專利名稱：槽式熨平機中的加熱槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種槽式熨平機，尤其涉及一種用在槽式熨平機中的加熱
背景技術：
現有的槽式熨平機主要用在賓館、酒店、學校等場所，用來熨平床單、被 罩等物品，槽式熨平機的結構主要包括加熱槽、設置在加熱槽的上方的吸風 滾筒以及設置在加熱槽的入口處的輸送裝置。傳統的加熱槽的結構主要包括 半圓弧形的槽架，分別設置在槽架兩端的第一擋板和第二擋板，設置在第一擋 板和第二擋板之間的若干蒸汽導流板以及設置在吸風滾筒下方并與吸風滾筒相
互配合的半圓弧襯板，半圓弧襯板、蒸汽導流板以及第一擋板和第二擋板一起 圍合成一個密閉的加熱腔，在槽架上設置有進氣管，進氣管通過分流管同時與 設置在加熱腔底部蒸汽導流板上的第一進氣口 、第二進氣口以及第三進氣口相 連接，在加熱腔上設置有疏水出氣口，疏水出氣口與設置在槽架上的出氣管相 連接。上述結構的槽式褽平機的工作過程是由輸送裝置將需要熨平的床單、 被罩等物品輸送到吸風滾筒與半圓弧襯板之間，向進氣管內通入蒸汽，蒸汽通 過與進氣管相連接的分流管，再通過設置在加熱腔上的兩個進氣口分別進入到 加熱腔內，對半圓弧襯板進行加熱，形成加熱面，對床單、被罩等物品進行燙 平，蒸汽最后通過出氣口相連接的出氣管排出。這種結構的加熱槽由于其加熱 腔為一體式結構，加熱腔的容積相對較大，蒸汽的循環速度慢，加熱效率不高， 特別是床單等物品一開始進入機器時，含水率較大，對加熱腔的前部分吸熱比 較大，也就是降低了加熱腔前部分的溫度，需要及時迅速補充蒸汽和疏水，否 則床單很容易起皺，上述傳統結構的加熱槽很難做到這一點。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種蒸汽循環速度快的槽式熨平 機中的加熱槽。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為槽式熨平機中的加熱
槽，包括半圓弧形的槽架，分別設置在槽架兩端的第一擋板和第二擋板，設
置在第一擋板和第二擋板之間的若干蒸汽導流板以及設置在吸風滾筒下方并與 吸風滾筒相互配合的半圓弧襯板，半圓弧襯板、蒸汽導流板以及第一擋板和第 二擋板一起圍合成一個密閉的加熱腔，在槽架上設置有進氣管，進氣管通過分 流管同時與設置在加熱腔底部蒸汽導流板上的第一進氣口、第二進氣口以及第 三進氣口相連接，所述的加熱腔的內部還設置隔離板，隔離板將加熱腔分隔成 第一加熱腔和第二加熱腔，在第一加熱腔和第二加熱腔底部的蒸汽導流板上分 別設置有第一疏水出氣口和第二疏水出氣口，第一進氣口設置在第一加熱腔底 部的蒸汽導流板上并第一疏水出氣口相互配合使用，第二進氣口以及第三進氣 口設置在第二加熱腔底部的蒸汽導流板上并第二疏水出氣口相互配合使用，第 一疏水出氣口和第二疏水出氣口分別與設置在槽架上的第一出氣管和第二出氣 管相連接。
為了更好地解決上述技術問題，本實用新型進一步的技術方案為所述的 第一加熱腔的容積小于第二加熱腔。
本實用新型的優點是這種結構的加熱槽由于將加熱腔分成第一加熱腔和 第二加熱腔，因而大大提高了每一個加熱腔內的蒸汽循環速度。特別是將第一 加熱腔分割的相對更小些，這樣可以進一步提高第一加熱腔內的蒸汽循環速度， 解決了因床單等在開始時含水率高、吸熱大、蒸汽補充不及時而造成的床單易 起鈹的技術難題。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1為裝有本實用新型加熱槽的槽式熨平機的剖視結構示意圖。
圖2為
圖1中去除吸風滾筒后的加熱槽的結構示意圖。 圖3為圖2中去除半圓弧襯板后的加熱槽的結構示意圖。 圖4為圖3的仰視圖。 圖5為圖3的俯視圖。
圖中1、槽架，2、第一擋板，3、第二擋板，4、蒸汽導流板，5、吸風滾筒，6、半圓弧襯板，7、進氣管，8、分流管，9、第一進氣口， 10、第二進 氣口， 11、第三進氣口， 12、隔離板，13、第一加熱腔，14、第二加熱腔，15、 第一疏水出氣口， 16、第二疏水出氣口， 17、第一出氣管，18、第一出氣管， 19、開口， 20、輸送裝置。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，槽式熨平機中的加熱槽，包括半 圓弧形的槽架1 ，分別設置在槽架1兩端的第一擋板2和第二擋板3，設置在第 一擋板2和第二擋板3之間的若干蒸汽導流板4以及設置在吸風滾筒5下方并 與吸風滾筒5相互配合的半圓弧襯板6，半圓弧襯板6、蒸汽導流板4以及第一 擋板2和第二擋板3 —起圍合成一個密閉的加熱腔，在槽架1上設置有進氣管7， 進氣管7通過分流管8同時與設置在加熱腔底部蒸汽導流板4上的第一進氣口 9、 第二進氣口 10以及第三進氣口 11相連接，所述的加熱腔的內部還設置隔離板 12，隔離板12將加熱腔分隔成第一加熱腔13和第二加熱腔14，所述的第一加 熱腔13的容積小于第二加熱腔14。在第一加熱腔13和第二加熱腔14底部的蒸 汽導流板4上分別設置有第一疏水出氣口 15和第二疏水出氣口 16，第一進氣口 9設置在第一加熱腔13底部的蒸汽導流板4上并第一疏水出氣口 15相互配合使 用，第二進氣口 10以及第三進氣口 11設置在第二加熱腔14底部的蒸汽導流板 4上并第二疏水出氣口 16相互配合使用，第一疏水出氣口 15和第二疏水出氣口 16分別與設置在槽架1上的第一出氣管17和第二出氣管18相連接。
如
圖1和圖5所示，本實施例中，所述的蒸汽導流板4為圓弧形板，在第 一擋板2和第二擋板3之間共設置有七塊蒸汽導流板4，上述的第一加熱腔13 是由設置在一側的相鄰兩塊蒸汽導流板4、半圓弧襯板6以及第一擋板2和第二 擋板3—起圍合而成，第二加熱腔14是由另外五塊蒸汽導流板4、半圓弧襯板 6以及第一擋板2和第二擋板3 —起圍合而成。在實際使用時，可以在蒸汽導流 板4上設置開口 19，保證設置同一加熱腔內的蒸汽導流板4上端的空腔可以通 過開口 19相互連通。
裝有上述結構加熱槽的槽式熨平機的工作過程是如
圖1所示，由輸送裝 置20負責將需要熨平的床單、被罩等物品輸送到吸風滾筒5與半圓弧襯板6之
5間，如圖4和圖5所示，向進氣管7內通入蒸汽，蒸汽從進氣管7進入分流管8， 然后， 一部分蒸汽經過第一進氣口9進入到第一加熱腔10內，另一部分蒸汽經 過第二進氣口 IO和第三進氣口 11進入到第二加熱腔14內，對半圓弧襯板3進 行加熱，形成加熱面，對床單、被罩等物品進行燙平。如
圖1所示，第一加熱 腔13中的蒸汽及冷卻水通過第一疏水出氣口 15和第一出氣管17排出，第二加 熱腔14中的蒸汽及冷卻水通過第二出氣口 16和第二出氣管18排出。由于將加 熱腔分成第一加熱腔13和第二加熱腔14，因而大大提高了每一個加熱腔內的蒸 汽循環速度。特別是將第一加熱腔13分割的相對更小些，這樣可以進一步提高 第一加熱腔13內的蒸汽循環速度，解決了因床單等在開始時含水率高、吸熱大、 蒸汽補充不及時而造成的床單易起皺的技術難題。
權利要求1、槽式熨平機中的加熱槽，包括半圓弧形的槽架(1)，分別設置在槽架(1)兩端的第一擋板(2)和第二擋板(3)，設置在第一擋板(2)和第二擋板(3)之間的若干蒸汽導流板(4)以及設置在吸風滾筒(5)下方并與吸風滾筒(5)相互配合的半圓弧襯板(6)，半圓弧襯板(6)、蒸汽導流板(4)以及第一擋板(2)和第二擋板(3)一起圍合成一個密閉的加熱腔，在槽架(1)上設置有進氣管(7)，進氣管(7)通過分流管(8)同時與設置在加熱腔底部蒸汽導流板(4)上的第一進氣口(9)、第二進氣口(10)以及第三進氣口(11)相連接，其特征在于所述的加熱腔的內部還設置隔離板(12)，隔離板(12)將加熱腔分隔成第一加熱腔(13)和第二加熱腔(14)，在第一加熱腔(13)和第二加熱腔(14)底部的蒸汽導流板(4)上分別設置有第一疏水出氣口(15)和第二疏水出氣口(16)，第一進氣口(9)設置在第一加熱腔(13)底部的蒸汽導流板(4)上并第一疏水出氣口(15)相互配合使用，第二進氣口(10)以及第三進氣口(11)設置在第二加熱腔(14)底部的蒸汽導流板(4)上并第二疏水出氣口(16)相互配合使用，第一疏水出氣口(15)和第二疏水出氣口(16)分別與設置在槽架(1)上的第一出氣管(17)和第二出氣管(18)相連接。
2、按照權利要求l所述的槽式熨平機中的加熱槽，其特征在于所述的第 一加熱腔(13)的容積小于第二加熱腔(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽循環速度快的槽式熨平機中的加熱槽，包括半圓弧形的槽架，分別設置在槽架兩端的第一擋板和第二擋板，設置在第一擋板和第二擋板之間的若干蒸汽導流板以及設置在吸風滾筒下方并與吸風滾筒相互配合的半圓弧襯板，半圓弧襯板、蒸汽導流板以及第一擋板和第二擋板一起圍合成一個密閉的加熱腔，所述的加熱腔的內部還設置隔離板，隔離板將加熱腔分隔成第一加熱腔和第二加熱腔。其優點是大大提高了每一個加熱腔內的蒸汽循環速度，解決了因床單等在開始時含水率高、吸熱大、蒸汽補充不及時而造成的床單易起皺的技術難題。
文檔編號D06F71/34GK201288263SQ20082016014
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者施學成, 蔡沈剛, 陸亞林, 陸軼峰, 黃德明 申請人:江蘇海獅機械集團有限公司