專利名稱：滌綸、滌棉或滌粘織物可控堿減量方法
技術領域：
本發明涉及紡織品的功能整理方法，尤其是涉及一種滌綸、滌棉或滌粘織物可控
堿減量方法。
背景技術：
滌綸是合成纖維中發展最為迅速、產量最大的一類纖維。在整個紡織纖維中占有 相當大的比重。這是由于滌綸織物具有強度高、彈性好、耐磨實用性好等優點。但它的吸濕 性及服用性能較差。目前對于要求較高的滌綸、滌棉或滌粘織物，都需進行堿減量處理。經 減量處理后，纖維的光澤柔和，手感柔軟，同時其吸濕性也有所提高。然而在滌綸堿減量過 程中，普遍存在減量重現性、穩定性差(減量率過低，效果不好；減量率過高，織物脆損、發 披)及堿的利用率極低(生產成本高，廢水治理帶來困難，對環境污染帶來極大危害)等難 題，一直困撓著大量加工滌綸、滌棉或滌粘織物的后整理企業。提高滌綸、滌棉或滌粘織物 的產品質量及穩定性，降低生產成本，有利于環境保護，是企業目前迫切需要解決的問題。
目前國內外對滌綸織物堿減量的方法一般有連續式減量機、間歇式減量機(常 溫)及高溫高壓(染色機)減量。連續式減量機適應于連續化大批量生產，其生產效率高， 但設備投資大，對小批量多品種也是不合適的。間歇式減量機(常溫)減量，由于溫度低， 減量速度及堿的利用率低。工廠一般采用連缸工藝，減量的重現性較難控制，而堿的利用率 也僅達20%左右。高溫高壓(染色機)減量，加促進劑減量，極易造成減量均勻性差，發生 嚴重的脆損現象；而不加促進劑，堿的利用率只達30 40%左右，由于近60 70% NaOH 未用完，若工藝控制不當，(溫度及時間等變化)就會產生減量過量或不足，因而減量重現 性是很難控制的。 綜上所述，目前不論采用何種減量方法，都存在減量重現性差及堿的利用率低的 問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種滌綸、滌棉或滌粘織物可控堿減量方法。
本發明根據滌綸、滌棉或滌粘織物的組織結構、成份含量及產品質量的要求，采用 高溫高壓加保護作用的促進劑減量，既可使減量均勻，又可使堿的利用率達80 95%，因 而減量率可根據理論計算，控制NaOH的用量控制減量率，達到定量減量的目的。減量時促 進劑的加入，堿的利用率提高，減量后的殘液pH值為8 9左右，這說明堿已基本用完。剩 余的NaOH與染色后殘液匯合，可使污水接近中性，殘液中對苯二甲酸沉淀析出(對苯二甲 酸的溶解度與酸堿度有關)，從而大大降低污水處理成本。經工廠試驗后，其織物減量均勻， 質量穩定，重現性好，手感柔軟豐滿，蓬松性好，毛型感強，深受客戶歡迎。同時由于減量時 NaOH的利用率達80 95%。既降低生產成本，又大大減輕廢水中NaOH的濃度，有利于環 境保護。 發明原理
滌綸為聚酯纖維，是由對苯二甲酸與乙二醇縮合而成的高分子化臺物，其分子結
構為 在燒堿浴中，特別是在高溫條件下，滌綸纖維可發生多相水解作用，聚酯纖維在氫
氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產
物，最終形成水溶性的對苯二鉀酸納鹽及乙二醇，其反應如下
從反應中看出，使lmol(—個基本鏈節)滌綸分子水解需消耗2mo1 NaOH，而 NaOH的分子量為40，滌綸基本鏈節分子量為192，因而NaOH用量與滌綸水解量之比為 40X2 : 192 = 1 : 2.4，換一句話說，1公斤純NaOH與滌綸完全反應可使滌綸減量2.4公 斤，這就是滌綸纖維的理論減量率。因此，在充分水解時，滌綸減量率與NaOH消耗量是呈線 形關系的。當然，由于堿減量反應是一多相水解反應，滌綸又是疏水性纖維。堿難以擴散滲 透進入纖維內部，反應主要集中在纖維表面，在實際減量過程中，滌綸的水解與堿的用量、 減量工藝條件(溫度、時間、浴比等)及助劑等因素有關。在特定的減量工藝條件下，滌綸 減量率與NaOH消耗量呈線形關系，因而只要控制NaOH用量就可控制滌綸減量率，達到可控 堿減量的目的。 滌綸減量率=NaOH用量(對織物百分比)XNaOH含量XNaOH利用率X 2. 4
本發明采用的技術方案是，該方法的步驟如下
(1)堿減量配方 NaOH對織物重用量 3 10 % 或30 % NaOH對織物重用量 9 30 % 促進劑HS-108用量 0. 5 2. 0g/L 》谷比 1 : 8 15 ; (2)堿減量過程 室溫，加入水，織物運轉，加入Na0H、促進劑HS-108，加足水量——30min 40min 升溫至80 90°C——設備加蓋密封，30 40min升溫至120 130°C——保溫30 40min 后冷卻至8(TC后排水，用80 9(TC水洗，再用室溫水洗。 所述的促進劑HS-108為具有保護作用的減量促進劑，在減量時起催化作用，使堿
的利用率達80 95%，又能使減量得到均勻。 本發明與背景技術相比，具有的有益效果是 本發明根據滌綸、滌棉或滌粘織物的組織結構、成份含量及產品質量的要求，采用 高溫高壓加保護作用的促進劑減量，既可使減量均勻，又可使堿的利用率達80 95%，因 而減量率可根據理論計算，控制NaOH的用量控制減量率，達到可控減量的目的。本發明與
ONa + H HO—CHf CH2—OH
2 n NaOH傳統技術相比，其織物減量均勻，質量穩定，重現性好，不但提高產品質量，同時NaOH的利 用率也提高，既降低生產成本，又大大減輕廢水中NaOH的濃度，有利于環境保護。
具體實施例方式實施例1 :(減量率為6 % )減量
(1)堿減量配方 NaOH (固堿，對織物重)用量 3.0%
促進劑HS-108用量 0. 5g/L 浴比 1 : 15 (2)堿減量過程 室溫，加入水，滌綸織物運轉，加入NaOH、促進劑HS_108，加足水量——30min升溫 至80°C——設備加蓋密封，30min升溫至120°C——保溫30min后冷卻至80。C后排水，用 8(TC水洗，再用室溫水洗。
(3)工藝說明 在堿減量過程中NaOH的加入使滌綸分子中酯鍵水解減量，在特定的減量工藝條 件下，滌綸減量率與NaOH消耗量呈線形關系，因而只要控制NaOH用量就可控制滌綸減量 率，達到可控堿減量的目的。減量時促進劑的加入使滌綸分子水解起催化作用，使減量 速率、減量率提高，但常規促進劑的使用，減量速率過快會使織物損傷強力下降。促進劑 HS-108 (為浙江華晟化學制品有限公司生產)既有減量促進作用又有對滌綸的保護作用。
減量率在較低(6%左右)時，堿減量過程中促進劑量偏少及減量溫度、時間偏低， NaOH利用率也偏低，此時NaOH利用率約為80%左右。
實施例2 :(減量率為10.0%)減量
(1)堿減量配方 30% NaOH(液堿，對織物重)用量 16%
促進劑HS-108用量 1. Og/L ; 浴比 1 : 12 ; (2)堿減量過程 室溫，加入水，滌/棉織物運轉，加入NaOH、促進劑HS_108，加足水量——30min左 右升溫至90°C——設備加蓋密封，30 40min升溫至125°C——保溫35min后冷卻至80°C 后排水，用85t:水洗，再用室溫水洗。
(3)工藝說明 堿減量過程中NaOH及促進劑HS-108的加入作用、原理與"實施例l"相同。
減量率在中等(10. 0%左右)時，堿減量過程中促進劑量偏多及減量溫度、時間偏 高些，NaOH利用率也偏高，此時NaOH利用率約為85%左右。
實施例3 :(減量率為15% )減量 [OO46] (1)堿減量配方 NaOH (固堿，對織物重)用量 7.0%
促進劑HS-108用量 1. 5g/L 浴比 1 : 10
(2)堿減量過程 室溫，加入水，滌/粘織物運轉，加入NaOH、促進劑HS-108,加足水量——30min左 右升溫至90°C——設備加蓋密封，30 40min升溫至130°C——保溫40min后冷卻至80°C 后排水，用9(TC水洗，再用室溫水洗。
(3)工藝說明 堿減量過程中NaOH及促進劑HS-108的加入作用、原理與"實施例l"相同。
減量率在較高(15. 0%左右)時，堿減量過程中促進劑量偏多及減量溫度、時間偏 高，NaOH利用率也偏高，此時NaOH利用率可達90%左右。
實施例4 :(減量率為20 % )減量
(1)堿減量配方 30 % NaOH (液堿，對織物重)用量 29 %
促進劑HS-108用量 2. Og/L 》谷比 1:8 [OOSO] (2)堿減量過程 室溫，加入水，滌/粘織物運轉，加入NaOH、促進劑HS_108，加足水量——30min左 右升溫至90°C——設備加蓋密封，30 40min升溫至130°C——保溫40min后冷卻至80°C 后排水，用9(TC水洗，再用室溫水洗。
(3)工藝說明 堿減量過程中NaOH及促進劑HS-108的加入作用、原理與"實施例l"相同。
減量率在較高(20. 0%左右)時，堿減量過程中促進劑量偏多及減量溫度、時間偏 高，NaOH利用率也偏高，此時NaOH利用率可達95%左右。
權利要求
一種滌綸、滌棉或滌粘織物可控堿減量方法，其特征在于，該方法的步驟如下(1)堿減量配方NaOH對織物重用量 3～10％或30％NaOH對織物重用量9～30％促進劑HS-108用量 0.5～2.0g/L浴比 1∶8～15；(2)堿減量過程室溫，加入水，織物運轉，加入NaOH、促進劑HS-108，加足水量——30min～40min升溫至80～90℃——設備加蓋密封，30～40min升溫至120～130℃——保溫30～40min后冷卻至80℃后排水，用80～90℃水洗，再用室溫水洗。
2.根據權利要求1所述的一種滌綸、滌棉或滌粘織物可控堿減量方法，其特征在于所述的促進劑HS-108為具有保護作用的減量促進劑，在減量時起催化作用，使堿的利用率達80 95 % ，又能使減量得到均勻。NaOH對織物重用量或30% NaOH對織物重用促進劑HS-108用量 浴比
全文摘要
本發明公開了一種滌綸、滌棉或滌粘織物可控堿減量方法。根據滌綸及滌棉、滌粘織物的組織結構、成份含量及產品質量的要求，采用高溫高壓加保護作用的促進劑減量，既可使減量均勻，又可使堿的利用率達95％以上，減量率可根據理論計算，控制NaOH的用量控制減量率，達到可控減量的目的。其配方及工藝為NaOH(對織物重)用量3～10％(或30％液堿9～30％)，促進劑HS-108用量0.5～2.0g/L；浴比1∶8～15；溫度120～130℃；時間(保溫)30～40min。經工廠應用試驗，其織物減量均勻，質量穩定，手感柔軟豐滿，蓬松性好。同時減量時NaOH的利用率提高，既降低生產成本，又大大減輕廢水中NaOH的濃度，有利于環境保護。
文檔編號D06M101/32GK101736571SQ20091015504
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者汪進前, 王光明 申請人:浙江理工大學