專利名稱：棉型自然彈色織面料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種全新的棉型自然彈色織面料的生產工藝。
技術背景隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，人們紛紛向著差別化、個性 化的方向發展。特別對于春夏服裝，穿著上要求織物具有吸濕透氣、環保多功 能等特點，不僅要求面料在外觀上有獨特的花紋，而且要求功能上具備透氣性 強的特點，但目前市場上的春夏服裝面料無法滿足人們的上述最新要求。 發明內容本發明所要解決的技術問題是將提供一種透氣性好、吸濕性導濕性倶優 的棉型自然彈色織面料的生產工藝。本發明的主要工藝原理是棉紗絲光時在高堿濃中由于溶脹作用會產生17% 的收縮，再加上織物交織點的屈曲原因，遇堿收縮可達20-30%;因此本發明在 傳統面料生產工藝的基礎上，再通過浸軋定型劑的方法使其回復率提高。艮P: 通過堿縮和定型的工藝優化，實現了全棉的質地但擁有氨綸彈力布的效果，并 且更環保，更健康。為解決上述技術問題，本發明采用的主要技術方案是所述的棉型自然彈 色織面料的生產工藝，其工藝過程如下:棉紗線漂白一染色一整經一漿紗一織 造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一定型一預縮，其特征是在絲光工序中采用30 32波美度的高堿濃，再加入耐堿高效滲透劑，使得堿滲透時間延長至85 95秒；堿縮后水洗前的堆置時間為60 95秒，堿縮后 水洗時增加冷水淋沖量，并用真空吸水方法吸盡淋沖的冷水；所述耐堿高效滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其結構式為C孔AP—[一 (CH2) 2 0—] ，式 中n為整數；在定型工序中采用高彈性聚氨酯作為定型劑；所述的高彈性聚氨酯為聚氨 基甲酸酯，其結構式為一[—0—CONH—k一[一 (CH2 )s0—]m-[ —OC(CH2 ) pCOO — ]n—，式中s、 p、 k是大于2的整數；m和n是相同或不同的O或大于O 的整數，并且2《(m + n)《40。上述生產工藝中所用的棉紗線為全棉紗線；或其它纖維重量含量不多于 40%的混紡棉紗線，所述其它纖維為不會被堿損傷的纖維。并且所用的棉紗線為 環錠紡紗線或氣流紡紗線。上述堿縮后水洗時冷水淋沖由常規絲光的三支噴頭增加到現在松式絲光的 六支噴頭。在絲光工序中織物經堿縮后，不要在幅寬方向拉伸織物，并且從這時起讓 織物緯向上一直保持松馳狀態。本發明的有益效果是(1)該面料手感柔軟，其吸濕性與導濕性和棉織物 一致，另外縮水率控制在3%以內，彈性伸長8-15%，永久變形5-8%，穿著舒適。 (2)外觀亮麗該面料紋路細膩、清晰，整理后懸垂性好，是制作高檔時裝的理想面料。(3)環保功能該面料生態環保，可以循環利用，符合市場潮流。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步的描述。 實施例l所述棉型自然彈色織面料的一種具體生產工藝過程如下棉紗線漂白一染 色一整經一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一定型一預縮，本生產工藝與傳統面料生產工藝的區別之處在于在絲光工序中采用31波美度(Baum6)的高堿濃，再加入耐堿高效滲透劑， 使得堿滲透時間延長至90秒；堿縮后水洗前的堆置時間為90秒，堿縮后水、冼 時增加冷水淋沖量，由常規絲光的三支噴頭增加到現在松式絲光的六支噴頭， 并用真空吸水方法吸盡淋沖的冷水；上述耐堿高效滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚 磷酸酯，其結構式為C晶604P—[一 (CH2) 2 0—]n,式中n為整數；在定型工序中采用高彈性聚氨酯作為定型劑；所述的高彈性聚氨酯為聚氨 基甲酸酯，其結構式為一[—0 —CONH — ]k一[— (CH2 )s0—L —[_OC(CH2 ) pCOO — ]n—，式中s、 p、 k是大于2的整數；m和n是相同或不同的O或大于O 的整數，并且2《(m + n)《40。本實施例生產工藝中所用的棉紗線為環錠紡全棉紗線。在本實施例的織造工序中，在織機上重新排布經紗，改變每厘米的經紗數， 與常規品種面料相比減少20%,為整理加工預留收縮空間。本實施例中，在絲光工序中織物經堿縮后，不要在幅寬方向拉伸織物，并 且從這時起讓織物緯向上一直保持松馳狀態。本實施例中采用正常捻度的緯紗，即4.0-4.3個捻系數(TM)，高于5.0TM 的紗線會使織物比較板硬，紗線非常活絡，不易織造。實施例2所述棉型自然彈色織面料的第二種具體生產工藝過程如下棉紗線漂白一 染色一整經一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一定型一預縮，本生 產工藝與傳統面料生產工藝的區別之處在于在絲光工序中采用30波美度(Barnn6)的高堿濃，再加入耐堿高效滲透劑，使得堿滲透時間延長至85秒；堿縮后水洗前的堆置時間為65秒，堿縮后水洗 時增加冷水淋沖量，由常規絲光的三支噴頭增加到現在松式絲光的六支噴頭， 并用真空吸水方法吸盡淋沖的冷水；上述耐堿高效滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚 磷酸酯，其結構式為CsFU)4P—[一 (CH2) 2 0 — L，式中n為整數；在定型工序中采用高彈性聚氨酯作為定型劑；所述的高彈性聚氨酯為聚氨 基甲酸酯，其結構式為一[—0 —CONH—]k—[— (CH2 )s0 —]m—[_OC(CH2 ) pC00 — ]n—，式中s、 p、 k是大于2的整數；m和n是相同或不同的O或大于O 的整數，并且2《(m + n)《40。本實施例生產工藝中所用的棉紗線為氣流紡全棉紗線。本實施例生產工藝在織造工序中，在織機上重新排布經紗，改變每厘米的 經紗數，與常規品種面料相比減少23%，為整理加工預留收縮空間。本實施例中，在絲光工序中織物經堿縮后，不要在幅寬方向拉伸織物，并 且從這時起讓織物緯向上一直保持松馳狀態。本實施例中采用正常捻度的緯紗，即4.0-4.3個捻系數(TM)，高于5.0TM 的紗線會使織物比較板硬，紗線非常活絡，不易織造。實施例3所述棉型自然彈色織面料的第三種具體生產工藝過程如下棉紗線漂白一 染色一整經一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一定型一預縮，本生 產工藝與傳統面料生產工藝的區別之處在于在絲光工序屮采用32波美度(Baum6)的高堿濃，再加入耐堿高效滲透劑， 使得堿滲透時間延長至95秒；堿縮后水洗前的堆置時間為95秒，堿縮后水洗時增加冷水淋沖量，由常規絲光的三支噴頭增加到現在松式絲光的六支噴頭， 并用真空吸水方法吸盡淋沖的冷水；上述耐堿高效滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚 磷酸酯，其結構式為C晶AP—[一 (CH2) 2 0 — ]n，式中n為整數；在定型工序中采用高彈性聚氨酯作為定型劑；所述的高彈性聚氨酯為聚氨 基甲酸酯，其結構式為一[—O —CONH —]k—[—(CH2 )sO—]m—[ — OC(CH2 ) pCOO—]n—，式巾s、 p、 k是大于2的整數；m和n是相同或不同的O或大于O 的整數，并且2《(m + n)《40。本實施例牛產工藝中所用的棉紗線為其它纖維重量含量為30%的氣流紡棉 紗線；所述其它纖維為不會被堿損傷的纖維。本實施例生產工藝在織造工序中，在織機上重新排布經紗，改變每厘米的 經紗數，與常規品種面料相比減少25%，為整理加工預留收縮空間。本實施例中，在絲光工序中織物經堿縮后，不要在幅寬方向拉伸織物，并 且從這時起讓織物緯向上一直保持松馳狀態。本實施例中采用正常捻度的緯紗，即4.0-4.3個捻系數(TM)，高于5.0TM的 紗線會使織物比較板硬，紗線非常活絡，不易織造。
權利要求
1、棉型自然彈色織面料的生產工藝，其工藝過程如下棉紗線漂白→染色→整經→漿紗→織造→坯布檢修→燒毛→退漿→絲光→定型→預縮，其特征是在絲光工序中采用30～32波美度的高堿濃，再加入耐堿高效滲透劑，使得堿滲透時間延長至85～95秒；堿縮后水洗前的堆置時間為60～95秒，堿縮后水洗時增加冷水淋沖量，并用真空吸水方法吸盡淋沖的冷水；所述耐堿高效滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其結構式為C8H16O4P-[-(CH2)2O-]n，式中n為整數；在定型工序中采用高彈性聚氨酯作為定型劑；所述的高彈性聚氨酯為聚氨基甲酸酯，其結構式為-[-O-CONH-]k-[-(CH2)sO-]m-[-OC(CH2)pCOO-]n-，式中s、p、k是大于2的整數；m和n是相同或不同的0或大于0的整數，并且2≤(m+n)≤40。
2、 根據權利要求l所述的棉型自然彈色織面料的生產工藝，其特征在于 所用的棉紗線為全棉紗線；或其它纖維重量含量不多于40%的混紡棉紗線，所 述其它纖維為不會被堿損傷的纖維。
3、 根據權利要求1或2所述的棉型自然彈色織面料的生產工藝，其特征在于所用的棉紗線為環錠紡紗線或氣流紡紗線。
4、 根據權利要求1或2所述的棉型自然彈色織面料的生產工藝，其特征 在于堿縮后水洗時冷水淋沖由常規絲光的三支噴頭增加到現在松式絲光的六 支噴頭。
5、 根據權利要求1或2所述的棉型自然彈色織面料的生產工藝，其特征 在于在織造工序中，在織機上重新排布經紗，使每厘米的經紗數與常規品種面料相比減少20 25%。
6、根據權利要求1或2所述的棉型自然彈色織面料的生產工藝，其特征 在于在絲光工序中織物經堿縮后，不要在幅寬方向拉伸織物，并且從這時起讓織物緯向上一直保持松馳狀態。
全文摘要
本發明公開了一種透氣性好、吸濕性導濕性俱優的棉型自然彈色織面料的生產工藝，其工藝過程如下棉紗線漂白→染色→整經→漿紗→織造→坯布檢修→燒毛→退漿→絲光→定型→預縮，其特征是在絲光工序中采用30～32波美度的高堿濃，再加入耐堿高效滲透劑，使得堿滲透時間延長至85～95秒；堿縮后水洗前的堆置時間為60～95秒，堿縮后水洗時增加冷水淋沖量，并用真空吸水方法吸盡淋沖的冷水；所述耐堿高效滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，其結構式為C<sub>8</sub>H<sub>16</sub>O<sub>4</sub>P-[-(CH<sub>2</sub>)<sub>2</sub>O-]<sub>n</sub>，式中n為整數；在定型工序中采用高彈性聚氨酯——聚氨基甲酸酯作為定型劑。上述方法可應用于棉型自然彈色織面料的生產領域。
文檔編號D06M13/00GK101613933SQ200910144219
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月23日 優先權日2009年7月23日
發明者張琴芬, 黃勝良 申請人:張家港市金陵紡織有限公司