專利名稱：：用于處理多纖維長絲的裝置的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種按權利要求1前序部分所述的用于在熔融紡絲過程中處理多纖維長絲的裝置。
背景技術：
：在制造合成長絲時在熔融紡絲過程中由聚合物熔體擠出大量細的單絲條，這些單絲條在冷卻后合并成一多纖維長絲。為了在后續處理工步中接著引導所述長絲例如用以通過導絲輥進行拉伸，要求長絲被潤濕。為此將上油劑涂到長絲上。為了保證在長絲內部均勻地潤濕所有單絲條，長絲在潤濕后在后續處理工步中通過壓縮空氣流渦流變形/噴氣變形(verwirbeln)，這種也作為所謂的預噴氣變形而聞名的渦流變形使得上油劑在長絲單絲條上的涂覆均勻化。同時單絲條通過渦流變形相互混合，這改善了長絲中的單絲條的結合。為了進行長絲的潤濕和渦流變形，在現有技術中例如由EP1165868B1或DE102004017210A1已知一種裝置，在這種裝置中用于長絲潤濕和長絲渦流變形的處理工步在長絲流程中相互以短的間隔緊密銜接地相繼進行，因此用于長絲上油的裝置和用于長絲渦流變形的裝置設置在一共同的殼體內。長絲在用上油劑潤濕后不使用其他導絲裝置地被直接送入一共同的處理通道，以進行隨后的渦流變形，這時可以實現特別緊湊的用于在多個工步中處理多纖維長絲的裝置。現在在已知裝置中觀察到，長絲內部的單絲條的渦流變形產生動態效應，該動態效應逆著長絲流程傳播直到潤濕工步并越過該工步繼續傳播。但是，特別是可以通過長絲上的捻轉現象注意到的這種效應，會對長絲的設置在上游的處理工步產生不利影響。
發明內容現在本發明的目的是，這樣改進開頭所述類型的用于處理多纖維長絲的裝置，使得由渦流變形所產生的動態效應對于施加在多纖維長絲上的、設置在上游的處理是可控的。按照本發明，所述目的通過具有權利要求1特征的裝置來實現。本發明有利的改進方案通過相應從屬權利要求的特征和特征組合來限定。本發明具有特殊的優點，即在長絲上通過壓縮空氣流產生的動態效應、特別是所產生的捻轉效應，不能無阻礙地在長絲內逆著長絲流程地回傳。作為所謂的止捻件，擋板在噴嘴孔和入口之間的處理通道部段內具有一導絲單元，為使長絲偏轉，該導絲單元做得伸入處理通道內，因此在長絲上產生強制偏轉，該強制偏轉使得長絲復合體內的單絲條平穩下來。因此可以有利地避免回傳的捻轉效應。本發明也不近似于由W003/033791A2所知的用于處理多纖維長絲的裝置，為了長絲渦流變形，已知裝置在殼體板內具有一處理通道，該處理通道在入口側和出口側上在槽底中分別包括一凸起部。其中在處理通道之外給長絲入口和長絲出口分別配設一導絲器，這些導絲器造成在處理通道內對長絲的希望的強制引導。因此已知裝置完全不適于在長絲上以短的距離順序地進行多個處理工步。此外設置在殼體板槽底中的凸起部完全不適于避免可能的捻轉效應的回傳。因此，從噴嘴孔流入處理通道中的壓縮空氣流造成長絲向擋板偏轉，由此使長絲從設置在殼體板槽底中的凸起部上抬起，從而使得在處理通道內不能保持長絲的強制引導。因此通過壓縮空氣流產生的捻轉在已知裝置中無阻礙地迅速回到設置在殼體板之外的導絲器。本發明具有特殊的優點，即與由壓縮空氣流引起的長絲偏轉無關地通過導絲元件保持長絲在處理通道內的強制引導。為此導絲元件設置在相對的擋板上，從而使由壓縮空氣流產生的長絲偏轉還提高了所希望的、由導絲元件產生的、長絲向處理通道槽底方向的偏轉。為了特別是在粗支數的單絲條的情況下能造成長絲較大的偏轉，本發明這樣的改進方案特別有利，在這種改進方案中殼體板在導絲元件的區域內具有一用于擴大處理通道的凹部，通過該凹部，導絲元件可沒入超過處理通道的槽深，因此可以實現超過處理通道槽深的較大的長絲偏轉。此外由于槽底中的凹部可形成對在處理通道內引導的長絲的其他支承部位，因而可以特別有力地停止捻轉效應。在本發明的一種優選改進方案中，導絲元件由一擋板上的成形的凸起部構成，其中所述凸起部相對于長絲具有耐磨的接觸面。因此導絲元件和擋板可以有利地由一種材料制成。為了實現不同大小的偏轉，擋板優選與殼體板可更換地連接，其中可以選擇性地將具有不同高度凸起部的多個擋板與殼體板相組合。因此根據長絲類型和熔融紡絲過程的不同可以實現所希望的止捻效果。本發明的改進方案使得在長絲渦流變形方面可以具有高的靈活性。但是原則上同樣也可使導絲元件由一可更換地保持在擋板上的導絲器構成。這里導絲器可由一轉向銷或轉向輥構成，其相對于長絲的接觸表面具有耐磨層，因此導絲元件和擋板可以有利地用不同的材料制成。其中殼體板在導絲元件和入口之間的處理通道部段內具有一用于連接潤濕裝置的安裝孔的本發明的有利的改進方案提供了一種非常緊湊的結構形式，以便在處理通道內既可以進行長絲潤濕又可以進行長絲渦流變形。為此在殼體板的安裝孔內保持一用于給長絲上油的潤濕元件，該潤濕元件伸入處理通道內。為了保證所述裝置在不同的工藝方法和長絲類型的情況下的應用的靈活性，按照一種有利的改進方案，潤濕元件優選與殼體板可更換地連接。從而使與長絲支數相匹配的潤濕元件能以簡單的方式方法內置在殼體板內。優選將上油銷用作潤濕元件，所述潤濕元件在長絲的引導區域內具有陶瓷接觸面。其中上油劑優選通過一毛細孔引到接觸面上，從而使長絲可連續地被潤濕。實際表明，由于緊接著的渦流變形，一部分上油劑被長絲甩出并積聚在處理通道內。為了避免損失上油劑，本發明的改進方案優選設計成這樣，即殼體板在處理通道的在噴嘴孔和出口之間的部段內具有一通入處理通道內的、用于連接抽吸管的匯集孔，該抽吸管與一匯集容器連接，以使上油劑返回。因此有利地避免了由長絲夾帶過剩的上油劑，這些過剩的上油劑在裝置外部會造成污染。為了一方面在處理通道內得到有利的空氣引導以使多纖維長絲渦流變形，另一方面形成自然的壓差以排出積聚在處理通道內的上油劑殘液，優選采用本發明這樣的改進結構，在這種結構中處理通道的在殼體板中的槽底向匯集口傾斜。因此處理通道的出口與入口相比具有較大的橫截面。為了在處理通道內得到沿長絲行進方向作用的有利的空氣流動和為了匯集和排出由于長絲偏轉而滴落在導絲元件上的上油劑，按照本發明一種有利的改進結構，在殼體板中形成有一與導絲元件相對的匯集口，該匯集口通過抽吸管與用于容納和沉積上油劑的外部匯集容器連接。因此可在長絲上產生一向潤濕裝置的方向作用的抽吸力，通過使長絲和潤濕元件之間密切接觸，該抽吸力進一步改善潤濕過程。為了防止殼體板和擋板中作用在長絲上的接觸面磨損，所述接觸面可包括陶瓷保護層。按照本發明一種有利的改進結構，殼體板和擋板為此由陶瓷材料構成，其中殼體板和擋板除了其接觸面外還包含平面平行的密封面，這些密封面保持相互密封以密封處理通道，因此可以不用附加的密封元件地將特別是用于長絲渦流變形的處理通道做得密封。為了接納殼體板和擋板，按照本發明一種優選的變型方案，采用一支承殼體，殼體板和擋板埋在此支承殼體內。為此支承殼體分別具有一與入口和出口相對應的長絲入口和長絲出口。為了能夠以簡單的方式方法將長絲放入處理通道內，支承殼體優選做成兩件式的，其中兩個殼體件中的一個做成可擺動的殼體蓋部，該殼體蓋部在下側上支承有擋板。因此可以用簡單的方式方法通過轉動殼體蓋部來打開和關閉處理通道，而不必執行更多的動作。因為在熔融紡絲過程中通常多根長絲以窄的間距相互并排、平行地行進，因此本發明的改進結構特別適用于對多根長絲進行處理的情況。這里在支承殼體內并排地保持有多個殼體板和多個擋板。為了在長絲之間實現盡可能窄的長絲間距，可選地，在殼體板和擋板內可形成多個處理通道，其中在每個處理通道內分別存在一用于潤濕元件的安裝口以及一用于連接抽吸管的匯集口。下面借助本發明裝置的多個實施例參照附圖詳細說明本發明。在附圖中圖1示意性示出本發明裝置的第一實施例的縱剖視；圖2示意性示出圖1中的實施例的橫剖視；圖3示意性示出本發明裝置的另一實施例的縱剖視；圖4示意性示出圖3中的實施例的橫剖視；圖5示意性示出圖3的實施例的側視圖；以及圖6示意性示出本發明裝置的又一實施例的側視圖。具體實施例方式在圖1和2中示出一用于處理多纖維長絲的本發明裝置的第一實施例，圖1以縱剖視示出該實施例而圖2以橫剖視示出該實施例。只要沒有具體指明某個圖，則以下說明對這兩個圖都適用。在圖1所示的實施例中，在一支承殼體13內設置有一殼體板1和一擋板2。殼體板1在一開口的縱向側上具有一處理通道3，該處理通道槽形地形成在殼體板1的所述縱向側上。處理通道3通過一安放在殼體板1的所述縱向側上的擋板來覆蓋，使得殼體板1和擋板2在處理通道3的延長部分上分別形成一入口4和一出口5。一噴嘴孔6通入處理通道3的槽底11中，此噴嘴孔6穿過殼體板1并與一形成在支承殼體13上的壓縮空氣接頭16連接，壓縮空氣接頭16通過一壓縮空氣管17與一這里未畫出的壓縮空氣源連接。在處理通道3的在入口4和噴嘴孔6之間的部段內、在擋板2上形成有一導絲元件7，該導絲元件伸入處理通道3內，以使在處理通道3內被引導的長絲IO偏轉。在本實施例中導絲元件7由一直接成形在擋板2下側上的凸起部9形成。凸起部9具有一與處理通道3匹配的形狀，使得在處理通道3內行進的長絲被可靠地引導。在導絲元件7的區域內，處理通道3通過一凹部8擴大其橫截面。凹部8設計成使得既擴大處理通道3的槽寬又擴大處理通道3的槽深。在圖1和2所示的實施例中，擋板2上的凸起部9一直伸到距離處理通道3的槽底11很近的地方，從而實現長絲在處理通道3內在凸起部9上偏轉。為此凸起部9的接觸面優選形成有一耐磨層。如圖1所示，支承殼體13與處理通道3的入口4相對應地形成一長絲入口14，與處理通道3的出口5相對應地形成一長絲出口15。為此支承殼體優選由兩個部件28和29構成，它們相對于外界密封地結合在一起。殼體件28和29在長絲入口14的區域和長絲出口15的區域內分別具有一缺口，以便固定導絲器22.1和22.2。導絲器22.1和22.2只在長絲入口14和長絲出口15的區域內才保持在支承殼體13的殼體壁內。這里導絲器22.1和22.2例如可由陶瓷元件構成。在支承殼體13內、在長絲入口14和入口4之間的區域內、在處理通道3的延長部分上形成有一用于接納潤濕裝置18的入口腔27。潤濕裝置18具有一上油銷19，該上油銷保持在支承殼體13上并具有一流體通道20，流體通道20通到上油銷19的接觸面上。流體通道20在相對的端部處與流體接頭21連接，流體接頭21形成在支承殼體13上并通過一流體管道26與一這里未畫出的用于提供上油劑例如油_水_乳狀液/水包油型乳狀液的流體源連接。在殼體板1的相對側上，在支承殼體13內、在處理通道3的延長線上形成一出口腔23，出口腔23通過支承殼體13壁部中的匯集口31與一抽吸接頭24連接。抽吸接頭24連接著一抽吸管25，該抽吸管25通過一這里未畫出的負壓源與一匯集容器連接。在本發明裝置的如圖1和2所示的實施例中，由許多單根條狀單絲構成的多纖維長絲通過長絲入口14輸入，以進行處理。在支承殼體13內首先在做成潤濕元件的上油銷19上對長絲10的單絲進行潤濕，為此長絲10的單絲與上油銷19的潤濕表面相接觸地被引導并用上油劑均勻地潤濕。接著被潤濕的長絲10通過入口4輸入處理通道3，通過經由噴嘴孔6流入處理通道3中的壓縮空氣流，使長絲10的單絲渦流變形，這里壓縮空氣流優選這樣調整，使得單絲僅是不成結地相互混合在一起，特別是使得上油劑在長絲上的涂覆均勻化。通過長絲10的由擋板2的伸入處理通道3中的凸起部9產生的偏轉，防止由壓縮空氣流在長絲上產生的動態效應、特別是捻轉效應逆長絲行進方向地返回。由長絲10的單絲的渦流變形產生的動7態效應有利地保留在處理通道內并能受控制地回傳。通過處理通道3內的由擋板2產生的、長絲10向槽底11方向的偏轉，附加地改善了長絲的引導和渦流變形。長絲10在處理通道3內的偏轉通過擋板2的凸起部9與被輸入的壓縮空氣的流動方向相逆地進行。擋板2可更換地與殼體板1連接，使得長絲在處理通道內偏轉的大小可通過更換擋板2來改變。因此優選準備好多個具有不同凸起部9的擋板2，以便可以選擇性地在支承殼體13內與殼體板1組合。殼體板1同樣優選可更換地保持在支承殼體13內，以便例如能使用具有較大或較小噴嘴孔6的殼體板1。因此可以調整對相應類型的長絲的渦流變形。這里噴嘴孔6優選以一指向長絲引進方向的斜度通入，使得在處理通道3內產生一流向出口5方向的壓縮空氣流。此外過剩的殘留上油劑可以通過處理通道3引向出口腔23。在出口腔23內，殘留上油劑通過匯集口31排出，為此在出口腔23內產生一小的負壓。在長絲10潤濕和渦流變形后，通過長絲出口15將長絲10從支承殼體13中引出。在圖1和2中所示的實施例在各裝置部件的選擇和布置方面是舉例性的。原則上，例如潤濕裝置18可以通過其他潤濕元件例如噴嘴或輥構成。同樣，擋板2上的導絲元件7在其作為成形的凸起部9的設計方面也是舉例性的。在圖3、4和5中示出本發明裝置的另一種實施例，該實施例例如可用在熔融紡絲過程中以制造大量合成長絲。圖3以縱剖視示意性地示出此實施例，而圖4以橫剖視、圖5以側視圖示出此實施例。只要沒有具體指明某個圖，則以下說明對所有(三個)圖都適用。此實施例的具有相同功能的裝置部件用相同的附圖標記來表示。在按照圖3、4和5的實施例中，殼體板1和擋板2埋在一支承殼體13內，支承殼體13通過一殼體底部28和一殼體蓋部29做成兩件式的，殼體蓋部29通過一擺動軸30可擺動地保持在殼體底部28的上側。擋板2可更換地固定在殼體蓋部29上，而殼體板1可更換地固定在殼體底部28上。因此，通過打開和關閉殼體蓋部29，擋板2和殼體板1可相互分開。因此在打開殼體蓋部29時例如可將長絲放入形成在殼體板1縱向側上的處理通道3內，在圖5的側視圖中用虛線示出了這種情形。在將長絲放入處理通道3中之后，使帶有擋板2的殼體蓋部29關閉，從而使殼體板1和擋板2以其密封面保持相互密封。殼體板1的密封面和擋板2的密封面沿處理通道3延伸，從而使處理通道3相對于外界密封。殼體部件28和29之間的密封在這種情況下沒有必要。如特別是由圖3的視圖可見，擋板2和殼體板1構成處理通道3，其中在兩個端面處分別形成有一入口4和一出口5。與入口4和出口5相對應，在殼體蓋部29和殼體底部28之間形成有一長絲入口14和一長絲出口15。殼體板1和擋板2做得基本上和前述實施例一樣，因此下面僅說明其區別。其余參看前述實施例。與按照圖1的實施例相比，在按照圖3的實施例中潤濕裝置18連接在殼體板1上。為此殼體板1在處理通道3的在凹部8和入口4之間的部段內具有一安裝口37，在該安裝口37中保持有潤濕裝置18的潤濕元件19。該潤濕元件由一上油銷19構成，該上油銷19與殼體板1可更換地連接，上油銷19從安裝口37中向上伸入處理通道3中并在處理通道3內形成被潤濕的接觸面，該接觸面與長絲10接觸。上油銷19通過流體通道20與殼體底部28上的流體接頭21連接，流體通道20在處理通道3內通到上油銷19的接觸面上。沿長絲行進方向在上油銷19后面設置一導絲元件7，該導絲元件7固定在擋板2上并沒入處理通道3或凹部8內。如由圖3和4可知，在該實施例中導絲元件7由一可更換的導絲器——在此情況下為一轉向輥12——構成，轉向輥12優選可更換地保持在擋板2的下側，轉向輥12超過處理通道3的槽底11地伸入凹部8內，因此長絲10在處理通道3內超過處理通道3槽深地偏轉。從而可以有利地在凹部8和處理通道3之間的過渡區域內形成另外的支承部位來支承長絲10，這些支承部位促使渦流變形的長絲迅速平穩。—噴嘴孔6在殼體板1的中部區域內通入處理通道3中，該噴嘴孔6穿過殼體板1并與殼體底部28上的壓縮空氣接頭16連接。在處理通道3的下一段路程中，在噴嘴孔6和出口5之間的部段內在殼體板1中形成一匯集口31.l，該匯集口穿透殼體板1并與一形成在殼體底部28中的抽吸接頭24.1連接。匯集口31.1使得處理通道3既在寬度上又在深度上擴大。處理通道3的在殼體板1中的槽底11朝向匯集口31.1傾斜，使得形成朝向出口5的自然落差。因此出口5具有一比相對的入口4大的橫截面。處理通道3的這種結構對于排出過剩的(上油劑)殘液和對于長絲的渦流變形均證明是有利的。為了特別是能夠將通過長絲10的偏轉而滴下的上油劑殘液從處理通道3中排出，在凹部8的底面上形成有一穿過殼體板1的第二匯集口31.2。匯集口31.2與殼體底部28中的抽吸管25.2連接。為了排出積聚在處理通道3內的上油劑殘液，抽吸管25.1和25.2通過一負壓源32與匯集容器33連接，從而將殘液不斷地回輸到匯集容器33。這里也可有利地在中間插入其他步驟，例如上油劑處理步驟。在圖3至5中所示的實施例的功能與按照圖1和2的實施例相同。關于這方面參看上述說明。在圖3中還補充示出了用于上油劑輸入和輸出的可選連接件以及用于將壓縮空氣輸入本發明裝置的可選連接件。因此上油劑例如通過一定量給料泵35通過流體管道26輸送給上油銷19。為此定量給料泵35與匯集容器33連接，該匯集容器33儲存用于潤濕合成長絲的上油劑例如油-水乳狀液。為將壓縮空氣輸入噴嘴孔6中，設置一壓力源34，該壓力源通過一控制閥36和一壓縮空氣管17與噴嘴孔6連接。其中通過控制閥36可以選擇用于產生流入處理通道3中的壓縮空氣流的所希望的設定。在圖1至5中所示的實施例優選適用于連續地潤濕單根長絲和使單根長絲渦流變形。但在熔融紡絲過程中通常并排、平行地產生多根長絲，因此必須并排設置多個裝置，以便同時潤濕長絲和使其渦流變形。為了能夠實現長絲之間的盡可能小的距離，在圖6中示出本發明裝置的又一種實施例，在圖6中以側視圖示出此實施例。這里在支承殼體13內緊密并排地保持有多個殼體板1和多個擋板2。在本實施例中總共示出三個殼體板1和三個擋板2，它們相互接觸、并排地設置成一列。其中殼體板l和擋板2的設計與按照圖3和4的實施例相同，因此，為避免重復，請參看上述說明。相鄰的殼體板1和相鄰的擋板2既可相互平行——如圖6中所示——地設置，也可相互成一角度。9在本實施例中，支承殼體13同樣由一殼體底部28和一殼體蓋部29構成，它們通過一擺動軸30相互連接。殼體蓋部29在其下側支承有所述總共三個擋板2，因此在殼體蓋部29的打開位置可將三根長絲同時放入殼體板1的處理通道3內。就此而言，按照圖6所示的裝置特別適合于并行地潤濕絲束(Fadenschar)和使其渦流變形。可選地，在圖6中所示的處理通道3也可由一殼體板和一擋板構成。為此殼體板1具有多個相互平行、并排地設置的處理通道3，這些處理通道通過一擋板封閉，其中在擋板上保持有分別配設給處理通道的三個導絲元件。附圖標記列表1殼體板2擋板3處理通道4入口5出口6噴嘴孔7導絲元件8凹部9凸起部10長絲11槽底12轉向輥13支承殼體14長絲入口15長絲出口16壓縮空氣接頭17壓縮空氣管18潤濕裝置19上油銷20流體通道21流體接頭22.1、22.2導絲器23出口腔24、24.1、24.2抽吸接頭25、25.1、25.2抽吸管26流體管道27入口腔28殼體底部29殼體蓋部30擺動軸31、31.1、31.2匯集口32負壓源10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權利要求一種用于在熔融紡絲過程中處理多纖維長絲(10)的裝置，該裝置具有殼體板(1)，該殼體板在一開口的縱向側上具有一處理通道(3)；噴嘴孔(6)，該噴嘴孔通入所述處理通道(3)中，所述噴嘴孔穿透所述殼體板(1)以連接在一壓縮空氣接頭(16)上；擋板(2)，該擋板限定所述殼體板(1)的所述縱向側上的所述處理通道(3)，所述擋板與所述殼體板(1)在所述處理通道(3)的兩個端部處形成一入口(4)和一出口(5)，其特征為所述擋板(2)在所述處理通道(3)的在所述噴嘴孔(6)和所述入口(4)之間的部段內具有一導絲元件(7)，該導絲元件設計成伸入所述處理通道(3)內，以使所述長絲(10)偏轉。2.按權利要求l所述的裝置，其特征為，所述殼體板(1)在所述導絲元件(7)的區域內具有一用于擴大所述處理通道(3)的凹部(8)，通過該凹部，能越過所述處理通道(3)的槽底(11)而插入所述導絲元件(7)。3.按權利要求1或2所述的裝置，其特征為，所述導絲元件(7)由所述擋板(2)上的一成形的凸起部(9)形成，該凸起部具有相對于所述長絲(10)的耐磨的接觸面。4.按權利要求3所述的裝置，其特征為，所述擋板(2)與所述殼體板(1)以可更換的方式連接，其中帶有不同高度的凸起部(9)的多個擋板(2)能選擇性地與所述殼體板(1)組合。5.按權利要求1或2所述的裝置，其特征為，所述導絲元件(7)由一以可更換的方式保持在所述擋板(2)上的導絲器(12)形成。6.按權利要求5所述的裝置，其特征為，所述導絲器(12)由一轉向銷或轉向輥(12)形成，所述轉向銷或轉向輥(12)具有耐磨的接觸面以引導所述長絲(10)。7.按上述權利要求之任一項所述的裝置，其特征為，在所述處理通道(3)的在所述導絲元件(7)和所述入口(4)之間的部段內，所述殼體板(1)具有一用于連接潤濕裝置(18)的安裝口(37)，其中一用于潤濕長絲(10)的潤濕元件(19)伸入所述處理通道(3)中地被保持。8.按權利要求7所述的裝置，其特征為，所述潤濕元件(19)與所述殼體板(1)以可更換的方式相連接。9.按權利要求7或8所述的裝置，其特征為，所述潤濕元件由一上油銷(19)形成，該上油銷在長絲(10)的引導區域內具有陶瓷接觸面。10.按權利要求7至9之任一項所述的裝置，其特征為，在所述處理通道(3)的在所述噴嘴孔(6)和所述出口(5)之間的部段內，所述殼體板(1)具有一通入所述處理通道(3)中的、用于連接抽吸管(25)的匯集口(31)，其中所述抽吸管(25)與一匯集容器(33)連接，以回輸潤濕劑。11.按權利要求10所述的裝置，其特征為，所述處理通道(3)的在所述殼體板(1)中的所述槽底(11)具有一朝向所述匯集口(31)的斜度。12.按權利要求7至11之任一項所述的裝置，其特征為，在所述殼體板(1)中形成有一與所述導絲元件(7)相對的第二匯集口(31.2)，該第二匯集口通過一抽吸管(25.2)與匯集容器(33)連接。13.按權利要求1至12之任一項所述的裝置，其特征為，所述殼體板(1)和所述擋板(2)由陶瓷材料制成，所述殼體板(1)和所述擋板(2)的接觸面保持相互密封，以密封所述處理通道(3)。14.按權利要求1至13之任一項所述的裝置，其特征為，所述殼體板(1)和所述擋板(2)設置在一支承殼體(13)內，所述支承殼體(13)對應于所述入口(4)具有一長絲入口(14)，對應于所述出口(5)具有一長絲出口(15)。15.按權利要求13所述的裝置，其特征為，所述支承殼體(13)做成兩件式的，其中，兩個殼體件(28、29)中的一個做成可擺動的殼體蓋部(29)，該殼體蓋部在下側帶有所述擋板(2)。16.按權利要求14或15所述的裝置，其特征為，所述支承殼體(13)設計用于接納多個殼體板(1)和多個擋板(2)。全文摘要本發明涉及一種用于在熔融紡絲過程中處理多纖維長絲的裝置，其中在一殼體板和一擋板之間形成一處理通道。殼體板具有一噴嘴孔，該噴嘴孔通入處理通道中并與一壓縮空氣接頭連接，擋板與殼體板在處理通道的兩個端部形成一入口和一出口。為了控制由于在處理通道內的渦流變形而在長絲上產生的捻轉效應，按照本發明，在處理通道的在噴嘴孔和入口之間的部段內擋板具有一導絲元件，該導絲元件做得伸入處理通道內，以使長絲偏轉。文檔編號D02J1/08GK101765683SQ200880100470公開日2010年6月30日申請日期2008年7月3日優先權日2007年7月25日發明者M·施廷德爾,T·布蘭登施泰因申請人:歐瑞康·赫伯利·泰姆考有限公司