專利名稱：：針織滌綸面料及其加工方法
技術領域：
：本發明屬于針紡織品
技術領域：
，具體涉及一種針織滌綸面料，并且還涉及該針織滌綸面料的加工方法。
背景技術：
：由經編機例如業界廣為使用的拉舍爾雙針床經編機織造所得到的面料具有地組織緊密、穩定以及在產量上比針織圓機要高的優勢；但面料的彈性和手感以及生產前的準備工作較為煩瑣，與針織圓機相比所花費的工時長、損耗大，在織造時停車杠會明顯在織物上留下杠痕，疵點多和加工成本高是其劣勢。中國發明專利申請公開號CN101113547A推薦有一種超柔拉舍爾毛絨織物及其制作方法，該專利申請技術方案所選原料為0.521.OD的滌綸絲、滌錦綸復合絲或100-250D/36-48F的滌綸FDY。由于選用原料較粗，因此對克重具有挑剔性，僅能滿足240-320g/m'的要求，對低于240g/m'的面料難以甚至無法加工，從而不僅存在浪費材料，而且因克重受制約而不足以滿足市場要求，整經費工費時并且帶來的原料浪費較大，損耗大。因為在整經時原料例數眾多，以門幅59-60英寸為例，原料例數在600-800例管子，按其實施方式中提示，同一織物中使用三種原料，按每種原料使用700例管子計，則整經時需穿頭或接頭2100個；生產流程復雜；工藝流程中安排有復定型搖粒和包裝，然而經搖粒后的織物往往會產生不同程度的回縮，從而造成門幅不穩定和克重偏差；盡管在說明書中有這樣的教導，用雙針床拉舍爾經編機的兩組地組織梳櫛可織造出與機織布一樣穩定的地組織，然而這樣生產出的織物的彈性往往聊勝于無，柔軟性、手感以及穿著時的貼身感均不理想；雙針床拉舍爾經編機需經帶刀剖絨處理，由于帶刀與織物難以保持同一水平面，因此會產生同一門幅克重偏差大，此外，經過帶刀剖開的兩塊織物通常分作A面和B面，A、B面的織物表現出顯著的克重偏差。中國發明專利授權公告號CN1266327C公開了滌綸超細旦珊瑚絨毛毯及其生產方法，該專利技術方案所存在的不足之一，如果雙面毛絨織物，正反面絨毛風格迥然不同，絨毛細膩度不一致，雖然正面能體現出珊瑚絨風格，但背面經拉絨處理后，絨毛粗獷不平整；之二，整經工序同存前一專利申請之煩瑣；之三，在原料選擇上有失合理性，因為如眾所周知之理，采用雙針床拉舍爾經編織造所使用的是絨紗、中絲和底絲，即織物是由絨、中、底絲編織而成，通常選用的原料是167dtex/288F的DTY絲為絨紗，70dtex/24F的FDY絲作中絲，111dtex/36F的FDY作底絲，然而專利并未提及有中絲，因此技術方案似乎不具有專利法意義上的實用性；之四，同樣存在前一專利申請那樣的帶刀割絨處理所帶來的弊端，而且在染整步驟中，正面絨毛產生粘連，失去海底珊瑚絨應具的風格。綜上所述，采用經編工藝加工針織滌綸面料并不是理想的加工方式，因為它無法克服工藝流程長、損耗和克重挑剔性大，手感欠柔軟、彈性欠缺、棉絨質感差和抗變形能力脆弱的弊端。然而，之所以業界熱衷于采用經編織造，是因為經編機的聞世遠早于其它機器特別是針織大圓機，從而在一定程度上制約了人們對傳統工藝(經編工藝)向其它工藝探索的進程。
發明內容本發明的任務在于提供一種手感柔軟、彈性好、棉絨質感和抗變形能力強、毛絨細膩且平整光滑以及貼身感優異的針織滌綸面料。本發明的任務還在于一種針織滌綸面料的加工方法，該方法生產工藝流程簡短、原料損耗小并且能保障針織滌綸面料具有所述的優點。本發明的任務是這樣來完成的，一種針織滌綸面料，包括面組織和底組織，所述的面組織的原料為滌綸超細旦纖維，而所述的底組織的原料為滌綸纖維，其中滌綸超細旦纖維的含量占總成份的60-80%,滌綸纖維的含量占總成份的20-40%。本發明所述的滌綸超細旦纖維為75D/144F或150D/288F漆綸超細旦纖維，所述的滌綸纖維為100D/36F、125D/36F或150D/48F滌綸纖維。為完成本發明的還一任務，本發明所提供的技術方案是一種針織滌綸面料的加工方法，它包括以下步驟A)原料準備，選取滌綸超細旦纖維作為面組織，選取滌綸纖維作為底組織；B)諱編織造；C)開幅、拉毛；D)開纖；E)染色及柔軟處理；F)后處理。在本發明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的滌綸超細旦纖維為75D/144F或150D/288F滌綸超細旦纖維，所述的滌綸纖維為100D/36F、125D/36F或150D/48F滌給纖維。在本發明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的緯編織造為采用諱編毛圈機織造，所述的諱編毛圈機的規格為30英寸24針的緯編針織大圓機。在本發明的還一個具體的實施例中，步驟C)中所述的拉毛為采用24輥起絨機對織物進行拉毛，滾筒轉速為700-900R/min;布速為5-8m/min,拉毛次數為2-4次；在本發明的又一個具體的實施例中，步驟D)中所述的開纖是指向水浴中加入片堿0.8—1.5g/L和乳化精練劑1—2.5g/L，水浴溫度控制為100—130°C，布速控制為20—30m/min,處理時間為25—30min。在本發明的更而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的染色所用的染料為分散性染料;所述的柔軟處理是向常溫缸中加入織物重量的起毛油2—5%和柔軟劑2—3%，浴比為1:6—8，柔軟處理的時間為30—50邁in,柔軟處理結束后脫水。在本發明的進而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的后處理包括的工序為理布、預烘、燙剪、搖拉和成品定型。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的理布是將染色后的染色布清理整齊；所述的預烘的烘干溫度為160—18(TC,布速為30—35m/min所述的燙剪的燙剪機的燙光輥溫度為90—IOO'C,布速為10-15m/min，所述燙剪的燙剪機的剪毛刀的轉速為1200—1400n/min,布速為10-15m/min;所述的搖粒是將燙剪后的坯布引入搖粒筒環烘處理，向搖粒筒中引入蒸汽對坯布環烘5—8min，然后進行冷風冷卻3—6min;所述的成品定型的定型溫度為140—160°C，布速為25—40m/min。本發明所推薦的技術方案由于選用了滌綸超細旦纖維作面組織，選用滌淪纖維作底組織，因滌綸超細旦纖維可有效地控制回縮率，經開纖后具有棉質柔軟手感和良好的吸溫性、彈性、抗變形能力、親膚性好和保暖透氣性優異；加工方法采用了緯編織造，與經編織造相比具有工藝簡短、原料損耗小并且在織物上不存在經編織造那樣的停車杠。具體實施例方式實施例1:A)原料準備，選取75D/144F滌綸超細旦纖維作為面組織，選取100D/36F普通滌綸纖維作為底組織，其中，滌綸超細旦纖維的含量占總成份的75%，而普通的滌綸纖維的含量占總成份的25%;B)緯編織造，將步驟A)選取的75D/144F滌綸超細旦滌綸纖維和100D/36F滌綸纖維付諸緯編毛圈機緯編織造，優選而非限于的諱編毛圈機為由中國臺灣生產的牌號為立可茂、規格為30英寸24針的諱編針織大圓機，經緯編織造后得到白坯布；C)開幅，拉毛，將步驟B)所得到的白坯布先由開幅機開幅后對毛圈面進行單面拉毛，拉毛所用的機器優選采用中國臺灣產元圖股份有限公司生產的型號為RA2032型24輥拉毛機，針布選用日本生產的金井RA-2彎針和RT-15直針的針布，滾筒轉速700n/min，布速5m/min,毛圈面拉毛二次，得到起毛白坯布；D)開纖，將步驟C)得到的起毛白坯布放入染色機中進行開纖處理，具體是向水浴中加入片堿0.88化、乳化精練劑lg/L，水浴溫度為100度，布速為20m/min、處理時間為30min，得到待染白坯布，本步驟中所述的乳化精練劑優選而非限于地使用由中國上海三益助劑有限公司生產銷售的JJM-A精練劑；E)染色及柔軟處理，將步驟D)中所得到的待染白坯布進入高溫高壓雙溢流染色機中，然后向染色機中加入分散性染料(染料的配比按各顏色而定)、高溫勻染劑、冰醋酸，其中染料優選采用由中國江蘇省蘇州維明化學有限公司生產、銷售的德司達染料(環保型)，高溫勻染劑同樣選用該公司的牌號為LV-612S高溫勻染劑；對染好的色布進行柔軟處理，具體是將色布放入由中國江蘇省無錫市前洲印染機械設備三生產的Q113型常溫常壓染缸中，水浴比控制在l:6,然后向缸中投入染色布重量比的起毛油2%和柔軟劑2%,處理時間為30min，處理后出缸脫水，在本步驟中使用的起毛油是采用中國江蘇省昆山市陸楊榮達玻璃鋼材料廠生產的PES-300起毛油，使用的柔軟劑是由中國江蘇省昆山華林印染助劑有限公司生產的K-Ol清水柔軟劑，得到染色布；F)后處理，將步驟E)中所得的染色布依次進行理布、預烘、燙剪、搖粒和成品定型，理布是將染色后的染色布作齊整化整理，使染色布在齊整狀態下進入烘干機定型烘干，烘干溫度為160度，布速在35min,然后將坯布付諸燙剪機燙剪，拉毛面燙剪一次，燙剪機采用MB322E型一體機(中國江蘇省連運港鷹游紡機有限公司生產)，燙剪時燙光輥溫度在卯度，布速在15min，剪毛機刀速在1200n/min，布速在15m/min，再將坯布放入搖粒筒中進行搖粒環烘處理，搖粒筒采用GY-200型，(由中國廣東省廣州市番禺沙灣藝煌洗染設備制造有限公司生產)，先引入蒸氣5分鐘，環烘在6分鐘，再進行冷風冷卻處理3分鐘，然后成品定型溫度在140度，布速在25m/min,打巻、包裝成品，得到單面針織滌綸纖維面料。實施例2:A)原料準備，選取75D/144F滌綸超細旦纖維作為面組織,選取125D/36F普通滌綸纖維作為底組織，其中，滌綸超細旦纖維的含量占總成份的70%,而普通的滌綸纖維的含量占總成份的30%;B)緯編織造，將步驟A)選取的75D/144F滌綸超細旦滌綸纖維和125D/36F滌綸纖維付諸繹編毛圈機緯編織造，優選而非限于的緯編毛圈機為由中國臺灣生產的牌號為立可茂、規格為30英寸24針的緯編針織大圓機，經緯編織造后得到白坯布；C)開幅，拉毛，將步驟B)所得到的白坯布先由開幅機開幅后對毛圈面進行單面拉毛，拉毛所用的機器優選采用中國臺灣產元圖股份有限公司生產的型號為RA2032型24輥拉毛機，針布選用日本生產的金井RA-2彎針和RT-15直針的針布，滾筒轉速800n/min，布速7m/min，毛圈面拉毛二次，得到起毛白坯布；D)開纖，將步驟C)得到的起毛白坯布放入染色機中進行開纖處理，具體是向水浴中加入片堿lg/L、乳化精練劑1.5g/L,水浴溫度為120度，布速為20m/min、處理時間為30min,得到待染白坯布，本步驟中所述的乳化精練劑優選而非限于地使用由中國上海三益助劑有限公司生產銷售的JJM-A精練劑；E)染色及柔軟處理，將步驟D)中所得到的待染白坯布進入高溫高壓雙溢流染色機中，然后向染色機中加入分散性染料(染料的配比按各顏色而定)、高溫勻染劑、冰醋酸，其中染料優選采用由中國江蘇省蘇州維明化學有限公司生產、銷售的德司達染料(環保型)，髙溫勻染劑同樣選用該公司的牌號為LV-612S高溫勻染劑；對染好的色布進行柔軟處理，具體是將色布放入由中國江蘇省無錫市前洲印染機械設備廠生產的Q113型常溫常壓染缸中，水浴比控制在l:7，然后向缸中投入染色布重量比的起毛油2%和柔軟劑2.5%，處理時間為35min，處理后出缸脫水，在本步驟中使用的起毛油是采用中國江蘇省昆山市陸楊榮達玻璃鋼材料廠生產的PES-300起毛油，使用的柔軟劑是由中國江蘇省昆山華林印染助劑有限公司生產的K-01清水柔軟劑，得到染色布；F)后處理，將步驟E)中所得的染色布依次進行理布、預烘、燙剪、搖粒和成品定型，理布是將染色后的染色布作齊整化整理，使染色布在齊整狀態下進入烘干機定型烘干，烘干溫度為170度，布速在35min，然后將坯布付諸燙剪機燙剪，拉毛面燙剪一次，燙剪機采用MB322E型一體機(中國江蘇省連運港鷹游紡機有限公司生產)，燙剪時燙光輥溫度在95度，布速在12min，剪毛機刀速在1300n/min，布速在12m/min，再將坯布放入搖粒筒中進行搖粒環烘處理，搖粒筒采用GY-200型，(由中國廣東省廣州市番禺沙灣藝煌洗染設備制造有限公司生產)，先引入蒸氣2分鐘，環烘在6分鐘，再進行冷風冷卻處理4分鐘，然后成品定型溫度在150度，布速在35m/min，打巻、包裝成品，得到單面針織滌綸纖維面料。實施例3:A)原料準備，選取150D/288F漆綸超細旦纖維作為面組織，選取100D/36F普通滌綸纖維作為底組織，其中，滌綸超細旦纖維的含量占總成份的80%，而普通的滌綸纖維的含量占總成份的20%;B)緯編織造，將步驟A)選取的150D/288F滌綸超細旦滌綸纖維和100D/36F滌綸纖維付諸緯編毛圈機緯編織造，優選而非限于的諱編毛圈機為由中國臺灣生產的牌號為立可茂、規格為30英寸24針的緯編針織大圓機，經緯編織造后得到白坯布；C)開幅，拉毛，將步驟B)所得到的白坯布先由開幅機開幅后進行雙面拉毛，拉毛所用的機器優選采用中國臺灣產元圖股份有限公司生產的型號為RA2032型24輥拉毛機，針布選用日本生產的金井RA-2彎針和RT-15直針的針布，滾筒轉速900n/min，布速8m/min,正面拉毛二次(毛圈面)，底面拉毛四次，得到起毛白坯布；D)開纖，將步驟C)得到的起毛白坯布放入染色機中進行開纖處理，具體是向水浴中加入片堿1.2g/L、乳化精練劑2,3g/L,水浴溫度為130度，布速為25m/min、處理時間為30min，得到待染白坯布，本步驟中所述的乳化精練劑優選而非限于地使用由中國上海三益助劑有限公司生產銷售的JJM-A精練劑；E)染色及柔軟處理，將步驟D)中所得到的待染白坯布進入高溫髙壓雙溢流染色機中，然后向染色機中加入分散性染料(染料的配比按各顏色而定)、高溫勻染劑、冰醋酸，其中染料優選采用由中國江蘇省蘇州維明化學有限公司生產、銷售的德司達染料(環保型)，高溫勻染劑同樣選用該公司的牌號為LV-612S高溫勻染劑；對染好的色布進行柔軟處理，具體是將色布放入由中國江蘇省無錫市前洲印染機械設備廠生產的QU3型常溫常壓染缸中，水浴比控制在l:8，然后向缸中投入染色布重量比的起毛油3%和柔軟劑2.5%，處理時間為40min,處理后出缸脫水，在本步驟中使用的起毛油是采用中國江蘇省昆山市陸楊榮達玻璃鋼材料廠生產的PES-300起毛油，使用的柔軟劑是由中國江蘇省昆山華林印染助劑有限公司生產的K-Ol清水柔軟劑，得到染色布；F)后處理，將步驟E)中所得的染色布依次進行理布、預烘、燙剪、搖粒和成品定型，理布是將染色后的染色布作齊整化整理，使染色布在齊整狀態下進入烘干定型烘干，烘干溫度為180度，布速在30min，然后將坯布付諸燙剪機燙剪，對正反拉毛面各燙剪一次，燙剪機采用MB322E型一體機(中國江蘇省連運港鷹游紡機有限公司生產)，燙剪時燙光輥溫度在100度，布速在10min，剪毛機刀速在1300n/min，布速在10m/min，再將坯布放入搖粒筒中進行搖粒環烘處理，搖粒筒采用GY-200型，(由中國廣東省廣州市番禺沙灣藝煌洗染設備制造有限公司生產)，先引入蒸氣2分鐘，環烘在8分鐘，再進行冷風冷卻處理6分鐘，然后成品定型溫度在160度，布速在40m/min，打巻、包裝成品，得到雙面針織滌綸纖維面料。實施例4:A)原料準備，選取150D/288F滌綸超細旦纖維作為面組織，選取150D/48F普通滌綸纖維作為底組織，其中，滌綸超細旦纖維的含量占總成份的60%，而普通的滌綸纖維的含量占總成份的40%;B)緯編織造，將步驟A)選取的150D/288144F滌綸超細旦滌綸纖維和150D/48F滌綸纖維付諸緯編毛圈機緯編織造，優選而非限于的緯編毛圈機為由中國臺灣生產的牌號為立可茂、規格為30英寸24針的緯編針織大圓機，經緯編織造后得到白坯布；C)開幅，拉毛，將步驟B)所得到的白坯布先由開幅機開幅后進行雙面拉毛，拉毛所用的機器優選采用中國臺灣產元圖股份有限公司生產的型號為RA2032型24輥拉毛機，針布選用日本生產的金井RA-2彎針和RT-15直針的針布，滾筒轉速900n/min，布速8m/min，正面拉毛二次(毛圈面)，底面拉毛四次，得到起毛白坯布；D)開纖，將步驟C)得到的起毛白坯布放入染色機中進行開纖處理，具體是向水浴中加入片堿1.5g/L、乳化精練劑2.5g/L，水浴溫度為130度，布速為30m/min、處理時間為26min,得到待染白坯布，本步驟中所述的乳化精練劑優選而非限于地使用由中國上海三益助劑有限公司生產銷售的JJM-A精練劑；E)染色及柔軟處理，將步驟D)中所得到的待染白坯布進入高溫高壓雙溢流染色機中，然后向染色機中加入分散性染料(染料的配比按各顏色而定)、高溫勻染劑、冰醋酸，其中染料優選采用由中國江蘇省蘇州維明化學有限公司生產、銷售的德司達染料(環保型)，高溫勻染劑同樣選用該公司的牌號為LV-612S高溫勻染劑；對染好的色布進行柔軟處理，具體是將色布放入由中國江蘇省無錫市前洲印染機械設備三生產的Q113型常溫常壓染缸中，水浴比控制在l:8，然后向缸中投入染色布重量比的起毛油5%和柔軟劑3%,處理時間為50min,處理后出缸脫水，在本步驟中使用的起毛油是采用中國江蘇省昆山市陸楊榮達玻璃鋼材料廠生產的PES-300起毛油，使用的柔軟劑是由中國江蘇省昆山華林印染助劑有限公司生產的K-Ol清水柔軟劑，得到染色布；F)后處理，將步驟E)中所得的染色布依次進行理布、預烘、燙剪、搖粒和成品定型，理布是將染色后的染色布作齊整化整理，使染色布在齊整狀態下進入定型烘干，烘干溫度為180度，布速在30min,然后將坯布付諸燙剪機燙剪，對正反拉毛面各燙剪一次，燙剪機采用MB322E型一體機(中國江蘇省連運港鷹游紡機有限公司生產)，燙剪時燙光輥溫度在100度，布速在10min，剪毛機刀速在1400n/min，布速在10m/min，再將坯布放入搖粒筒中進行搖粒環烘處理，搖粒筒采用GY-200型，(由中國廣東省廣州市番禺沙灣藝煌洗染設備制造有限公司生產)，先引入蒸氣2分鐘，環烘8分鐘，再進行冷風冷卻處理6分鐘，然后成品定型溫度在160度，布速在40m/min，打巻、包裝成品，得到雙面針織滌綸纖維面料。由上述實施例1至4所得到的針織滌綸面料與己有技術中的經編織造所得到的滌綸面料相比具有下表所示的技術效果。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注1，彈性測試執行FCP14法(中國流行面料檢測中心的檢測方法物理指標)。2,柔軟性是經9人組合共同評定所得結果。3,棉質感是經9人組合共同評定所得結果。4，抗起球是通過ITS檢測中心檢測得出的結果(DIN標準)。5，抗變形(尺寸穩定性)是通過ITS檢測中心檢測的結果(DIN標準)。權利要求1、一種針織滌綸面料，包括面組織和底組織，其特征在于所述的面組織的原料為滌綸超細旦纖維，而所述的底組織的原料為滌綸纖維，其中滌綸超細旦纖維的含量占總成份的60-80％，滌綸纖維的含量占總成份的20-40％。2、根據權利要求1所述的針織滌綸面料，其特征在于所述的滌綸超細旦纖維為75D/144F或150D/288F滌綸超細旦纖維，所述的滌綸纖維為100D/36F、125D/36F或150D/48F滌絕纖維。3、一種如權利要求1所述的針織滌綸面料的加工方法，其特征在于它包括以下步驟G)原料準備，選取滌綸超細旦纖維作為面組織，選取滌綸纖維作為底組織；H)緯編織造；I)開幅、拉毛；J)開纖；K)染色及柔軟處理；L)后處理。4、根據權利要求3所述的針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的滌綸超細旦纖維為75D/144F或150D/288F滌綸超細旦纖維，所述的滌綸纖維為100D/36F、125D/36F或150D/48F滌綸纖維。5、根據權利要求3所述的針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的緯編織造為采用緯編毛圈機織造，所述的緯編毛圈機的規格為30英寸24針的諱編針織大圓機。6、根據權利要求3所述的針織滌綸面料的加工方法,其特征在于步驟C)中所述的拉毛為采用24輥起絨機對織物進行拉毛，滾筒轉速為700-900R/min;布速為5-8m/min，拉毛次數為2-4次；7、根據權利要求3所述的針織滌綸面料的加工方法,其特征在于步驟D)中所述的開纖是指向水浴中加入片堿0.8—1.5g/L和乳化精練劑1—、2.5g/L，水浴溫度控制為100—130°C，布速控制為20—30m/min，處理時間為25_30min。8、根據權利要求3所述的針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的染色所用的染料為分散性染料；所述的柔軟處理是向常溫缸中加入織物重量的起毛油2—5%和柔軟劑2_3%，浴比為1:6—8，柔軟處理的時間為30—50min，柔軟處理結束后脫水。9、根據權利要求3所述的針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟F)中所述的后處理包括的工序為理布、預烘、燙剪、搖拉和成品定型。10、根據權利要求9所述的針織滌綸面料的加工方法，其特征在于所述的理布是將染色后的染色布清理整齊；所述的預烘的烘干溫度為160—180°C，布速為30—35m/min所述的燙剪的燙剪機的燙光輥溫度為90—100'C，布速為10-15m/min，所述燙剪的燙剪機的剪毛刀的轉速為1200—1400n/min,布速為、10-15m/min;所述的搖粒是將燙剪后的坯布引入搖粒筒環烘處理，向搖粒筒中引入蒸汽對坯布環烘5—8min，然后進行冷風冷卻3—6min;所述的成品定型的定型溫度為140—160'C,布速為25—40m/min。全文摘要一種針織滌綸面料及其加工方法，包括面組織和底組織，所述的面組織的原料為滌綸超細旦纖維，而所述的底組織的原料為滌綸纖維，其中滌綸超細旦纖維的含量占總成份的60-80％，滌綸纖維的含量占總成份的20-40％。優點由于選用了滌綸超細旦纖維作面組織，選用滌綸纖維作底組織，因滌綸超細旦纖維可有效地控制回縮率，經開纖后具有棉質柔軟手感和良好的吸溫性、彈性、抗變形能力、親膚性好和保暖透氣性優異；加工方法采用了緯編織造，與經編織造相比具有工藝簡短、原料損耗小并且在織物上不存在經編織造那樣的停車杠。文檔編號D04B35/00GK101435130SQ20081024448公開日2009年5月20日申請日期2008年12月9日優先權日2008年12月9日發明者奚炳華,張衛東申請人:江蘇新凱盛企業發展有限公司