專利名稱：一種超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法及專用導絲器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種適用于細旦、超細旦、差別化、功能性等改性聚酯及其 中空纖維異形截面纖維等的紡織用滌綸化纖長絲的制造方法，具體是超細旦 改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法及專用導絲器——雙絲自由旋轉式導 絲器。本發明還可以適用于其他差別化、功能性改性聚酯滌綸長絲無扭矩假 捻變形絲的生產。
背景技術：
滌綸是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料原料。其織物最大的 優點是抗皺性和保形性很好，適合做外套服裝。但普通滌綸織物與棉織物相 比吸濕性，保濕，透氣性較差，穿著易貼身有悶熱感，染色上染性差，隨著 社會的發展，化纖技術提高以及人們生活水平的日益提高，滌綸服飾穿著舒 適性能、保鍵性能的改善及其視覺美感的提高尤為重要。近年來隨著化纖生 產與紡織技術的不斷發展，對滌綸化纖的舒適性能和染色得到了很大的突破， 超細旦改性滌綸無扭矩滌綸假捻變形絲，其織物平整抗皺，手感柔軟滑膩， 具有較好吸濕排汗性能和良好的可染性，但是原有生產狀態生產難度較大。 根據細旦、超細旦改性滌綸無扭矩滌綸假捻變形絲在假捻變形過程中，由于 第三單體改性劑的添加，且單絲極細，很容易與接觸部件摩擦產生毛絲，變
形溫度越高越容易產生毛絲。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是，克服現有技術不足，提供一種超細旦改 性漆綸無扭矩假捻變形絲的制造方法及專用導絲器——雙絲自由旋轉式導絲 器。
本發明需要解決的另一技術問題是，提供一種使用專用導絲器的超細旦 改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法。本發明的雙絲自由旋轉式導絲器，導絲器軸上有絲滾體，絲滾體中間部 分內凹，絲滾體兩側有限移結構，其特征在于所述的絲滾體有兩個，能獨立 轉動，兩絲滾體之間有空隙。兩絲滾體之間的空隙，保證了兩絲滾體絕對獨 立，彼此不干擾，使兩絲條按照各自絲道自由運動，運行平穩，成品質量更 均勻穩定。
兩絲滾體之間的空隙結構有兩種技術方案，
一種是兩絲滾體通過兩個軸承固定在軸上，這樣兩絲滾體的空隙也固定 下來了，確保兩絲滾體獨立轉動。
另一種是，兩絲滾體各嵌有軸承，軸承內套套在導絲器軸上，兩絲滾體 之間的空隙有隔離片；隔離片最外點和絲滾體兩側的限移結構之最外點到轉 動中心的距離不超過軸承內套的半徑，以避免隔離片和絲滾體兩側的限移結 構對軸承，進而對絲滾體獨立轉動的干擾。它特別適用于老設備改造中軸承 在導絲器軸上較難固定的情況。該方案的隔離片可以是橢圓、正方形，優選 為O型墊圈，所述的絲滾體兩側的限移結構， 一端為臺階軸，另一端為螺母； 其中O型墊圈，臺階軸和螺母的直徑均不超過軸承內套的直徑；以使得加工 和安裝更方便。
由于拉伸變形區的導絲器采用雙絲自由旋轉式導絲器，使絲條與導絲器 間的摩擦方式由原來的滑動摩擦變為靜摩擦，絲條與導絲器接觸點無相對運 動，有效地避免了毛絲的產生。
本發明的超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法，雙絲分別按各 自的絲路進入一羅拉前分絲導絲器，然后依次通過一羅拉， 一熱箱入口導絲 器， 一熱箱，雙絲自由旋轉導絲器、轉向雙絲自由旋轉導絲器，冷卻板，假 捻器，二羅拉，網絡噴嘴合股，進入二熱箱進行熱定型，得產品，其特征在 于所述的雙絲自由旋轉導絲器和轉向雙絲自由旋轉導絲器，導絲器軸上各有 兩個可轉動絲滾體，絲滾體的中間部分有內凹，兩個絲滾體之間有空隙。
絲條和一熱箱可以接觸式加熱；對于功能性、差別化等改性纖維，就需 要非接觸式加熱，絲條和一熱箱加熱面的垂直距離在1 8mm。由于在一熱箱 加熱的方式由原來接觸式加熱改為非接觸式加熱，極大地減少了絲條與設備部件的接觸，有效地控制了絲條在加熱拉伸變形過程過與接觸部件之間
的摩擦產生的毛絲；因絲條不與熱箱部件有接觸，可以使絲條承受相對較高 的加熱溫度，提高假捻變形效果，進而提高產品質量，使不適于低溫生產的
假捻變形機型更好的適應于需要采用低溫生產的超細旦陽離子改性滌綸無扭
矩假捻變形絲等特殊產品的生產。
作為選擇，絲條與冷卻板的接觸長度為0 300 mm。由于超細旦陽離子 改性滌綸無扭矩假捻變形絲的單絲纖度小，比表面積大，散熱快，絲條從一 熱箱出來后可以不經過冷卻板直接進入假捻系統進行假捻變形減少絲條與設 備部件的接觸，減少毛絲的產生，確保生產出優質的超細旦改性滌綸無扭矩 滌綸假捻變形絲。
作為優選， 一熱箱溫度在150 185°C, 二熱箱溫度在130 16(TC，則效 果更佳
本發明雙絲自由旋轉式導絲器結構簡單，效果明顯，可以適用于皮圈加 盤、和全摩擦盤等不同機型的雙絲系統假捻變形機的無扭矩滌綸假捻變形絲 的生產。
本發明與原先的生產相比具有如下特點用于常規滌綸無扭矩假捻變形 絲的生產可以提高產品的質量(比用常規滌綸無扭矩假捻變形絲綜合一等品 率提高約10%)，不論對成品的外觀和物理性能指標以及染色等質量均勻性都 會有很大的改善，本發明最大的特點是可以對原來無法生產的功能性、差別 化等改性聚酯滌綸及其中空纖維、異形截面纖維的細旦、超細旦無扭矩假捻 變形絲進行生產，具有顯著的經濟效益和社會效益。
圖1是本發明導絲器結構示意圖，上圖為下圖的A-A剖視圖；圖中5-1 是導絲器軸，5-2是0型墊圈，5-3是絲滾體，5-4是螺母，5-5是軸承。 圖2是本發明制造方法工藝流程圖。
具體實施例方式
通過以下實施對本發明進行具體描述，有必要指出的是以下實施案例只 用于對本發做進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的
6技術人員可以以根據上述發明的內容做出一些非本質的調整。 實施例1
見圖l，本例雙絲自由旋轉導絲器，導絲器軸5-l—端為臺階軸，其細部 套有兩個中間部分內凹的絲滾體5-3，絲滾體嵌有軸承5-5，軸承內套套在導 絲器軸5-1上；兩絲滾體之間有O型墊圈5-2， O型墊圈的直徑略小于軸承內 套直徑；導絲器軸另一端有螺母5-4，將兩絲滾體5-3限住。
見圖2， 一種超細旦陽離子改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法， 75D/192F超細旦陽離子改性滌綸POY兩股11分別通過各自的絲路進入一羅 拉前分絲導絲器l，然后進入一羅拉2，經過一熱箱入口導絲器3，進入一熱 箱4，在一熱箱內絲條與一熱箱4非接觸加熱。垂直距離5mm,然后經過推拉 桿上一熱箱出口雙絲自由旋轉導絲器5和轉向雙絲自由旋轉導絲器6 (見圖 1)，不用冷卻板7，直接進入假捻器8分別進行S和Z不同捻向的假捻變形 后，進入二羅拉9，再經過網絡噴嘴10合股后進入二熱箱12進行熱定型后， 制得150D/392F超細旦陽離子改性滌綸無扭矩假捻變形絲。采用日本TMT公 司生產的皮圈加盤式雙絲33H假捻變形機， 一熱箱溫度165°C， 二熱箱溫度 145°C。
實施例2
本發明另 一種超細旦常規滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法 一種超細旦陽離子改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法50D/144F超細 旦常規滌綸POY兩股分別通過各自的絲路進入一羅拉前分絲導絲器1 ，然后 進入一羅拉2，經過一熱箱入口導絲器3進入一熱箱4，在一熱箱內絲條與一 熱箱4為接觸加熱；然后經過推拉桿上一熱箱出口雙絲自由旋轉導絲器5和 轉向雙絲自由旋轉導絲器6，經過冷卻板7，進入假捻器8分別進行S和Z不 同捻向的假捻變形后，進入二羅拉9，再經過網絡噴嘴10合股后進入二熱箱 12進行熱定型后，制得100D/288F超細旦常規滌綸無扭矩假捻變形絲。采用 德國巴馬格全摩擦盤雙絲假捻變形機生產，溫度一熱箱183°C， 二熱箱溫度 160 °C。實施例3
本發明另 一種超細旦陽離子改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法 一種超細旦改性滌綸無扭矩滌綸假捻變形絲的制造方法75D/144F超細旦 阻燃改性滌綸POY兩股分別通過各自的絲路進入一羅拉前分絲導絲器1 ，然 后進入一羅拉2，經過一熱箱入口導絲器3進入一熱箱4，在一熱箱內絲條與 一熱箱4非接觸加熱。垂直距離2mm，然后經過推拉桿上一熱箱出口雙絲自由 旋轉導絲器5和轉向雙絲自由旋轉導絲器6，經過冷卻板7，直接進入假捻器 8分別進行S和Z不同捻向的假捻變形后，進入二羅拉9，再經過網絡噴嘴 10合股后進入二熱箱12進行熱定型后，制得150D/288F超細旦阻燃改性滌綸 無扭矩假捻變形絲。采用日本TMT公司生產的皮圈加盤式雙絲33H假捻變形 機， 一熱箱溫度155'C, 二熱箱溫度135。C。 實施例4
本發明另一種超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法 一種超細旦改性漆綸無扭矩滌綸假捻變形絲的制造方法75D/144F十字異 型常規滌綸POY和75D/72F十字中空POY分別通過各自的絲路進入一羅拉 前分絲導絲器l，然后進入一羅拉2，經過一熱箱入口導絲器3進入一熱箱4， 在一熱箱內絲條與一熱箱4非接觸加熱。垂直距離6mm，然后經過推拉桿上一 熱箱出口雙絲自由旋轉導絲器5和轉向雙絲自由旋轉導絲器6，經過冷卻板7， 進入假捻器8分別進行S和Z不同捻向的假捻變形后，進入二羅拉9，再經 過網絡噴嘴10合股后進入二熱箱12進行熱定型后，制得150D/216F中空異 型滌綸無扭矩假捻變形絲。采用日本TMT公司生產的皮圈加盤式雙絲33H假 捻變形機， 一熱箱溫度185-C， 二熱箱溫度16(TC。
實施例5。本例雙絲自由旋轉式導絲器，導絲器軸5-1上有兩個絲滾體5-3， 各通過兩個軸承5-5固定在軸上；也可以適用于例子1 4的制造方法。
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權利要求
1、一種雙絲自由旋轉式導絲器，導絲器軸(5-1)上有絲滾體，絲滾體中間部分內凹，絲滾體兩側有限移結構，其特征在于所述的絲滾體(5-3)有兩個，能獨立轉動，兩絲滾體之間有空隙。
2、 根據權利要求l所述的雙絲自由旋轉式導絲器，其特征在于所述的兩 絲滾體(5-3)各嵌有軸承(5-5)，軸承固定在導絲器軸(5-1)上。
3、 根據權利要求l所述的雙絲自由旋轉式導絲器，其特征在于所述的兩 絲滾體(5-3)各嵌有軸承(5-5)，軸承內套套在導絲器軸(5-1)上，兩絲滾 體(5-3)之間的空隙有隔離片(5-2);隔離片最外點和絲滾體兩側的限移結 構之最外點到轉動中心的距離不超過軸承內套的半徑。
4、 根據權利要求3所述的雙絲自由旋轉式導絲器，其特征在于所述的隔 離片(5-2)為O型墊圈，所述的絲滾體兩側的限移結構， 一端為臺階軸，另 一端為螺母(5-4);其中O型墊圈，臺階軸和螺母的半徑均不超過軸承內套 的半徑。
5、 一種超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法，雙絲(11)分別 按各自的絲路進入一羅拉前分絲導絲器(1)，然后依次通過一羅拉(2)， 一 熱箱入口導絲器(3)， 一熱箱(4)，雙絲自由旋轉導絲器(5)、轉向雙絲自 由旋轉導絲器(6)，冷卻板(7)，假捻器(8)， 二羅拉(9)，網絡噴嘴(10) 合股，進入二熱箱(12)進行熱定型，得產品，其特征在于所述的雙絲自由 旋轉導絲器(5)和轉向雙絲自由旋轉導絲器(6),導絲器軸(5-1)上各有兩 個可獨立轉動的絲滾體(5-3)，絲滾體的中間部分有內凹，絲滾體兩側有限移 結構，兩個絲滾體(5-3)之間有空隙。
6、 根據權利要求5所述的超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法， 其特征在于所述的一熱箱(4)內為非接觸式加熱，絲條(11)和一熱箱加熱 面的垂直距離在1 8mm。
7、 根據權利要求5或6所述的超細旦改性漆綸無扭矩假捻變形絲的制造 方法，其特征在于絲條(11)與冷卻板(7)的接觸長度為0 300mm。
8、 根據權利要求5或6所述的超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造 方法，其特征在于一熱箱(4)溫度在150 185°C， 二熱箱(12)溫度在130 160 。C。
9、 根據權利要求7所述的超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法， 其特征在于一熱箱(4)溫度在150 185°C， 二熱箱(12)溫度在130 160°C。
全文摘要
本發明涉及一種超細旦改性滌綸無扭矩假捻變形絲的制造方法及專用導絲器。它需要解決的技術問題是，提供一種專用導絲器，以及使用該導絲器的制造方法。本發明導絲器，導絲器軸(5-1)上絲滾體(5-3)有兩個，能獨立轉動，兩絲滾體之間有空隙。本發明制造方法，雙絲(11)分別按各自的絲路進入一羅拉前分絲導絲器(1)，然后依次通過一羅拉(2)，一熱箱入口導絲器(3)，一熱箱(4)，專用的雙絲自由旋轉導絲器(5)、專用的轉向雙絲自由旋轉導絲器(6)，冷卻板(7)，假捻器(8)，二羅拉(9)，網絡噴嘴(10)合股，進入二熱箱(12)進行熱定型，得產品。
文檔編號D02G3/22GK101603220SQ20091009939
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者張守運 申請人:浙江恒逸集團有限公司;浙江恒逸聚合物有限公司;浙江恒逸石化股份有限公司;上海恒逸聚酯纖維有限公司