專利名稱：毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行染色的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混紡織物的染色工藝，特別是一種毛用活性染料與酸性染 料同浴對混紡織物進行染色的工藝。
背景技術：
紡織品的染色分為色織與匹染兩種工藝路線，匹染是用本色原料紗織成產
品后經練染——后處理——脫水——烘干4道工序即可完成，而色織用的經紗 則要經煮紗——洗染——后處理——脫水——漿紗——脫水——烘干——絡 筒——分條整經…退漿——后處理——脫水——烘干等13道工序。匹染流程 短則設備工序少，加工時間短，用電、用水、用汽、用工都少，故收益高，但 是匹染只能染出單一色彩，而色織則可呈現色彩斑斕，五光十色的艷麗效果。 兩種工藝各有各的優點和缺點。
棉纖維在紡織物中是最常用的原料，但若有計劃的將棉纖維與其他纖維
如再生纖維、大豆蛋白纖素纖維等進行組合交織、交捻，就會在不改變棉纖 維吸濕性強、穿著舒適的同時增加紡織物的透氣性和較高的彈性。
在同一染浴中，織品的原材料不同，得到織物的色彩效果就不同。如棉與 再生纖維相比，天然纖維素纖維的棉因結晶度高，對染料的吸附率不及再生纖 維素纖維故表現出上染率低。而大豆蛋白纖維中的氨基酸雖有多種極性集團，
但因在纖維中呈海島狀分布，四周受到聚乙烯醇的包覆，而聚乙烯醇纖維合成 時又為甲醛封閉形成不溶性醛基，故接染性不如棉纖維及再生纖維，但大豆蛋 白纖維所含的氨基，羥基，氰基以及不溶縮醛基，仍可被直接，活性，酸性，中性以及分散性染料染著;但其上染率因再生纖維素纖維的溶漲空間比大豆纖 維大一倍以上，故染料吸附率大于大豆蛋白纖維，故得到的顏色深。所以，如 何利用合理的工藝將一浴多色染色方法發揮最大的優勢，做到既提高花色鮮亮 度、印染效率，又可節能環保，是當前業內急需解決的問題。
發明內容
本發明的目的是設計一種周期短、花色鮮亮牢度好、節能省時又環保的毛 用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行染色的工藝。本發明的技術方案是 如此實現的
毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行染色的工藝，包括以下步
驟先將待染的混紡織物精煉漂白后在30-50'C的水中洗10-20分鐘，室溫下 在染浴中加入緩染劑，運行3-7分鐘后加入毛用活性染料和酸性染料混合的雙 結構活性染料，運行3-7分鐘后將混紡織物加入其中，并再運行3-7分鐘，然 后加入元明粉，運行8-12分鐘后開始升溫，以0.8-1.2"C/分的升溫速度將溫 度升至55-65"C后，恒溫25-35分鐘，再以0. 8-1. 2"C/分的升溫速度將溫度升 至75-85°C，恒溫8-12分鐘后加入l/5量的純堿進行固色，在運行8_12分鐘 后再加入1/5量的純堿，然后繼續運行8-12分鐘后加入剩余的3/5量的純堿， 恒溫15-25分鐘后以0. 8-1. 2XV分的升溫速度將溫度升至88-92。C，加入調節 劑使PH值在4-6之間，保溫25-35分鐘后將溫度降至室溫，并排放殘液，最 后用30-50'C的熱水洗凈并烘干即可完成。
作為優選，所述室溫溫度為2(TC-40°C。
作為優選，所述緩染劑的用量為0. 5-2g/L。
作為優選，所述毛用活性染料和酸性染料的總用量為0.02-8%。作為優選，所述純堿的用量標準為3-30g/L。
本發明利用混紡織物中不同的纖維在同一染浴中針對毛用活性染料與酸 性染料同浴不同的上染率原理，進而產生不同的色彩效果。在室溫下經過添加 緩染劑、加染料和元明粉、入樣、升溫并分批加純堿固色幾個步驟，采用合理 的調配方案、間隔時間和溫度設置，使染料在混紡織物不同材料上形成穩定化 學鍵而固色，純堿的分批使用提高了染色的勻染性、重現性和得色量，使織物 獲得極佳的效果；緩染劑的使用降低了染花的概率；緩慢的有階段的升溫可保 證染色的質量；殘液中剩余染料水解失活，PH值在4-5之間，降低了排放對 環境的污染。此方法不僅工藝簡單、減少了能源用量和廢水排放量，有利于環 保，且染出的色彩鮮明，浮色少、牢度好，節省生產成本。
具體實施例方式
下面結合附圖
，通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。 實施例以用棉為基布，大豆蛋白纖維和再生纖維素纖維按花型圖案的變 化規律相互交織的混紡織物為例。
毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行染色的工藝，包括以下步
驟先將待染的混紡織物精煉漂白后在35"C的水中洗15分鐘，3(TC的室溫下 在染浴中按1. 2g/L的用量加入緩染劑，運行5分鐘后加入毛用活性染料和酸 性染料混合的雙結構活性染料，運行5分鐘后將混紡織物加入其中，并再運行
5分鐘，然后加入元明粉，運行io分鐘后開始升溫，以rc/分的升溫速度將
溫度升至6(TC后，恒溫30分鐘，再以rC/分的升溫速度將溫度升至82。C， 恒溫10分鐘后加入1/5量的純堿進行固色，純堿的總用量為6 g/L，在運行 10分鐘后再加入1/5量的純堿，然后繼續運行10分鐘后加入剩余的3/5量的純堿，恒溫20分鐘后以rc/分的升溫速度將溫度升至90°C，加入調節劑使
PH值在4左右，保溫30分鐘后將溫度降至室溫，并排放殘液，最后用35'C的
熱水洗凈并烘干即可完成。
如果采用乙烯砜雙結構染料變為酸性浴的差別化工藝產生增深作用，升溫 至8(TC分段加堿，促進高溫活性鍵繼續鍵合并固著，后段高堿水解殘液中的 染料活性鍵使染料失活不再具有反應性。因失活后的染料母體帶有磺酸基，與 弱酸性染料結構相似，故調整PH值達到或接近染料反應的等電點，即PH值 4左右，則蛋白質纖維中的氨基與染料產生離子鍵合成鹽式鍵達到增深節料的 目的。
由于棉纖維、大豆蛋白纖維和再生纖維素纖維對染料有不同的上染率，故
此方法會使織物對不同纖維構成的圖案顯現不同的呈色效果。染出的呈色深度 效果為..三種纖維均上染，但大都拼色纖維色淺，從而根據預紡織呈現出層次 分明的效果圖案。
經檢驗，烘干后織物的耐洗牢度為褪色4級、粘色4級；耐摩擦色牢度 為干磨4級、濕磨4.5級，均達到國家標準要求。
權利要求
1、毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行染色的工藝，其特征在于包括以下步驟先將待染的混紡織物精煉漂白后在30-50℃的水中洗10-20分鐘，室溫下在染浴中加入緩染劑，運行3-7分鐘后加入毛用活性染料和酸性染料混合的雙結構活性染料，運行3-7分鐘后將混紡織物加入其中，并再運行3-7分鐘，然后加入元明粉，運行8-12分鐘后開始升溫，以0.8-1.2℃/分的升溫速度將溫度升至55-65℃后，恒溫25-35分鐘，再以0.8-1.2℃/分的升溫速度將溫度升至75-85℃，恒溫8-12分鐘后加入1/5量的純堿進行固色，在運行8-12分鐘后再加入1/5量的純堿，然后繼續運行8-12分鐘后加入剩余的3/5量的純堿，恒溫15-25分鐘后以0.8-1.2℃/分的升溫速度將溫度升至88-92℃，加入調節劑使PH值在4-6之間，保溫25-35分鐘后將溫度降至室溫，并排放殘液，最后用30-50℃的熱水洗凈并烘干即可完成。
2、 根據權利要求1所述的毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行 染色的工藝，其特征在于所述室溫溫度為20'C-4(TC。
3、 根據權利要求1所述的毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行 染色的工藝，其特征在于所述緩染劑的用量為0. 5-2g/L。
4、 根據權利要求1所述的毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行 染色的工藝，其特征在于所述毛用活性染料和酸性染料的總用量為0. 02-8%。
5、 據權利要求1所述的毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行染 色的工藝，其特征在于所述純堿的用量標準為3-30g/L。
全文摘要
本發明涉及一種毛用活性染料與酸性染料同浴對混紡織物進行染色的工藝，利用混紡織物中不同的纖維在同一染浴中針對毛用活性染料與酸性染料同浴不同的上染率原理，進而產生不同的色彩效果。采用合理的調配方案、間隔時間和溫度設置，使染料在混紡織物不同材料上形成穩定化學鍵而固色，純堿的分批使用提高了染色的勻染性、重現性和得色量，使織物獲得極佳的效果；緩染劑的使用降低了染花的概率；緩慢的有階段的升溫可保證染色的質量。此方法不僅工藝簡單、減少了能源用量和廢水排放量，有利于環保，且染出的色彩鮮明，浮色少、牢度好，節省生產成本。
文檔編號D06P3/87GK101654879SQ200910152838
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月21日 優先權日2009年9月21日
發明者朱全文, 楊男英, 祝來燕, 章繼恩, 郭佳燕, 金艷元, 陳真光 申請人:浙江潔麗雅毛巾有限公司