專利名稱：山羊絨的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及山羊絨紡織行業中的原料處理，特別是山羊絨的原料加工工藝。
背景技術：
山羊絨纖維素有"軟黃金"、"鉆石纖維"之美稱。隨著人們對山羊絨的認識、研究 水平的提高和山羊絨精紡加工的深入，山羊絨產品正在向多元化、多途徑使用方向發展。而 羊絨在抓絨采集的過程中，各種品質差異的山羊絨被采集到了一起，目前在山羊絨的水洗、 分梳過程中是將不同性能的山羊絨混和到了一起進行水洗、分梳，而且在分梳過程中不能 將各種長度的山羊絨纖維按其纖維的性能和用途進行有效的分離，均以混合分梳后的山羊 絨作為商品進行出售，而不將分梳工藝與最終產品需求有效的結合，使山羊絨纖維在后續 加工過程中的使用途徑受到了限制。 由于產品的需求不同，對分梳山羊絨的要求也不同，不同顏色產品對分梳山羊絨 異色纖維含量的要求也不同，不同產地和生長部位山羊絨的油脂和土雜含量不同，物理機 械性能也不同。而現有的山羊絨分梳工藝和方法，多沿用傳統的毛紡設備或棉紡設備進行 分梳加工。該分梳方法是將不同產地、不同長度、不同顏色和不同生長部位的原料混合在一 起進行水洗和分梳。該分梳方法忽視了不同產地、不同生長部位纖維含油脂、含雜及物理機 械性能的差異。同時忽略了不同產品及加工工藝對分梳山羊絨產品的要求不同，不能將山 羊絨分梳加工與最終產品的需求相結合。這種山羊絨水洗、分梳加工方法和工藝，主要存在 以下缺點 1、該分梳加工方法將各種長度的纖維混合在一起進行水洗、分梳，這樣加工后的 山羊絨，長纖維損失嚴重，長度離散大，造成優質纖維原料的浪費。同時，長纖維無法被分梳 提取出來，造成下游精紡高支紗加工原料上的技術瓶頸，嚴重制約了山羊絨產業向精紡高 支延伸，及山羊絨附加值的增值空間。 2、目前的水洗方法是將不同產地和不同生長部位的原絨混合在一起水洗，忽視了 不同產地和不同生長部位原絨含油脂和含雜量的差異，缺乏針對性，不但造成了洗滌劑的 浪費，而且造成水洗絨原料含油脂量的不穩定和含雜量的不穩定，給后道分梳和最終產品 的質量造成了極大影響。 3、該方法將不同顏色的原絨混合在一起加工、忽視了不同異色纖維山羊絨適合加 工的產品種類不同，導致山羊絨最終產品質量不穩定。 4、該分梳加工方法與最終產品的指向性不明確。分梳山羊絨紗線按紡紗形式分 類可分為精紡紗、半精紡紗、粗紡紗三種。按最終產品需求將山羊絨的最終產品分為精 紡織物、半精紡織物和粗紡織物三產品，對于山羊絨行業來說，最終產品的不同，所需要的 山羊絨的纖維性能不同，如對精紡紗的要求是纖維平均長度38 40mm，細度15. 5微米以 下，短絨率5%以下，含粗0. 080%以下，而對于粗紡紗的要求是纖維平均長度20 28mm、 細度17.0微米以下，短絨率25%以下，含粗0.5%以下。而目前山羊絨的分梳模式導致了 大量優質山羊絨原料的浪費，同時也阻礙了山羊絨精紡加工的進程。
因此，在分梳過程中，有效地將各種長度、各種顏色的纖維分離，使山羊絨原料利 用率最大化，突破因原料受限給山羊絨精紡加工帶來的"瓶頸"成為目前山羊絨加工行業亟 待解決的問題之一。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷，針對不同長度、顏色的山羊絨提供一種山 羊絨原料的加工方法。 為實現上述目的，本發明的技術方案是一種山羊絨的加工工藝，其加工工藝的步 驟為 步驟一，分選將不同產地的山羊絨原料按長度、細度、含粗含雜量和顏色進行分 選； 步驟二，水洗將上述分選后的山羊絨原料分別進行水洗、烘干，烘干溫度為80 IO(TC ; 步驟三，分梳將上述烘干后的山羊絨原料，至少按長絨、中長絨和短絨三條分梳 路線進行分梳，每條分梳路線均采用一臺預梳機與4 7臺梳理機串聯進行分梳。
上述分選是采用人工分選。 上述水洗是采用5槽水洗法，洗滌的工藝條件為 第一槽中洗劑、三聚磷酸鈉的質量百分比濃度分別為0.4 0.7%和0 0.3%， 水溫保持在45 55。C ; 第二槽中洗劑的質量百分比濃度為0. 5 0. 8%，水溫保持在45 55°C ;
第三槽三聚磷酸鈉的質量百分比濃度為0. 10 0. 30%，毛能凈的質量百分比濃 度為0. 05 0. 15%，絨洗劑的質量百分比濃度為0. 5 0.8%，水溫保持在45 55";
第四、五槽清水，水溫在40 5(TC。 上述分梳工藝中，長絨的分梳工藝線路中的落料可作為中長絨梳工藝線路的原 料，中長絨梳工藝線路中的落料可作為短絨梳工藝線路的原料。
上述分梳工藝中，預梳機為羅拉梳理機，梳理機為蓋板梳理機。
上述預梳機為由2組胸錫林和4組"品"字形平梳單元組成的羅拉梳理機。
上述羅拉梳理機中，胸錫林預梳部分主要工藝參數為(1)胸錫林預梳部分主要 隔距參數為胸錫林與剌輥、剝毛輥、運輸輥之間的隔距為0. 559mm，工作輥與剝毛輥的隔 距為0. 559mm，第一胸錫林與三個工作輥之間的隔距從后向前依次為1. 092mm、0. 864mm、 0.660mm遞減配置。第二胸錫林與三個工作輥之間的隔距從后向前依次為0. 559mm、 0. 432mm、0. 381mm之間依次遞減配置；第二胸錫林上剝毛輥與工作輥、錫林之間的隔距為 0. 559mm ;第二胸錫林與運輸輥之間的隔距為0. 559mm ; (2)胸錫林預梳部分針齒密度配置 喂入輥與清潔輥12 15齒/inch2，剌輥30 45齒/inch2，第一胸錫林35 45齒/ inch2，第一胸錫林剝毛輥140 160齒/inch2，第二胸錫林130 150齒/inch2，第二胸錫 林剝毛輥:200 230齒/inch2 ;工作輥:150 180齒/inch2。 (3)預梳機電機轉速576r/ min_960r/min ;"品"字形平梳單元主要工藝參數為(l)"品"字形平梳部分隔距參數為第二胸 錫林與分梳輥，凝聚輥與轉移輥輥與之間的隔距為0. 305mm，分梳輥與凝聚輥之間的隔距為0. 229mm ; (2)"品"字形平梳部分針齒配置凝聚棍240 270齒/inch2,分梳輥250 280齒/inch2，轉移輥260 290齒/inch2，運輸輥:150 170齒/inch2。
上述蓋板梳理機中分梳部分的工藝參數為(l)除塵刀后第一落雜區弧長為 80mm 120mm ; (2)除塵刀角度配置50度 75度；(3)剌輥的轉速為420r/min 660r/ min ; (4)錫林的轉速為140 220r/min ; (5)道夫的轉速為7 11r/min ; (6)給絨板分梳 工藝長度為22mm 42mm ; (7)剌輥針齒密度配置為120齒/inch2 ; (8)錫林針齒密度配置 為280齒/inch2 716齒/inch2 ; (9)蓋板針齒密度配置為180 480齒/inch2 ; (10)道 夫針齒密度配置為400齒/inch2 430齒/inch2 ; (11)蓋板部分采用五點隔距，隔距從后 到前依次O. 864mm 0. 381mm遞減;(12)剌輥與給絨板間隔距為0. 305mm 1. 092mm ; (13) 除塵刀與剌輥間的隔距為0. 3mm ; (14)錫林與剌輥、道夫的隔距分別為0. 229mm、0. 127mm ; (15)剌輥針布總高4. 0 5. 8mm。 本發明加工工藝的特點是1、通過對不同長度、顏色的山羊絨采用不同的工藝參 數分別進行加工，將不同長度、不同顏色的山羊絨原料，有效的分梳、分離開，實現了山羊絨 原料的分級利用，徹底改變了目前山羊絨混合加工的加工現狀；2、通過將山羊絨原料按長 度、顏色等指標分開后，為山羊絨的后續深加工，提供了不同需求的相對應的原料，也就是 針對不同的羊絨原料和不同的山羊絨最終產品需求進行分梳，一方面做到了"優絨優用"; 另一方面提高了山羊絨附加值的增值空間。 以目前山羊絨的價格計算，混合長度的山羊絨的價格是70萬/噸，而將同樣的混 合長度的山羊絨，通過本工藝方法加工后，可得O. 4噸精紡長絨、0. 3噸半精紡中長絨和0. 3 噸的粗紡短絨，這樣其綜合價值為0.4X90+0.3X70+0.3X65 = 76. 5萬/噸，每噸增加了 6. 5萬元的附加值，對于年產量1000噸山羊絨的企業來說，通過采用本工藝方法后，年可增 加6500萬元的產值。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實例l:內蒙古左旗絨 內蒙古左旗絨的特點是絨纖維長度長，直徑細，整齊度好，含雜量小，異色含量 低，含油脂量高。 —、分選對于購進的山羊絨原料，按纖維的長度、顏色采用人工分選。將纖維長、 細度細、整齊度好、含雜含粗小、無異色的纖維作為頭路長絨選出備用；將異色纖維單獨選 出備用；將長度短、含雜多的作為二路短絨選出備用； 二、水洗將頭路長絨、異色絨和二路短絨，分別采用5槽水洗工藝進行水洗，技術 指標為 第一槽中洗劑、三聚磷酸鈉的質量百分比濃度分別為0. 7%和0. 30%，水溫保持 在55°C ; 第二槽中洗劑的質量百分比濃度為0. 8%，水溫保持在55°C ; 第三槽三聚磷酸鈉的質量百分比濃度為0. 30%，毛能凈的質量百分比濃度為0. 15%，絨洗劑的質量百分比濃度為0. 80%，水溫保持在55°C ;
第四、五槽采用清水漂洗，水溫保持在50°C。
將漂洗后的山羊絨在8(TC左右的溫度下烘干。 三、分梳工藝如圖1所示將上述水洗、烘干后的頭路長絨、異色絨和二路短絨分 別放入長絨分梳工藝線路、異色絨分梳工藝線路和二路短絨分梳工藝線路中進行分梳，其 分梳設備的配置和各工藝參數如下一臺羅拉梳理機串聯4 7臺蓋板梳理機進行分梳。
1、內蒙古左旗頭路絨長絨的設備配置和分梳工藝參數
1)設備配置一臺羅拉梳理機串聯4臺蓋板梳理機進行分梳；
2)分梳的工藝參數為 羅拉梳理機胸錫林預梳部分隔距參數為胸錫林與剌輥、剝毛輥、運輸輥之間的 隔距為0. 559mm，工作輥與剝毛輥的隔距為0. 559mm，第一胸錫林與三個工作輥之間的隔距 從后向前依次為1. 092mm、0. 864mm、0. 660mm遞減配置。第二胸錫林與三個工作輥之間的隔 距從后向前依次為0. 559mm、0. 432mm、0. 381mm依次遞減配置；第二胸錫林上剝毛輥與工作 輥、錫林之間的隔距為0. 559mm ;第二胸錫林與運輸輥之間的隔距為0. 559mm ;胸錫林預梳 部分部件的針齒密度配置喂入輥與清潔輥12齒/inch^剌輥30齒/inch^第一胸錫林 35齒/inch^第一胸錫林剝毛輥140齒/inch^第二胸錫林130齒/inch2，第二胸錫林剝 毛輥:200齒/inch2 ;工作輥:150齒/inch2。預梳機電機轉速960r/min。
"品"字形羅拉平梳部分主要工藝參數為"品"字形羅拉平梳部分主要隔距參數 為第二胸錫林與分梳輥，凝聚輥與轉移輥輥與之間的隔距為0. 305mm，分梳輥與凝聚輥之 間的隔距為O. 229mm ;"品"字形羅拉平梳部分針齒配置凝聚棍240齒/inch2，分梳輥250 齒/inch2，轉移輥260齒/incW，運輸輥:150齒/inch2。 蓋板梳理機分梳部分的工藝參數為(1)除塵刀后第一落雜區弧長為120mm ; (2) 除塵刀角度配置75度；(3)剌輥的轉速為660r/min ; (4)錫林的轉速為220r/min ; (5) 道夫的轉速為11r/min;(6)給絨板分梳工藝長度為42mm ; (7)剌輥針齒密度配置為120 齒/inch2 ; (8)錫林針齒密度配置為280齒/inch2、480齒/inch2、480齒/inch2、480齒/ inch2、 ".、■齒/inch2 ; (9)蓋板針齒密度配置為180齒/inch2、280齒/inch2、360齒/ inch2、 ...、360齒/inch2 ; (10)道夫針齒密度配置為400齒/inch2、400齒/inch2、400齒/ inch2、410齒/inch2、…、410齒/inch2。 (11)蓋板部分采用五點隔距，隔距從后到前依次 0. 864mm、0. 787mm、0. 660mm、0. 559mm、0. 483mm遞減；(12)剌輥與給絨板間隔距為1. 092mm ; (13)除塵刀與剌輥間的隔距為0. 3mm ; (14)錫林與剌輥、道夫的隔距分別為0. 229mm、 0. 127mm ; (15)剌輥針布總高5. 8mm。 2、內蒙古左旗二路短絨的設備配置和分梳工藝參數 1)設備配置采用1臺羅拉預梳機和5臺蓋板梳理機順序串聯依次進行分梳。
2)分梳的主要工藝參數為 羅拉梳理機胸錫林預梳部分主要隔距參數為胸錫林與剌輥、剝毛輥、運輸輥之 間的隔距為0. 559mm，工作輥與剝毛輥的隔距為0. 559mm，第一胸錫林與三個工作輥之間的 隔距從后向前依次為1. 092mm、0. 864mm、0. 660mm遞減配置。第二胸錫林與三個工作輥之間 的隔距從后向前依次為0. 559mm、0. 432mm、0. 381mm之間依次遞減配置；第二胸錫林上剝毛 輥與工作輥、錫林之間的隔距為0. 559mm ;第二胸錫林與運輸輥之間的隔距為0. 559mm ;胸錫林預梳部分針齒密度配置喂入輥與清潔輥14齒/inch^剌輥37齒/inch^第一胸錫 林40齒/inch、第一胸錫林剝毛輥150齒/inch2,第二胸錫林140齒/inch2,第二胸錫林 剝毛輥:215齒/inch2 ;工作輥:165齒/inch2。預梳機電機轉速800r/min。
"品"字形羅拉平梳部分主要工藝參數為"品"字形羅拉平梳部分主要隔距參數 為第二胸錫林與分梳輥，凝聚輥與轉移輥輥與之間的隔距為0. 305mm，分梳輥與凝聚輥之 間的隔距為O. 229mm ;"品"字形羅拉平梳部分針齒配置凝聚棍255齒/inch2,分梳輥265 齒/inch2，轉移輥275齒/incW，運輸輥:160齒/inch2。 蓋板梳理機分梳部分的主要工藝參數為(1)除塵刀后第一落雜區弧長為110mm ; (2)除塵刀角度配置65度；(3)剌輥的轉速為540r/min ; (4)錫林的轉速為180r/min ; (5)道夫的轉速為10r/min ;(6)給絨板分梳工藝長度為36mm ; (7)剌輥針齒密度配置為 120齒/inch2 ; (8)錫林針齒密度配置為480齒/inch2、600齒/inch2、600齒/inch2、600齒 /inch2、 ...、600齒/inch2 ; (9)蓋板針齒密度配置為280齒/inch2、280齒/inch2、280齒/ inch2、360齒/inch2、 ".、360齒/inch2 ; (10)道夫針齒密度配置為400齒/inch2 ; (11)蓋 板部分采用五點隔距，隔距從后到前依次0. 787mm、0. 660mm、0. 559mm、0. 483mm、0. 432mm遞 減;(12)剌輥與給絨板間隔距為0. 660mm ; (13)除塵刀與剌輥間的隔距為0. 3mm ; (14)錫林 與剌輥、道夫的隔距分別為0. 229mm、0. 127mm ; (15)剌輥針布總高5. 6mm。
3、內蒙古左旗異色絨的設備配置和分梳工藝參數
內蒙古左旗異色絨的設備配置和分梳工藝參數與上述頭路長絨相同。
按照上述分梳工藝后，山羊絨的分梳提取率達98.4%，其中纖維平均長度為 38mm-40mm的占82%，纖維平均長度34mm-36mm占12%，其余為短絨；纖維長度損傷率小于 7%，含粗、含雜小于0. 12%、短絨率小于1%。 在上述頭路絨長絨的分梳過程中，其落料通過回收機回收后，可作為二路短絨的 原料。 實例2 :內蒙古錫林格勒盟絨的分梳工藝方法 內蒙古錫林格勒盟絨的特點是絨纖維長度較長，直徑粗，整齊度較好，含雜量較 低，異色含量較高，含油脂量低。 —、分選對于購進的山羊絨原料，按纖維的長度、顏色采用人工分選。將纖維長、 細度細、整齊度好、含雜含粗小、無異色的纖維作為頭路長絨選出備用；將異色纖維單獨選 出備用；將長度短、含雜多的作為二路短絨選出備用； 二、水洗將頭路長絨、異色絨和二路短絨，分別采用5槽水洗工藝進行水洗，技術 指標為 水洗工藝如下 第一槽中洗劑0.4%，水溫45°C。
第二槽中洗劑O. 5%，水溫45"。
第三槽三聚磷酸鈉0. 10%，毛能凈0. 05%，絨洗劑0. 50%，水溫45。C。
第四、五槽清水，水溫4(TC。 將漂洗后的山羊絨在9(TC溫度下烘干。
三、分梳工藝如下 1、內蒙古錫林格勒盟頭路絨長絨的設備配置和分梳工藝參數
內蒙古錫林格勒盟頭路絨長絨的分梳工藝同實施例1的內蒙古左旗長絨的分梳 工藝。
2、內蒙古錫林格勒盟二路絨短絨的設備配置和分梳工藝參數
二路短絨的分梳工藝同實施例1的左旗絨二路短絨的分梳工藝。
3、內蒙古錫林格勒盟異色絨的設備配置和分梳工藝參數
異色絨分梳工藝同施例1的左旗絨異色絨的分梳工藝參數。 按照這種分梳方法，綜合分梳提取率達98.7%以上，纖維長度損傷率小于7%，含 粗、含雜小于0. 12%。短絨率小于O. 7%。
實例3 :西藏絨的分梳工藝方法 西藏絨的特點是絨纖維長度短，細度好，整齊度差，含雜量高，異色含量高，含油 脂量較低。
—、分選、分類方法同實施例1 ;
二、水洗工藝如下 第一槽中洗劑0. 55%，三聚磷酸鈉0. 20%，水溫5(TC。
第二槽中洗劑O. 7%，水溫50"。
第三槽三聚磷酸鈉0. 20%，毛能凈0. 10%，絨洗劑0. 70%，水溫45。C。
第四、五槽清水，水溫45°C。
三、分梳工藝如下 1、西藏頭路絨長絨的設備配置和分梳工藝參數 頭路絨長絨的分梳工藝同實施例1的內蒙古左旗二路短絨的分梳工藝。
2、西藏二路絨短絨的設備配置和分梳工藝參數 1)設備配置采用1臺羅拉預梳機和7臺蓋板梳理機順序串聯依次進行分梳。
2)分梳的主要工藝參數為 羅拉梳理機胸錫林預梳部分隔距參數為胸錫林與剌輥、剝毛輥、運輸輥之間的 隔距為0. 559mm，工作輥與剝毛輥的隔距為0. 559mm，第一胸錫林與三個工作輥之間的隔距 從后向前依次為1. 092mm、0. 864mm、0. 660mm遞減配置。第二胸錫林與三個工作輥之間的隔 距從后向前依次為0. 559mm、0. 432mm、0. 381mm之間依次遞減配置；第二胸錫林上剝毛輥與 工作輥、錫林之間的隔距為0. 559mm ;第二胸錫林與運輸輥之間的隔距為0. 559mm ;胸錫林 預梳部分針齒密度配置喂入輥與清潔輥12 15齒/inch、剌輥45齒/inch^第一胸錫 林45齒/inch、第一胸錫林剝毛輥160齒/incW，第二胸錫林150齒/inch2，第二胸錫林 剝毛輥:230齒/inch2 ;工作輥:180齒/inch2。"品"字形羅拉平梳部分主要工藝參數為"品"字形羅拉平梳部分主要隔距參數 為第二胸錫林與分梳輥，凝聚輥與轉移輥輥與之間的隔距為0. 305mm，分梳輥與凝聚輥之 間的隔距為O. 229mm ;"品"字形羅拉平梳部分針齒配置凝聚棍270齒/inch2，分梳輥280 齒/inch^轉移輥290齒/inch^運輸輥170齒/inch2。預梳機電機轉速576r/min。
蓋板梳理機分梳部分的主要工藝參數為(1)除塵刀后第一落雜區弧長為80mm ; (2)除塵刀角度配置50度；(3)剌輥的轉速為420r/min ; (4)錫林的轉速為140r/min ; (5)道夫的轉速為7r/min ; (6)給絨板分梳工藝長度為22mm ; (7)剌輥針齒密度配置為120 齒/inch2 ; (8)錫林針齒密度配置為600齒/inch2、600齒/inch2、716齒/inch2、716齒/inch2、 ".、716齒/inch2 ; (9)蓋板針齒密度配置為360齒/inch2、360齒/inch2、480齒/ inch2、480齒/inch2、 ".、■齒/inch2 ; (10)道夫針齒密度配置為430齒/inch2。 (11)蓋 板部分采用五點隔距，隔距從后到前依次0. 660mm、0. 559mm、0. 483mm、0. 432mm、0. 381mm遞 減;(12)剌輥與給絨板間隔距為0. 305mm ; (13)除塵刀與剌輥間的隔距為0. 3mm ; (14)錫林 與剌輥、道夫的隔距分別為0. 229mm、0. 127mm ; (15)剌輥針布總高4. Omm。
3、西藏異色絨的設備配置和分梳工藝參數 西藏異色絨的主要分梳工藝參數與實施例1的內蒙古左旗二路絨基本相同，其不 同點是采用1臺羅拉預梳機和6臺蓋板梳理機順序串聯依次進行分梳。
按照這種分梳方法，綜合分梳提取率達98.7%以上，纖維長度損傷率小于7%，含 粗、含雜小于0. 12%。短絨率小于O. 7%。 在上述3個實施例中，可以根據山羊絨的最終需求，可增加工藝路線及設備配置， 如將現有的頭路長絨、二路短絨、異色絨三條平行的工藝路線，根據具體的對最終絨的需求 增加到四條或5條。
權利要求
一種山羊絨的加工工藝，其加工工藝的步驟為步驟一，分選將不同產地的山羊絨原料按長度、細度、含粗含雜量和顏色進行分選；步驟二，水洗將上述分選后的山羊絨原料分別進行水洗、烘干，烘干溫度為80～100℃；步驟三，分梳將上述烘干后的山羊絨原料，至少按長絨、中長絨和短絨三條分梳路線進行分梳，每條分梳路線均采用一臺預梳機與4～7臺梳理機串聯進行分梳。
2. 根據權利要求1所述的山羊絨的加工工藝，其特征在于上述分選是采用人工分選。
3. 根據權利要求1所述的山羊絨的加工工藝，其特征在于在上述水洗是采用5槽水洗法，洗滌的工藝條件為第一槽中洗劑、三聚磷酸鈉的質量百分比濃度分別為0. 4 0. 7%和0 0. 3%，水溫 保持在45 55°C ;第二槽中洗劑的質量百分比濃度為0. 5 0. 8%，水溫保持在45 55°C ;第三槽三聚磷酸鈉的質量百分比濃度為0. 10 0. 30%，毛能凈的質量百分比濃度 為0. 05 0. 15%，絨洗劑的質量百分比濃度為0. 5 0. 8%，水溫保持在45 55";第四、五槽清水，水溫在40 50°C 。
4. 根據權利要求1所述的山羊絨的加工工藝，其特征在于上述分梳工藝中，長絨的分 梳工藝線路中的落料可作為中長絨梳工藝線路的原料，中長絨梳工藝線路中的落料可作為 短絨梳工藝線路的原料。
5. 根據權利要求1所述的山羊絨的加工工藝，其特征在于上述分梳工藝中，預梳機為 羅拉梳理機，梳理機為蓋板梳理機。
6. 根據權利要求5所述的山羊絨的加工工藝，其特征在于上述預梳機為由2組胸錫林 和4組"品"字形平梳單元組成的羅拉梳理機。
7. 根據權利要求6所述的山羊絨的加工工藝，其特征在于上述羅拉梳理機中，胸錫林 預梳部分主要工藝參數為(l)胸錫林預梳部分主要隔距參數為胸錫林與剌輥、剝毛輥、 運輸輥之間的隔距為0. 559mm，工作輥與剝毛輥的隔距為0. 559mm，第一胸錫林與三個工作 輥之間的隔距從后向前依次為1.092mm、[0.864mm、0.660mm遞減配置。第二胸錫林與三個 工作輥之間的隔距從后向前依次為0. 559mm、0. 432mm、0. 381mm之間依次遞減配置；第二 胸錫林上剝毛輥與工作輥、錫林之間的隔距為0. 559mm ;第二胸錫林與運輸輥之間的隔距 為0. 559mm ; (2)胸錫林預梳部分針齒密度配置喂入輥與清潔輥12 15齒/inch、剌輥 30 45齒/inch2，第一胸錫林35 45齒/inch2，第一胸錫林剝毛輥:140 160齒/inch2， 第二胸錫林:130 150齒/incW，第二胸錫林剝毛輥:200 230齒/inch2 ;工作輥150 180齒/inch2。 (3)預梳機電機轉速576r/min-960r/min ;"品"字形平梳單元主要工藝參數為(l)"品"字形平梳部分隔距參數為第二胸錫 林與分梳輥，凝聚輥與轉移輥輥與之間的隔距為0. 305mm，分梳輥與凝聚輥之間的隔距為 0. 229mm ; (2)"品"字形平梳部分針齒配置凝聚棍240 270齒/inch2，分梳輥250 280齒/inch2，轉移輥260 290齒/inch2，運輸輥:150 170齒/inch2。
8. 根據權利要求5或7所述的山羊絨的加工工藝，其特征在于上述蓋板梳理機中分梳 部分的工藝參數為(1)除塵刀后第一落雜區弧長為80mm 120mm ; (2)除塵刀角度配置 50度 75度;(3)剌輥的轉速為:420r/min 660r/min ; (4)錫林的轉速為140 220r/min ; (5)道夫的轉速為7 llr/min ; (6)給絨板分梳工藝長度為22mm 42mm ; (7)剌輥針 齒密度配置為120齒/inch2 ; (8)錫林針齒密度配置為280齒/inch2 716齒/inch2 ; (9) 蓋板針齒密度配置為180 480齒/inch2 ; (10)道夫針齒密度配置為400齒/inch2 430 齒/inch2 ; (11)蓋板部分采用五點隔距，隔距從后到前依次O. 864mm 0. 381mm遞減；(12) 剌輥與給絨板間隔距為0. 305mrn 1. 092mm ; (13)除塵刀與剌輥間的隔距為0. 3mm ; (14)錫 林與剌輥、道夫的隔距分別為0. 229mm、0. 127mm ; (15)剌輥針布總高4. 0 5. 8mm。
全文摘要
本發明涉及山羊絨紡織行業中的原料處理，特別是山羊絨的原料加工工藝，其加工工藝的步驟為分選、水洗和分梳，在分梳工藝中，采用了相應的設備布局和工藝參數，使本發明的工藝具有1、通過對不同長度、顏色的山羊絨采用不同的工藝參數分別進行加工，將不同長度、不同顏色的山羊絨原料，有效的分梳、分離開，實現了山羊絨原料的分級利用，徹底改變了目前山羊絨混合加工的加工現狀；2、通過將山羊絨原料按長度、顏色等指標分開后，為山羊絨的后續深加工，提供了不同需求的相對應的原料，也就是針對不同的羊絨原料和不同的山羊絨最終產品需求進行分梳，一方面做到了“優絨優用”；另一方面提高了山羊絨附加值的增值空間。
文檔編號D01G15/46GK101718001SQ200910117758
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月22日 優先權日2009年12月22日
發明者李發洲, 楊海峰, 王和, 白旭輝, 章建武, 陳前維 申請人:寧夏中銀絨業股份有限公司