專利名稱：：一種用于pvc人造革生產線的節能減排方法
技術領域：
：本發明屬于pvc人造革生產過程的節能減排
技術領域：
，是一種能夠減少pvc人造革生產過程中能源損耗，減少增塑劑有機物質的產生排放，治理污染，降低生產成本，提高人造革產品品質的新方法。
背景技術：
：人造革產品在我們的日常生活中應用十分廣泛，如室內裝飾、沙發面料、汽車內飾、服裝、鞋類、箱包、手袋等很多都是人造革產品。PVC人造革是以聚氯乙烯、聚氯基等樹脂為涂料，以布為底料制作而成的，且大多數都為發泡制品。而發泡制品的泡孔質量是衡量發泡人造革質量的重要方面。泡孔質量好的人造革不僅彈性好、手感好、不容易有疲勞痕和死紋，還可減少原料耗用，降低成本。增塑劑是PVC人造革生產中的關鍵成分，其不僅可改善PVC的加工性能，又能賦予PVC制品彈性和柔韌性，因而是影響PVC軟質制品物理性能的最主要的助劑。目前，使用的增塑劑品種主要有①D0P增塑劑(鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯)；②DINP增塑劑(鄰苯二甲酸二異壬酯)；③D0A增塑劑[己二酸二(2—乙基)己酯];④環氧大豆油。其中DOP為最常用的增塑劑，在每種增塑劑的配方中，DOP用量在80X以上，而DOP的毒性相對來說，又比其他三種增塑劑要大。因此，PVC人造革生產過程中產生的增塑劑廢氣中的主要污染物為DOP增塑劑。對于一個產量為700Kg/h的PVC人造革生產線,其在生產過程中各工序廢氣污染物的產生情況見表l。由表l可見一、人造革生產過程中產生的廢氣量很大，污染物也較嚴重；二、其中發泡工序所產生的廢氣就占40%。而該廢氣主要由氯乙烯單體、氯化氫氣體、增塑劑以及偶氮二甲酰胺(AC)發泡劑產生的N2、C02、CO等組成，其中增塑劑是廢氣的主要來源，而導致增塑劑大量揮發的原因是因為采用的AC發泡劑分解溫度較髙，具體為210-220°C，而在該發泡溫度下，增塑劑將大量揮發。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>目前，PVC人造革加工廠對生產過程中產生的廢氣很少進行有效治理，一般都采用高空排放，很顯然這會嚴重污染環境。同時，PVC人造革的生產過程中還存在高溫發泡加工、能耗大、增塑劑揮發大，浪費原材料、無法進行生態生產的情況，并導致人造革生產企業生存能力下降，行業發展前景遭質疑。因此，研發能夠減少能耗、減少排放、節約資源、綜合提高人造革產品性價比的新工藝、新技術，對提升人造革生產企業的競爭力，保持持續快速增長，應對國際環境變化所帶來的風險，使人造革行業成為真正的朝陽工業、安全工業意義十分重大。據了解，目前國內外處理人造革生產線廢氣污染物的技術主要有如下幾種寧尋安，葉錦新，PVC人造革生產中增塑劑有機廢氣治理研究，聚氯乙烯，2004，No.4，P22:1、靜電法治理技術該技術的原理與靜電除塵器原理相同，即利用電場力去除油煙中的顆粒物和揮發性有機物質。其基本過程包括氣體分子電離、油霧粒子荷電、荷電粒子在電場力作用下向極板運動，并最終達到極板，從而達到與氣體相分離以及清理極板的目的。靜電技術對亞微米顆粒物有很高的捕集效率，可有效地去除細微的油霧顆粒，同時氣體放電過程中產生的臭氧對于氣味的去除也有一定的效果。但是帶有黏性的油滴附著在電極和集塵板上，會使電除塵器在運行一段時間后效果明顯劣化，特別當所收集的油霧流動性差的時候，這個問題更加突出。2、機械控制技術該技術的原理是通過強制氣流使油煙廢氣的運動方向發生轉折，從而使油煙廢氣中的顆粒物在慣性作用下到達沉積面而從氣體中分離出來。該法的優點是設備簡單，壓降較低(通常為50200Pa);缺點在于對小顆粒物的去除效率較低，總的去除效率只有4070%，具體由機械設施的種類不同而有所差異。通常需要和其他類型凈化器結合作為預處理使用。3、燃燒法控制技術該技術是利用熱氧化反應，將油煙廢氣中的有機物氧化成穩定的無害物質。根據燃燒過程有無催化劑的加人，可分為直接燃燒法和催化燃燒法。該法的燃料消耗費用比較大，設備投資較大。以上清潔化處理方法因都是依靠改造生產線上的排風裝置、安裝能源循環利用裝置、廢物回收利用裝置來加以實現，故而這些方法均存在投資大、維修費用高，原材料使用量大，推廣應用較為困難等缺點。
發明內容本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種能在目前pvc人造革生產方式不變、生產速率不變的前提下，使PVC發泡生產工藝由高溫加工(210-22(TC)變成低溫加工(185-195i:)，以最大限度降低增塑劑有機物的揮發量，節能減排，降低生產成本的新方法。本發明提供的用于pvc人造革生產線的節能減排方法，該方法是先將高溫化學發泡劑和低溫化學發泡劑或高溫化學發泡劑和發泡促進劑或高溫化學發泡劑、低溫發泡劑與發泡促進劑進行混合研磨至600目以上，然后將其與PVC樹脂、熱穩定劑、增塑劑和填料一起放入高速混合機中，'攪拌混合3-5分鐘；再將混合后的物料放入密煉機中，于溫度160-180'C下，塑煉2-4分鐘，投入恒溫150-170。C的雙輥塑煉機形成熔融態片狀料；將熔融態片狀膠料再經壓延機進行壓延成型，并接合基布成型為膠布；將成型后的膠布放入發泡爐，于溫度185-195'C發泡0.5-1.5分鐘；發泡后的膠布經表面修飾、巻取，最終得到產品。本發明方法中所說的高溫化學發泡劑是指分解(或發泡)溫度為190-24(TC的化學發泡劑；所說的低溫化學發泡劑是指分解(或發泡)溫度為100-18(TC的化學發泡劑。上述方法中所用的高溫化學發泡劑為偶氮化合物或氨基脲類化合物中的任一種，其用量為1~6重量份，其中所用的偶氮化合物優選偶氮二甲酰胺、二偶氮氨基苯或偶氮二甲酸二異丙酯；氨基脲類化合物優選對甲苯磺酰氨基脲或4，4'-氧代雙(苯磺酰氨基脲)。上述方法中所用的低溫化學發泡劑為磺酰肼或碳酸鹽或偶氮二異丁腈中的至少一種，其用量為06重量份，其中所用的磺酰肼優選苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、4,4'-氧代雙苯磺酰肼、二磺酰肼二苯砜、聯苯-4'4-二磺酰疊氮或對-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸鹽優選碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸氫銨。上述方法中所用的發泡促進劑為金屬氧化物、有機酸、有機酸酯、有機酸鹽、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪族醇胺和無機鹽中的至少一種，其用量為020重量份，其中金屬氧化物優選氧化鋅、氧化鈣或氧化鎂；有機酸優選硬脂酸、月桂酸、水楊酸或無水硅酸；有機酸酯優選鋁酸酯或鈦酸酯；有機酸鹽優選硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、葵酸鋅、硬脂酸鋇、月硅酸鋇、馬來酸有機錫、硬脂酸錫或硬脂酸鎂；脂肪醇優選硬脂醇或季戊四醇四苯甲酸酯；脂肪酰胺優選雙酰胺或N-(2-羥基乙基)-12-羥基硬脂酰胺；脂肪族醇胺優選三乙醇胺或乙醇胺；無機鹽優選硼砂、硝酸鋅，亞硝酸鉀、氯酸鉀或高氯酸鉀。另外，值得說明的是，以上方法所用的低溫化學發泡劑和發泡促進劑的用量不能同時為O重量份。上述方法中所用的PVC樹脂為適宜生產PVC人造革的聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚氯乙烯中的任一種，其用量為ioo重量份。上述方法中所用的熱穩定劑為有機錫、金屬皂和金屬皂復合液體穩定劑中的至少一種，其用量為26重量份，其中有機錫優選二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二正辛基錫、馬來酸二正辛基錫或雙馬來酸異辛酯二丁基錫；金屬皂優選硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋁；金屬皂復合液體穩定劑優選液體鋇鋅復合穩定劑、液體鈣鋅復合穩定劑或液體鋇鈣鋅復合穩定劑。上述方法中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、烷基磺酸酯和環氧酯中的至少一種，其用量為50~90重量份，其中鄰苯二甲酸酯優選鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯(DOP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)或鄰苯二甲酸二丁酯(DBP);脂肪族二羧酸酯優選壬二酸二辛酯、壬二酸二異辛酯或己二酸二(2—乙基)己酯(DOA);烷基磺酸酯優選烷基磺酸苯酯或磺酸垸基芳基酯；環氧酯優選環氧大豆油、環氧脂肪酸甲酯或氯化石蠟。上述方法中所用的填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、炭黑、硅藻土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻中的至少一種，其用量為1050重量份。7在上述方法中還加有潤滑劑，*潤滑劑為硅油和垸烴中的至少一種，其用量為0~3重量份，其中所用的硅油優選二甲基硅油、乙基硅油或甲基苯基硅油；烷烴優選白油、環垸油、微晶石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或聚四氟乙烯蠟。本發明與現有技術相比，具有以下優點1、由于本發明方法打破了現有技術采用的單一高溫(210-220'C)化學發泡劑一一偶氮二甲酰胺(AC)發泡劑的做法，而巧妙地既采用了高溫化學發泡劑，同時又配用了低溫化學發泡劑或發泡促進劑或低溫化學發泡劑和發泡促進劑，并利用了低溫化學發泡劑或/和發泡促進劑在較低溫度就開始發泡或/和直接促進發泡的作用，使高溫化學發泡劑被活化，在較低溫度就開始發泡，因而降低了發泡溫度，達到了減少能耗和降低有害氣體，尤其是增塑劑高溫揮發所產生的有害氣體及熱能的排放，清潔生產的目的。2、本發明方法配用高低溫化學發泡劑、發泡促進劑的技術解決思路不僅可達到節能減排的目的，還可以調節其配用來進一步調節其分解溫度、速度及發氣量，滿足生產不同品質產品的需求。3、由于本發明方法的發泡溫度的降低，不僅可節省能源10%以上，且可使發泡工序的有機廢氣排放量降到最低，而有機廢氣排放量的降低，又可降低增塑劑用量約3-5%,因而使整個生產成本大為降低。4、由于本發明方法既可使整個生產成本大為降低，還可使發泡產品的柔韌性、彈性明顯提高，因而產品的性價比高，更具市場競爭力。5、由于本發明方法不改變當前人造革生產路線，不增加設備投資，因而實施成本低，可適用于生產各類發泡PVC人造革產品。6、由于本發明方法所配用的高低溫化學發泡劑、發泡促進劑可先做成發泡專用助劑來使用，因而可使之形成專用化、品牌化、規模化生產，更易于推廣應用。具體實施方式下面給出實施例以對本發明進行更詳細的說明，有必要指出的是以下實施例不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員根據上述本
發明內容對本發明所作的一些非本質的改進和調整仍應屬于本發明的保護范圍。另外，還值得說明的是，以下各實施例所用份數均為重量份。實施例1先將1份偶氮二甲酰胺、0.6份苯磺酰肼和0.6份碳酸氫鈉混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、2份二月桂酸二正丁基錫、70份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、1份二甲基硅油、12份碳酸鈣和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合3分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于175'C塑煉2分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過195'C的發泡爐發泡1分鐘；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為1.5。實施例2先將2份偶氮二甲酰胺、3份4，4'-氧代雙苯磺酰肼、20份氧化鈣混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、3份二月桂酸二正丁基錫、70份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、IO份壬二酸二異辛酯、2份乙基硅油、15份高嶺土和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合3.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于160'0塑煉2.5分鐘，然后投入恒溫150'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過185'C的發泡爐發泡0.5分鐘；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為2.3。實施例3先將2份對4，4'-氧代雙(苯磺酰氨基脲)、3份對甲苯磺酰肼、l份碳酸氫銨、2份氧化鋅、2份硬脂醇混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、3份馬來酸二正辛基錫、l份硬脂酸鋅、60份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、20份壬二酸二異辛酯、20份碳酸鈣和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合4分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于175'C塑煉3分鐘，然后投入恒溫170'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料;將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過195'C的發泡爐發泡1.5分鐘；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為3.5。實施例4先將4份偶氮二甲酸二異丙酯、1份二磺酰肼二苯砜、1份碳酸氫鈉、18份氧化鎂、2份硬脂酸鎂混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、2份雙馬來酸異辛酯二丁基錫、2份硬脂酸鋅、50份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、10份碳酸鈣、6份炭黑和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合4.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于160'C塑煉3.5分鐘，然后投入恒溫155'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布;將成型后的膠布經過190'C的發泡爐發泡1分鐘；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為3。實施例5先將3份偶氮二甲酰胺、2份對甲苯磺酰肼、5份氧化鋅、2份氧化鈣、2份鈦酸酯混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、l份硬脂酸鋅、1份硬脂酸鈣、1份硬脂酸鎂、40份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、IO份環氧大豆油、1份白油、10份硅藻土和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于17(TC塑煉4分鐘，然后投入恒溫170'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過19(TC的發泡爐發泡80秒；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為3。實施例6先將4份偶氮二甲酰胺、2份對-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼、l份碳酸鈉、5份無水硅酸、2份季戊四醇四苯甲酸酯、6份無水硼砂混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、2份硬脂酸鋇、2份硬脂酸鋁、60份鄰苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、5份環氧脂肪酸甲酯、15份氯化石蠟、1份環烷油、40份氫氧化鋁和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合3.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于175'C塑煉3分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過187'C的發泡爐發泡1分鐘；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為3。實施例7先將2份偶氮二異丁腈、2份對甲苯磺酰氨基脲、l份碳酸銨、l份硬脂酸、5份月桂酸鋇、l份雙酰胺、10份硼砂混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、5份液體鋇鋅復合穩定劑、60份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、7份環氧大豆油、20份氯化石蠟、.1份微晶石蠟、45份氫氧化鎂和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合3.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于176。C塑煉4分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過195'C的發泡爐發泡1分鐘；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為2。實施例8先將6份偶氮二甲酰胺、4份氧化鋅、8份氧化鈣、2份硬脂酸鋅、2份高氯酸鉀混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份聚氯乙烯樹脂、3份液體鋇鈣鋅復合穩定劑、40份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、15份氯化石蠟、20份己二酸二(2—乙基)己酯、l份聚四氟乙烯蠟、25份滑石粉、20份三氧化二銻和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合4.5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于18(TC塑煉2.5分鐘，然后投入恒溫160。C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過190'C的發泡爐發泡1.4分鐘；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為3.7。實施例9先將l份偶氮二甲酰胺、3份二磺酰肼二苯砜、2份碳酸氫鈉、5份氧化鋅、2份硬脂酸鋇、2份三乙醇胺、5份硼砂混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、6份液體鋇鋅復合穩定劑、卯份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、1.5份聚丙烯蠟、50份碳酸鈣和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于170'C塑煉3分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料;將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過185'C的發泡爐發泡45秒；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為2.5。實施例10先將2份偶氮二甲酰胺、5份聯苯-4'4-二磺酰疊氮、l份碳酸氫銨、2份馬來酸有機錫、2份N-(2-羥基乙基)-12-羥基硬脂酰胺、3份氯酸鉀、2份鋁酸酯混合研磨至600目以上，成為發泡專用助劑，然后將100份化聚氯乙烯樹脂、5份液體鈣鋅復合穩定劑、45份鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、IO份環氧大豆油、3份氧化聚乙烯蠟、50份碳酸鈣和研磨成的發泡專用助劑放入高速混合機中，混合5分鐘，卸料；再將混合后的物料放入密煉機中，于180'C塑煉4分鐘，然后投入恒溫160'C的雙輥塑煉機使之形成熔融態片狀料；將熔融片狀料在壓延機上進行壓延成型，并結合上糊機(輔機)的基片成型為膠布；將成型后的膠布經過19(TC的發泡爐發泡90秒；發泡后的膠布經過表面修飾、巻取得最終的產品。所得發泡人造革的發泡倍率為3.4。權利要求1、一種用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法是先將高溫化學發泡劑和低溫化學發泡劑或高溫化學發泡劑和發泡促進劑或高溫化學發泡劑、低溫發泡劑與發泡促進劑進行混合研磨至600目以上，然后將其與PVC樹脂、熱穩定劑、增塑劑和填料一起放入高速混合機中，攪拌混合3-5分鐘；再將混合后的物料放入密煉機中，于溫度160-180℃下，塑煉2-4分鐘，投入恒溫150-170℃的雙輥塑煉機形成熔融態片狀料；將熔融態片狀膠料再經壓延機進行壓延成型，并接合基布成型為膠布；將成型后的膠布放入發泡爐，于溫度185-195℃發泡0.5-1.5分鐘；發泡后的膠布經表面修飾、卷取，最終得到產品。2、根據權利要求1所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的高溫化學發泡劑為偶氮化合物或氨基脲類化合物中的任一種，其用量為16重量份；低溫化學發泡劑為磺酰肼或碳酸鹽或偶氮二異丁腈中的至少一種，其用量為0~6重量份；發泡促進劑為金屬氧化物、有機酸、有機酸酯、有機酸鹽、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪族醇胺和無機鹽中的至少一種，其用量為020重量份，其中低溫化學發泡劑和發泡促進劑的用量不能同時為0重量份。3、根據權利要求2所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的偶氮化合物為偶氮二甲酰胺、二偶氮氨基苯或偶氮二甲酸二異丙酯；氨基脲類化合物為對甲苯磺酰氨基脲或4，4'-氧代雙(苯磺酰氨基脲)。4、根據權利要求2所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的磺酰肼為苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、4,4'-氧代雙苯磺酰肼、二磺酰肼二苯砜、聯苯-4，4-二磺酰疊氮或對-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸鹽為碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸氫銨。5、根據權利要求2所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的金屬氧化物為氧化鋅、氧化鈣或氧化鎂；有機酸為硬脂酸、月桂酸、水楊酸或無水硅酸；有機酸酯為鋁酸酯或鈦酸酯；有機酸鹽為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、葵酸鋅、硬脂酸鋇、月硅酸鋇、馬來酸有機錫、硬脂酸錫或硬脂酸鎂；脂肪醇為硬脂醇或季戊四醇四苯甲酸酯；脂肪酰胺為雙酰胺或N-(2-羥基乙基)-12-羥基硬脂酰胺；脂肪族醇胺為三乙醇胺或乙醇胺；無機鹽為硼砂、硝酸鋅，亞硝酸鉀、氯酸鉀或高氯酸鉀。6、根據權利要求15中的任一項所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的PVC樹脂為適宜生產PVC人造革的聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚氯乙烯中的任一種，其用量為100重量份；所用的熱穩定劑為有機錫、金屬皂和金屬皂復合液體穩定劑中的至少一種，其用量為26重量份；增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、垸基磺酸酯和環氧酯中的至少一種，其用量為5090重量份；填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、炭黑、硅藻土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻中的至少一種，其用量為1050重量份；其中還加有潤滑劑，潤滑劑為硅油和垸烴中的至少一種，其用量為03重量份。7、根據權利要求6所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的有機錫為二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二正辛基錫、馬來酸二正辛基錫或雙馬來酸異辛酯二丁基錫；金屬皂為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋁；金屬皂復合液體穩定劑為液體鋇鋅復合穩定劑、液體鈣鋅復合穩定劑或液體鋇鈣鋅復合穩定劑。8、根據權利要求6所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的鄰苯二甲酸酯為鄰苯二甲酸二(2—乙基)己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯或鄰苯二甲酸二丁酯；脂肪族二羧酸酯為壬二酸二辛酯、壬二酸二異辛酯或己二酸二(2—乙基)己酯；烷基磺酸酯為烷基磺酸苯酯或磺酸烷基芳基酯；環氧酯為環氧大豆油、環氧脂肪酸甲酯或氯化石蠟。9、根據權利要求6所述的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，該方法中所用的硅油為二甲基硅油、乙基硅油或甲基苯基硅油；垸烴為白油、環烷油、微晶石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或聚四氟乙烯蠟。全文摘要本發明公開的用于PVC人造革生產線的節能減排方法，是先將高溫化學發泡劑和低溫化學發泡劑或高溫化學發泡劑和發泡促進劑或高溫化學發泡劑、低溫發泡劑與發泡促進劑進行混合研磨，然后將其與PVC樹脂、熱穩定劑、增塑劑和填料攪拌混合后，依次進行膠化、塑煉、壓延并接合基布成型為膠布，將成型后的膠布放入發泡爐，于溫度185-195℃發泡0.5-1.5分鐘，再經表面修飾即得產品。由于本發明利用了低溫化學發泡劑或/和發泡促進劑的低溫發泡或/和直接促進發泡的作用，使高溫化學發泡劑在較低溫度就開始發泡，因而降低了發泡溫度，達到了減少能耗和降低有害氣體，尤其是增塑劑高溫揮發所產生的有害氣體及熱能的排放，清潔生產的目的。文檔編號D06N3/06GK101649559SQ20091016430公開日2010年2月17日申請日期2009年8月31日優先權日2009年8月31日發明者吳智華,張清松,曾鐵球,龍陳,宇黃申請人:四川大學