專利名稱：：易去污防縮漂白襯生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種粘合襯的生產工藝，具體的說，是涉及易去污防縮漂白襯生產工藝。
背景技術：
：產品進行與具有防水、防油、易去污要求面料粘合后，由于粘合襯沒有經過任何處理，不能達到易去污兼具一定的拒水、拒油功能，從而影響了面料的整體造型。在漂白工序中，傳統的前處理工藝是采用40g/L左右的NaOH退煮，然后在漂白或者是煮布鍋煮煉，再經過氯、雙氧水漂白。這樣不但流程長，耗堿多，織物損傷大，而且排放的污水堿度高，COD值也很高，污水處理時需要大量的酸中和，污水處理負擔重，成本大且氯漂屬于非環保類前處理。一般染整生產中對單獨的增白、防縮、易去污整理的工藝基本都很熟悉，但如果三種工藝分開進行，不但流程長，不經濟，而且整理效果并不理想，而三種整理合在一起同浴進行，由于助劑種類多，不能簡單疊加，必須考慮它們之間的配伍性，不能相干擾及反應。
發明內容本發明的目的在于提供易去污防縮漂白襯生產工藝，能夠有效解決現有粘合襯不能易去污兼具一定的拒水、拒油功能，漂白前處理工藝需要消耗大量的堿對織物損傷大且不利于環保，增白、防縮、易去污整理三個工藝需要分開進行的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的易去污防縮漂白襯生產工藝，包括如下步驟A.將基布燒毛后立即軋堿滅火冷卻，堿液中NaOH為10—15g/L，精煉劑6g/L,保溫保濕堆置10_12小時后在進行95'C以上平洗退漿；B.漂白漂白液中精煉酶2.5_3.0g/L，27.5%_30%濃度的雙氧水6_8ml/L，浴比1:8—1:10，漂白時間30-45min;C.同浴進行增白、防縮整理及易去污整理防污劑45—55g/L，防縮樹脂75_85g/L，催化劑11-15g/L，增白劑8-10g/L，同浴時間30-60min，二浸二軋軋余率70%;D.冷卻落布、涂層進布；E.點膠采用聚酰胺熱熔膠進行雙點涂層，圓網目數40目，孔徑0.29mm，厚度O.18咖，車速40m/min,烘房溫度170-180°C，車間環境溫度20-30°C,濕度60%-70%;F.焙烘釆用非接觸式熱風預烘干，先80-9(TC短環預烘10-20min，再140-160。C預焙烘20-30min，165。C復焙烘50-60min;G.巻取、終檢、成品。優選的，所述步驟C中的防污劑采用SR劑，防縮樹脂為超低甲醛樹脂，催化劑為氯化鎂；由于陰離子增白劑的存在，所以防污劑選擇非離子或弱陽離子型，防水樹脂選擇超低甲醛樹脂，整理后布面游離甲醛含量小于75ppm，符合環保要求，催化劑選用氯化鎂，能與防污劑、防縮樹脂等配合起到良好的效果。優選的，所述SR防污劑50g/L，超低甲醛樹脂80g/L，氯化鎂13g/L;能達到良好效果的量。與現有技術相比，本發明的優點是采用燒毛后軋淡堿堆置退漿與復合精煉酶氧漂工藝相結合的前處理，再用進口聚酰胺熱熔膠進行雙點涂層生產而成。產品具有手感柔軟，尺寸穩定，剝離強度高，既具有"輕、薄、柔、挺、適"的優良服用性能，又有與面料相當防縮、易去污兼具一定的拒水、拒油等特殊功能；無甲醛防縮新技術的處理，賦予襯布良好的隨動性能，壓燙時能夠隨面料的收縮、松弛而作相應變化，使服裝得到最佳保型效果；燒毛后軋淡堿堆置退漿與復合精煉酶氧漂工藝相結合的前處理工藝，既解決了生物酶退漿效果差的難題，同時又比傳統工藝少用了堿，減少了對織物的損傷，又符合環保要求；多功能精煉酶與仏02漂白工藝不但縮短流程，簡化操作，而且少用了堿，減輕了對織物損傷，減輕了污水處理的難度。圖1為本發明易去污防縮漂白襯生產工藝的工藝路線圖。具體實施例方式參閱圖1為本發明易去污防縮漂白襯生產工藝的實施例，易去污防縮漂白襯生產工藝，包括如下步驟A.將基布燒毛后立即軋堿滅火冷卻，堿液中NaOH為10—15g/L，環保精煉劑6g/L，保溫保濕堆置10—12小時后在進行95。C以上平洗退漿；B.漂白漂白液中多功能精煉酶2.5—3.0g/L，27.5%_30%濃度的雙氧水6—8ml/L，浴比1:8—1:10，漂白時間30-45min;C.同浴進行增白、防縮整理及易去污整理SR防污劑50g/L，超低甲醛樹脂80g/L，氯化鎂13g/L，增白劑8-10g/L，同浴時間30-60min，二浸二軋軋余率70%;D.冷卻落布、涂層進布；E.點膠采用聚酰胺熱熔膠進行雙點涂層，圓網目數40目，孔徑0.29咖，厚度O.18mm，車速40m/min，烘房溫度170-180°C，車間環境溫度20-30。C，濕度60%-70%;F.焙烘采用非接觸式熱風預烘干，先80-9(TC短環預烘10-20min,再140-160。C預焙烘20-30min，165。C復焙烘50-60min;G.巻取、終檢、成品。上述步驟中，A步驟軋堿濃度不要高，過高不僅不能提高退漿效果，反而會造成浪費，也會增加污水處理負擔；采用環保精煉劑為具有良好的滲透、洗滌、除油功能。高溫高堿條件下穩定，耐氧化劑和還原劑，不含垸基酚，具有良好的生物降解性屬于環保型高效前處理助劑；環保精煉劑采用佛山南海信誠化工有限公司生產的HB-lOl型環保精煉劑；B步驟中多功能精煉酶采用廣州廣健精細化工廠生產的GJB精煉酶，是一種生物酶技術與化學產品相結合的高科技環保產品。主要應用于棉紗、棉布、麻及一般棉織物在染色前的半漂白整理工序。經多功能精煉劑處理后可有效去除棉面料中的蠟類、漿料、自然鹽份、自然顏色等雜質。使織物表面光潔、白度提高、手感柔軟滑爽，具有良好的外觀表現。多功能精煉酶替代了傳統工藝中的燒堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩定劑等多種助劑。其漂白工藝不僅減少了氧漂助劑的種類，還縮短了處理時間，簡化了生產工藝，減少對纖維強度的損傷。從根本上解決了縫紉針洞的現象，并能夠有效的解決對燒堿敏感的纖維織物進行漂白。節約水、電、人工、綜合成本降低；極大減少了污水排放，保護生態環境，對人體無危害；C步驟中的SR防污劑為德國巴斯夫公司生產的SR防污劑，增白劑為上海富奇化工有限公司生產的VBL增白劑，超低甲醛樹脂為廣州卓鑫精細化工有限公司成產的D-30型超低甲醛樹脂。C29全棉紗采用上述工藝后的性能見參下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。權利要求1.易去污防縮漂白襯生產工藝，其特征在于包括如下步驟A.將基布燒毛后立即軋堿滅火冷卻，堿液中NaOH為10-15g/L，精煉劑6g/L，保溫保濕堆置10-12小時后在進行95℃以上平洗退漿；B.漂白漂白液中精煉酶2.5-3.0g/L，27.5％-30％濃度的雙氧水6-8ml/L，浴比1∶8-1∶10，漂白時間30-45min；C.同浴進行增白、防縮整理及易去污整理防污劑45-55g/L，防縮樹脂75-85g/L，催化劑11-15g/L，增白劑8-10g/L，同浴時間30-60min，二浸二軋軋余率70％；D.冷卻落布、涂層進布；E.點膠采用聚酰胺熱熔膠進行雙點涂層，圓網目數40目，孔徑0.29mm，厚度0.18mm，車速40m/min，烘房溫度170-180℃，車間環境溫度20-30℃，濕度60％-70％；F.焙烘采用非接觸式熱風預烘干，先80-90℃短環預烘10-20min，再140-160℃預焙烘20-30min，165℃復焙烘50-60min；G.卷取、終檢、成品。2.如權利要求1所述的易去污防縮漂白襯生產工藝，其特征在于所述步驟C中的防污劑采用SR防污劑，防縮樹脂為超低甲醛樹脂，催化劑為氯化鎂。3.如權利要求2所述的易去污防縮漂白襯生產工藝，其特征在于所述SR劑50g/L，超低甲醛樹脂80g/L，氯化鎂13g/L。全文摘要本發明公開了易去污防縮漂白襯生產工藝，包括如下步驟將基布燒毛后立即軋堿滅火冷卻，堿液中NaOH為10-15g/L，精煉劑6g/L，保溫保濕堆置10-12小時后在進行95℃以上平洗退漿；漂白漂白液中同時加入精煉酶和雙氧水，浴比1∶8-1∶10，漂白時間30-45min；同浴進行增白、防縮整理及易去污整理；采用聚酰胺熱熔膠進行雙點涂層，圓網目數40目，孔徑0.29mm，厚度0.18mm，車速40m/min，烘房溫度170-180℃，車間環境溫度20-30℃，濕度60％-70％；最后采用非接觸式熱風預烘干；使襯布有與面料相當防縮、易去污兼具一定的拒水、拒油等特殊功能。文檔編號D06L3/00GK101584508SQ200910099658公開日2009年11月25日申請日期2009年6月15日優先權日2009年6月15日發明者嚴惠蓮申請人:周德財