專利名稱：多軸向經編增強復合材料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織品的生產方法，尤其是一種多軸向經編增強復合材料的 生產工藝
背景技術：
多軸向經編復合材料廣泛用于制作玻璃鋼制品等，而制品的性能主要決 定于經編復合材料的性能，目前市場上的多軸向經編復合材并牛普遍存在經綿 紗張力不均勻，織物角度穩定性差及紗線間隙不均勻的現象，這些缺陷直接 影響了產品的物理性能，強度偏低，而由這種材料制作的成品必然也是強度 低、易斷裂、使用壽命短。
發明內容
本發明的目的就，決上述缺陷，而提供了一種生產經綽紗張力均勻， 織物角度性能穩定，紗線鋪設更均勻，減少了布面間的間隙的多軸向經編增 強復合材津牛的生產工藝。
為實現本發明目的的技術方案是一種多軸向經編增強復合材料的生產工 藝，包括原材料釆購、檢驗、整經、檢驗、經編織造、檢驗、成品入庫，原
材料經過整經檢驗合格后進入經編織造工序，其創新點在于經編織造工序 首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗、上軸根據要求可同時上經紗、緯紗，也可 以單獨上經紗或綿紗，0°紗線和90°紗線也是根據設計要求選用，經紗穿 紗經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經片至牽拉輥，煒紗穿紗經 過各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張力控制裝置、鋪煒小車、分紗瓷眼、分 紗針板至綿紗耙，0°紗線穿紗經過紗線紗架、各道覺眼、過渡輥、分紗板 至牽拉輥，90°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張 力控制裝置、鋪綽小車、分紗覺眼、分紗針板至煒紗耙，捆綁紗、經紗、煒 紗、紗線全部穿好后平車，平好車后經檢驗合格進行下一步開車，進行織造； 經編織造過程中，鋪綿小車上鋪綿器的移動距離小于鋪綿小車上鋪綿器穿煒 線的寬度。
所述煒紗穿紗中每根煒紗都有 一個單獨的張力片控制。 所述綿紗穿紗中多才艮綿紗可穿入一個恒張力控制裝置。 所述0°和90°紗線為1 ~ 2英寸1根，每層克重2克，鋪層位置在± 45°紗線之間。
所述鋪綿小車上鋪煒器每次移動的距離是鋪綿器穿紗寬度的一半，使紗線鋪綿重疊。
原材津tt用滌纟侖低彈絲(聚酯纖維)估支為捆綁紗，玻璃纖維作為經紗、絆紗。
采用本發明的生產工藝生產的多軸向經編增強復合材料，由于經紗和緯紗在穿紗中均經過張力調整和控制，使得在織造過程中，經紗和綿紗始終處于張力均勻，穩定的狀態，從而保證了織物的物理性能。另外我們在編織過
程中對±45°綿紗鋪層之間位置增加O。和90°紗線的鋪層工序就起到了穩定結構的作用，很好的保證了織物各層角度和幅寬的穩定性進而保證了織物的各項性能和外觀質量。同時在編織過程中，采用鋪綿器移動距離是穿緯線寬度的一半這種工藝，使鋪緯器的每次移動都是紗線的重疊，這##支使紗紗鋪i殳更均勻，編織J^格更細膩，布面更平整，布面間的間隙更小。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明的多軸向經編增強復合材料的生產工藝作進一步詳細的描述。
實施例1:生產E-DB400-5復合材料。
一、 原材并牛采購
原材料選用滌纟侖低彈絲(聚酯纖維)做為捆綁紗，玻璃纖維作為經紗、
綷紗
滌纟侖低彈絲(聚酯纖維)規熬為8.3特克斯和玻璃纖維粗紗規熬為200特克斯、紗線為68特克斯，經抬，驗合格入原料倉庫。
二、 整經
將合格的滌纟侖低彈絲進行整經，穿紗順序為張力盤、瓷眼、張力瓷栓、傳動臂瓷圈、托紗棒瓷眼、斷紗自停、接觸片眼、集絲板瓷眼、分紗針、張力羅拉、毛儀、分紗針、貯紗分紗針、加油器、人字筘分紗針、盤頭巻繞成125頭份數和30000米長的盤頭，經^r驗合^^后ii7v經編織造工序。
三、 經編織造
a、 經編織造工序首先^:捆綁紗上軸、分紗、穿紗，上軸同時上經紗、緯紗，經紗穿紗經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經片至牽拉輥，綽紗穿紗經過各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，0°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、過渡輥、分紗板至牽拉輥，90°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張力控制裝置、鋪煒小車、分紗瓷眼、分紗針板至綿紗耙，捆綁紗、經紗、綿紗、紗線全部穿好后平車，平好車后經^r驗合格進行下一步開車，進行織造；器穿緯線的寬度，使紗線鋪緯重疊。
為解決經煒紗張力均勻問題。經紗在穿紗之前，經紗張力通過24艮平行的細不銹鋼管來調整，兩平行不銹鋼管形成的平面與水平面形成夾角，因為一個經紗紗架有4 5層,一般一臺設備要配10 14排紗架才能滿足門幅要求，層與層、排與排之間的經紗張力都有差異，紗線通過2根平行的細不銹鋼管時呈S狀通過，利用調整兩平行不銹鋼管形成的平面與水平面形成的夾角來調整張力大小，使張力一致后再進行穿紗，綿紗張力控制每才艮緯紗都有一個單獨的張力片控制，這樣可以把每根紗線都調整到相同的張力，綿紗鋪綿時，由于經編織物是沿徑向編織，徑向打巻，所以綿向只能以一定的寬度來回往復鋪設紗線， 一般鋪設寬度為6英寸或8英寸，鋪設紗線的鋪緯小車由伺服電才幾控制，鋪綿小車在一定的寬度內變速來回運動，而紗線速度的變化也會導致紗線張力變化，為此我們增加了可控制多根煒紗的恒張力控制裝置，此裝置好處在于，鋪綿小車運動快它運動慢，鋪綿小車運動慢它運動快，使得紗線始終處于勻速狀態，很好的保持了紗線張力的均勻、穩定，從而保證了織物的物理性能。
為使紗線的鋪設更均勻，綿紗鋪設寬度8英寸，鋪煒器穿線為穿1空1，鋪綽小車上鋪綿器每次移動的距離4英寸，鋪緯小車上鋪綿器每次移動的距離是鋪綷小車上鋪緯器穿紗寬度的一半，使紗線鋪煒重疊。
所述0°和卯°紗線為1 ~ 2英寸1根，每層克重2克，鋪層位置在±45。紗線之間。
針對各角度紗線編織成織物穩定性差(特別是±45°的產品，不帶經紗或90。煒紗的產品)的特點，我們通過在O。和90°增加紗線以穩定其結構。紗線一般為1 ~ 2英寸1根，每層克重約為2克，鋪層位置在± 45°紗線之間，所以并不會對織物性能和克重造成影響。比如±45°的產品，按一定的間隔在O。和90°方向鋪設紗線經過編織后，紗線就被固定在織物±45°兩層中間，打巻^_按0°方向打巻的，在0°方向就會有一定的牽引力，如果沒有0°和90°方向的紗線，在打巻時織物在0°方向就會有一定的延伸，會導致O。方向變長，90°方向變窄，使得預先鋪設好的角度(±45° )發生變化， 一般會小于±45° ,可能會變成±40° ,這樣就完全不能iiJ'J預先對產品的設計要求。在0°和90°方向增加紗線后，在打巻時，0°方向打巻的力絕大部分由紗線來承受，90°方向紗線經過編織后，很好的保證了織物幅寬的穩定性，±45°方向的紗線基本不受力，這樣就很好的保證了 ±45°紗線的角度穩定性，從而保證了織物的各項性能和外^ W量。
對于綿紗間隙問題，是多軸向經編增強復合材料在生產過程中很難解決的關鍵問題，特別是對于克重比較輕的織物，綿紗間隙問題尤為嚴重，綽紗間隙達到一定程度不僅影響織物外觀更重要的是影響了織物的各項性能。我們經過不斷摸索研究， 一般常規生產方法是鋪綿器穿多寬紗線鋪綽器就移多
寬，鋪綽器一般都穿6英寸或8英寸的綿紗，所以鋪煒器一^:移6英寸或8英寸，這樣鋪絆器移來移去兩道紗之間就會存在間隙或重疊在一起， 一般間隙都有5毫米以上，而且出現頻率很高，每米織物有3 ~ 5個。我們采取穿紗時穿l空l,穿8英寸，但鋪煒器移動時移4英寸，^f吏得有4英寸的紗線重疊，由于穿紗是穿l空l，所以織物克重是不變的，采用穿8英寸移4英寸的鋪綽工藝，鋪綿器的每次移動都是紗線的重疊，這樣是的紗線的鋪設更均勻，編織時 更細月武，布面更平整，布面間的間隙更小，而且出現間隙的頻率頻率大大降低， 一般為5 8米才會有一條間隙， 一般產生的間隙都小于3毫米。
以上工作完成后經質^r進行^r-驗合格就可以正常開車織造。四、成品入庫
織造生產好的產品經枱、驗合一各后入成品庫。實施例2:生產E-DB800-5復合材料
一、 原材料采購
原材料選用滌淪低彈絲(聚酯纖維)做為捆綁紗，玻璃纖維作為煒紗。滌纟侖〗氐彈絲(聚酯纖維)規格為8.3特克斯和3皮璃纖維少見格為600特克斯、紗線為68特克斯，經檢驗合格入原料倉庫。
二、 整經同實施例1。
三、 經編織造
此M^各產品沒有經紗層，只有煒紗和紗線層。
a、 經編織造工序首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗，綿紗、0°和90°紗線層的穿紗同實施例1.
b、 絆紗鋪設寬度8英寸，鋪煒器穿線為穿l空l,鋪綿小車上鋪綿器每次移動的距離4英寸，煒紗鋪設為第一層鋪煒角^A45。，第二層鋪綿角度是_45° ， 0°和90°紗線層在±45。綿紗層之間。
其它工序與實施例l相同。
權利要求
1、一種多軸向經編增強復合材料的生產工藝，包括原材料采購、檢驗、整經、檢驗、經編織造、檢驗、成品入庫，原材料經過整經檢驗合格后進入經編織造工序，其特征在于a、經編織造工序首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗，上軸根據要求可同時上經紗、緯紗，也可以單獨上經紗或緯紗，0°紗線和90°紗線也是根據設計要求選用，經紗穿紗經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經片至牽拉輥，緯紗穿紗經過各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，0°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、過渡輥、分紗板至牽拉輥，90°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過渡輥、恒張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，捆綁紗、經紗、緯紗、紗線全部穿好后平車，平好車后經檢驗合格進行下一步開車，進行織造；b、經編織造過程中，鋪緯小車上鋪緯器的移動距離小于鋪緯小車上鋪緯器穿緯線的寬度。
2、 根據權利要求1所述的多軸向經編增強復合材料的生產工藝，其特征 在于所述煒紗穿紗中每根綿紗都有一個單獨的張力片控制。
3、 根據權利要求1或2所述的多軸向經編增強復合材料的生產工藝，其 特征在于所述綿紗穿紗中多根綿紗可穿入一個恒張力控制裝置。
4、 根據權利要求1所述的多軸向經編增強復合材料的生產工藝，其特征 在于所述0°紗線和90°紗線為1 2英寸1才艮，每層克重小于2克，鋪 層位置在±45°紗線之間。
5、 根據權利要求1所述的多軸向經編增強復合材料的生產工藝，其特征 在于所述鋪纟韋小車上鋪綿器每次移動的距離是鋪緯小車上鋪緯器穿紗寬度 的一半。
6、 根據權利要求1所述的多軸向經編增強復合材料的生產工藝，其特征 在于原材^H^用滌論低彈絲(聚酯纖維H故為捆綁線，玻璃纖維作為經紗、 綷紗。
全文摘要
本發明涉及一種多軸向經編增強復合材料的生產工藝，包括原材料采購、檢驗、整經、檢驗、經編織造、檢驗、成品入庫，原材料經過整經檢驗合格后進入經編織造工序，首先是捆綁紗、經紗、緯紗、0°紗線和90°紗線上軸，也可以根據設計要求選用捆綁紗和所需沙層的紗線上軸，然后是分紗、穿紗，穿紗中除常規的經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥等，緯紗、90°紗線還經過張力片和恒張力控制裝置，各種紗全部穿好后平車，經檢驗合格后進行開車編織；經編織造過程中，鋪緯小車上鋪緯器的移動距離小于鋪緯小車上鋪緯器穿緯線的寬度。本發明的生產工藝生產的多軸向經編增強復合材料的緯紗張力均勻，織物角度性能穩定，紗線鋪設更均勻，減少了布面間的間隙的。
文檔編號D04B21/00GK101476205SQ20091002817
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者何亞勤, 劉黎明, 周耀成, 季延強, 談亞飛 申請人:常州市宏發縱橫新材料科技有限公司