專利名稱：：含聚縮醛的分割型復合纖維、由該復合纖維得到的纖維成形體與制品的制作方法
技術領域：
：本發明是有關于一種分割性優異的含聚縮醛的分割型復合纖維。更詳細而言，關于一種可適用于電池隔層、擦具、過濾介質等產業資材領域、尿布、餐巾等衛生材料領域等的分割型復合纖維、使用該復合纖維的纖維成形體與制品。
背景技術：
：以往，作為得到極細纖維的方法，已知有海島型或分割型的復合纖維。使用海島型復合纖維的方法，是指將多種成分組合進行紡絲以制成海島型復合纖維，藉由將得到的該復合纖維的一種成分溶解除去，而得到極細纖維的方法。上述方法可以得到非常細的纖維，但另一方面因為要溶解除去一種成分，因此并不經濟。另一方面，使用分割型復合纖維的方法，是指將多種成分的樹脂組合進行紡絲以制成復合纖維，并利用物理應力或樹脂對化學藥品的收縮差等將得到的該復合纖維分割成多數纖維，以得到極細纖維的方法。分割型復合纖維例如已知有聚酯樹脂與聚烯烴樹脂的組合、聚酯樹脂與聚酰胺樹脂的組合、聚酰胺樹脂與聚烯烴樹脂的組合(參照專利文獻1、2)。上述分割型復合纖維雖然是利用物理應力進行分割，但由于聚酯、聚酰胺的耐化學性低，分割而得到的極細纖維以及包含該極細纖維的纖維成形體在要求耐化學性的產業資材領域中的應用受到限制。另一方面，與上述異種聚合物之間的組合相比，耐化學性優異的聚烯烴系樹脂之間的組合的相容性良好，因此分割細纖化時必需加大物理沖擊。但是，為了實施高度的高壓液體流處理，必需使纖維在處理設備中滯留相應的時間，加工速度大幅降低，或者必需加大高壓液體流處理設備。另夕卜，藉由利用強大的物理沖擊推開纖維，使所得不織布中產生不平整、質地變差等，絕對不能滿足要求。為了改善上述狀況，在專利文獻3中，藉由在同種聚合物之間的分割型復合纖維中添加有機硅氧烷及其變形物，并使的存在于構成纖維的成分間的至少一部分界面上，可以容易地分割纖維。但是，雖然分割性稍有提高，但該分割纖維因受到有機硅氧烷所引起的剝離性提高的影響，其熱黏合性降低，并存在不織布強力下降、經二次加工出現加工性不良等諸多問題。另外，在專利文獻4中，藉由規定由至少兩種成分的聚烯烴構成并具有中空部的分割型復合纖維的中空部的中空率以及構成纖維的聚烯烴成分的纖維外周弧的平均長度W與從該中空部到纖維外周部的平均厚度L的比(W/L),使該復合纖維具有優異的分割性。但是，雖然分割性有所提高，但尚不能完全滿足要求，為了使用該分割型復合纖維分割率高且有效率地得到極細纖維，必需相應進行高度的分割處理操作。并且，專利文獻5中具體公開的是一種包含聚縮醛和聚曱基戊烯共聚物的用于黏結加固的分割型復合纖維，其在黏結劑漿液中的分散性優異，適用于黏結加固。關于其中所使用的聚縮醛，測得其結晶化溫度為145°C，雖然該分割纖維在黏結劑漿液中的分散性優異，但紡絲性低，作為用于制造纖維成形體的纖維，難以高效率地進行生產。專利文獻1日本專利特開昭62-133164號公報專利文獻2日本專利特開2000-110031號公報專利文獻3日本專利特開平4_289222號公報專利文獻4日本專利第3309181號公報專利文獻5日本專利特開2002-29793號公報
發明內容如上所述，為了得到分割性和耐化學性優異的分割型復合纖維而進行構成。但是，利用現有^法而得到的分割型復合纖維的分割性或耐化學性、紡絲性并不能滿足要求。本發明所要解決的課題在于解決上述課題，高生產率地提供一種分割性以及耐化學牲優異的分割型復合纖維、以及使用該纖維而得到的纖維成形體與制品。本發明人等為了解決上述課題反復進行深入研究，結果發現藉由制成包括聚縮醛和聚烯烴的特定的分割型復合纖維，可以達到目的，從而完成了本發明。即，本發明包括以下構成。，a)—種分割型復合纖維，包括聚縮醛和聚烯烴，上述聚縮醛滿足下述數式Tc，^144。C,上述數式中，Tc，表示將在210。C下熔融的聚縮醛以10。C/分鐘的冷卻速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc(°C)。(2)如上述(1)所記載的分割型復合纖維，其中上述聚烯烴為聚丙烯。(3)如上述a)所記載的分割型復合纖維，其中上述聚烯烴為聚乙烯。(4)如上述a)~(3)中任一項對記載的分割型復合纖維，該復合纖維具有中空部。(5)—種纖維成形體，包括分割如上述(l)~(4)中任一項所記載的分割型復合纖維而得到的小于0.6分特的極細纖維。(6)如上述(5)所記載的纖維成形體，其中大于等于50%的分割型復合纖維被分割。(7)—種制品，該制品是使用如上述(5)或(6)所記載的纖維成形體而得到。本發明的分割型復合纖維是包括聚縮醛和聚烯烴的特定的分割型復合纖維，因此分割性優異，即使在物'理沖擊小的情況下，特別是還不添加任何使的易于分割的添加劑，也能夠容易地進行極細纖維化，同時耐化學性也優異，而且紡絲性優異，因此分割型復合纖維、使用該纖維而得到的纖維成形體與制品的生產率優異。由本發明的分割型復合纖維可以得到致密且質地良好的纖維成形體，作為制品不僅可以適用于尿布、餐巾等衛生材料領域，還可適用于電池隔層、擦具、過濾介質等產業資材領域。圖1是本發明所使用的分割型復合纖維的纖維橫斷面的模式圖的一個例子。圖2是本發明所使用的分割型復合纖維的纖維橫斷面的模式圖的另一個例子。圖3是本發明所使用的分割型復合纖維的纖維橫斷面的模式圖例的又一個例子。圖4是本發明所使用的具有中空部的分割型復合纖維的纖維橫斷面的模式圖的一個例子。圖5是本發明所使用的具有中空部的分割型復合纖維的纖維橫斷面的模式圖的另一個例子。圖6是本發明所使用的具有中空部的分割型復合纖維的纖維橫斷面的模式圖的又一個例子。1:一種樹脂成分(例如聚縮醛)2:另一種樹脂成分(例如聚烯烴)3:中空部d:從纖維中心到纖維表面的距離r:從纖維中心到未露出纖維表面的一種樹脂成分的凸部頂端的距離具體實施例方式以下，依據發明的實施方式來詳細說明本發明。如上所述，本發明的分割型復合纖維包括聚縮醛和聚烯烴兩種成分。聚縮醛通常包括以下兩種包含1000個以上的氧化亞曱基部分的均聚物；以及作為在聚曱醛主鏈中具有亞乙基部分的共聚物的共聚物。本發明所使用的聚縮趁沒有特別限定，從熱穩定性的角度考慮，較佳的是共聚物。較佳的是聚縮醛中包括110mol。/。'的亞乙基部分的共聚物，特別佳的是包括1~4mol。/。的亞乙基部分的共聚物。藉由使聚縮醛中包括大于等于lmol°/。的亞乙基部分，聚縮醛的熱穩定性提高；而藉由使聚縮醛中的亞乙基部分小于等于10mor/。，分割型復合纖維的強度適當。本發明的分割型復合纖維中所包含的聚縮醛，其在210°C下熔融后以10°C/分鐘的冷卻速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc，小于等于144。C，'較佳的是136。C144。C的范圍，特別佳的是138。C~142°C。聚縮醛的結晶性優異，但另一方面，在擠出成型、特別是熔融紡絲中，在紡絲線的上游側(噴絲頭附近)固化急速進行，其結果，由于被噴出后直至固化、細化結束的過程中變形速度變得極大，故紡絲性惡化，但由于Tc，小于等于144。C，故可以防止急速固化，保持紡絲性。另一方面，由于Tc，大于等于136。C,在固化點對樹脂充分施加應力，纖維結構發達，因此容易得到本發明的纖維所尋求的優異的分割性。并且，從紡絲性的角度考慮，將結晶化溫度Tcrc)相對于在no。c下熔融的聚縮醛的冷卻速度VrC/分鐘)的對數logV作圖時的曲線斜率A為-13~-4、特別佳的是-11——6、且Tc，小于等于144。C、較佳的是136。C~144°C、特別佳的是138。C-142。C的聚縮醛更適合使用。由于上述曲線的斜率A小于等于-4、且Tc，小于等于144。C，故可以防止急速固'化，容易得到良好的紡絲性。另一方面，由于上述曲線的斜率A大于等于-13、且Tc，大于等于136。C，因此在固化點對樹脂充分施加應力，纖維結構發達，因此容易得到本發明的纖維所尋求的優異的分割性。另外，從紡絲性、拉伸性以及分割性的角度考慮，可適當使用logV為l時的每lg聚縮醛樹脂的結晶化熱量Qc(J/g)為90-125J/g、特別佳的是95-120J/g的聚縮醛。'藉由使用Qc小于等于125J/g的聚縮醛,在由熔融紡絲得到的未拉伸絲中充分含有確保拉伸性所必需的聯結分子，可以得到更大的延伸比，因此容易得到本發明的纖維所尋求的分割性。另一方面，藉由使用Qc大于等于95J/g的聚縮醛，確保熔融張力，維持適當的紡絲性，實現高生產率。如上所述，適于熔融紡絲的聚縮醛可以藉由選擇樹脂中的共聚成分比或分子結構,、或者選擇添加劑的種類或量而得到。另外，可適當使用的聚縮醛的熔體流動速率(meltflowrate)(以下簡稱為MFR)只要在可進行熔融紡絲的范圍內即可，沒有特別限定，從紡絲性的角度考慮，較佳的是1~90g/10分鐘，更佳的是5~40g/10分鐘。聚縮醛的MFR大于等于1時，熔融張力減少，從紡絲性、拉伸性的角度考慮較佳；藉由使MFR小于等于90,鄰接的成分之間有規律地排列，利用物理應力進行的分割細纖化維持在所需水準，同'時維持紡絲性，從可以實現高生產率的角度考慮更佳。另外，從紡絲性的角度考慮，聚縮醛的熔點較佳的是120-200°C,特別佳的是140180°C。聚縮醛例如作為"鐵耐克(Tenac)"、"阿特拉風(Ultraform)"、"戴爾林(Delrin)"、"度拉空(Duracon)"、"阿米路司(AMILUS)"、"赫斯特(Hostaform，，)、"魯匹特(Iupital)"(均為商品名)等由各公司市售。可以從上述聚縮醛中選擇適用于本申請的聚縮醛。另一方面，作為聚烯烴，可以列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-l、聚辛烯-1、乙烯-丙烯共聚物、聚甲基戊烯共聚物。其中，從生產成本、熱特性的角度考慮，較佳的是聚丙蹄；從生產成本、紡絲性、拉伸性的角度考慮，較佳的是聚乙烯。進一步而言，從紡絲性的角度考慮，本發明所使用的聚丙烯的Q值(重量平均分子量/數平均分子量)更佳的是2~5,聚乙烯的Q值更佳的是3-6。另外，可以適當使用的聚烯烴系樹脂的MFR只要在可進行紡絲的范圍內即可，沒有特別限定，但從紡絲性的角度考慮，上述MFR較佳的是1~100g/10分鐘，更佳的是5~70g/10分鐘。聚烯烴的MFR大于等于1時，熔融張力減少，從紡絲性、拉伸性的角度考慮較佳；藉由使MFR小于等于100，聚烯烴成分的剝離性提高，利用物理應力進行的分割細纖化維持在所需水準，同時維持紡絲性，從可以實現高生產率的角度考慮更佳。另外，從紡絲性的角度考慮，聚丙烯的熔點較佳的是10019(TC,更佳的是12017(TC;聚乙烯的熔點較佳的是8017(TC，特別佳的是90~MO。C。為了提高分割性或耐化學性等改質，上述聚縮醛及聚烯烴可以共聚其他成分，還可以混合其他種類的聚合物，更可以添加各種添加劑。例如，為了著色，可以添加炭黑、鉻黃、鎘黃、氧化鐵等無機顏料；重氮系顏料、蒽系顏料、酞菁系顏料等有機顏料。接下來，對本發明的分割型復合纖維的纖維斷面進行說明。圖16是顯示本發明中使用的分割型復合纖維的一個例子的斷面圖。從抑制與鄰接的其他成分的接觸面積、提高分割性的角度考慮，在與分割型復合纖維的長度方向成直角的方向的纖維斷面的圓周方向中，較佳的是，采用聚縮醛與聚烯烴交替排列的斷面形狀。就聚縮醛在纖維表面的露出程度而言，較佳的是，聚縮醛占垂直于纖維軸的纖維斷面外周的10~90%。藉由使聚縮醛占纖維斷面外周的10~90%,作為分割的開端的樹脂界面露出纖維表面，顯示出本發明的優點、即優異的分割性。其中一種成分(l)的至少一部分的樹脂界面端部可以被另一種成分(2)覆蓋(圖3)。而且，具有上述斷面的纖維可以構成總纖維的至少一部分。從分割性的角度考慮，在各成分占纖維斷面外周的10%或10%以上的條件下，在伸向各纖維表面側的樹脂界面端部中、以及有關任意選擇的10根纖維的伸向纖維表面側的樹脂界面端部的平均值中，較佳的是，從纖維中心到伸向纖維表面側的樹脂界面端部的距離(r)與從纖維中心到纖維表面的距離(d)之比(r/d)為0.7-1.0，特別佳的是O.8~1.0的范圍。具有上述斷面形狀或上述r/d比不同的斷面形狀的纖維的混雜率等要根據噴嘴的形狀或構成纖維的樹脂成分的MFR來調整。具體而言，藉由將噴嘴內部的聚縮醛樹脂流路配置在噴嘴孔外周部附近、或/及構成聚締烴的MFR相對于聚縮醛的MFR具有較小的值的組合、或/及將聚縮醛的紡絲溫度設得較高等，可以制造聚縮醛較多地露出纖維斷面外周的形狀的纖維。本發明的分割型復合纖維所使用的聚烯烴的MFR相對于聚縮醛的MFR，較佳的是具有O.2~5的值，特別佳的是'具有O.2~0.8的值。當本發明的分割型復合纖維所使用的聚晞烴的MFR相對于聚縮醛的MFR具有O.8~1.25的值時，可以適當得到具有圖l所示的斷面形狀的纖維；當具有小于O.8的值時，可以適當得到在圖2或圖3中反白所表示的扇形部(segment)為聚縮醛的、具有聚縮醛較多地露出纖維斷面外周的斷面形狀的纖維；當具有大于125%的值時，可以適當得到在圖2或圖3中反'白所表示的扇形部為聚烯烴的、具有聚烯烴較多地露出纖維斷面外周的斷面形狀的纖維。從有效率地制造聚縮醛多半露出纖維斷面外周的形狀的纖維的角度考慮，較佳的是，聚縮醛樹脂在大于等于190。C下進行紡絲。各成分在纖維中央側相互連結而形成一體、或者彼此獨立存在。各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部的數目各自只要大于等于2即可，但從紡絲性以A減小分割后產生的極細纖維的纖度的角度考慮，各自較佳的是4-18，更佳的是5-12。藉由使各成分的伸向纖維表面側的樹脂界面端部的數目大于等于4，從分割后產生的極細纖維的纖度變細的角度考慮較佳；藉由使各成分的伸向纖維表面側的樹脂界面端部的數目小于等于18，噴絲頭中的樹脂流動性達到最佳，從紡絲性穩定的角度考慮較佳。另外，即使纖維外周面為正圓、或橢圓形或三角-八角系等角形等異形斷面形狀，也不會存在任柯問題。本發明的分割型復合纖維較佳的是具有中空部，特別佳的是在纖維的中心部具有中空部。圖4、圖5、圖6是顯示具有中空部的分割型復合纖維的一個例子的斷面圖。中空部的形狀可以是圓、橢圓、三角、四角等任一種形狀。并且，較佳的是使中空率達到垂直于纖維軸的纖維斷面積的1~50%的范圍、特別是5~40%。中空率大于等于1%時，在纖維中央側鄰接的樹脂成分之間的接觸以及接觸面積小，將未分割纖維用物理應力進行分割細纖化時，容易浪費纖維，在兩種成分的接觸界面的剝離所需的能量小即可應付。即，藉由具有中空部，容易得到提高分割性的效果。另外，藉由使中空率小于等于40%,減小了鄰接的樹脂成分之間的接觸以及接觸面積，將利用物理應力進行的分割細纖化維持在所需水準，同時維持了紡絲性，從可以實現高生產率的角度考慮更佳。并且，中空部不僅存在于纖維中心部，當在聚縮醛或聚烯烴的任一者中混入發泡劑而進行紡絲時，利用發泡劑的作用可以使中空部存在于聚縮醛或聚烯烴的任一者中。由于此中空部存在于聚縮醛、聚烯烴成分邊界部，減小了鄰接成分之間的接觸面積，因此分割所需的沖擊能量也減少，可以顯著提高易分割性。其中發泡劑可以例示如偶氮二曱酰胺、偶氮二羧酸鋇、N,N-二亞硝基五亞曱基四胺、對曱苯磺酰基胺基尿、三肼基三溱等。本發明的分割型復合纖維，較佳的是，單絲纖度為115分特(decitexes)。單絲纖度藉由控制自噴絲頭的單孔噴出的樹脂量來決定，藉由設定樹脂的噴出量使單絲纖度大于等于l分特，容易得到目標斷面形態。另外，由于熔融紡絲時自噴絲頭的'單孔噴出的樹脂量穩定，因此紡絲性、拉伸性得到良好保持。另外，藉由設定樹脂的噴出量使單絲纖度小于等于15分特，可以充分進行絲條的冷卻，不會發生因冷卻不足而引起的拉伸共振(DrawResonance),可以充分保持穩定的紡絲拉伸性。從得到作為分割纖維的最大特征的細纖度化所形成的均勻且質地良好的柔軟的纖維成形體的角度考慮，分割后的平均單絲纖度較佳的是小于O.6分特，更佳的是小于等于0.5分特。以下，作為本發明的分割型復合纖維的一個例子，例示組合有聚縮醛樹脂和聚丙烯樹脂的分割型復合纖維的制造方法。將分割型復合纖維用以往現有習知的熔融復合紡絲法進行訪絲，使用側吹或環狀吹等以往現有習知的冷卻裝置，利用吹風將其冷卻后，賦予界面活性劑，經由牽引輥得到未拉伸絲。噴絲頭可以使用現有習知的分割型復合纖維用的噴絲頭。紡絲溫度在使紡絲性、纖維斷面形狀最佳化方面特別重要。具體而言，聚縮醛樹脂較佳的是在170~250。C的范圍內進行紡絲，特別佳的是在190-250。C下進行紡絲。就聚縮醛樹脂而言，從抑制'熱分解的角度考慮，較佳的是在小于等于25(TC下進行紡絲；從確保紡絲性的角度考慮，較佳的是在大于等于190。C下進行紡絲。至于聚丙烯樹脂，從確保紡絲性的角度考慮，較佳的是在190~33(TC的范圍內進行紡絲，特別佳的是在210260。C下進行紡絲。牽引輥的速度較佳的是50Qm/分鐘-2000m/分鐘。將所得的多束未拉伸絲用現有習知的拉伸機在圓周速度不同的輥郡間進行拉伸。根據需要可以進行多段拉伸，延伸比通常為2~5倍左右即可。然后，根據需要將拉伸纖維束(纖維束)用壓入式巻曲賦予裝置賦予巻曲，之后剪成預定的纖維長度，得到短纖維。以上公開了短纖維的制造制程，但也可以不剪斷纖維束，利用分纖導軌等將長纖維束制成網(web)。之后根據需要經過高次加工制程，根據各種用途形成纖維成形體。還可以在紡絲拉伸后巻繞成長纖維絲條，將其編成或織成作為編織物的纖維成形體，或者將上述短纖維制成紡積絲后，將其編成或織成作為編織物的纖維成形體。即，此處纖維成形體只要是纖維聚集的形態即可，可以是任何成形體，例如有織物、編物、連續纖維束、不織布或不織纖維集合體等。還可以利用混綿、混紡、混織、交捻、交編.、交織等方法形成布狀形態。并且，不織纖維集合體是指例如利用梳理法、氣流(airlaying)法或者抄紙法等方法使其變得均勻的網狀物或于該網狀物上層合各種織物、編物、不織布的集合體、棉條等。本發明的纖維成形體，可以在不妨礙本發明的范圍內，根據需要在本發明的分割復合纖維中混合使用其他纖維或粉末。其他纖維可以列舉出聚酰胺、聚酯、聚烯烴、丙烯酸等'合成纖維或對上述纖維賦予了生物降解性、除臭性等功能的纖維；棉、羊毛、麻等天然纖維；人造絲、銅氨纖維、乙酸酯等再生纖維、半合成纖維等。粉末可以列舉出粉碎紙漿、皮革粉末、竹炭粉、木炭粉、瓊脂粉等天然來源的物質；吸水性聚合物等合成高分子、鐵粉、氧化鈦等無機物質等。如上所述，紡出本發明的分割型復合纖維后，為了防止纖維產生靜電、賦予用于提高制成纖維成形體的加工性的平滑性等，可以使界面活性劑附著于其上。界面活性劑的種類、濃度根據用途而適當調整。附著方法可以采用輥法、浸漬法、軋烘法等。界面活性劑的附著并不限于在上述紡絲制程中進行，使其在拉伸制程、巻曲制程的任一制程中附著也無妨。并且，附著并不限于短纖維、長纖維，還可以在紡絲制程、拉伸制程、巻曲制程以外的制程、例如成形成纖維成形體后使界面活性劑附著。本發明的分割型復合纖維的纖維長度沒有特別限定，使用梳理機制作網時，通常使用20-76mm長的纖維；采用抄紙法或氣流法時，通常較佳的是使用纖維長小于等于20mm的纖維。藉由使纖維長小于等于76mm，可以使用梳理機等均勻地形成網，可以容易地得到質地均勻的網。本發明的分割型復合纖維可適'用于包括氣流法在內的各種纖維成形體的制造方法。作為其一個例子，例示不織布的制造方法。例如使用上述分割復合纖維的短纖維，采用梳理法、氣流法或抄紙法制作必需的基重(basisweight)的網。還可以利用》容噴(raeltblown)法、坊添占(spun—bond)法等直接制作網。利用針刺(needlepunch)法、高壓液體流處理等現有習知的方法將上述方法制作的網分割細纖化'，可以得到纖維成形體。并且，還可以利用熱風或熱輥等現有習知的加工方法進一步對上述纖維成形體進行處理。分割處理本發明的分割型復合纖維的方法沒有特別限定，可以例示針刺法、高壓液體流處理等方法。此處，作為其一個例子，對使用高壓液體流處理的分割處理方法進行說明。用于高壓液體流處理的高壓液體流裝置例如使用將多個孔徑為O.05~1.5mm、特別是O.1~0.5mm的噴射孔以O.1~1.5mm的孔間隔配列成一列或多列的裝置。使自噴射孔以高水壓進行噴射而得到的高壓液體流與配置于多孔性支撐部材上的上述網或不織布碰撞。藉此:本發明的未分割的分割型復，纖維藉由口高壓液體流t而被交織同時作為高壓液體流，可以使用常溫或溫水，還可以任意地使用其他液體。噴射孔與網或不織布之間的距離達到10~150mm即可。若上述距離小于10mm，則由該處理得到的纖維成形體的質地有時會混亂；而若上述距離超過150隱，則液體流施與網或不織布的物理沖擊變弱，有時不能充分實施交織和分割細纖化。該高壓液體流的處理壓力要根據制造方法以及纖維成形體的要求性能來進行控制，但通常噴射'20kg/cm2~200kg/cm'的高壓液體流即可。需要說明的是，還被進行處理的基重等所左右，但在上述處理壓力的范圍內，高壓液體流依序由低水壓升至高水壓而進行處理時，網或不織布的質地不易混亂，可以進行交織及分割細纖化。施加高壓液體流時，作為承載網或不織布的多孔性支撐部材，例如只要是50~200目的金屬制或合成樹脂制的篩網或有孔板等高壓液體流貫通上述網或不織布的支撐部材即可，沒有特別限定。尚需說明的是，從網或不織布的單面實施高壓液體流處理后，接著使進行了交織處理的網或不織布反轉，以實施高壓液體流處理，從而可以得到正內均致密且質地良好的纖維成形體。進一步實施高壓液體流處理后，自處理后的纖維成形體中除去水分。除去該水分時，可以采用現有習知的方法。例如使用軋布機等壓榨裝置，某種程度地除去水分后，使用熱風回圈式千燥機等干燥'裝置完全除去水分，可以得到本發明的纖維成形體。本發明的纖維成形體的基重沒有特別限定，但較佳的是使用10-200g/V的基重。藉由使基重大于等于IOg/m2,利用高壓液體流處理等的物理應力進行分割細纖化時，可以良好地保持不織布的質地。另外，藉由使基重小于等于200g/m2,即使不實施過剩的高壓液體流處理，也可以進行質地良好且均勻的分割。本發明的分割型復合纖維，與以往的聚烯烴系分割型纖維相比容易分割，即使高壓液體流所產生的物理沖擊少，也可以進行分割、細纖化。使用本發明的分割型復合纖維時，可以容易地得到其中大于等于50%被分割的纖維成形體。特別是可以容易地得到大于等于60%、進一步大于等于70°/。被分割的纖維成形體。因此，利用作為射流噴網成布法(spunlace)的律速階段的高壓液體流處理的高速化以及高壓液體流的低壓化進行的質地改善、例如在抄紙法等包含纖維長度短的纖維的網中，可以降低高壓液體流的壓力，可以改善纖維成形體的質地的混亂、貫通孔的產生等問題。另外，本發明的分割型復合纖'維，是包括各自的耐化學性優異的聚縮醛和聚烯烴，因此耐化學性、特別是耐堿性優異。如上所述，本發明的分割型復合纖維可以容易地進行分割，可以得到致密且質地良好的纖維成形體，同時耐化學性也優異。藉此，可以制成非常致密且質地良好的不織布，作為制品不僅可以適用于尿布、餐巾等衛生材料領域，還可適用于電池隔層或擦具、過濾介質等產業資材領域。可以用作包括大于等于10重量百分比(Wt%)的本發明的分割型復合纖維的纖維集合體。與本發明的分割型復合纖維并用的其他纖維沒有特別限定，可以列舉如除本發明以外的分割型復合纖維、聚丙烯/高密度聚乙烯系的熱黏合性復合纖維、聚丙烯/乙烯共聚聚丙烯系的熱黏合性復合纖維、聚丙烯/乙烯-丁烯-l共聚聚丙烯系的熱黏合性復合纖維、聚酯/高密度聚乙烯系的熱黏合性復合纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、人造絲等。[實施例]以下，藉由實施例來詳細說明本發明，但本發明并不受這些實施例的限定。需要說明的是，實施例中所示的物性值的測定方法或定義如下所示。(1)單絲纖度依據JIS-L-1015進行測定。'(2)抗拉強度、伸長率依據JIS-L-1017,使用島津制作所(株)制AutographAGS500D，在試長為IOOmm、牽引速度為IOOmm/分鐘的條件下進行測定。'(3)熔體流動速率(MFR)依據JIS-K-7210進4亍測定。-原料聚縮醛樹脂條件4原料聚丙烯樹脂條件14原料聚乙烯樹脂條件4原料聚甲基戊烯樹脂條件20(4)(r/d)測定方法，由任意選擇的10根未分割纖維的橫斷面照片計算下述值，由其平均值算出r/d。r:被覆成分端部頂端與纖維中心的長度的平均值d:從纖維中心到纖維表面的長度的平均值(5)中空率測定方法利用下式，由自未分割橫斷面照片中任意選擇的10根未分割纖維算出中空率。中空率(W=(中空部的斷面積/纖維的包括中空部的總斷面積)x100(6)聚縮醛在纖維表面的露出率測定方法由自未分割橫斷面照片中任意逃擇的10根未分割纖維計算下述值，由其平均值算出聚縮醛在纖維表面的露出率。c:與纖維軸成直角的纖維斷面外周長w:由與纖維軸成直角的纖維斷面外周的內聚縮醛構成的弧的長度聚縮醛在纖維表面的露出率(%)=(w/c)xl00(7)紡絲性根據斷線次數的發生率，按以卞3個等級評價熔融紡絲時的拉絲性。A:完全沒有發生斷線，操作性良好。B:平均每小時斷線l-2次。C:每小時發生4次或4次以上的斷線，操作上存在問題。(8)延伸比由下式算出延伸比。-延伸比=牽引輥速度(m/分鐘)/供給輥(m/分鐘)(9)分割性評價作為高壓液體流處理的代替評價，藉由使用混合機(OsterizerBlender)進行的分割處理操作來評價分割性。混合機內的水流對纖維施加與實施高壓液體流處理時相同的物理刺激，從而使纖維被分割。將500ml的去離子水和l.Og(纖維重量)的本發明的分割型復合纖維放入混合機內，以7900rpm的轉速攪拌3分鐘。將其用直徑為12cm的布氏漏斗過濾.并于8(TC下干燥。聚縮醛使用熔點為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時的Tc(Tc，)為141。C、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為160。C、MFR為16、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,中空率為20.3°/，聚縮醛在纖維表面的露出率為28.9%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在so。c下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6mm長。對所得的短纖維實施上述的混合機分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。聚縮醛使用熔點為160。C、MFR為31、將Tc相對于logV作圖時的曲線斜率A為-9.4、且logV為l時的Tc(Tc，)為14rC、Qc為119J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為16(TC、MFR為.16、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖4所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖5所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為l.00,中空率為9.2%,聚縮醛在纖維表面的露出率為60.2%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀'鹽附著。將所得的未拉伸絲在8(TC下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6mm長。對所得的短纖維實施與實施例1相同的分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。[實施例3]聚縮醛使用熔點為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時的Tc(Tc，)為14rC、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為160。C、MFR為ll、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,中空率為24.7%,聚縮醛在纖維表面的露出率為28.9%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在8(TC下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6mm長。對所得的短纖維實施與實施例l相同的分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。聚縮醛使用熔點為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時的Tc(Tc，)為14rC、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物,而聚烯烴使用熔點為16(TC、MFR為'30、Q值為2.9的聚丙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯<覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,中空率為16.9%，聚縮醛在纖維表面的露出率為25.1%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在80°C下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6,長。對所得的短纖維實施與實施例'i相同的分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。'聚縮醛^f吏用熔點為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時的Tc(Tc，)為14rC、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為13(TC、MFR為16.5、Q值為5.l的高密度聚乙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被高密度聚乙晞覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97，中空率為14.3%，聚縮醛在纖維表面的露出率為25.8%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鐘鹽附著。將所得的未拉伸絲在80。C下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6隱長。對所得的短纖維實施與實施例l相同的分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。使用熔點為16(TC的聚丙烯和熔點為130°C的高密度聚乙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚丙烯與聚乙烯的容積比例為50/50、紡絲纖度為6.5分特的主要具有圖4所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。聚丙烯的MFR為ll、Q值為4.9，高密度聚乙烯的MFR為16.5、Q值為5.1。該纖維的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，以聚丙烯為對象，r/d為l.00,中空率為18.7%,聚丙烯在纖維表面的露出率為26.8%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在95。C下拉伸4.4倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成5mm長。此時得到的分割型復合纖維的纖維徑與實施例l~5相同。、對所得的短纖維實施上述混合機分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。使用熔點為260。C的聚對苯二曱酸乙二醇酯和熔點為16(TC的聚丙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯的容積比例為50/50、紡絲纖度為5.4分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有圖4、圖6所示的纖維橫'斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。聚對苯二甲酸乙二醇酯的臨界黏度為O.64，聚丙烯的MFR為30、Q值為2.9。,該纖維的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚對苯二曱酸乙二醇酯的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結構的纖維，以聚對苯二曱酸乙二醇酯為對象，r/d為0.97,中空率為14.5%,聚對苯二甲酸乙二醇酯在纖維表面的露出率為35.0%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在9(TC下拉伸1.8倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6miii長。對所得的短纖維實施與實施例l相同的分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。[比較例3]聚縮醛使用熔點為16(TC、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時的曲線斜率A為-10.1、且logV為l時的Tc(Tc，)為145。C、Qc為148J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為16(TC、MFR為ll、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.3分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復合纖維紡絲。該纖維的紡絲性低，無法采取足夠的試樣來確認各種纖維物性。'聚縮醛使用熔點為16(TC、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時的曲線斜率A為一lO.l、且logV為l時的Tc(Tc，)為145。C、Qc為148J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為238。C、MFR為85的聚曱基戊烯。使用分割型復合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為9.1分特的中實分割型復合纖維紡絲。該纖維-的各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為4個、即8分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚甲基戊烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,聚縮搭在纖維表面的露出率為27.3%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在9(TC下拉伸4.0倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6nmi長。對所得的短纖維實施與實施例l相同的分割處理，制成本發明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。該纖維的紡絲性低，樣品中混入多個由斷線產生的線頭。因此，纖維成形體的質地無法滿足要求。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>*:經纖維徑換算相當于聚縮醛/聚烯烴纖維的2.3分特**:PP或PET在纖維表面的露出率由表l可知與比較例l、2相比，由包括聚縮醛和聚烯烴的本發明的實施例l-5形成的分割型復合纖維的透氣性低，顯示出優異的分割性，即使在相同條件下也可高度分割。即，卻使不進行以往的嚴格條件下的分割處理，分割細纖化也容易進行，因此即使是基重較低的不織布也可以在質地不混亂的情況下進行分割，藉此還可以大幅降低分割處理(例如高壓液體流處理)所需的時間、成本。另外，由包括聚縮醛和聚烯烴的本發明的實施例l~5形成的分割型復合纖維，顯示出與聚烯烴系樹脂彼jt匕組合的分割型復合纖維(比較例l)同等的耐化學性。因此，還可適用于特別是要求耐化學性的電池隔層或擦具、過濾介質等產業資材領域。并且，由聚縮醛的Tc，小于等于144。C的本發明的實施例l~5形成的分割型復合纖維，即使與具有相同斷面但Tc，超過144'C的比較例3、4以及具有更單純的斷面但Tc，超過l44。C的比較例5相比紡絲性也優異，而且可以高生產率地制造藉'由分割可以高效率地得到極細纖維的分割型復合纖維。本申請基于2007年3月27號申請的日本專利申請案特愿2007-73221號公報以及2007年12月25號申請的日本專利申請案特愿2007-332295號公報，此些申請案的內容做為參考而并入本案。產業上的可利用性本發明提供一種生產率優異的分割型復合纖維，具有優異分割性與耐化學性，并提供一種包含復合纖維的纖維成形體以及制品。特別是，本發明提供一種分割型復合纖維，可適用于電池隔層、擦具、過濾介質等產業資材領域尿布、餐巾等衛生材料領域，并提供一種由復合纖維得到的纖維成形體以及制品。權利要求1.一種分割型復合纖維，其特征在于包括聚縮醛和聚烯烴，上述聚縮醛滿足下述數式Tc’≤144℃，[上述數式中，Tc’表示將在210℃下熔融的聚縮醛以10℃/分鐘的冷卻速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc(℃)]。2.根據權利要求1所述的分割型復合纖維，其特征在于其中上述聚晞烴為聚丙烯。3.根據權利要求l所述的分割型復合纖維，其特征在于其中上述聚烯烴為聚乙烯。4.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的分割型復合纖維，其特征在于其中所述的分割型復合纖維具有中空部。5.—種纖維成形體，其特征在于包括分割如權利要求1至4項中任一權利要求所述的分割型復合纖維而得到的小于0.6分特的極細纖維。6.根據權利要求5所述的纖維成形體，其特征在于其中大于等于50%的分割型復合纖維被分割。7.—種制品，其特征在于該制品是使用如權利要求5或6所述的纖維成形體而得到。全文摘要本發明提供一種分割性、耐化學性優異的分割型復合纖維。高生產率地提供一種使用上述纖維而得到的纖維成形體與制品。一種分割型復合纖維，包括聚縮醛和聚烯烴(聚丙烯、聚乙烯等)，上述聚縮醛滿足下述數式Tc’≤144℃，上述數式中，Tc’表示將在210℃下熔融的聚縮醛以10℃/分鐘的冷卻速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc(℃)。文檔編號D03D15/00GK101688334SQ200880008840公開日2010年3月31日申請日期2008年3月19日優先權日2007年3月20日發明者下津志明,宮內實申請人:Es飛博比瓊斯株式會社;Es飛博比瓊斯香港有限公司;Es飛博比瓊斯Lp公司;Es飛博比瓊斯Aps公司