專利名稱：超細錦綸彈力絲的加捻方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種超細錦綸彈力絲的加捻方法及其裝置，屬于紡織 機械技術領域。
背景技術：
超細錦綸彈力絲常用于襪業，彈性內衣、內褲等織物，其通常是
用12D-—75D錦綸低彈絲和20D——40D氨綸絲按1: 3左右比例牽伸 后，合股加捻而成。傳統的超細錦綸彈力絲的加捻方法，都是利用專 用絡絲機將被加工的錦綸絲絡在包復絲機專用的有邊筒子上，再利用 包復絲錠子對錦綸絲和氨綸絲經牽伸后并絲并加捻。具體結構如圖1 所示，裝有空心錠桿3-4的帶輪3-8，通過軸承過渡裝在錠座3-9上， 錠座3-9裝在機身上；絲線3-3巻繞在喂入筒子3-5上，喂入筒子 3-5緊裝在錠桿3-4上，牽伸后的氨綸絲3-2從錠桿3-8下端導入瓷 件3-7，導入錠桿3-4的孔中，并往上運動，導絲鉤瓷件3-l裝在機 身上，龍帶3-6緊壓在帶輪3-8上，錦綸低彈絲3-3從喂入筒子3-5 到導絲鉤瓷件3-1。當龍帶3-6運動，帶動帶輪3-8旋轉，帶輪3-8 帶動錠桿3-4同步旋轉，錠桿3-4帶動喂入筒子3-5同步旋轉，錦綸 低彈絲3-3從喂入筒子3-5到導絲瓷件3-1之間形成氣圈，從空心錠 桿3-4中導出的被牽伸過的氨綸絲3-2進入導絲鉤瓷件3-1附近，并 與錦綸低彈絲3-3纏繞加捻，錠子轉一轉，加一個捻回。
采用包復絲錠子對超細錦綸彈力絲進行加捻的過程是巻繞錦綸 低彈絲原料的喂入筒子緊緊套在錠桿上，與包復絲錠乎同步旋轉，絲 線從離開喂入筒子起，到導絲鉤之間形成氣圈；牽伸后的氨綸絲，從 包復絲錠子的下端導入空心錠桿內孔中，向上運動，到穿過空心錠桿， 在導絲鉤附近與錦綸絲纏繞一起加捻。所以包復絲錠子加捻時，從喂
入筒子到導絲鉤之間，絲線過道簡單，除氣圈張力外，沒有外界物體 對它產生阻力，超細錦綸彈力絲受到的張力小，不易產生斷頭。
但采用包復絲錠子對超細錦綸彈力絲進行加捻，也存在一些缺 點1、由于包復絲錠子加捻是單捻，即錠子轉一轉，對錦綸彈力絲 僅加一個捻，加捻效率低。這對超細強捻的錦綸彈力絲加捻來說，是 一個長期困擾的瓶頸，只有用大量的包復絲機來滿足生產需求。2、 包復絲機在加捻過程中，喂入筒子是套在包復絲錠子的錠桿上，與包 復絲錠子同步旋轉的。這樣，要提高包復絲錠子轉速，就要減小喂入 筒子重量，否則，由于轉動慣量的增加，錠子容易損壞。減小喂入筒筒子盛絲量，這樣就會增加喂入筒子落筒的次 數，增加加捻絲的結頭，降低錦綸彈力絲產品的質量。
因此，針對上述現有的超細錦綸彈力絲加捻所存在的缺陷和有利 條件，解決辦法是設計一種新的高效、大巻裝超細錦綸彈力絲加捻方 法，而且在加捻過程中，超細錦綸彈力絲的張力要能控制到適當小， 避免加捻過程中斷頭，有基于此，本發明應運而生。
發明內容
由上可知，本發明的主要目的是提供一種能提高超細錦綸彈力絲 加捻效率，有效實現萬米無接頭的大巻裝超細錦綸彈力絲的加捻方 法，并且在加捻超細錦綸彈力絲的過程中，絲線張力可調小到適宜加 捻超細錦綸彈力絲。
本發明實現上述目的所采用的技術方案如下 一種超細錦綸彈力 絲的加捻方法，包括以下步驟，先采用帶氨綸牽伸裝置的并紗機，將 氨綸絲和錦綸絲加工成超細錦綸彈力絲的倍捻喂入筒子，然后利用倍 捻錠子對倍捻喂入筒子進行加捻成超細錦綸彈力絲。
作為本發明的進一步設置如下
先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細錦綸彈力絲短 纖倍捻喂入筒子，然后利用短纖倍捻錠子對氨綸并紗機加工的短纖倍 捻喂入筒子進行加捻成超細錦綸彈力絲。
先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細錦綸彈力絲長 絲倍捻喂入筒子，然后利用化纖長絲倍捻錠子對氨綸絡絲機加工的長 絲倍捻喂入筒子進行加捻成超細錦綸彈力絲。
所述的帶氨綸牽伸的并紗機可以采用現有并紗機的任意一種。
本發明的次要目的是提供一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，包
括
帶氨綸牽伸裝置的并紗機，用以將氨綸絲進行牽伸，并與錦綸絲 并合后巻繞成倍捻喂入筒子；
倍捻錠子，將并紗機制成的倍捻喂入筒子加捻成超細錦綸彈力絲。
所述的倍捻錠子為短纖倍捻錠子或長絲倍捻錠子，其中 短纖倍捻錠子包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，捻盤與錠 盤相連接，紗罐安裝在捻盤上，捻盤中間橫孔處沒有彎轉瓷件，橫孔 外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外磁盤內，外磁盤固定在機 身上；內磁鐵裝在紗罐內，并與外磁鐵相互吸引而產生磁性定位作用， 使紗罐靜止不動，喂入筒子裝在紗罐內，絲線巻繞在喂入筒子上，錠 翼裝在張力管上，張力管置于喂入筒子中間，在張力管中設置有上瓷 碗和下瓷碗，張力調節器設置于上瓷碗和下瓷碗的中間，導絲瓷件置于張力管下端，張力管頂端孔口設有導入瓷件，導紗鉤瓷件裝在機身 上，龍帶壓在錠盤上。
長絲倍捻錠子包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，轉杯與錠 盤相連接，靜止杯安裝在轉杯內，轉杯中間橫孔處設有彎轉瓷件，橫 孔外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外磁盤內，外磁盤固定在 機身上；內磁鐵裝在靜止杯內，并與外磁鐵相互吸引而產生磁性定位 作用，使靜止杯靜止不動，喂入筒子裝在靜止杯內，絲線巻繞在喂入 筒子上，張力管置于喂入筒子中間，導絲帽裝在張力管上，在張力管 中設置若干個張力瓷碗，在張力瓷碗中中設置有張力鋼球，較優地， 張力瓷碗設置為四個，每個張力瓷碗中設置有一個張力鋼球，導紗鉤 瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
本發明的超細錦綸彈力絲的加捻方法，與原來的用包復絲錠子加 捻的方法相比，其優點在于
1、 本發明應用加捻方法，錠子轉一轉，產生二個捻回，與原來 加捻方法錠子轉一轉，僅加一個捻回相比，提高了加捻效率。
2、 本發明應用的加捻方法，其喂入筒子是靜止的，可以做成大 巻裝，有效實現萬米無接頭；原來加捻方法，喂入筒子裝在錠桿上， 與錠子同步轉動，這樣高速旋轉時就會產生巨大的轉動慣量，導致錠 子無法工作，所以要減小喂入筒子的重量，就是減小喂入筒子的巻裝 容量，就無法實現大巻裝萬米無接頭，降低絲線質量。
3、 本發明應用的加捻方法，其加捻過程中絲線的張力通過張力 管可進行調節，張力一旦調整后，在整個加捻過程中就是恒氣圈，恒 張力，絲線加捻的捻度均勻率質量好；原來的加捻方法，在加捻過程 中，絲線形成的氣圈是隨著絲線在喂入筒子上退解的位置不同而變 化，其張力是不可作預先調整的，所以絲線加捻的捻度均勻率質量就 顯得差一點。
4、 本發明應用的加捻方法，由于喂入筒子是靜止的，所以錠子 轉動慣量比較小，工作能耗就較小；原來的加捻方法，由于喂入筒子 是與錠子同步旋轉的，錠子的轉動慣量就相對大，工作能耗也相應比 較大。
5、 本發明應用的加捻方法，由于喂入筒子已經是錦綸低彈絲和 牽伸氨綸絲并紗后的狀態，相應抗拉強度就大；而且第一個捻回是在 張力管和錠子旋轉部件內部中心軸周圍產生，不會產生氣圈張力，所 以絲線內部呈現的張力較小，在加捻過程中不易斷頭；等到形成氣圈， 產生第二個捻回的工作過程中，絲線已有內加捻過程中產生了」半的 工藝捻度，絲線是在半加捻捻度狀態下工作，絲線強力好，不易斷頭； 而原來加捻方法，錦綸低彈絲是從喂入筒子上退解，形成氣圈，再與穿過錠桿中心孔的牽伸后的氨綸絲，在導絲鉤附近合并加捻，這樣在 加捻過程中，很大時間是單絲運動，相對強力較小，故在加捻過程中， 斷頭的可能性也會要大一點。
以下通過附圖和具體實施方法對本發明做進一步的說明。
圖1為現有包復絲錠子加捻示意圖2為本發明的短纖倍捻錠子加捻示意圖3為本發明的長絲倍捻錠子加捻示意具體實施例方式
實施例1
如圖2所示，錠盤1-7通過錠座1-14畫定在機身上，捻盤1-6 與錠盤1-7相連接，紗罐l-4通過軸承過渡，裝在捻盤l-6上，捻盤 l-6中間橫孔處沒有彎轉瓷件1-20，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件 1-13，外磁鐵1-IO裝在外磁盤1-11內，外磁盤1-11固定在機身上； 內磁鐵1-12裝在紗罐1-4內，并與外磁鐵1-10相互吸引而產生磁性 定位作用，使紗罐1-4靜止不動。喂入筒子1-5裝在紗罐1-4內，絲 線1-1巻繞在喂入筒子1-5上，錠翼1-3裝在張力管1-9上，在張力 管l-9中，設置上瓷碗1-16和下瓷碗1-18,并在這二瓷碗中間設置 張力調節器1-17,導絲瓷件1-19置于張力管1-9下端，張力管l-9 頂端孔口設有導入瓷件1-15，張力管卜9置于喂入筒子1-5中間， 導紗鉤瓷件1-2裝在機身上，龍帶1-8壓在錠盤1-7上。
其工作原理為，在龍帶1-8運動后，帶動錠盤1-7旋轉，錠盤 1-7帶動捻盤1-6旋轉，這時絲線1-1從喂入筒子1-5上，通過錠翼 1-3進入導入瓷件1-15，再進入張力管1-9內，并依次通過上瓷碗 1-16，張力調節器1-17，下瓷碗1-18，導絲瓷件1-19，彎轉瓷件1-20， 出絲口瓷件1-13，再由捻盤1-6通過出絲口瓷件1-13導出。在導絲 鉤瓷件1-2到出絲口瓷件1-13之間，由于捻盤1-6旋轉而形成氣圈。 再向后，絲線1-1向上繼續運動進入巻繞筒子。在絲線1-1從進入張 力管1-9的導入瓷件1-15開始，到出絲口瓷件1-13之間，由于捻盤 1-6旋轉的原因，絲線1-l產生一個捻回；再從出絲口瓷件1-13開 始到導絲鉤瓷件1-2之間，由于捻盤l-6旋轉而產生氣圈，這時也產 生第二個捻回。所以捻盤1-6轉一轉，絲線1-1上就產生二個捻回。 這樣，倍捻錠子就完成了對超細錦綸彈力絲的加捻過程。 實施例2:
如圖3所示，錠盤2-7通過錠座2-14固定在機身上，轉杯2-6 與錠盤2-7相連接，靜止杯2-4通過軸承過渡，裝在轉杯2-6內，轉杯2-6中間橫孔處設有彎轉瓷件2-18，橫孔外端出口處設有出絲口 瓷件2-13，外磁鐵2-10裝在外磁盤2-11內，外磁盤2-ll固定在機 身上；內磁鐵2-12裝在靜止杯2-4內，并與外磁鐵2-10相互吸引而 產生磁性定位作用，使靜止杯2-4靜止不動。喂入筒子2-5裝在靜止 杯2-4內，絲線2-1巻繞在喂入筒子2-5上，導絲帽2-3裝在張力管 2-9上，在張力管2-9中，設置有若千個張力瓷碗2-16，本實施例中 張力瓷碗2-16設置為四個，本實施例中，在每個張力瓷碗中2-16中 分別設置一個張力鋼球2-17，也可以根據張力調整的需要，可減少 鋼球2-17的數量，如張力鋼球2-17設置為兩個，間隔地設置于四個 張力瓷碗2-16中，張力管2-9置于喂入筒子2-5中間，導紗鉤瓷件 2-2裝在機身上，龍帶2-8壓在錠盤2-7上。
其工作原理為，在龍帶2-8運動后，帶動錠盤2-7旋轉，錠盤 2-7帶動轉杯2-6旋轉。這時絲線2-1從喂入筒子2-5上沿導絲帽2-3 表面進入導入瓷件2-15，再進入張力管2-9內，并依次通過若干個 張力瓷碗2-16和張力鋼球2-17,彎轉瓷件2-18，出絲口瓷件2-13， 再由靜止杯2-6上的出絲口瓷件2-13導出。在導絲鉤瓷件2-2到出 絲口瓷件2-13之間，由于轉杯2-6旋轉而形成氣圈。再向后絲線2-1 繼續向上運動進入巻繞筒子。在絲線2-1從進入張力管2-9的導入瓷 件2-15開始，到出絲口瓷件2-13之間，由于轉杯2-6旋轉的原因， 絲線2-l產生一個捻回；再從出絲口瓷件2-13開始，到導絲鉤瓷件 2-2，由于轉杯2-6旋轉而產生氣圈，這時也產生第二個捻回。所以 轉杯2-6轉一轉，絲線2-l上就產生二個捻回。這樣，倍捻錠子就完 成了對超細錦綸彈力絲的加捻過程。
本發明創新地采用氨綸并紗機將超細錦綸低彈絲牽伸過的氨綸 絲加工倍捻喂入筒子，再由倍捻錠子對該喂入筒子加捻超細錦綸彈力 絲的方法，并通過有效調低在倍捻錠子運行中的張力，倍捻機的絲線 張力控制到適宜做超細錦綸彈力絲，是實施本發明的關鍵技術措施。 為此，本發明通過控制整個絲線過道的阻力大小，其中包括張力管中 絲線所產生的阻力，改進倍捻錠子結構，有效地解決了這一問題，主 要措施有1、提高整個絲道的光潔度，特別是在絲線的每個彎轉處 都設置導絲瓷件，并提高導絲瓷件與絲線相接觸部份的瓷件光潔度； 2、設置控制張力大小的張力調節器1-17或張力調節鋼球2-17,以 達到減小絲道阻力的目的。3、進一步提高倍捻錠子旋轉的動平衡精 度級別，減小倍捻錠子的震動，穩定倍捻錠子加捻時的絲線張力，特 別是降低由倍捻錠子旋轉不穩所產生的絲線瞬時張力波動。
權利要求
1、一種超細錦綸彈力絲的加捻方法，包括以下步驟，先采用帶氨綸牽伸裝置的并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細錦綸彈力絲的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻錠子對倍捻喂入筒子進行加捻成超細錦綸彈力絲。
2、 如權利要求1所述的一種超細錦綸彈力絲的加捻方法，其特 征在于先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細錦綸彈力 絲短纖倍捻喂入筒子，然后利用短纖倍捻錠子對氨綸并紗機加工的短 纖倍捻喂入筒子進行加捻成超細錦綸彈力絲。
3、 如權利要求1所述的一種超細錦綸彈力絲的加捻方法，其特 征在于先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細錦綸彈力 絲長絲倍捻喂入筒子，然后利用化纖長絲倍捻錠子對氨綸絡絲機加工 的長絲倍捻喂入筒子進行加捻成超細錦綸彈力絲。
4、 一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，包括帶氨綸^f申裝置的并紗機，用以將氨綸絲進行牽伸，并與錦綸絲 并合后巻繞成倍捻喂入筒子；倍捻錠子，將并紗機制成的倍捻喂入筒子加捻成超細錦綸彈力絲。
5、 如權利要求4所述的一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，其特 征在于所述的倍捻錠子為短纖倍捻錠子，包括錠盤，錠盤通過錠座 固定在機身上，捻盤與錠盤相連接，紗罐安裝在捻盤上，捻盤中間橫 孔處沒有彎轉瓷件，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外 磁盤內，外磁盤固定在機身上；內磁鐵裝在紗罐內，并與外磁鐵相互 吸引而產生磁性定位作用，使紗罐靜止不動，喂入筒子裝在紗罐內， 絲線巻繞在喂入筒子上，錠翼裝在張力管上，張力管置于喂入筒子中 間，在張力管中設置有上瓷碗和下瓷碗，張力調節器設置于上瓷碗和 下瓷碗的中間，導絲瓷件置于張力管下端，張力管頂端孔口設有導入 瓷件，導紗鉤瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
6、 如權利要求4所述的一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，其特 征在于所述的倍捻錠子為長絲倍捻錠子，包括錠盤，錠盤通過錠座 固定在機身上，轉杯與錠盤相連接，靜止杯安裝在轉杯內，轉杯中間 橫孔處設有彎轉瓷件，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝在 外磁盤內，外磁盤固定在機身上；內磁鐵裝在靜止杯內，并與外磁鐵 相互吸引而產生磁性定位作用，使靜止杯靜止不動，喂入筒子裝在靜 止杯內，絲線巻繞在喂入筒子上，張力管置于喂入筒子中間，導絲帽 安裝在張力管上，在張力管中設置若干個張力瓷碗，在張力瓷碗中設 置有張力鋼球，導紗鉤瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
全文摘要
本發明公開了一種超細錦綸彈力絲的加捻方法及其裝置，屬于紡織技術領域。利用帶有氨綸牽伸的并紗機加工超細錦綸彈力絲的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻機錠子加捻超細錦綸彈力絲。本發明利用倍捻錠子的一轉加二個捻回，恒氣圈，恒張力，大卷裝的優點，提高生產效率，有效實現萬米無結頭紗，提高加捻絲捻度均勻指標，降低單位產量的能耗，為超細錦綸彈力絲的高效、優質低能耗生產提供一種新的方法和工藝裝置。
文檔編號D01H7/86GK101608368SQ20091010034
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者劉光容 申請人:朱愛萍