專利名稱：用于織物數碼印花產業化生產蒸化后的水洗設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織印染行業產業化生產中的一種設備，具體涉及在 織物經數碼噴墨印花之后，進行的后道工序中的水洗設備。
背景技術：
近年來，數碼噴墨印花技術在國內外已達到一定的水平。數碼印花無 需制版，按需噴墨，是一種全新的印花方式，具有高精度、小批量、快交 貨、少污染、占地少等優點，特別適應小批量、多品種的印花要求。雖然 數碼印花具有很多的優點，但目前的技術發展主要集中在與印制單元相關 的設備和染料上，而織物的印花生產是個連續的多環節過程，印制單元只 是其中的一個環節，以織物的活性印花為例，正常的印花生產基本流程如 下
半制品坯布一預處理上漿烘干一數碼印花一蒸化固色一水洗一烘干 —打巻。
印花織物經蒸化固色后，表面存有一定數量的浮色，需要洗凈祛除。 同時織物品種豐富，不同品種織物在纖維、組織結構、重量等都可能存在 差異，在傳統印花生產時，其后道工序的水洗設備也會有差別。
目前數碼印花在活性印制生產時，其后道的水洗主要有兩種解決方
式
第一種是利用傳統印花生產線的大型水洗設備。因為傳統生產線水洗 流程長，送布速度快，僅適用于大傳統大批量織物的水洗，在用于數碼印 花的小批量織物水洗時，只能是將數碼印花的織物縫在傳統產品后， 一起 通過水洗流程，這種方式雖可行，但存在很多局限， 一是使用廠家必須是 具有這種大型的連續生產線的工廠。二是傳統生產線速度太高，而數碼印
花的批量小，印花速度慢，與這種大型水洗設備的工藝流程不配套，因此 不可能單獨對數碼印花產品進行加工，只能和傳統產品一起加工，因此工 藝參數和條件對數碼印花不適用，造成成品率下降。三是這種設備結構復 雜，成本高，投資大，工藝流程長，能耗高，耗水量大。
二是利用簡易的間歇式水洗設備。現在用于數碼印花的間歇式水洗機 多采用繩狀方式或用工業洗衣機進行水洗。這種間歇式生產方式雖然占地 小，使用簡便，投資少，但其工作方式本身就不能進行連續的生產，不能 知應數碼印花產業化生產的要求；同時溫度、濕度等工藝條件不穩定，使 得水洗后易搭色，洗后不均勻等。
上述水洗設備要么不能達到印花生產的連續性作業要求，而且水洗的 工藝條件不穩定，要么不能適應數碼印花織物的水洗要求，而且投資大， 消耗高。因此嚴重阻礙著數碼印花的產業化應用。通過實際的生產應用， 無論采用以上哪種設備，都不能夠適用于數碼印花活性生產的產業化應 用。
實用新型內容
為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種與數碼印花工 藝相配套，能夠連續作業，且工藝條件穩定，水洗效果好，體積小，結構 簡單，投資少，能耗低，可有效節水的織物數碼印花產業化生產蒸化后的 水洗設備。
為達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案是提供一種用 于織物數碼印花產業化生產蒸化后的水洗設備，包括一個箱體，箱體由冷 水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設有巻進布二輥小軋車和巻出 布二輥小軋車，其特征在于，所述冷水洗箱設在熱水洗箱的前部，內部設 有輥筒，所述熱水洗箱底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水 洗槽，每個熱水洗槽內設有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第三與第 四熱水洗槽的上方分別設有大直徑輥筒I和大直徑輥筒II，所述大直徑輥 筒I和大直徑輥筒II的上方分別設有利用熱水洗槽底部的熱水進行噴淋的
熱水噴淋裝置I和熱水噴淋裝置II，在第二熱水洗槽和第三熱水洗槽之間 設有送布二輥小軋車，所述二輥小軋車均為變頻調速小軋車。
所述的大直徑輥筒I和/或大直徑輥筒II表面設有螺紋，所述螺紋從輥 筒中部向兩端延伸。
所述至少一個熱水洗槽內設有表面排污管。
所述二輥小軋車之間設置有恒張調節器。
所述大直徑輥筒I和/或主動輥筒I與傳動輪I之間，所述大直徑輥筒 II和/或主動輥筒III與傳動輪II之間通過彈性帶傳動。
所述二輥小軋車的上方輥筒上設有由氣動元件和汽缸組成的壓力調 節裝置。
在所述熱水洗箱后部出布處，設有清水噴淋水裝置。 在所述冷水洗箱內的輥筒上方設有冷水噴淋裝置。 與現有技術相比，本實用新型的有益效果為
1、 通過使用可變頻調速的驅動電機等驅動裝置，本實用新型設備的 傳動車速能夠控制在0 18米/分，適應了數碼印花噴印速度慢的特點；
2、 本實用新型通過恒張調節裝置、三個二輥小軋車以及彈性傳動帶 等技術特征，實現平幅松式巻裝進出布方式，解決表面浮色的祛除及熱洗 搭色的問題；
3、 本實用新型可以適用連續的產業化生產，也可適用于間隔小樣布
的清洗,-
4、 本實用新型大大縮小機臺長度的同時，達到理想的水洗效果，實 現了與數碼印花技術產業化生產的配套。
5、 本實用新型能有效解決織物，、尤其是輕薄織物的諱向縮水問題， 保證了水洗效果。
6、 本實用新型不但結構簡單，機臺長度短，體積小，成本低，能耗 低，用水少，而且工藝條件穩定。
圖1本實用新型設備的結構示意圖2本實用新型設備織物傳動流向示意圖。
l一箱體，2 —冷水洗箱，3 —熱水洗箱，3-l—第一熱水洗槽、3-2 一第二熱水洗槽，3國3 —第三熱水洗槽，3-4—第四熱水洗槽，4國1一輥筒I， 4-2—輥筒II， 4-3 —輥筒III， 4-4—輥筒IV， 4-5 —輥V， 4-6—輥筒VI， 4-7 一輥筒VII， 5-l —張調節裝置I， 5-2_張調節裝置II， 5-3 —張調節裝置III， 6-l—巻進布二輥小軋車，6-2—送布二輥小軋車，6-3 —巻出布二輥小軋車， 6-1A—主動輥筒I， 6-1B —上方輥筒，6-lC—壓力調節裝置，6-3A—主動 輥筒III， 6-3B—上方輥筒m， 7-1_傳動輪1， 7-2—傳動輪II， 8-1—直徑 輥筒I， 8-2—直徑輥筒11， 9-l一彈性傳動帶I， 9-2—彈性傳動帶II， 10-1 一表面排污管I、 10-2—表面排污管11、 10-3—表面排污管m、 10-4—表面 排污管IV， 11-1 —蒸汽加熱管I， 11-2—蒸汽加熱管11， 11-3-蒸汽加熱管 III， 11-4一蒸汽加熱管IV， 12-1—冷水噴淋裝置，12-2_熱水噴淋裝置1， 12-3 —熱水噴淋裝置n， 12-4—清水噴淋裝置。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明， 以下各實施方式僅僅是用于說明而不是限制本實用新型。
如圖1所示，本實用新型所述的水洗設備包括一個作為設備機架的箱 體1，箱體1由冷水洗箱2和熱水洗箱3組成，冷水洗箱2設在設備的前 部，其前部和中部的上方分別設置了輥筒I 4-1和輥筒II 4-2，冷水洗箱2 內的前部設置了恒張調節裝置15-1，冷水洗箱2內的后部設置輥筒III 4-3， 輥筒III 4-3的上方設有冷水噴淋裝置12-1，該噴淋裝置噴淋所使用的水通 過水泵從冷水箱的底部抽取，可實現洗滌用水的循環使用。巻進布二輥小 軋車6-l設置在冷水箱上方的后部，接近熱水洗箱3的前端，巻進布二輥 小軋車6-1下方的輥筒為主動輥筒I 6-lA，通過電機等變頻的可調速的動 力裝置驅動，上方輥筒6-1B上方設置有壓力調節裝置6-lC，該壓力調節
裝置6-1C由氣動元件和汽缸組成，可保持小軋車6-1的兩個輥筒的壓力 處于1噸左右，從而保證順利進布。
所述熱水洗箱3的底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水 洗槽3-l、 3-2、 3-3和3-4，每個熱水洗槽內分別設有輥筒IV 4-4、輥筒V 4-5、輥筒VI4-6、輥筒VII4-7，分別設有表面排污管I l(M、表面排污管 II 10-2、表面排污管III 10-3和表面排污管IV 10-4，用來排掉漂浮在水面 上污物；并且每個熱水洗槽內還分別設有蒸汽加熱管I 11-1、蒸汽加熱管 II 11-2、蒸汽加熱管III 11-3和蒸汽加熱管IV 11-4，用以加熱洗滌用水至 工藝要求的溫度；在第二、第三熱水洗槽3-2和3-3之間設置有送布二輥 小軋車6-2，其結構與進布二輥小軋車6-l相同。第一與第二熱水洗槽3-l 與3-2和第三與第四熱水洗槽3-3與3-4的上部分別設置大直徑輥筒I 8-1 和大直徑輥筒II 8-2。所述大直徑輥筒的直徑一般在500-1000mm之間， 優選為570mm。
巻進布二輥小軋車6-1的主動輥筒6-1A通過傳動輪I 7-1帶動第一大 直徑輥筒8-1轉動，傳動輪I 7-1通過彈性傳動帶I 9-1帶動大直徑輥筒8-1 ， 傳動輪I與主動輥筒I 6-1A之間也可以通過彈性帶傳動，由于彈性傳動帶 具有彈性，可以有效減小織物傳動過程中的徑向張力。巻出布二輥小軋車 6-3設在熱水洗箱3的后端的外面，與巻進布二輥小軋車6-1結構相同， 由主動輥III 6-3A和上方輥筒III 6-3B組成，它采用與巻進布二輥小軋車 6-1同樣的方式，通過傳動輪II7-2帶動第二大直徑輥筒8-2轉動，傳動輪 II 7-2通過彈性傳動帶9-2帶動大直徑輥筒II 8-2，傳動輪II與主動輥筒III 6-3A之間也可以通過彈性帶傳動，由于9-2具有彈性，可以有效減織物傳 動中的徑向張力。
大直徑輥筒I和大直徑輥筒II表面設有螺紋，所述螺紋從輥筒中部向 兩端延伸，在輥筒的表面形成從中間向兩端延伸的螺紋。由于螺紋從輥筒 表面的中部向兩端延伸，可以阻止織物在輥筒表面因徑向張力產生緯向縮 進。這種螺紋的優選方式是采用鋼絲纏繞在輥筒表面的方式生成，也可以 采用在輥筒表面壓制或刻制螺紋槽的方式或其它方式實現。
大直徑輥筒I 8-1和大直徑輥筒II 8-2的上部分別設置熱水噴淋裝置I 12-2和熱水噴淋裝置II 12-3，所述兩個熱水噴淋裝置噴淋所用熱水是通過 抽水泵從其下方相應的熱水洗槽的底部抽取的，從而實現洗滌用水的循環 利用。
分別在所述大直徑輥筒I 8-1與輥筒V 4-5和大直徑輥筒II 8-2與輥筒 VI 4-6之間各設置有恒張調節裝置II 5-2和恒張調節裝置III 5-3，用以適 時調節織物的張力，使其保持布幅張力均衡。
在熱水洗箱3內的后部出布口處，設置有清水噴淋裝置12-4，使用外 來清水噴淋即將巻出熱水洗箱3的布料，使所洗滌的布料更加清潔，同時 實現對熱水洗箱3的洗滌用水的補充。熱水箱3中的洗滌用水，通過清水 噴淋裝置12-4加入第四熱水洗槽3-4后，由于各相鄰的熱水洗槽間的隔板 的高度設置了一定的梯度，第四與第三熱水洗槽間的隔板最高，其余依次 降低，可以使加迸第四熱水洗槽的清水依次逆向溢流進入第三、第二、第 一熱水洗槽3-3、 3-2和3-1，最后從第一熱水洗槽中排出。其中第一與第 二熱水洗槽之間的隔板底部設置有連通的小孔，兩槽間的底部相通。每個 熱水洗槽中表面含有浮色的污水，可通過其相應的表面排污管直接排出熱 水洗箱3，使表水保持清潔，從而有效解決了每個熱水洗槽出布時表面含 有浮色的污水對布的二次污染問題。所述的表面排污管是具有一定高度的 排水管，口徑大小可根據設備大小和排污需求而定，其高度比所處的熱水 洗槽前面的隔板稍低。
如圖1、 2所示，本實用新型的工作過程是當清洗批量布時，蒸花 后的布經導布輥筒I 4-1導入冷水洗箱2，依次通過恒張力調節裝置I 5-1 和輥筒II4-2后，再次進入冷水洗箱2，經輥筒III4-3時，用冷水噴淋裝 置12-1進行冷水噴淋后通過巻進布小軋車6-1進入熱水洗箱3。進入熱水 洗箱3的布首先進入第一熱水洗槽3-1 ，經輥筒IV 4-4后被大直徑輥筒I 8-1 導出，在大直徑輥筒I 8-1上經過熱水噴淋裝置I 12-2噴淋后，經過恒張 調節裝置II 5-2后進入第二熱水洗槽3-2后，經過輥筒V 4-5被送布二輥 小軋車6-2導出后再迸入第三熱水洗槽3-3，通過輥筒VI4-6后，經恒張 調節裝置HI 5-3后被大直徑輥筒II 8-2導出，在大直徑輥筒II 8-2上經熱
水淋裝置噴淋II 12-3后，再進入第四熱水洗槽3-4，通過輥筒VII 4-7后 導出第四熱水洗槽，在出布口再經清水噴淋裝置12-4噴淋，最后由巻出 布二輥小軋車6-3導出熱水洗箱3，完成整個水洗工藝。
當清洗小布樣時，可將布樣直接置于大直徑輥筒上進行噴淋清洗。
權利要求1.一種用于織物數碼印花產業化生產蒸化后的水洗設備，包括一個箱體，箱體由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設有卷進布二輥小軋車和卷出布二輥小軋車，其特征在于，所述冷水洗箱設在熱水洗箱的前部，內部設有輥筒，所述熱水洗箱底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水洗槽，每個熱水洗槽內設有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第三與第四熱水洗槽的上方分別設有大直徑輥筒I和大直徑輥筒II，所述大直徑輥筒I和大直徑輥筒II的上方分別設有利用熱水洗槽底部的熱水進行噴淋的熱水噴淋裝置I和熱水噴淋裝置II，在第二熱水洗槽和第三熱水洗槽之間設有送布二輥小軋車，所述二輥小軋車均為變頻調速小軋車。
2、 根據權利要求1所述一種用于織物數碼印花產業化生產蒸化后的 水洗設備，其特征在于，所述的大直徑輥筒I和/或大直徑輥筒II表面設有 螺紋，所述螺紋從輥筒中部向兩端延伸。
3、 根據權利要求1所述一種用于織物數碼印花產業化生產蒸化后的 水洗設備，其特征在于，所述至少一個熱水洗槽內設有表面排污管。
4、 根據權利要求2所述一種用于織物數碼印花產業化生產蒸化后的 水洗設備，其特征在于，所述至少一個熱水洗槽內設有表面排污管。
5、 根據權利要求l、 2、 3或4所述一種用于織物數碼印花產業化生產蒸化后的水洗設備，其特征在于，所述二輥小軋車之間設置有恒張調節腿 器°
6、 根據權利要求l、 2、 3或4所述一種用于織物數碼印花產業化生 產蒸化后的水洗設備，其特征在于，所述大直徑輥筒I和/或主動輥筒I與 傳動輪I之間，所述大直徑輥筒II和/或主動輥筒III與傳動輪II之間通過 彈性帶傳動。
7、 根據權利要求l、 2、 3或4所述一種用于織物數碼印花產業化生 產蒸化后的水洗設備，其特征在于，所述二輥小軋車的上方輥筒上設有由 氣動元件和汽缸組成的壓力調節裝置。
8、 根據權利要求l、 2、 3或4所述一種用于織物數碼印花產業化生 產蒸化后的水洗設備，其特征在于，在所述熱水洗箱后部出布處，設有清 水噴淋水裝置。
9、 根據權利要求l、 2、 3或4所述一種用于織物數碼印花產業化生 產蒸化后的水洗設備，其特征在于，在所述冷水洗箱內的輥筒上方設有冷 水噴淋裝置。
專利摘要本實用新型提供一種用于織物數碼印花產業化生產蒸化后的水洗設備，該設備由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設有卷進、出布二輥小軋車，冷水洗箱設在熱水洗箱的前部，內部設有輥筒，熱水洗箱底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水洗槽，每個熱水洗槽內設有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第三與第四熱水洗槽的上方分別設有直徑輥筒I和大直徑輥筒II，兩個大直徑輥筒的上方分別設有利用熱水洗槽底部的熱水進行噴淋的熱水噴淋裝置I和II，在第二熱水洗槽和第三熱水洗槽之間設有送布二輥小軋車，二輥小軋車均為變頻調速小軋車。與數碼印花工藝相配套，能夠連續作業，且工藝條件穩定，體積小，結構簡單，投資少，能耗低。
文檔編號D06P5/30GK201195791SQ200820079140
公開日2009年2月18日 申請日期2008年2月21日 優先權日2008年2月21日
發明者劉仁輝, 張志鋼, 群 王, 王兆威 申請人:北京光華五洲紡織集團公司;濟南神宇紡織科技有限公司