專利名稱：一種染“t”后處理加工方法
技術領域：
本發明涉及染整工藝領域，特別是涉及一種染"T"后處理加工方法。
背景技術：
現有的染整工藝無論哪一道處理工序，均是以水作為載體。這樣就需要大量的水， 紡織行業的污水處理也是重要的課題，為了降低排放濃度，又加入大量的水進行稀釋，造成 了水資源的浪費，目前多數染整廠對"T-純滌"或"/0滌/棉"產品在染色后處理的還原 清洗多數為堿性條件下的還原清洗，此方法不僅工藝時間長、洗水次數多，而且容易引起色 變，如洗水不干凈還會造成染棉顏色偏淺及色花等質量問題。
發明內容
本發明的目的，是為了克服上述現有的技術存在的不足，而提供一種酸性還原清 洗、節能的染"T"后處理加工方法。 —種染"T"后處理加工方法，其具體加工方法為染"T"后以1_3°C /分鐘的降溫
速度，降溫至80°c ，而后回水到副缸，加入約o. 8g/升的酸，直接注入缸內，保證染缸內ra值
為3. 5-4之間，再注入酸性還原清洗劑"X"，在8(TC保溫20分鐘；2、酸性還原清洗完成后因
無太多堿性，布面較為中性，直接洗水二次即可出缸或染棉。 不同顏色深淺度不同，酸性還原劑"X"用量不同，效果也不同。 該加工方法節約染整廠染色過程中還原清洗的工藝時間及用水量、用電量、蒸汽
等能源消耗，從而達到節約染色成本、減少污水排放等節能減排的目標，并提高產品質量。
具體實施例方式
—種染"T"后處理加工方法，其具體加工方法為1、染"T"后(1-3)°C /分鐘，降 溫至8(TC，回水到副缸加約0. 8g/升的酸，直接注入缸內，保證染缸內ra值為3. 5-4之間， 再注入酸性還原清洗劑"X"，8(TC保溫20分鐘即可，而傳統堿性工藝需排掉原染缸染液洗 凈后才能完成堿性還原清洗，從而節約洗水1-2缸。 2、酸性還原清洗完成后因無太多堿性，布面較為中性，直接洗水二次即可出缸或 染棉，堿性還原清洗由于加入大量保險粉及堿劑需洗3-4缸水方可出缸或染棉(出缸前布 面及染棉前布面PH需為4. 5-7)，因此酸性還原清洗及可減少洗水1-2缸。不同顏色深淺度 不同，酸性還原劑"X"用量不同，效果也不同。由于酸性還原清洗工藝在原缸染液不排情況 完成，減少用水的同時減少工藝時間從而提高了效率。
權利要求
一種染“T”后處理加工方法，其特征在于其具體加工方法為染“T”后以1-3℃/分鐘的降溫速度，降溫至80℃，而后回水到副缸，加入約0.8g/升的酸，直接注入缸內，保證染缸內PH值為3.5-4之間，再注入酸性還原清洗劑“X”，在80℃保溫20分鐘；酸性還原清洗完成后因無太多堿性，布面較為中性，直接洗水二次即可出缸或染棉。
2. 根據權利要求1所述的一種染"T"后處理加工方法，其特征在于不同顏色深淺度 不同，酸性還原劑"X"用量不同。
全文摘要
本發明涉及染整工藝領域，特別是涉及一種染“T”后處理加工方法，其具體加工方法為染“T”后以1-3℃/分鐘的降溫速度，降溫至80℃，而后回水到副缸，加入約0.8g/升的酸，直接注入缸內，保證染缸內PH值為3.5-4之間，再注入酸性還原清洗劑“X”，在80℃保溫20分鐘；酸性還原清洗完成后因無太多堿性，布面較為中性，直接洗水二次即可出缸或染棉，該加工方法節約染整廠染色過程中還原清洗的工藝時間及用水量、用電量、蒸汽等能源消耗，從而達到節約染色成本、減少污水排放等節能減排的目標，并提高產品質量。
文檔編號D06P5/02GK101705631SQ20091011195
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月11日 優先權日2009年6月11日
發明者陳代鋒 申請人:陳代鋒