專利名稱：同軸聚膦腈納米纖維復合膜及其制備方法
技術領域：
本發明涉及納米纖維復合膜的制備領域，具體涉及一種同軸聚膦腈納 米纖維復合膜及其制備方法。
背景技術：
早在20世紀30年代，Formhals已在專利US 1975504中報道了利用 高壓靜電場進行紡絲的技術。但是直到20世紀卯年代后期，由于對納米 材料研究的迅速升溫，才使靜電紡絲這種可以制備微納米級纖維的紡絲技 術得到了人們的廣泛關注。通過靜電紡絲制得的納米纖維膜，具有孔隙率 高、比表面積大、纖維;睛細程度與均一性高、長徑比大等優點，在過濾、 組織工程、傳感器等領域具有;^艮大的潛在應用價值。
見的聚合物諸如聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚^5風、聚^f友酸 酯、聚氨酯、聚曱基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚乙烯 吡咯烷酮等制備成超細纖維復合膜的技術。中國專利申請CN101163533 中公開了一種通過靜電紡絲制備的聚四氟乙烯納米纖維膜，并將其用于過 濾器濾材；中國專利申請CN101187111中公開了一種通過靜電紡絲制備得 到含納米銀明膠/殼聚糖的復合納米纖維膜,可利用納米銀的強抗菌效果制 成醫用敷料。
聚膦腈是以磷、氮原子交替排列作為主鏈，以不同有機基團作為側基 的一類聚合物，有"無機橡膠"之稱。聚膦腈的性能受其磷原子上連有的 兩個側基的影響相當大，通過引入不同的基團，可以使聚膦腈高分子變成 無機化合物、有機化合物、高分子化合物三者性能相結合的產物而成為一
4類新型的高分子材料。聚膦腈類高分子材料具有一共性，即具有柔順的磷、 氮骨架鏈，使得聚膦腈通常具有較低的玻璃化溫度，在常溫下，大多數聚 膦腈都是一種彈性體。因此，在最近幾十年里，聚膦腈類高分子材料倍受 重視，被廣泛用于橡膠、彈性材料、防火阻燃材料、生物醫用材料等領域。
備，因此人們開始嘗試采用靜電紡絲法制備聚膦腈納米纖維膜材料
(A.Singh, L.Steely, H.R.Allcock. Poly[bis(2，2,2-trifluoroehoxy) phosphazene] superhydrophobic nanofibers. Langmuir， 2005, 21: 11604~11607; H.R.Allcock， LB.Steely, A.Singh. Hydrophobic and superhydrophobic surfaces from polyphosphazenes. Polymer International, 2006, 55: 621 625)。但是,這些公 開發表的采用靜電紡絲法制備聚膦腈納米纖維膜材料的技術仍存在很多 尚未解決的問題，如可用于靜電紡絲的聚膦腈材料及其選用的有機溶劑 受到極大的限制；難以得到具有完整纖維形態和多孔結構的聚膦腈納米纖 維膜；常溫下，聚膦腈呈橡膠態彈性體，納米纖維膜材料的機械性強度相 對較差。這些問題極大限制了聚膦腈納米纖維膜的制備及其實際應用，因 而，研究開發一種具有穩定形態結構和良好機械強度的聚膦腈納米纖維復 合膜，使其得到廣泛的應用具有重大的意義。
發明內容
本發明提供了 一種同軸聚膦腈納米纖維復合膜及其制備方法，通過同 軸靜電紡絲，制備以聚丙烯腈為核、聚膦腈為殼的納米纖維復合膜，該復 合膜具有穩定形態結構和良好的機械強度，可廣泛應用于生物醫用領域。
一種同軸聚膦腈納米纖維復合膜，是由同軸纖維匯集而成的納米纖維 復合膜，所述的同軸纖維是以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的纖維，同軸 纖維的直徑為30納米~ 3微米。
一種同軸聚膦腈納米纖維復合膜的制備方法，包括
采用同軸靜電紡絲裝置，將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將
5聚膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，在電壓為10~20kV、噴絲頭外層的 聚膦腈溶液流速為0.1 ~ 1 mL/h、噴絲頭內層的聚丙烯腈溶液流速為0.1 ~ lmL/h、接收距離為10-25cm的條件下進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈 為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維，在高壓(10-20 kV)靜電場紡絲條件 下，同軸納米纖維自然累積而成同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
由于靜電紡絲是在高壓靜電場下進行的，纖維表面帶大量電荷，在高 壓電場中，具有納米尺寸纖維之間具有較大的抱合力，因此在紡絲過程中， 自然累積即能成無紡布形式的納米纖維復合膜。
本發明同軸聚膦腈納米纖維復合膜是采用靜電紡絲的方法制備的，即 聚合物溶液在表面張力與電場力的作用下，溶液有伸長變細的趨勢，而且 這種伸長變細的趨勢逐漸增大，直至噴射拉伸而獲得納米Af敖米纖維復合 膜。紡絲溶液的性質對纖維形成過程及形態影響極大，當紡絲溶液濃度過 低，聚合物溶液表面張力過小，較小電場力就能克服噴絲頭液滴表面力， 液滴在未充分牽伸前發生斷裂，形成電噴現象，得到不連續的纖維或微球； 相反，當紡絲溶液粘度過大，即使在較高的電場力也無法克服液滴的表面 張力，液滴無法被及時牽伸，最終在到達接收屏之前無法凝固而成為珠狀 物。因此，只有當紡絲溶液為高于臨界濃度且低于極限粘度的溶液時才能 形成比較均勻的纖維，從而制得具有更加穩定的形態結構和良好機械強度 的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
為了確保靜電紡絲溶液為高于臨界濃度且低于極限粘度的溶液，所述 的聚丙烯腈優選分子量為5~20萬的聚丙烯腈；所述的聚膦腈優選分子量 為20~200萬的聚膦腈。
所述的聚膦腈優選聚對曱基苯氧基膦腈、聚曱氧基膦腈、聚乙氧基膦 腈、聚苯氧基膦腈、聚對羧基苯氧基膦腈、聚對羥基苯氧基膦腈、聚三氟 乙氧基膦腈中的一種。
所述聚丙烯腈溶液的重量百分濃度優選為5~25%;所述聚膦腈溶液 的重量百分濃度優選為5~25%。作為靜電紡絲液的聚合物(聚丙烯腈或聚膦腈)溶液中所用的溶劑的 性質對聚合物溶液的粘度、表面張力以及紡絲過程中纖維成形等均有較大 影響，因此，聚合物溶液中所選用的溶劑應對聚合物具有良好的溶解性， 且溶劑自身應具有適當的揮發性。
結合聚丙烯腈的物化性質，選用對聚丙烯腈具有良好的溶解性且具有 適當揮發性的溶劑配制聚丙烯腈溶液即可，故聚丙烯腈溶液中所用的溶劑
可選用二甲基亞砜、N,N"-二曱基曱酰胺、N,N:二甲基乙酰胺中的一種或兩種。
結合聚膦腈的物化性質，選用對聚膦腈具有良好的溶解性且具有適當 揮發性的溶劑配制聚膦腈溶液即可，故聚膦腈溶液中所用的溶劑可選用 N,N二二甲基甲酰胺、N，N〖二甲基乙酰胺、四氳呋喃、氯仿中的一種或兩種。
所述的同軸靜電紡絲裝置可采用本領域現有的通用裝置。
本發明具有如下優點
本發明通過同軸靜電紡絲制備的聚膦腈納米纖維復合膜，具有核-殼 結構，聚丙烯腈在核-殼納米纖維復合膜中起支撐體作用，避免了聚膦腈 彈性體的收縮和纖維間的相互黏結(聚膦腈靜電紡膜如圖1所示)，具有 完整的纖維狀形態和多孔結構，且形態均一，提高了聚膦腈納米纖維復合 膜形態結構的穩定性和機械強度；同時，該同軸納米纖維復合膜表面又具 有聚膦腈所特有的各種優異性能。
本發明的制備方法簡單，紡絲過程中噴絲射流穩定性好，纖維膜形態 結構可很容易地通過調節紡絲過程的條件來控制，所用原料易得，適于工 業化生產。
圖1為對比例1制備的純聚對曱基苯氧基膦腈電紡纖維復合膜的掃描 電鏡圖2為實施例2制備的同軸聚膦腈納米纖維復合膜的透射掃描電鏡圖3為實施例8制備的同軸聚膦腈納米纖維復合膜的透射掃描電鏡
圖4為實施例2制備的同軸聚膦腈納米纖維復合膜的掃描電鏡圖； 圖5為實施例8制備的同軸聚膦腈納米纖維復合膜的掃描電鏡圖。
具體實施方式
對比例1
采用靜電紡絲裝置，將分子量為50萬的聚對曱基苯氧基膦腈溶于 N,N'-二曱基甲酰胺中，配成重量百分濃度為25%的聚對曱基苯氧基膦腈溶 液；將聚對曱基苯氧基膦腈溶液注入噴絲頭，調節紡絲液流速為lmL/h、 接收距離為10cm、紡絲電壓為10kV，進行靜電紡絲；靜電紡絲數小時 后，得到聚對曱基苯氧基膦腈電紡纖維復合膜。
實施例1
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為20萬的聚對曱基苯氧基膦腈溶 于N，N'-二曱基曱酰胺中，配成重量百分濃度為25%的聚對曱基苯氧基膦 腈溶液，作為同軸靜電紡絲外層紡絲液；將分子量為5萬的聚丙烯腈溶于 二曱基亞砜中，配成重量百分濃度為25%的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電 紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚對甲基苯 氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為lmL/h、內 層紡絲液流速為1 mL/h、接收距離為15 cm、紡絲電壓為10 kV，進行靜 電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數小 時后，得到同軸纖維直徑為30~ 100納米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例2
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為60萬的聚對曱基苯氧基膦腈溶于N,N^二曱基乙酰胺中，配成重量百分濃度為20%的聚對曱基苯氧基膦 腈溶液，作為同軸靜電紡絲外層紡絲液；將分子量為8萬的聚丙烯腈溶于 N,N'-二甲基曱酰胺中，配成重量百分濃度為20%的聚丙烯腈溶液，作為同 軸靜電紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚對 曱基苯氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為0.8 mL/h、內層紡絲液流速為0.8mL/h、接收距離為為20cm、紡絲電壓為15 kV，進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜 電紡絲數小時后，得到纖維直徑為300~500納米的同軸聚膦腈納米纖維 復合膜。
實施例3
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為IOO萬的聚對曱基苯氧基膦腈溶 于四氫呋喃中，配成重量百分濃度為15%的聚對曱基苯氧基膦腈溶液，作 為同軸靜電紡絲外層紡絲液；將分子量為10萬的聚丙烯腈溶于N，N^-二甲 基乙酰胺中，配成重量百分濃度為15%的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電紡 絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚對曱基苯氧 基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為0.5mL/h、內 層紡絲液流速為0.5 mL/h、接收距離為25 cm、紡絲電壓為18 kV,進行 靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數 小時后，得到纖維直徑為500~600納米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例4
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為120萬的聚對曱基苯氧基膦腈溶 于氯仿中，配成重量百分濃度為10%的聚對曱基苯氧基膦腈溶液，作為同 軸靜電紡絲外層紡絲液；將分子量為15萬的聚丙烯腈溶于二曱基亞砜和 N，N'-二曱基曱酰胺按體積比1 : l混合的溶劑中，配成重量百分濃度為10% 的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同
9軸噴絲頭的內層，將聚對曱基苯氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調
節外層紡絲液流速為0.4mL/h、內層紡絲液流速為0.4mL/h、接收距離為 15cm、紡絲電壓為18kV，進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦 腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數小時后，得到纖維直徑為600~800納米 的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例5
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為150萬的聚對甲基苯氧基膦腈溶
于N，:Nf-二甲基甲酰胺和N,N:二曱基乙酰胺按體積比i : i混合的溶劑中，
配成重量百分濃度為5%的聚對曱基苯氧基膦腈溶液，作為同軸靜電紡絲 外層紡絲液；將分子量為20萬的聚丙烯腈溶于二曱基亞砜和N,N'-二曱基 乙酰胺按體積比1 : 1混合的溶劑中，配成重量百分濃度為5%的聚丙烯腈 溶液，作為同軸靜電紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的 內層，將聚對甲基苯氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲 液流速為0.2mL/h、內層紡絲液流速為0.2 mL/h、接收距離為10cm、紡 絲電壓為20kV,進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的 同軸纖維；靜電紡絲凄t小時后，得到纖維直徑為800 ~ 1000納米的同軸聚 膦腈納米纖維復合膜。
實施例6
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為180萬的聚對曱基苯氧基膦腈溶
于N,N'-二曱基曱酰胺和四氫呋喃按體積比l : 1混合的溶劑中，配成重量
百分濃度為5%的聚對曱基苯氧基膦腈溶液，作為同軸靜電紡絲外層紡絲 液；將分子量為20萬的聚丙烯腈溶于N,N'-二曱基曱酰胺和N,N^-二曱基乙
酰胺按體積比i : l混合的溶劑中，配成重量百分濃度為10%的聚丙烯腈
溶液，作為同軸靜電紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的 內層，將聚對曱基苯氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲
10液流速為0.5 mL/h、內層紡絲液流速為0.5 mL/h、接收距離為15cm、紡 絲電壓為15kV，進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的 同軸纖維；靜電紡絲數小時后，得到纖維直徑為1500-2000納米的同軸 聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例7
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為200萬的聚對曱基苯氧基膦腈溶 于N，N'-二曱基曱酰胺和氯仿按體積比1 : 1混合的溶劑中，配成重量百分 濃度為15%的聚對曱基苯氧基膦腈溶液，作為同軸靜電紡絲外層紡絲液； 將分子量為20萬的聚丙烯腈溶于二甲基亞砜，配成重量百分濃度為15% 的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同 軸噴絲頭的內層，將聚對曱基苯氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調 節外層紡絲液流速為0.1mL/h、內層紡絲液流速為0.1mL/h;接收距離為 18cm、紡絲電壓為10kV,進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦 腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數小時后，得到纖維直徑為2000~3000納 米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例8
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為IOO萬的聚甲氧基膦腈溶于四氫
呋喃和氯仿按體積比l : l混合的溶劑中，配成重量百分濃度為10%的聚 曱氧基膦腈溶液，作為同軸靜電紡絲外層紡絲液；將分量子為10萬的聚 丙烯腈溶于N，N'-二甲基甲酰胺中，配成重量百分濃度為10%的聚丙烯腈 溶液，作為同軸靜電紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的 內層，將聚甲氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速 為0.8 mL/h、內層紡絲液流速為0.8 mL/h、接收距離為12 cm、紡絲電壓 為16kV，進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖 維；靜電紡絲數小時后，得到纖維直徑為1500-2000納米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例9
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為IOO萬的聚乙氧基膦腈溶于N,N，-二甲基曱酰胺中，配成重量百分濃度為20。/。的聚乙氧基膦腈溶液，作為同 軸靜電紡絲外層紡絲液；將分量子為10萬的聚丙烯腈溶于N,N'-二曱基甲 酰胺中，配成重量百分濃度為15%的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電紡絲內 層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚乙氧基膦腈溶液 注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為0.5mL/h,內層紡絲液流 速為0.5 mL/h;接收距離為15 cm;紡絲電壓為12 kV，進行靜電紡絲， 得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數小時后，得 到纖維直徑為1000 ~ 1500納米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例10
釆用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為120萬的聚苯氧基膦腈溶于N,N^-二甲基甲酰胺中，配成重量百分濃度為20%的聚苯氧基膦腈溶液，作為同 軸靜電紡絲外層紡絲液；將分量子為12萬的聚丙烯腈溶于N，N^二曱基曱 酰胺中，配成重量百分濃度為15%的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電紡絲內 層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚膦腈溶液注入同 軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為0.5mL/h、內層紡絲液流速為0.5 mL/h、接收距離為15cm、紡絲電壓為12 kV,進行靜電紡絲，得到以聚 丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數小時后，得到纖維直 徑為1000 ~ 1800納米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例11
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為100萬的聚對羧基苯氧基膦腈溶 于N,N'-二曱基乙酰胺中，配成重量百分濃度為15%的聚對羧基苯氧基膦腈溶液，作為同軸靜電紡絲外層紡絲液；將分子量為8萬的聚丙烯腈溶于 N，N"-二曱基甲酰胺中，配成重量百分濃度為10%的聚丙烯腈溶液，作為同 軸靜電紡絲內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚對 羧基苯氧基膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為0.4 mL/h、內層紡絲液流速為0.4mL/h、接收距離為18cm、紡絲電壓為12kV， 進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜電紡 絲數小時后，得到纖維直徑為800~ 1200納米的同軸聚膦腈納米纖維復合 膜。
實施例12
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為150萬的聚對羥基苯氧基膦腈溶 于四氫呋喃中，配成重量百分濃度為15%的聚對羥基苯氧基膦腈溶液，作 為同軸靜電紡絲外層紡絲液；將分子量為8萬的聚丙烯腈溶于N，hf-二曱基 曱酰胺中，配成重量百分濃度為10%的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電紡絲 內層紡絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚對羥基苯氧基 膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為0.5mL/h、內層 紡絲液流速為0.5mL/h、接受距離為15cm、紡絲電壓為15 kV，進行靜 電紡絲，得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數小 時后，得到纖維直徑為500~800納米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
實施例13
采用同軸靜電紡絲裝置，將分子量為IOO萬的聚三氟乙氧基膦腈溶于 氯仿中，配成重量百分濃度為15%的聚三氟乙氧基膦腈溶液，作為同軸靜 電紡絲外層紡絲液；將分子量為8萬的聚丙烯腈溶于N,N'-二曱基甲酰胺 中，配成重量百分濃度為10%的聚丙烯腈溶液，作為同軸靜電紡絲內層紡 絲液；將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚三氟乙氧基膦腈溶液 注入同軸噴絲頭的外層，調節外層紡絲液流速為0.5mL/h、內層紡絲液流
13速為0.5 mL/h、接收距離為15 cm、紡絲電壓為16 kV,進行靜電紡絲， 得到以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維；靜電紡絲數小時后，得 到纖維直徑為500 ~ 800納米的同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
權利要求
1、一種同軸聚膦腈納米纖維復合膜，是由同軸纖維匯集而成的納米纖維復合膜，其特征在于所述的同軸纖維是以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的纖維，同軸纖維的直徑為30納米～3微米。
2、 如權利要求1所述的同軸聚膦腈納米纖維復合膜，其特征在于 所述的聚丙烯腈分子量為5 ~ 20萬。
3、 如權利要求1所述的同軸聚膦腈納米纖維復合膜，其特征在于 所述的聚膦腈分子量為20 ~ 200萬。
4、 如權利要求1所述的同軸聚膦腈納米纖維復合膜，其特征在于 所述的聚膦腈為聚對甲基苯氧基膦腈、聚甲氧基膦腈、聚乙氧基膦腈、聚 苯氧基膦腈、聚對羧基苯氧基膦腈、聚對羥基苯氧基膦腈、聚三氟乙氧基 膦腈中的一種。
5、 如權利要求1 ~4任一所述的同軸聚膦腈納米纖維復合膜的制備方 法，包括采用同軸靜電紡絲裝置，將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將 聚膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，在電壓為10-20 kV、噴絲頭外層的 聚膦腈溶液流速為0.1 ~ 1 mL/h、噴絲頭內層的聚丙烯腈溶液流速為0.1 ~ lmL/h、接收距離為10-25cm的條件下進行靜電紡絲，得到以聚丙烯腈 為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維，在高壓靜電場紡絲條件下，同軸納米纖 維自然累積而成同軸聚膦腈納米纖維復合膜。
6、 如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述聚丙烯腈溶液 的重量百分濃度為5~25%。
7、 如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述聚膦腈溶液的 重量百分濃度為5~25%。
8、 如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述聚丙烯腈溶液 中所用的溶劑為二曱基亞砜、N,N^二曱基曱酰胺、N,N:二甲基乙酰胺中的一種或兩種。
9、如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述聚膦腈溶液中 所用的溶劑為N,N'-二曱基曱酰胺、N,N:二曱基乙酰胺、四氫呋喃、氯仿 中的一種或兩種。
全文摘要
本發明公開了一種同軸聚膦腈納米纖維復合膜，是由以聚丙烯腈為核、以聚膦腈為殼的同軸纖維匯集而成的納米纖維復合膜，其中，同軸纖維的直徑為30納米～3微米。本發明還公開了該復合膜的制備方法，包括采用同軸靜電紡絲裝置，將聚丙烯腈溶液注入同軸噴絲頭的內層，將聚膦腈溶液注入同軸噴絲頭的外層，調節紡絲電壓、內外層紡絲液流速、接收距離等因素，進行同軸靜電紡絲和匯集，制得同軸聚膦腈納米纖維復合膜。本發明制備方法簡單，制得的同軸聚膦腈納米纖維復合膜具有穩定的形態結構和良好的機械強度，纖維復合膜呈核-殼結構，且形態均一。
文檔編號D04H3/16GK101538776SQ20091009792
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月23日 優先權日2009年4月23日
發明者萬靈書, 余安國, 劉振梅, 徐志康, 黃小軍 申請人:浙江大學