專利名稱：：一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法，具體地說是屬于紡織化工
技術領域：
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背景技術：
：人們對服裝的要求不僅要求織物穿著舒服、有好的吸濕性和透氣性，同時也追求織物柔軟、滑爽、飄逸的風格。因此柔軟整理越來越受到人們的重視，柔軟整理的主要目標是獲得較好的手感以及方便紡織加工和提高服用性能。柔軟劑是天然纖維及合成纖維織物后處理的重要助劑。紡織用柔軟劑大多為有機硅類柔軟劑，氨基改性硅油是一種陽離子硅油，與纖維有結合性，是一類重要的織物后整理劑，可改善織物的手感，使之具有柔軟、平滑、彈挺、抗皺、抗靜電性能等，而且無毒害，廣泛用于紡織品的柔軟功能整理，其與織物交聯成膜，但該膜水溶性差，整理后的織物疏水性較強，且耐洗性差；同時由于氮基的存在，在高溫和光線照射下容易氧化使處理后的織物發生黃變，因此它不宜用于淺色織物的柔軟整理。目前對氨基硅油柔軟劑的改性主要有陽離子季銨鹽改性、非離子聚醚改性，改性后的產品在一定程度上都能抑制氨基硅油的黃變性，但是也使該氨基硅油的柔軟性有所下降。如果在氨基硅油中引入環氧基和聚醚鏈段，使硅油親水性增加，并且環氧基與織物中的羧基反應后，耐洗性進一步增強。專利CN1927910A公開了一種氨基/環氧共改性親水硅油的制備方法，這種改性硅油是采用低含氫硅油與聚醚在鏈轉移劑、催化劑作用下反應，再引入含氨基偶聯劑和含環氧基偶聯劑，制備出氨基/環氧共改性的親水性硅油。整理后的織物具有極低的表面張力，既有很好的柔軟性，又可以回修，不泛黃。專利CN1631892A中制備了一種親水性氨基硅油，主要原理是采用低粘度的羥基硅油和環硅氧烷、含聚醚鏈節的氨基偶聯劑為原料，采用醇或酯為溶劑，使其在溶劑中進行縮合反應，就可制得親水性氨基硅油。所得的氨基硅油無須乳化可直接分散于水中，在使用的過程中不會出現破乳或漂油現象，更不會在面料上形成油斑，另外經處理后的面料仍能保持良好的親水性。3本發明的聚醚改性環氧/氨基硅油是在聚硅氧烷大分子鏈上引入聚醚鏈段，環氧基和氨基的硅油，其制備方法是采用含氫氨基硅油、烯基環氧化合物、活性聚醚在鉑催化劑作用下反應，制備出聚醚改性環氧/氨基硅油。
發明內容本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種可直接對氨基硅油進行改性，反應步驟簡單、反應條件溫和簡單易行；經整理出的織物，既保留了普通氨基硅油手感柔軟、滑爽的優良品質，同時又具有親水性好的特點；在使用過程中不易漂油，能降低泛黃性，且可增強耐洗性的一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法。按照本發明提供的技術方案，一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計將含氫氨基硅油40-50份、烯基環氧化合物20-30份、活性聚醚2.5-3份、異丙醇20-30份加入反應釜中，通氮氣攪拌0.81.2小時，升溫至90-95X:，在0.51.2小時內滴完催化劑0.5-2份，反應46小時，然后用抽真空來脫除異丙醇，即得到聚醚改性環氧/氨基硅油產品。所述抽真空真空度-20Kpa。所述氮氣流量16mV小時。所述活性聚醚為烯丙基聚醚或烯丙醇聚醚或丙烯醇聚醚。所述催化劑是液體鉑。所述烯基環氧化合物烯基環氧丁醇或烯基環氧丁烷或烯基環氧丙醇。本發明聚醚改性環氧/氨基硅油可用于織物的柔軟整理，步驟如下1、將棉機織物二浸二軋，壓力為2~5kg/cm2、軋余率為60%~75%;2、在70100。C下烘干2-5min;3、再在15018(TC下焙烘15~30s。本發明與已有技術相比具有以下優點1、本發明直接對氨基硅油進行改性，反應步驟簡單、反應條件溫和簡單易行。2、聚醚改性環氧/氨基硅油整理出的織物既保留了普通氨基硅油手感柔軟、滑爽的優良品質，同時又具有親水性好的特點。3、貯存和使用過程中不易漂油，降低了泛黃性，增強了耐洗性，特別適合于淺色織物的整理。4、通過浸軋焙烘處理織物，工藝簡單，而且過程無有害溶劑揮發，安全環保。具體實施例方式下面本發明將結合實施例作進一步描述實施例1:本發明一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計1、聚醚改性環氧/氨基硅油的制備將50份含氫氨基硅油、25份烯基環氧化丁醇、2.5份烯丙基聚醚、22份異丙醇加入反應釜中，通氮氣以16mV小時的流量攪拌1小時，升溫至90°C，在1小時內滴完0.5份液體鉑，反應5小時，然后用抽真空來脫除異丙醇(真空度-20Kpa)，得到粘稠狀液體即為聚醚改性環氧/氨基硅油產品。檢測結果粘度4250mpa"。2、聚醚改性環氧/氨基硅油乳液的制備在裝有攪拌器的1000ml的三口燒瓶中，加入800g軟水，開動攪拌器緩慢加入上述方法制備的聚醚改性環氧/氨基硅油200g，約10分鐘加完，可得到含量為20%的聚醚改性環氧/氨基硅油乳液。3、織物整理及性能測試將制得的聚醚改性環氧/氨基硅油配成含量為20%的乳液，另取普通的氨基硅油配成氨基硅油含水量理為20%的溶液。浴比1:20，通過二浸二軋工藝對棉織物進行柔軟整理，棉機織物(40texX40tex)在聚醚改性環氧/氨基硅油乳液中二浸二軋，壓力為3kg/cm2，軋余率為75%，在鼓風烘箱10(TC下烘干5min，在16(TC下焙烘30s。用WSB-2白度計測定織物的白度；手感請至少五人盲摸，評定級別(其中6級最好，l級最差)；親水性采用水滴滲透法測定。表1實施例1性能測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2:本發明一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計-1、聚醚改性環氧/氨基硅油的制備將45份含氫氨基硅油、22份烯基環氧丁烷、3份烯丙醇聚醚、29份異丙醇加入反應釜中，通氮氣以16mV小時的流量攪拌0.8小時，升溫至93'C，在0.8小時內滴完1份液體鉑，反應4小時，然后用抽真空來脫除異丙醇(真空度-20Kpa)，得到粘稠狀液體即為聚醚改性環氧/氨基硅油產品。檢測結果粘度4150mpa-s。2、聚醚改性環氧/氨基硅油乳液的制備在裝有攪拌器的1000ml的三口燒瓶中，加入800g軟水，開動攪拌器緩慢加入上述方法制備的聚醚改性環氧/氨基硅油200g，約10分鐘加完，可得到含量為20%的聚醚改性環氧/氨基硅油乳液。3、織物整理滌/棉混紡機織物在硅油乳液中二浸二軋，壓力為4kg/cm2，軋余率為75%,在鼓風烘箱10(TC下烘干4min，在160。C下焙烘15s。4、性能測試表2實施例2性能測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3:本發明一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計1、聚醚改性環氧/氨基硅油的制備將45份含氫氨基硅油、28份烯基環氧丙醇、3份丙烯醇聚醚、23份異丙醇加入反應釜中，通氮氣以16mV小時的流量攪拌1.2小時，升溫至95i:，在1.2小時內滴完1份液體鉑，反應6小時，然后用抽真空來脫除異丙醇(真空度-20Kpa)，得到粘稠狀液體即為聚醚改性環氧/氨基硅油產品。檢測結果粘度4200mpa，s。2、聚醚改性環氧/氨基硅油乳液的制備在裝有攪拌器的1000ml的三口燒瓶中，加入800g軟水，開動攪拌器緩慢加入上述方法制備的聚醚改性環氧/氨基硅油200g，約10分鐘加完，可得到含量為20%的聚醚改性環氧/氨基硅油乳液。3、織物整理滌/棉混紡機織物在硅油乳液中二浸二軋，壓力為3kg/cm2，軋余率為70%，在鼓風烘箱9(TC下烘干3min，在150。C下焙烘20s。4、性能測試<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法，其特征是采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計將含氫氨基硅油40-50份、烯基環氧化合物20-30份、活性聚醚2.5-3份、異丙醇20-30份加入反應釜中，通氮氣攪拌0.8～1.2小時，升溫至90-95℃，在0.5～1.2小時內滴完催化劑0.5-2份，反應4～6小時，然后抽真空，脫除異丙醇，即得成品。2、根據權利要求1所述的一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法，其特征在于所述的抽真空真空度-20Kpa。3、根據權利要求1所述的一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法，其特征在于所述的活性聚醚為烯丙基聚醚或烯丙醇聚醚或丙烯醇聚醚。4、根據權利要求1所述的一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法，其特征在于所述的催化劑是液體鉑。5、根據權利要求1所述的一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法，其特征在于所述的烯基環氧化合物是烯基環氧丁醇或烯基環氧丁烷或烯基環氧丙醇。全文摘要本發明涉及一種聚醚改性環氧/氨基硅油的制備方法，具體地說是屬于紡織化工
技術領域：
。將含氫氨基硅油、烯基環氧化合物、活性聚醚、異丙醇加入反應釜中，通氮氣攪拌，升溫；滴入催化劑，經反應，然后抽真空，脫除異丙醇，即得成品。本發明可直接對氨基硅油進行改性，反應步驟簡單、反應條件溫和簡單易行；經整理出的織物，既保留了普通氨基硅油手感柔軟、滑爽的優良品質，同時又具有親水性好的特點；在使用過程中不易漂油，能降低泛黃性，且可增強耐洗性。文檔編號D06M15/647GK101525438SQ20091002929公開日2009年9月9日申請日期2009年4月8日優先權日2009年4月8日發明者海劉,吳洪波,曾慶福,楠邵,黃燕笑申請人:無錫泰達紡織科技有限公司