專利名稱：：一種用g150紗生產薄型玻纖布的工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用G150紗生產薄型玻纖布的工藝技術。
背景技術：
：目前市場上薄型電子級玻纖布都是通過E225紗進行編織，在市場上的電子布統稱為2116布。其經緯密度為23.6X22.8，厚度為0.095，單位標準為103.8g/cm2，其紗的單纖維直徑為7um，22Tex，單經、單諱。經過整經、槳紗而進行噴氣織機織布。目前，通過E225紗來生產的2116布，設備要求高，要有專門的高精度噴氣織機和整經、漿紗機，由于其紗直徑小，生產難度大，技術要求高，非一般設備和企業能生產。
發明內容本發明其目的就在于提供一種用G150紗生產薄型玻纖布的工藝技術，具有方便實用的特點，對設備沒有苛刻要求，生產難度小，技術要求低。實現上述目的而采取的技術方案，包括整經、漿紗、編織以及后處理工藝預脫漿、燜燒、表面處理、檢驗和包裝，(1)整經；將546個G150紗依次放在整經紗架上，從氣圈罩內拉出紗頭穿過張力器并按先后順序在瓷排筘上排放好，將排好的紗線穿過停經裝置，按順序將紗穿過集束筘的孔板，所有紗線排好后膠帶粘好，巻繞在經軸上，經軸幅寬1270mm，經軸巻繞張力2500N，紗架內單紗張力3040CN，整經車速150m/min，整經用白膠水配制配比613塑料工業丙酮=1:10，配制方法按配比稱量好后，將613塑料緩慢加入工業丙酮中，邊加入邊攪拌，直至充分溶解呈透明狀即可；(2)槳紗；漿液配方，聚乙烯醇樹脂4.6%質量比，去離子水100%質量比；將四個整經軸依次放在經軸架上，排鉤筘、伸縮筘將紗線帶過各個導輥，再巻入空軸上，開車時巻繞張力2500N，錫林出口張力2000N，織軸幅寬1270mm，槳紗車速50m/min;(3)編織采用噴氣織機織造，將漿后的經軸按平紋組織依次穿綜(1、2，1、2)、插筘一紗一筘、上軸、織布，經諱密度為17.0X15.0根/cm，落長度2000米/巻；(4)后處理預脫漿采用電加熱方法將此布以40m/min的速度進行預處理；燜燒保溫階段溫度395士5。C，保溫時間為16h;表面處理以40m/min的速度上偶聯劑，偶聯劑代號A_1128。與現有技術相比本發明具有以下優點。由于采用了以G150紗為原料的工藝技術生薄型電子級玻纖布，因而具有方便實用的特點，對設備沒有苛刻要求，生產難度小，技術要求低。具體實施例方式本發明生產的薄型布是利用G150紗來進行生產，稱仿2116布，其經緯密度為17X15，厚度為0.098，單位標準為104.5g/m2，其紗的單纖維直徑為9um，68Tex，單經單緯，經過整經、漿紗而進行噴氣織機而織編。包括整經、漿紗、編織以及后處理工藝預脫漿、燜燒、表面處理、檢驗和包裝(1)整經將546個G150紗依次放在整經紗架上，從氣圈罩內拉出紗頭穿過張力器并按先后順序在瓷排筘上排放好，將排好的紗線穿過停經裝置，按順序將紗穿過集束筘的孔板，所有紗線排好后膠帶粘好，巻繞在經軸上，經軸幅寬1270mm，經軸巻繞張力2500N，紗架內單紗張力3040CN，整經車速150m/min，整經用白膠水配制配比613塑料工業丙酮=1:10，配制方法按配比稱量好后，將613塑料緩慢加入工業丙酮中，邊加入邊攪拌，直至充分溶解呈透明狀即可；(2)槳紗;漿液配方，聚乙烯醇樹脂4.6%質量比，去離子水100%質量比；將四個整經軸依次放在經軸架上，排鉤筘、伸縮筘將紗線帶過各個導輥，再巻入空軸上，開車時巻繞張力2500N，錫林出口張力2000N，織軸幅寬1270mm，槳紗車速50m/min;(3)編織；采用噴氣織機織造，將漿后的經軸按平紋組織依次穿綜(1、2，1、2)、插筘一紗一筘、上軸、織布，經諱密度為17.0X15.0根/cm，落長度2000米/巻；(4)后處理。預脫漿采用電加熱方法將此布以40m/min的速度進行預處理；燜燒保溫階段溫度395士5。C，保溫時間為16h;表面處理以40m/min的速度上偶聯劑，偶聯劑代號A_1128。從紗的選用、各工序生產及其后處理，將玻璃布上偶聯劑，經20(TC左右條件下進行烘干，切除布的毛邊，將布巻取在紙芯上、檢驗合格后包裝。實施例以G150紗為原料，進行如下所述的各工序生產，即可做薄型電子級玻纖布。1、紗的選擇經、諱紗均為G150紗。2、整經工序工藝(1)將546個G150紗依次放在整經紗架上，從氣圈罩內拉出紗頭穿過張力器并按先后順序在瓷排筘上排放好，將排好的紗線穿過停經裝置，按順序將紗穿過集束筘的孔板，所有紗線排好后膠帶粘好，巻繞在經軸上，經軸幅寬1270mm，經軸巻繞張力2500N，紗架內單紗張力3040CN，整經車速150m/min。白膠水配制配比613塑料工業丙酮=1:10，配制方法按配比稱量好后，將613塑料緩慢加入工業丙酮中，邊加入邊攪拌，直至充分溶解呈透明狀即可。3、槳紗工序工藝漿液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>將四個整經軸依次放在經軸架上，排鉤筘、伸縮筘將紗線帶過各個導輥，再巻入空軸上，開車時巻繞張力2500N，錫林出口張力2000N，織軸幅寬1270mm，漿紗車速50m/min。4、編織工序工藝；采用噴氣織機織造，將漿后的經軸按平紋組織依次穿綜(1、2，1、2)、插筘(一紗一筘)、上軸、織布，經緯密度為17.OX15.0根/cm，落長度2000米/巻。5、后處理工序即預脫漿、燜燒、表面處理、檢驗和包裝。預脫漿采用電加熱方法將此布以40m/min的速度進行預處理；燜燒保溫階段溫度395士5t:，保溫時間為16h;表面處理以40m/min的速度上偶聯劑，偶聯劑代號A-1128,經200°C左右溫度下進行烘干，切邊、巻取、檢驗和包裝工序組成。薄型電子級玻纖布的技術指標每米2重量100克抗拉強度經向>250N/(25X100)mm布條諱向>200/(25X100)mm布條。權利要求一種用G150紗生產薄型玻纖布的工藝，包括整經、漿紗、編織以及后處理工藝預脫漿、燜燒、表面處理、檢驗和包裝，其特征在于，(1)整經將546個G150紗依次放在整經紗架上，從氣圈罩內拉出紗頭穿過張力器并按先后順序在瓷排筘上排放好，將排好的紗線穿過停經裝置，按順序將紗穿過集束筘的孔板，所有紗線排好后膠帶粘好，卷繞在經軸上，經軸幅寬1270mm，經軸卷繞張力2500N，紗架內單紗張力30～40CN，整經車速150m/min，整經用白膠水配制配比613塑料∶工業丙酮＝1∶10，配制方法按配比稱量好后，將613塑料緩慢加入工業丙酮中，邊加入邊攪拌，直至充分溶解呈透明狀即可；(2)漿紗漿液配方，聚乙烯醇樹脂4.6％質量比，去離子水100％質量比；將四個整經軸依次放在經軸架上，排鉤筘、伸縮筘將紗線帶過各個導輥，再卷入空軸上，開車時卷繞張力2500N，錫林出口張力2000N，織軸幅寬1270mm，漿紗車速50m/min；(3)編織采用噴氣織機織造，將漿后的經軸按平紋組織依次穿綜(1、2，1、2)、插筘一紗一筘、上軸、織布，經緯密度為17.0×15.0根/cm，落長度2000米/卷；(4)后處理預脫漿采用電加熱方法將此布以40m/min的速度進行預處理；燜燒保溫階段溫度395±5℃，保溫時間為16h；表面處理以40m/min的速度上偶聯劑，偶聯劑代號A-1128。全文摘要本發明涉及一種用G150紗生產薄型玻纖布的工藝，包括整經、漿紗、編織以及后處理工藝預脫漿、燜燒、表面處理、檢驗和包裝。從而解決了用G150紗在普通的噴氣織機上生產高檔薄型電子級玻璃纖維布的問題。具有方便實用的特點，對設備沒有苛刻要求，為普通設備生產高檔薄型電子玻纖布打下了基礎。文檔編號D03D15/02GK101705564SQ200910186509公開日2010年5月12日申請日期2009年11月18日優先權日2009年11月18日發明者熊志杰,高風翔申請人:江西長江玻璃纖維有限公司