專利名稱：：一種奧力芬環保布的織造方法
技術領域：
：本發明涉及一種合成纖維絲織物的織造方法，具體地說涉及一種合成纖維絲織物奧力芬環保布的織造方法。屬于紡織
技術領域：
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背景技術：
：合成纖維有聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)；聚酰胺纖維(錦綸)、聚對苯二甲酸乙二酯(滌綸)等。奧力芬(Olefin)環保布屬于聚丙烯纖維絲織物，由于價廉、質輕、強度好、保暖性好、耐酸堿等優點，廣泛應用于沙灘太陽傘、沙灘休閑椅、家庭花園太陽傘、休閑椅等休閑用品。但是由于制成奧力芬環保布的聚丙烯的分子結構中有一個碳氫鍵結合較弱，分子鏈中叔碳原子和氫原子相當活潑。因此普通的奧力芬環保布使用過程中受溫度、光照作用下易被氧化，生成過氧化自由基，而使自身逐步降解，導致顏色漸變和一些特性的喪失。奧力芬環保布的穩定性受其在織造過程中添加的抗老化劑類型、濃度以及染料或顏料種類及后處理工藝等許多因素影響，現有技術中廣泛使用的抗老化劑有石墨等，該類抗老化劑對有色奧力芬環保布的穩定性效果較差。此外普通的奧力芬環保布使用過程中受溫度、光照作用自身會發生緩慢降解，由于降解不徹底，降解織物碎片會造成環境污染。中國專利申請(公開號CN1129267A)涉及改性丙綸纖維混紡面料及其生產工藝，面料由改性丙綸纖維與棉纖維織成。其生產工藝主要以Al203和Si02為原料，制成以Ah03和Si02為主晶相的共熔體。用這種共熔體與聚丙烯切片、分散劑、抗氧劑制成母粒，再用母粒與聚丙烯切片以10:100的重量比加適當油劑，紡出改性丙綸纖維，再將其織于二層棉紗之間、構成三層結構面料。雖然該改性丙綸纖維混紡面料較其它合成纖維面料使用安全，適合于制作內衣。但是其抗斷裂、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度以及環保性能都沒有得到體現。
發明內容本發明針對現有技術存在的缺陷，提供一種使用壽命較長，降解后環保性較好的奧力芬環保布的織造方法。本發明的目的是通過下列技術方案來實現的一種奧力芬環保布的織造方法，該方法包括以下步驟a、制備母粒將粒度為515um的抗老化劑粉料、水和偶聯劑按重量比為100:80100:15配比后，放入研磨機中研磨72168小時后，使研磨后粉料的顆粒小于lum，烘干后和聚丙樹脂按照7080%:2030%的重量百分比混合后擠出，經過真空脫水后在溫度為10020(TC的高溫條件下混合4060分鐘，混合后經過溫度為203(TC的水浴冷卻，然后強力抽吸脫除表面水分，切粒形成粒度為15mm的母粒；b、紡單絲取色母粒步驟a中制備的母粒和聚丙烯切片按重量比為35:1015:90110加入少量白油后充分混合，混合后加入到紡絲機中在紡絲速度為700900m/min，紡絲溫度為24(TC280。C進行紡絲，紡絲過程中將粒徑為1020ym的超細二氧化鈦微膠囊粒子均勻黏附在單絲坯件表面，紡絲后在冷卻溫度為50100°C，拉伸速度為750m/min780m/min的條件下形成165D/48F的單絲；c、單絲空變采用空變絲機用56kg的氣壓將四根上述165D/48F的單絲空變成750D/192F的空變長絲，并控制氣壓為56kg在空變長絲的外表面形成一層高度為l腿2mm的細小毛圈；d、織造采用織機對上述空變長絲進行織造，織造時經向密度為1516根/cm，緯向密度1315根/cm織造成220g230g/m2的奧力芬環保布。本發明步驟a中采用瓷球研磨機對配料進行連續研磨72168小時，研磨后粉料的顆粒小于lum，然后經過烘干、壓碎后采用雙螺桿擠出機擠出，通過自動加料機以5070kg/h的速度向混煉型同向雙螺桿擠出機內加料擠出。并通過真空脫氣裝置，抽吸物料中的水分，混合料在溫度為100200。C高溫混料機中充分混合4060分鐘，通過水浴冷卻后強力抽吸脫除表面水分，然后經過索引切粒機切粒。步驟b中選用聚丙烯材料作為包覆材料，采用普通的微膠囊技術將超細二氧化鈦包裹成1020um的粒子，并在紡絲過程中將微膠囊粒子均勻黏附在單絲坯件表面。這些微膠囊壁材在使用年限后會逐漸自行破裂，包裹在壁材中的超細二氧化鈦緩慢釋放。促進聚丙烯降解，使聚丙烯降解到被自然界吸收的羥酸，對環境不造成污染。采用的色母粒是將高含量的顏料或染料均勻地載附于PA樹脂上的粒度為15mm的粒狀著色劑，具有7級色牢度，采用該色母粒分散性好，紡絲過程中連續穩定，無飄絲和斷頭，干摩擦和濕摩擦牢度好，無掉色。上述采用白油占紡絲料重量百分比2%左右，色母粒和母粒的粒度限定在5mm以下，粒度太大混合不均勻影響紡絲質量。步驟c中在空變長絲的外表面形成一層高度為lmm2匪的細小毛圈，這種細小毛圈增加了丙綸之間的摩擦力，在織造時丙綸纖維不容易散開斷裂，而且增加了產品的舒適性。步驟d采用普通的噴水織機進行織造，噴水織機采用9X123水泵彈簧，可提高產品質量。在上述的奧力芬環保布的織造方法中，步驟a中組成抗老化劑粉料的原料由以下重量百分比的成份組成抗紫外線劑14%23%;抗紅外線劑44%56%;穩定劑1320%;所述的抗老化劑粉料的具體制備方法為將上述原料進行混合3060分鐘后，在溫度為15001600。C溫度下煅燒12小時，在室溫下冷卻后粉碎形成粒度為515ym的抗老化劑粉料。本發明通過上述工藝及其配比制成的抗老化劑可有效降低丙綸絲纖維的氣孔率，提高抗氧化性能，對聚合物的穩定性好。而且該抗老化劑對產品的性能沒有影響。在上述的奧力芬環保布的織造方法中，作為優選，步驟a中所述的抗紫外線劑由占抗老化劑重量百分比為2%9%的鄰羥基二苯甲酮-稀土配合物和占抗老化劑重量百分比為12%14%的鈷鐵碳酸根型水滑石粉組成，所述的抗紅外線劑由占抗老化劑重量百分比為40%50%的鎂鋁碳酸根型水滑石粉和占抗老化劑重量百分比為4%-16%的鈣、鎂、鉀、鈉氧化物組成；所述的穩定劑由占抗老化劑重量百分比為12%18%的2，2'-硫代雙(4-叔辛基苯酚)正丁胺鎳和占抗老化劑重量百分比1%2%的石墨組成。其中鄰羥基二苯甲酮-稀土配合物中的稀土為鐠(Pr)、釹(Nd)、釤(Sm)、銪(Eu)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)中的一種或幾種的任意比例組合或以上述元素為主的混合稀土；將鄰羥基二苯甲酮-稀土配合物和鈷鐵碳酸根型水滑石粉配合作為抗紫外線劑具有以下優點(l)光穩定效能顯著高于常用抗紫外線劑；(2)耐熱性明顯高于常用抗紫外線劑；(3)發生噴霜現象的傾向極小。而鎂鋁碳酸根水滑石具有層狀結構，層板骨架帶有正電荷，層間相反電荷離子與之平衡，整體呈現中性。層間陽離子具有可交換性，且層間距隨層間離子大小不同呈現規律性變化，用它和鈣、鎂、鉀、鈉氧化物配合對波長在1400nra-lmm的紅外線具有阻隔作用。而本發明的穩定劑采用的2，2'-硫代雙(4-叔辛基苯酚)正丁胺鎳可以以對叔辛基苯酚、二氯化硫、正丁胺和乙酸鎳為原料，經縮合、絡合兩步反應合成。用其作為穩定劑能夠有效轉移聚丙烯聚合物中光敏生色基團的激發態能量，并將其以無害的形式消散掉；而石墨經含有si和c的有機高分子材料浸漬，可有效降低氣孔率，提高抗氧化性能。將兩者配合制成具有良好協同作用的穩定劑可以是聚丙烯免于發生光降解反應，提高產品的使用壽命。在上述的奧力芬環保布的織造方法中，步驟a中所述的偶聯劑為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種。乙烯基三乙氧基硅垸作偶聯劑，而乙烯基三甲氧基硅烷兼有偶聯劑和交聯劑的作用。上述兩種硅烷偶聯劑都可以適用聚丙烯之間的偶聯。在上述的奧力芬環保布的織造方法中，步驟b中所述的超細二氧化鈦粒度為1050nm的二氧化鈦。采用微膠囊技術將該種降解劑包覆成細小的粒子，并在紡絲過程中將降解劑粒子均勻黏附到紡絲表面。奧力芬環保布在自然條件下使用1.5年左右，由于受光照摩擦等因素的影響，滲透到織物中的微膠囊壁材聚丙烯材料會逐漸自行破裂，包覆在壁材中的超細二氧化鈦會緩慢釋放，超細二氧化鈦由于晶體粒徑的減小，其最大吸收波長藍移至320nm，大于老化測試波長254mn，粉體表現出明顯的光催化活性及高的表面能，每一個超細二氧化鈦均可作為一個單獨的自由基源而引發周圍基體的光催化反應，聚丙烯的聚合結構中有一個碳氫鍵被破壞氧化生成過氧化自由基，在聚合物表面很容易地與活潑氫反應生成更富反應性的過氧化氫自由基H00—，HOO—可溶于碳氫化合物且能擴散到聚合物內，它與聚合物結構上的活潑氫進一步反應生成過氧化氫，反應產物與過渡金屬具有很高的反應性，且能發生光解反應生成氫氧自由基HO—。H0—自身是一種高效的氧化反應引發劑，在由表面擴散而入的氧的參與下，引起一系列氧化連鎖反應，生成過氧化物，這些過氧化物將導致聚丙烯分子量降低，形成可被生物吸收的羧酸。降解劑加速了聚丙烯纖維降解過程，使聚丙烯纖維織物可以降解到被自然界吸收的狀態，對環境不造成污染。本發明主要采用普通的硫酸鈦液水解法及四氯化鈦氣相水解法制備超細二氧化釹。在上述的奧力芬環保布的織造方法中，作為優選，步驟b中紡絲速度為800m/min，紡絲溫度為260°C，冷卻溫度為7090°C，拉伸速度為760m/min770m/min。最佳優選，所述的冷卻溫度為80°C,所述的拉伸速度為768.58m/min。在上述的奧力芬環保布的織造方法中，作為優選，步驟c中所述的空變絲機的氣壓為5kg。步驟c中在空變長絲的外表面形成一層細小毛圈的高度為lmm。本發明利用空變絲機上通過變頻控制器的氣壓5kg調節拉絲張力，使聚丙烯空變長絲表面形成一層高度為lmm的細小毛圈。毛茸感好，膨松度好，且便于織造，如果毛圈很大(毛圈高度超過2mm)，由于毛圈的摩擦作用，空變絲退繞阻力大，斷頭較多，不利于后序的奧力芬環保布織造。綜上所述，本發明具有以下優點1、利用本發明的織造方法織造的奧力芬環保布在其使用壽命期內，具有較強的抗老化、抗紫外性能，其抗斷裂、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度性能好，在其使用壽命外，能夠快速生物降解，對環境不造成污染。2、利用本發明的織造方法織造的奧力芬環保布相對于其他面料制品，省略了染色工序，具有環保優點。還具有防紫外線照射，阻熱等效果，特別適合于太陽傘布、休閑篷布、休閑椅等面料使用。圖1是本發明織造方法的工藝流程圖。具體實施方式下面通過具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明；但是本發明并不限于這些實施例。實施例1將表1中實施例1所述比例原料投入到振動式混合器中混合3060分鐘，以擊碎原料中的團聚合體，使混合更加均勻。然后用模具壓塊置于坩鍋中以150(TC溫度煅燒12小時，冷卻后再粉碎形成顆料度515um的混合抗老化劑粉料。如圖l的工藝流程圖所示將抗老化劑粉料、水和硅烷偶聯劑乙烯基三乙氧基硅烷按100:100:2的重量配比加至研磨機內研磨108小時后，使之形成粉料度小于lPm的預分散粉料，然后烘干；將烘干后的抗老化劑粉料和聚丙樹脂按80%:20%重量百分比混合進入自動加料機以70kg/h的速度用混煉型同向雙螺桿擠出機擠出，并開啟真空脫氣裝置抽取物料中的水份，在ioo'c的高溫條件混合60分鐘，混合后經過2(TC的水浴冷卻，冷卻后再進行表面水份強力抽吸，再用索引切粒機切粒形成母粒；將七級色牢度色母粒、上述母粒和聚丙切片按重量比4:10:100再加小量白油充分混合后，加入到紡機(型號為DHP-419)，在紡絲速度為700m/min，紡絲溫度為24CTC進行紡絲，選用聚丙烯材料作為包覆材料，采用普通的微膠囊技術將超細二氧化鈦包裹成1020um的粒子，紡絲過程中將粒徑為1020um的超細二氧化鈦微膠囊粒子均勻黏附在單絲坯件表面，其中超細二氧化鈦的粒徑為1050nm。紡絲后在冷卻溫度為5(TC冷卻區冷卻，并經過拉伸速度為750m/min的拉伸機(型號為VC-443A)紡成165D/48F的單絲。采用空變絲機用5kg的氣壓將四根上述165D/48F的單絲空變成750D/192F的空變長絲，并控制氣壓為5kg在空變長絲的外表10面形成一層高度為lmm的細小毛圈。采用噴水織機對上述空變長絲進行織造，為了提高產品質量，噴水織機采用9X123水泵彈簧。織造時經向密度為1516根/cm，緯向密度1315根/cm織造成220g230g/m2的奧力芬環保布。實施例2將表1中實施例2所述比例原料投入到振動式混合器中混合3060分鐘，以擊碎原料中的團聚合體，使混合更加均勻。然后用模具壓塊置于坩鍋中以160(TC溫度煅燒12小時，冷卻后再粉碎形成顆料度515um的混合抗老化劑粉料。將抗老化劑粉料、水和硅烷偶聯劑乙烯基三甲氧基硅垸按100:90:3的重量配比加至研磨機內研磨72小時后，使之形成粉料度小于lym的預分散粉料，然后烘干。將烘干后的抗老化劑粉料和聚丙樹脂按70%:30%重量百分比混合進入自動加料機以70kg/h的速度用混煉型同向雙螺桿擠出機擠出，并開啟真空脫氣裝置抽取物料中的水份，在15(TC的高溫條件混合50分鐘，混合后經過25'C的水浴冷卻，冷卻后再進行表面水份強力抽吸，再用索引切粒機切粒形成母粒；將七級色牢度色母粒、上述母粒和聚丙切片按重量比3:12:90再加小量白油充分混合后，加入到紡機(型號為DHP-419)，在紡絲速度為800m/min，紡絲溫度為260°C進行紡絲，選用聚丙烯材料作為包覆材料，采用普通的微膠囊技術將超細二氧化鈦包裹成1020um的粒子，紡絲過程中將粒徑為1020um的超細二氧化鈦微膠囊粒子均勻黏附在單絲坯件表面，其中超細二氧化鈦的粒徑為1050nm。紡絲后在冷卻溫度為8(TC冷卻區冷卻，并經過拉伸速度為768.58m/min的拉伸機(型號為VC-443A)紡成165D/48F的單絲。其它工藝流程同實施例l，不再贅述。實施例3將表1中實施例3所述比例原料投入到振動式混合器中混合3060分鐘，以擊碎原料中的團聚合體，使混合更加均勻。然后用模具壓塊置于坩鍋中以155(TC溫度煅燒12小時，冷卻后再粉碎形成顆料度515um的混合抗老化劑粉料。將抗老化劑粉料、水和硅烷偶聯劑乙烯基三乙氧基硅垸按100:80:5的重量配比加至研磨機內研磨128小時后，使之形成粉料度小于m的預分散粉料，然后烘干；將烘干后的抗老化劑粉料和聚丙樹脂按75%:25%重量百分比混合進入自動加料機以70kg/h的速度用混煉型同向雙螺桿擠出機擠出，并開啟真空脫氣裝置抽取物料中的水份，在20(TC的高溫條件混合40分鐘，混合后經過3(TC的水浴冷卻，冷卻后再進行表面水份強力抽吸，再用索引切粒機切粒形成母粒；將七級色牢度色母粒、上述母粒和聚丙切片按重量比5:15:110再加小量白油充分混合后，加入到紡機(型號為DHP-419)，在紡絲速度為850m/min，紡絲溫度為28(TC進行紡絲，選用聚丙烯材料作為包覆材料，采用普通的微膠囊技術將超細二氧化鈦包裹成1020ym的粒子，紡絲過程中將粒徑為1020um的超細二氧化鈦微膠囊粒子均勻黏附在單絲坯件表面，其中超細二氧化鈦的粒徑為1050nrn。紡絲后在冷卻溫度為9CTC冷卻區冷卻，并經過拉伸速度為770m/min的拉伸機(型號為VC-443A)紡成165D/48F的單絲。采用空變絲機用6kg的氣壓將四根上述165D/48F的單絲空變成750D/192F的空變長絲，并控制氣壓為6kg在空變長絲的外表面形成一層高度為1.5mm的細小毛圈。采用噴水織機對上述空變長絲進行織造，為了提高產品質量，噴水織機采用9X123水泵彈簧。織造時經向密度為1516根/cm，緯向密度1315根/cra織造成220g230g/m2的奧力芬環保布。表l:本發明所采用抗老化劑的原料成分(按重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>其中實施例1中抗紫外線劑由占抗老化劑重量百分比為2%的鄰羥基二苯甲酮-稀土配合物和占抗老化劑重量百分比為12%的鈷鐵碳酸根型水滑石粉組成，所述的抗紅外線劑由占抗老化劑重量百分比為50%的鎂鋁碳酸根型水滑石粉和占抗老化劑重量百分比為6%的鈣、鎂、鉀、鈉氧化物組成；所述的穩定劑由占抗老化劑重量百分比為18%的2，2'-硫代雙(4-叔辛基苯酚)正丁胺鎳和占抗老化劑重量百分比2%的石墨組成。其中實施例2中抗紫外線劑由占抗老化劑重量百分比為7%的鄰羥基二苯甲酮-稀土配合物和占抗老化劑重量百分比為13%的鈷鐵碳酸根型水滑石粉組成，所述的抗紅外線劑由占抗老化劑重量百分比為45%的鎂鋁碳酸根型水滑石粉和占抗老化劑重量百分比為9%的鈣、鎂、鉀、鈉氧化物組成；所述的穩定劑由占抗老化劑重量百分比為14%的2，2'-硫代雙(4-叔辛基苯酚)正丁胺鎳和占抗老化劑重量百分比2%的石墨組成。其中實施例1中抗紫外線劑由占抗老化劑重量百分比為9%的鄰羥基二苯甲酮-稀土配合物和占抗老化劑重量百分比為14%的鈷鐵碳酸根型水滑石粉組成，所述的抗紅外線劑由占抗老化劑重量百分比為40%的鎂鋁碳酸根型水滑石粉和占抗老化劑重量百分比為4%的鈣、鎂、鉀、鈉氧化物組成；所述的穩定劑由占抗老化劑重量百分比為12%的2，2'-硫代雙(4-叔辛基苯酚)正丁胺鎳和占抗老化劑重量百分比1%的石墨組成。隨機抽取實施例13織造的奧力芬環保布對其性能進行檢測，檢測結果如表2所示。本發明織造的奧力芬環保布，戶外條件下在超細二氧化鈦微膠囊未破裂之前其相對斷裂強度一直持續在0.75以上。在使用18個月后，微膠囊逐漸破裂，聚丙烯纖維相對斷裂強度迅速下降，直到破碎變成粉末，形成能被自然界吸收的狀態。表2:本發明織造的奧力芬環保布的性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>注干熱收縮率實驗溫度為110'C，時間為15分鐘，條件為熱空氣中實驗；濕熱收縮率實驗，溫度為IO(TC，時間為30分鐘，條件為水浴中實驗。從表2可以看出利用本發明的織造方法織造的奧力芬環保布在其使用壽命期內，具有較強的抗老化、抗紫外性能，其抗斷裂、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度性能好，此外在其使用壽命外，能夠快速生物降解，對環境不造成污染。本發明中所描述的具體實施例僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬
技術領域：
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權利要求1、一種奧力芬環保布的織造方法，該方法包括以下步驟a、制備母粒將粒度為5～15μm的抗老化劑粉料、水和偶聯劑按重量比為100∶80～100∶1～5配比后，放入研磨機中研磨72～168小時后，使研磨后粉料的顆粒小于1μm，烘干后和聚丙樹脂按照70～80％∶20～30％的重量百分比混合后擠出，經過真空脫水后在溫度為100～200℃的高溫條件下混合40～60分鐘，混合后經過溫度為20～30℃的水浴冷卻，然后強力抽吸脫除表面水分，切粒形成粒度為1～5mm的母粒；b、紡單絲取色母粒步驟a中制備的母粒和聚丙烯切片按重量比為3～5∶10～15∶90～110加入少量白油后充分混合，混合后加入到紡絲機中在紡絲速度為700～900m/min，紡絲溫度為240℃～280℃進行紡絲，紡絲過程中將粒徑為10～20μm的超細二氧化鈦微膠囊粒子均勻黏附在單絲坯件表面，紡絲后在冷卻溫度為50～100℃，拉伸速度為750m/min～780m/min的條件下形成165D/48F的單絲；c、單絲空變采用空變絲機用5～6kg的氣壓將四根上述165D/48F的單絲空變成750D/192F的空變長絲，并控制氣壓為5～6kg在空變長絲的外表面形成一層高度為1mm～2mm的細小毛圈；d、織造采用織機對上述空變長絲進行織造，織造時經向密度為15～16根/cm，緯向密度13～15根/cm織造成220g～230g/m2的奧力芬環保布。2、根據權利要求1所述的奧力芬環保布的織造方法，其特征在于步驟a中組成抗老化劑粉料的原料由以下重量百分比的成份組成-.抗紫外線劑14%23%;抗紅外線劑44%56%;穩定劑1320%;所述的抗老化劑粉料的具體制備方法為將上述原料進行混合3060分鐘后，在溫度為1500160(TC溫度下煅燒12小時，在室溫下冷卻后粉碎形成粒度為515um的抗老化劑粉料。3、根據權利要求2所述的奧力芬環保布的織造方法，其特征在于步驟a中所述的抗紫外線劑由占抗老化劑重量百分比為2%9%的鄰羥基二苯甲酮-稀土配合物和占抗老化劑重量百分比為12%14%的鈷鐵碳酸根型水滑石粉組成，所述的抗紅外線劑由占抗老化劑重量百分比為40%50%的鎂鋁碳酸根型水滑石粉和占抗老化劑重量百分比為4%-16%的鈣、鎂、鉀、鈉氧化物組成；所述的穩定劑由占抗老化劑重量百分比為12%18%的2，2'-硫代雙(4-叔辛基苯酚)正丁胺鎳和占抗老化劑重量百分比1%2%的石墨組成。4、根據權利要求13任意一項所述的奧力芬環保布的織造方法，其特征在于步驟a中所述的偶聯劑為乙烯基三乙氧基硅垸、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種。5、根據權利要求1所述的奧力芬環保布的織造方法，其特征在于步驟b中所述的超細二氧化鈦粒度為1050nm的二氧化鈦。6、根據權利要求1或5所述的奧力芬環保布的織造方法，其特征在于步驟b中紡絲速度為800m/min，紡絲溫度為260。C，冷卻溫度為7090°C，拉伸速度為760m/min770m/min。7、根據權利要求1所述的奧力芬環保布的織造方法，其特征在于步驟c中所述的空變絲機的氣壓為5kg。8、根據權利要求1或7所述的奧力芬環保布的織造方法，其特征在于步驟c中在空變長絲的外表面形成一層細小毛圈的高度為lmm。全文摘要本發明提供了一種奧力芬環保布的織造方法，屬于紡織
技術領域：
。它解決了現有的織造方法中制造出來的奧力芬環保布使用壽命短、環保性較差等問題。本奧力芬環保布的織造方法包括以下步驟a.制備母粒；b.紡單絲；c.單絲空變；d.織造。本奧力芬環保布的織造方法具有工序簡單、環保性能好且該方法生產出來的奧力芬環保布在使用壽命期內抗老化、抗紫外、抗斷裂、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度性能好及在使用壽命外能快速生物降解等優點。文檔編號D01F1/10GK101545170SQ200910098080公開日2009年9月30日申請日期2009年4月29日優先權日2009年4月29日發明者鵬金申請人:東海翔集團有限公司