專利名稱：：滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗及其生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種混紡紗及其生產方法，具體地說，涉及一種滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗及其生產方法，屬于紡紗工程領域。
背景技術：
：滌綸纖維、粘膠纖維和錦綸纖維都屬于常見的紡紗原料，它們的特性分別如下。滌綸纖維(1)耐酸不耐堿；(2)強度大滌綸纖維的強度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結實耐用；(3)耐熱性好可在7017(TC使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩定性最好的；(4)彈性好、耐鈹性好滌綸的彈性接近羊毛，耐鈹性超過其他纖維，織物不皺，保形性好；(5)耐磨性好滌綸的耐磨性僅次于錦綸，在合成纖維中居第二位。(6)吸濕性低、透氣性差、染色性差滌綸結構緊密，結晶度高，內部大分子無親水性基因，所以吸濕能力低，染色困難。滌綸在一般大氣條件下回潮率只有0.4%。粘膠纖維(1)耐堿而不耐酸；(2)強度小粘膠纖維強力較低，斷裂強度約1.62.7cN/tex，粘膠纖維的伸長比棉纖維大，斷裂伸長裂約10%24%。特別是粘膠纖維的濕強度較低，僅為干強度的50%左右；(3)耐熱性好、耐光性好；(4)彈性差、耐皺性差而且粘膠纖維彈性較差。所以粘纖織物不耐水洗、織物不挺括、抗鈹性能差，但質地柔軟；(5)耐磨性差；(6)吸濕性好、染色性好粘膠纖維是纖維素纖維，而且其大分子排列不緊密，所以它具有較好的吸濕性，在一般大氣條件下回潮率達13%左右；錦綸纖維(1)耐堿不耐酸，在無機酸中，錦綸大分子上的酰胺鍵會斷裂；(2)強度高；(3)彈性好、耐鈹性差錦綸的初始模量小，易變形，其織物不挺括；(4)耐光性和耐熱性差由于錦綸大分子的端基對光、熱較敏感，導致錦綸變黃、發脆，所以錦綸的耐光性和耐熱性較差，不宜制作戶外用織物；(5)耐磨性好錦綸的耐磨性特別優良，在常見紡織纖維中居首位。它是制作耐磨擦制品的理想材料；(6)吸濕性和染色性好錦綸纖維的吸濕性是常見合成纖維中較好的，在一般大氣條件下回潮率達4.5%左右。另外，錦綸的染色性也較好，可用酸性染料、分散性染料及其他染料染色。以上三種纖維都具有各自的優點和缺點，其單獨紡紗制成的織物也具有相應的優點和缺點，所以導致應用領域狹窄，目前尚未有相關的混紡紗及其生產方法，對其優點進行集中，并消除各自的缺點。
發明內容本發明的目的是提供一種新的滌綸、粘膠和滌綸纖維混紡紗，使之具有滌綸、粘膠和滌綸纖維的綜合優點，同時消除它們各自的缺點。本發明的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗，按照質量百分比包括以下組分滌綸纖維80-90%、粘膠纖維3-10%,錦綸纖維5-15%。優選地，本發明的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗，按照質量百分比包括以下組分滌綸纖維85%、粘膠纖維5%，錦綸纖維10%。所說的滌綸纖維的規格為1.4DX38mm，粘膠纖維的規格為2DX51mm，錦綸纖維的規格為6DX64fflm。本發明的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗的生產方法，包括以下步(1)清花通過清花機將三種混合的原料制成巻；(2)梳棉通過梳棉機將巻分別制成生條；(3)并條通過并條機將生條合并成熟條；(4)粗紗通過粗紗機將合并的熟條牽伸變細成為粗紗條；(5)細紗通過細紗機將粗紗牽伸為一定支數的紗；(6)絡筒通過絡筒機將細紗巻成圓錐形筒子紗；(7)稱重打包成品混紡紗。本發明的混紡紗的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗的產品參數如表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發明的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗由于兼具滌綸、粘膠和錦綸纖維優良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發明的混紡紗制成的織物具有很好的耐酸耐堿性、強度、耐熱性、耐光性、彈性、耐皺性、耐磨性、吸濕性、透氣性和染色性，具體來說(1)由于含有滌綸纖維組分，因此用本發明的混紡紗制成的織物具有很好的耐酸性、強度、耐熱性、彈性、耐皺性、耐磨性，克服了粘膠纖維不耐酸、強度小、彈性差、耐皺性差、耐磨性差的缺點，克服了滌給纖維不耐酸性、耐皺性差、耐熱性差的缺點；(2)由于含有粘膠纖維組分，因此用本發明的混紡紗制成的織物具有很好的耐堿性、耐熱性、吸濕性和染色性，克服了滌綸纖維不耐堿、吸濕性低、染色性能差的缺點，也克服了滌綸纖維耐堿性、耐熱性差的缺點；(3)由于含有滌綸纖維組分，因此用本發明的混紡紗制成的織物具有很好的耐堿性、強度、彈性、耐磨性、吸濕性、透氣性和染色性，克服了滌綸纖維吸濕性低、透氣性差、染色性能差的缺點，克服了粘膠纖維強度小、彈性弱、耐磨性差的缺點。由于具有以上優點，本發明的混紡^^制成的織物用途十分廣泛，是呢質面料最佳的選用紗種。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但是本發明要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。實施例l本實施例中，滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗的原料組成及生產方法步驟如下1、原料及重量百分比滌綸纖維1.4DX38咖，重量百分比85%粘膠纖維2DX51mrn，重量百分比5%錦綸纖維6DX64咖，重量百分比10%2、方法(1)清花通過清花機將三種混合的原料制成巻；(2)梳棉通過梳棉機將巻分別制成生條；(3)并條通過并條機將生條合并成熟條；(4)粗紗通過粗紗機將合并的熟條牽伸變細成為粗紗條；(5)細紗通過細紗機將粗紗牽伸為一定支數的紗；(6)絡筒通過絡筒機將細紗巻成圓錐形筒子紗；(7)稱重打包成品混紡紗。3、成紗支數31.ltex(19S)。實施例2本實施例中，滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗的原料組成及生產方法步驟如下1、原料及重量百分比-滌綸纖維1.4DX38鵬，重量百分比80劣粘膠纖維2DX51mm，重量百分比5%錦淪纖維6DX64咖，重量百分比15%2、方法與實施例l相同。3、成紗支數31.ltex(19S)。實施例3本實施例中，滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗的原料組成及生產方法步驟如下1、原料及重量百分比滌綸纖維1.4DX38mm,重量百分比90%粘膠纖維2DX51fflffl，重量百分比3%錦綸纖維6DX64mm,重量百分比7%2、方法與實施例l相同。3、成紗支數31.ltex(19S)。實施例4本實施例中，滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗的原料組成及生產方法步驟如下1、原料及重量百分比滌綸纖維1.4DX38咖，重量百分比85%粘膠纖維2DX51鵬，重量百分比10%錦綸纖維6DX64咖，重量百分比5%2、方法與實施例l相同。3、成紗支數31.ltex(19S)。權利要求1、滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗，其特征在于，按照質量百分比包括以下組分滌綸纖維80-90％、粘膠纖維3-10％，錦綸纖維5-15％。2、根據權利要求1所述的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗，其特征在于，按照質量百分比包括以下組分滌綸纖維85%、粘膠纖維5%，錦綸纖維10%。3、根據權利要求2所述的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗，其特征在于，所說的滌綸纖維的規格為1.4DX38mm，粘膠纖維的規格為2DX51mm，錦綸纖維的規格為6DX64咖。4、根據權利要求1或2或3所述的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗的生產方法，其特征在于，包括以下步驟(1)清花通過清花機將三種混合的原料制成巻；(2)梳棉通過梳棉機將巻分別制成生條；(3)并條通過并條機將生條合并成熟條；(4)粗紗通過粗紗機將合并的熟條牽伸變細成為粗紗條；(5)細紗通過細紗機將粗紗牽伸為一定支數的紗；(6)絡筒通過絡筒機將細紗巻成圓錐形筒子紗；(7)稱重打包成品混紡紗。全文摘要本發明提供了一種滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗及其生產方法，本發明的混紡紗按照質量百分比包括以下組分滌綸纖維80-90％、粘膠纖維3-10％，錦綸纖維5-15％。本發明的滌綸、粘膠和錦綸纖維混紡紗由于兼具滌綸、粘膠和錦綸纖維優良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發明的混紡紗制成的織物具有很好的耐酸耐堿性、強度、耐熱性、耐光性、彈性、耐皺性、耐磨性、吸濕性、透氣性和染色性。文檔編號D02G3/04GK101634070SQ200910184110公開日2010年1月27日申請日期2009年8月25日優先權日2009年8月25日發明者吉維澤,朱愛民,楊慶華,黃立勇申請人:南通市蘇中紡織有限公司