很好的抗污染能力。所得織 物的性能測試結果具體見表1。對比實施例3未改性聚丙烯織物(對比3)未改性聚丙烯(分子量=40萬)織物經過接觸角測定儀，織物表面親水性差。抗 BSA污染性能測試結果表明，該聚丙烯織物具有較高的BSA吸附量，說明該織物對BSA抗污 染能力差，所得織物的性能測試結果具體見表1。實施例4親水性改性聚丙烯腈織物(織物4)將疏水性聚丙烯腈(分子量=60萬)織物放入去離子水中持續煮沸30分鐘以去 除表面雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將聚丙烯腈織物浸漬在含有10% (w/ w)的過一硫酸氫鉀復合鹽以及0.002% (w/w)三羥甲基丙烷三-(3-乙烯亞氨基)-丙酸酯 室溫交聯劑的水溶液中直至飽和吸附；將浸泡有聚丙烯腈織物的前述水溶液放置在185nm 波長的紫外燈下照射30分鐘后取出用去離子水多次洗滌后待測。所制得的親水性改性聚丙烯腈織物經過接觸角測定儀，該織物表面平整，親水性 好。抗BSA污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子水沖 洗后，該聚丙烯腈織物具有很低的BSA吸附量，表明該織物對BSA具有很好的抗污染能力。 所得織物的性能測試結果具體見表1。對比實施例4未改性聚丙烯腈織物(對比4)未改性聚丙烯腈(分子量=60萬)織物經過接觸角測定儀，織物表面親水性差。 抗BSA污染性能測試結果表明，該聚丙烯腈織物具有較高的BSA吸附量，說明該織物對BSA 抗污染能力差，所得織物的性能測試結果具體見表1。實施例5親水性改性聚丙烯非織造布(非織造布5)將疏水性聚丙烯(分子量=53萬)非織造布放入去離子水中持續煮沸30分鐘以 去除表面雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將聚丙烯腈織物浸漬在含有10% (w/ w)的過硫酸鉀以及0.02% (w/w)三羥甲基丙烷三-(3-乙烯亞氨基)_丙酸酯室溫交聯劑 的水溶液中直至飽和吸附；將浸泡有聚丙烯腈織物的前述水溶液放置在254nm波長的紫外 燈下照射一定的10分鐘后取出用去離子水多次洗滌后待測。所制得的親水性改性聚丙烯非織造布經接觸角測定儀，該織物表面平整，親水性 好。抗BSA污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子水沖 洗后，該聚丙烯非織造布具有很低的BSA吸附量，表明該織物對牛血清蛋白BSA具有很好的 抗污染能力。所得織物的性能測試結果具體見表1。對比實施例5未改性聚丙烯非織造布(對比5)未改性聚丙烯(分子量=53萬)非織造布經接觸角測定，聚丙烯非織造布表面親 水性差。抗BSA污染性能測試結果表明，該聚丙烯非織造布具有較高的BSA吸附量，說明該 聚丙烯非織造布對BSA抗污染能力差，所得聚丙烯非織造布的性能測試結果具體見表1。實施例6親水性改性PET非織造布(非織造布6)將PET(分子量=73萬)非織造布放入去離子水中持續煮沸30分鐘以去除表面 雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將PET非織造布浸漬在含有10% (w/w)的過
7硫酸鉀以及0.02% (w/w)三羥甲基丙烷三-(3-乙烯亞氨基)_丙酸酯室溫交聯劑的水溶液 中直至飽和吸附；將浸泡有PET非織造布的前述水溶液放置在126nm波長的紫外燈下照射 一定的5分鐘后取出用去離子水多次洗滌后待測。所制得的親水性改性PET非織造布經接觸角測定，該織物表面平整，親水性好。抗 BSA污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子水沖洗后，該 PET非織造布具有很低的BSA吸附量，表明該織物對牛血清蛋白BSA具有很好的抗污染能 力。所得織物的性能測試結果具體見表1。對比實施例6未改性PET非織造布(對比6)未改性PET (分子量=73萬)非織造布經過接觸角測定，PET非織造布表面親水性 差。抗BSA污染性能測試結果表明，該PET非織造布具有較高的蛋白質吸附量，說明該PET 非織造布對BSA抗污染能力差，所得PET非織造布的性能測試結果具體見表1。實施例7親水性改性PET非織造布(非織造布7)將PET(分子量=73萬)非織造布放入去離子水中持續煮沸30分鐘以去除表面 雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將PET非織造布浸漬在含有(w/w)的過硫 酸銨以及0.02% (w/w)聚乙二醇(200) 二丙烯酸酯交聯劑的水溶液中直至飽和吸附；將浸 泡有PET非織造布的前述水溶液放置在126nm波長的紫外燈下照射5分鐘后取出用去離子 水多次洗滌后待測。所制得的親水性改性PET非織造布經過接觸角測定，該織物表面平整，親水性相 對未改性PET非織造布有所改善。抗BSA污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸 附30分鐘后再經去離子水沖洗后，該PET非織造布相對未改性PET非織造布具有較低的 BSA吸附量，表明該織物對牛血清蛋白BSA具有較好的抗污染能力(相對未改性PET非織造 布而言)。所得織物的性能測試結果具體見表1。對比實施例7未改性PET非織造布(對比7)未改性PET (分子量=73萬)非織造布經過接觸角測定，PET非織造布表面親水性 差。抗BSA污染性能測試結果表明，該PET非織造布具有較高的蛋白質吸附量，說明該PET 非織造布對BSA抗污染能力差，所得PET非織造布的性能測試結果具體見表1。實施例8親水性改性PET非織造布(非織造布8)將PET(分子量=73萬)非織造布放入去離子水中持續煮沸30分鐘以去除表面 雜質后在60攝氏度真空烘箱中干燥至恒重。將PET非織造布浸漬在含有50% (w/w)的過 硫酸銨以及0. 02%聚乙二醇(200) 二丙烯酸酯交聯劑的水溶液中直至飽和吸附；將浸泡有 PET非織造布的前述水溶液放置在126nm波長的紫外燈下照射一定的5分鐘后取出用去離 子水多次洗滌后待測。所制得的親水性改性PET非織造布接觸角測定，該織物表面平整，親水性好。抗 BSA污染性能測試結果表明，經5g/L的BSA水溶液吸附30分鐘后再經去離子水沖洗后，該 PEG非織造布具有很低的BSA吸附量，表明該織物對牛血清蛋白BSA具有很好的抗污染能 力。所得織物的性能測試結果具體見表1。對比實施例8未改性PET非織造布(對比8)未改性PET (分子量=73萬)非織造布經過接觸角測定，PET非織造布表面親水性 差。抗BSA污染性能測試結果表明，該PET非織造布具有較高的蛋白質吸附量，說明該PET非織造布對BSA抗污染能力差，所得PET非織造布的性能測試結果具體見表1。表1.各織物和非織造布的接觸角及抗污染性能
權利要求
1.一種織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于其包括下述步驟將織物或非 織造布浸漬在含有水溶性交聯劑和過硫酸鹽的水溶液中，紫外光輻照，取出即得；其中，所 述的織物或非織造布為含C-H鍵的合成纖維織物或非織造布，或含C-H鍵的合成纖維與天 然纖維混配的織物或非織造布。
2.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的含 有C-H鍵的合成纖維為下述高分子纖維中的一種或多種聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚砜、聚醚 砜、聚醚醚酮、聚醚酮、聚丙烯腈、滌綸、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙 二醇酯和聚碳酸酯。
3.如權利要求1或2所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的 含C-H鍵的合成纖維的重均分子量為20萬 100萬。
4.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的過硫 酸鹽中的鹽為鉀鹽、鈉鹽或銨鹽。
5.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的過硫 酸鹽為下列中的一種或多種過硫酸鉀、過硫酸鈉、過一硫酸氫鉀復合鹽和過硫酸銨。
6.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的過硫 酸鹽的濃度為水溶液重量的 80%。
7.如權利要求6所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的過硫 酸鹽的濃度為水溶液重量的15% 50%。
8.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的水溶 性交聯劑為N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、交聯劑DE、三羥甲基丙烷三-(3-乙烯亞氨基)-丙 酸酯室溫交聯劑、聚乙二醇二丙烯酸酯和多乙烯多胺等中的一種或多種。
9.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的過硫 酸鹽與水溶性交聯劑的重量比為50 1 5000 1。
10.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的水溶 性交聯劑的濃度為水溶液重量的0. 002% 3%。
11.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的浸漬 的時間為使含有水溶性交聯劑和過硫酸鹽的水溶液在織物或非織造布表面達到飽和吸附。
12.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的紫外 光輻照的紫外光波長為300nm以下。
13.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的紫外 光輻照的輻射光源的功率為10W-3000W。
14.如權利要求1所述的織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于所述的紫外 光輻照的時間為10秒 30分鐘。
15.用權利要求1 14中任一項所述的織物或非織造布的親水性改性方法制得的改性 的織物或非織造布。
全文摘要
本發明公開了一種織物或非織造布的親水性改性方法，其特征在于其包括下述步驟將織物或非織造布浸漬在含有水溶性交聯劑和過硫酸鹽的水溶液中，紫外光輻照，取出即得；其中，所述的織物或非織造布為含C-H鍵的合成纖維織物或非織造布，或含C-H鍵的合成纖維與天然纖維混配的織物或非織造布。本發明的方法克服了現有的織物或非織造布的親水性改性方法反應時間長、影響材料表面規整度、操作和后處理復雜、成本高、改性效果持續時間短、應用范圍窄等缺陷，提供了一種反應時間短、操作和后處理簡單、成本低，且所得產品表面規整、親水性和保濕性俱佳，并具有永久親水性的親水性改性方法。本發明還提供了用上述方法制得的改性的織物或非織造布。
文檔編號D06M14/32GK102002852SQ20091019472
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者于洋, 李景燁, 李林繁, 虞鳴, 鄧波 申請人:中國科學院上海應用物理研究所