低熔點熱粘合纖維及其生產方法

文檔序號：1719924閱讀：874來源：國知局

專利名稱：低熔點熱粘合纖維及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種低熔點熱粘合纖維的生產方法，具體地說是一種低熔點共聚酰胺及其熱粘合長絲纖維的生產方法，本發明屬化工、紡織、化纖領域。
背景技術：
熱粘合纖維具有與化學膠粘劑相似的特點，但比化學膠粘劑更加環保，更加易用。當前用于生產低熔點熱粘合纖維的原料主要有聚烯烴類如PE、 PP、 EVA等，這類產品大量使用在無紡布類產品中，其中EVA更主要是以熱熔膠的形式在使用，這類產品由于其分子中極性基團較少，其粘合強度較低，耐洗牢度差，所以在紡織品粘合，特別是紗線的粘合中很少使用。另外就是低熔點聚酯類熱粘合纖維和低熔點聚酰胺類熱粘合纖維，這兩種纖維都是采用其共聚物進行生產而成的，分子中極性基團相對較多，其熱粘合強度以及耐洗性能都好于聚烯烴類產品，而其中尤以聚酰胺類低熔點熱粘合纖維，由于其粘合強度高，韌性好，耐洗性好等特點，深受用戶歡迎。但是這些低熔點纖維多采用復合紡絲技術，生產工藝復雜，生產成本高，在使用過程中，由于芯材的存在，纖維不能充分熱熔，影響產品的粘合性；特別是對于聚酰胺類產品，巻繞時所產生的松馳，嚴重影響正常生產，一般采用二次定型加工，工藝復雜，成品率低，效率低下，生產成本高。

發明內容
本發明的目的在于設計一種低熔點熱粘合纖維及其生產方法，以簡化加工工藝、降低產品成本、提高產品質量。
按照本發明提供的技術方案，所述低熔點熱粘合纖維是由熔點在S0 15(TC 的共聚酰胺熔融紡制而成的一種長絲纖維。
所述長絲纖維的絲束的線密度在20 250dtex，長絲纖維的強度在^ 1.5cN/dtex，長絲纖維的伸長率在30~150%，長絲纖維的熔點在80~150°C。
所述共聚酰胺是一種以內酰胺、脂肪族胺基酸、脂肪族二元胺與脂肪族二元酸共聚而成的一種共聚酰胺；所述共聚酰胺的熔點在80~150°C;
所述共聚酰胺的結構通式為
{[CO(CH2)xCONH(CH2)y NH]m[CO (CH2)Z NH]n}，
其中x， y， z是4 18中的任一整數，m、 n是正整數。
所述低熔點熱粘合纖維的生產方法，其特征是
將共聚酰胺在50 100'C的溫度下進行8~24小時的真空干燥；
經過干燥后的共聚酰胺在熔融擠出后，經噴絲板噴出，通過300 2500m/min 的第一牽伸輥，緊接著進入2000~5000m/min的第二牽伸輥；
經過兩牽伸輥間進行1.5 4.5倍的牽伸后形成的長絲纖維束，最終的巻繞速度在2000~5000m/min;兩牽伸輥的溫度控制在50~100°C 。本發明的粘合纖維的原料采用了一種熔點在80 15(TC的線性共聚酰胺，這種線性共聚酰胺是可以外購的，并具有良好的紡絲成形性能。
對于低熔點熱粘合纖維根據應用場合的不同其熔點有所不同，大多在 80~150°C。熔點低于80'C，其粘結牢度不夠，易產生剝離，使用性能受限；熔點高于150。C，必須進行高溫粘合，能耗大，對加工設備有所限制，因此本發明所制的低熔點熱粘合纖維其熔點在80~150°C ，最好控制在90~130°C 。
本發明所用的共聚酰胺在進行紡絲前需真空干燥，其真空干燥的溫度控制在6(M00。C,真空度》0.1Mpa，干燥時間在8~24小時，形成共聚酰胺切片。
經真空干燥后的共聚酰胺切片，在180 250。C進行熔融紡絲，噴出的纖維絲束經冷卻、上油后直接進入速度為300 2500m/min的第一牽伸輥，緊，著進入 2000~5000m/min的第二牽伸輥，在溫度為50 10(TC的兩牽伸輥間進行1.5~4.5 倍的牽伸，經過牽伸后形成的長絲纖維束，最終在2000~5000m/min的速度下進行巻取。
相對于以往的產品和技術，由本發明生產的低熔點熱粘合纖維不需要采用復合紡絲設備，此外也不需迸行二次牽伸定型加工，工藝流程簡單，生產成本較低，應用加工溫度更低，退繞使用更方便，粘合牢度更好，可廣泛應用于各類花色紗線，以固定紗線的捻度，保持紗線的形狀，以防止紗線散開及毛羽的產生或掉落，如拖把、毛毯等用紗線；用作各類縫紉線，如不見針眼的縫接，以防羽毛鉆出；可用于固定服裝的局部形狀，以及針織服裝的收口；用于纖維絲束的粘合便于后道加工，如玻璃纖維、光纖，碳纖維、玄武巖纖維等絲束的固定及單向布。
具體實施例方式
實施例1.以聚已內酰胺(PA6)，聚十二內酰胺(PA12)和聚已二酰已二胺 (PA66)為原料進行共聚得到熔點為105。C的共聚酰胺。切片在52 80。C，-0.1Mpa 下進行24小時的真空干燥；經干燥后的切片在180 20(TC下進行熔融紡絲，之后在通過速度在800 m/min的第一牽伸輥，在75。C下進行3.5倍牽伸，最后經 2700m/min巻取，得到線密度為110dtex/36f的低熔點熱粘合纖維，纖維的熔點在105'C，纖維的強度達3.2cN/dtex，纖維的伸長率在75%。
實施例2.以聚己內酰胺(PA6)，聚已二酰癸二胺(PA610)和聚十二內酰胺(PA12)為原料進行共聚得到熔點為112X:的共聚酰胺。切片在55 80°C， -O.lMpa下進行24小時的真空干燥；經干燥后的切片在l卯 205t:下進行熔融紡絲，之后通過速度在800m/min的第一牽伸輥，在78。C下進行3.6倍牽伸，最后經2800m/min巻取，得到線密度為110dtex/36f的低熔點熱粘合纖維，纖維的熔點在112'C，纖維的強度達3.3cN/dtex，纖維的伸長率在62%。
權利要求
1、一種低熔點熱粘合纖維，其特征是由熔點在80～150℃的共聚酰胺熔融紡制而成的一種長絲纖維。
2、如權利要求1所述的低熔點熱粘合纖維，其特征是所述長絲纖維的絲束的線密度在20 250dtex，長絲纖維的強度在》1.5cN/dtex，長絲纖維的伸長率在30~150%，長絲纖維的熔點在80~150°C。
3、如權利要求1所述的低熔點熱粘合纖維，其特征是所述共聚酰胺是一種以內酰胺、脂肪族胺基酸、脂肪族二元胺與脂肪族二元酸共聚而成的一種共聚酰胺；所述共聚酰胺的熔點在80 15(TC;所述共聚酰胺的結構通式為{[CO(CH2)xCONH(CH2)y NH]m[CO (CH2)Z NH]n}，其中x， y， z是4 18中的任一整數，m、 n是正整數。
4、如權利要求1 3所述低熔點熱粘合纖維的生產方法，其特征是將共聚酰胺在50 10(TC的溫度下進行8~24小時的真空干燥；經過干燥后的共聚酰胺在熔融擠出后，經噴絲板噴出，通過300~2500m/min的第一牽伸輥，緊接著進入2000~5000m/min的第二牽伸輥；經過兩牽伸輥間進行1.5~4.5倍的牽伸后形成的長絲纖維束，最終的巻繞速度在2000~5000m/min;兩牽伸輥的溫度控制在50~100°C。
5、如權利要求4所述低熔點熱粘合纖維的方法，其特征是所述共聚酰胺是一種主要以內酰胺、脂肪族胺基酸、脂肪族二元胺與脂肪族二元酸共聚而成的線性共聚酰胺；所述共聚酰胺的熔點在80 15(TC;所述共聚酰胺的結構通式為{[CO(CH2)xCONH(CH2)y NH]m[CO (CH2)Z NH]n}，其中x， y， z是4 18中的任一正整數，m、 n是正整數。
全文摘要
本發明涉及一種低熔點熱粘合纖維的生產方法，具體地說是一種低熔點共聚酰胺及其熱粘合長絲纖維的生產方法，本發明屬化工、紡織、化纖領域。按照本發明提供的技術方案，所述粘合纖維的原料采用了一種熔點在80～150℃的線性共聚酰胺(可外購)，并具有良好的紡絲成形性能，所述共聚酰胺是一種主要以內酰胺、脂肪族胺基酸，脂肪族二元胺與脂肪族二元酸按照常規方法共聚而成的一種共聚酰胺，具體來說是由以下結構通式為主要單元組成的一種熔點在80～150℃的共聚酰胺；{[CO(CH2)xCONH(CH2)y NH]m[CO(CH2)z NH]n}，其中x，y，z是4～18的任一整數，m、n為正整數。本發明可以簡化加工工藝、降低產品成本、提高產品質量。
文檔編號D01D5/08GK101555635SQ20091002963
公開日2009年10月14日申請日期2009年3月30日優先權日2009年3月30日
發明者儀周, 周建平, 莊秉康申請人:江蘇省紡織研究所有限公司

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