專利名稱：：一種大麻/絲/錦綸混紡紗的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種混紡紗，尤其涉及一種含有大麻、絲、錦綸三種纖維的混紡紗。
背景技術：
：隨著人類物質生活水平的提高，人們更多地從起初對服飾耐用性的關注轉移到了對其舒適性的要求上，由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來越受到人們的青睞。現有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與其它纖維如錦綸、羊毛、化纖、蠶絲等進行混紡/交織而制成的面料。但由于亞麻、苧麻價格較高的原因，使得麻類紡織品沒有能夠得到更加廣泛的應用。大麻纖維具有許多特有的優點大麻纖維具有抗霉抑菌作用，對金黃色葡萄球菌、綠濃桿菌、大腸桿菌、白色念珠菌有明顯的抑菌效果；一般的大麻無需特別整理即可屏蔽95%以上的紫外線；大麻纖維具有良好的耐熱性能，在37(TC時大麻纖維也不改變顏色；干燥的大麻纖維是電的不良導體，其抗電擊穿能力比棉纖維高30°/。左右；穿著大麻服裝與棉織物相比，可使人體感覺溫度低5。C左右。錦綸纖維的織物具有輕薄、絨面豐厚柔和軟滑，穿著舒服又御寒，防靜電等優點。而麻錦混紡產品兼具兩種纖維材料的優點，具有良好的應用價值。當需要織造價格低廉、實用性好的麻錦混紡紗線時，經常以大麻纖維和錦綸纖維為主要原料進行混紡。但是，大麻不能算是細纖維，由于大麻是束纖維，分裂度比其他麻類差，纖維比較粗、硬，可紡性很差，這大大制約了大麻在服裝面料方面的應用。當釆用大麻纖維和錦綸纖維這兩種粗、細差異較大的纖維作為原料混紡時,，由于兩者的粗細、軟硬程度差別很大，在紡紗過程中較粗大麻纖維彎曲的程度較小，較細的錦綸纖維會纏繞在較粗的大麻纖維的周圍，彎曲的程度較大，而不是如粗細相近的纖維之間混紡時兩者互相抱合，導致細、粗差異較大的大麻和錦綸兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強力較低。
發明內容本發明為解決現有技術的大麻/錦綸混紡紗斷裂強力低的問題，通過添加絲纖維，提出一種斷裂強力良好的錦綸麻混紡紗。進而本發明提供了當大麻/錦綸混紡比不同時，優選的添加絲纖維的重量百分比的數值范圍。為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種大麻/絲/錦綸混紡紗，包含大麻、絲和錦綸三種纖維，其特征在于，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維總重量的10~40wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為3:1-4:1,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的10~20wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為13:7~7:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的20-30wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為9:11-1:1,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的25~30wt%。4所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為7:13~2:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的30-35wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為1:3~3:7,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的35~40wt%。本發明具有以下優點1、由于紡紗中常用到的纖維中，粗纖維比細纖維的剛度大，也就是說通常情況下，較粗的纖維剛度較大，而較細的纖維的剛度較小，所以粗、細兩種纖維細度相差較大時，在混紡中粗纖維由于剛度較大，不容易發生彎曲、變形，而細纖維剛度小，較為柔軟，極易發生彎曲、變形，因此會出現在紡紗過程中較細的纖維會纏繞在較粗的纖維的周圍，而不是如粗細相近的纖維之間混紡時兩者互相抱合，導致細、粗差異較大的兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強力較低。本發明的混紡紗，通過在纖維混合中加入至少另一種與大麻纖維和錦綸纖維的細度差異均較小的、纖維細度介于所述大麻和錦綸兩種纖維之間的絲纖維，由于絲纖維與大麻和錦綸兩種纖維的粗細、軟硬程度均相差不大，因此可以在紡制過程中很好地抱合，能夠提高混紡紗的斷裂強力。2、本發明公開了不同重量百分比的大麻纖維/錦綸纖維進行混紡時，使紗線的斷裂強力較為理想的，添加絲纖維的重量百分含量范圍。具體實施例方式由于大麻纖維經過脫膠、養生后的纖維細度在400~500(Nm)，而錦綸纖維的細度在6000(Nm)左右，錦綸纖維細度的公制支數(Nm)是大麻纖維的12-15倍。大麻纖維與錦綸纖維經過混紡后，其中的大麻纖維的彎曲變形程度較小，而錦綸纖維纏繞在大麻纖維的周圍，這兩種細度差異較大的兩種纖維的抱合情況不好。這時，將長度在27~30毫米的大麻束纖維與長度在25~33毫米的錦綸纖維進行混紡時，其不同混紡比例的大麻/錦綸混紡12支(s)紗的斷裂強力如下表所示。表1大麻/錦綸混紡12支(s)紗的斷裂強力<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，除了10/90和20/80(wt%)兩種大麻/錦綸混紡比的紗線的斷裂強力在520(cN)以上，其余均在520(cN)以下，大麻與錦綸兩種纖維混紡出來的紗線斷裂強力較低。實施例l至實施例5分別為向所述大麻和錦綸兩種纖維中加入絲纖維進行纖維混合，之后再進行紗線的紡制，經測試后得到紗線的斷裂強力的具體實施方式。所加入的絲纖維的具體參數長度4575mm、公制支數1100-2200Nm的蠶絲纖維。實施例1當大麻纖維與錦綸纖維的重量比為3:1~4:1時，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表2大麻纖維與錦綸纖維的重量比為3:1~4:1,按照重量百分比10~20wt。/。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力大麻纖維與錦綸纖維的重量比絲纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)3:110543.753:115589.563:120605.357:210520.827:215530.677:220575.464:110543.754:115548.694:120575.67比較表1和表2可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為3:1~4:l范圍，即75:2580:20范圍時，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在320~390(cN)范圍；而按照10~20wt。/。的加入了所述絲纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在520(cN)以上。可見按照重量百分比在10~20wt%范圍添加所述絲纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強力。實施例2當大麻纖維與錦綸纖維的重量比為13:7~7:3時，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表3大麻纖維與錦綸纖維的重量比為13:7~7:3，按照重量百分比20-30wt。/。添加絲纖維后混紡的12支(S)紗的斷裂強力大麻纖維與錦綸纖維的重量比絲纖雄含量(wt%)斷裂強力(cN)13:720601.8213:725585.4513:730565.862:120621.792:125592.352:130548.677:320572.647:325546.857:330558.96比較表1和表3可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為13:7-7:3范圍，即65:35-70:30范圍時，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在390~450(cN)范圍；而按照20~30wt。/。的加入了所述絲纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在530(cN)以上。可見按照重量百分比在20~30wt。/。范圍添加所述絲纖維可以;f艮好的提高混紡紗線的斷裂強力。實施例3當大麻纖維與錦綸纖維的重量比為9:11~1:l時，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表4大麻纖維與錦綸纖維的重量比為9:11~1:1，按照重量百分比2530wt。/。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力大麻纖維與錦綸纖維絲纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)的重量比9:11643.759:1127630.659:1130618.3419:2125647.8619:2127619.5819:2130606.331:125617.891:127613.76l二130599.45比較表1和表4可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為9:13~1:l范圍，即45:55~50:50范圍時，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在500~510(cN)范圍；而按照25~30wt。/。的加入了所述絲纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在595(cN)以上。可見按照重量百分比在25~30wty。范圍添加所述絲纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強力。實施例4當大麻纖維與錦綸纖維的重量比為7:13~2:3時，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表5大麻纖維與錦綸纖維的重量比為7:13~2:3,按照重量百分比30-35wty。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力大麻纖維與錦綸纖維絲纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)的重量比7:1330645.367:1332.5633.747:1335630.963:530638.653:532.5621.823:535620.782:330638.652:332.5624.582:335620.75比較表1和表5可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為7:13~2:3范圍，即35:6540:60范圍時，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在510~520(cN)范圍；而按照30~35wty。的加入了所述絲纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在620(cN)以上。可見按照重量百分比在30~35wt%范圍添加所述絲纖維可以4艮好的提高混紡紗線的斷裂強力。實施例5當大麻纖維與錦綸纖維的重量比為1:3~3:7時，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表6大麻纖維與錦綸纖維的重量比為1:3~3:7，按照重量百分比35~40wt"/。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力大麻纖維與錦綸纖維的重量比絲纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)l二335596.98l二337.5583.451:340574.5811:2935583.4611:2937,5582.6711:2940572.34<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>比較表1和表6可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為1:3~3:7范圍，即25:7530:70范圍時，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在520~540(cN)范圍；而按照35~40wt。/。的加入了所述絲纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在560(cN)以上。可見按照重量百分比在35~40wt。/。范圍添加所述絲纖維可以纟艮好的提高混紡紗線的斷裂強力。通過以上五個實施例可以看出，當需要混紡大麻和錦綸纖維時，可以通過加入絲纖維進行纖維混合再進行混紡紗線的方法，得到斷裂強力較好的混紡紗。其中添加絲纖維的重量控制在10~40wt。/。范圍內，得到的混紡紗線強力提升較為明顯。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領城的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或圍之中。權利要求1.一種大麻/絲/錦綸混紡紗，包含大麻、絲、錦綸三種纖維，其特征在于，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維總重量的10～40wt％。2.根據權利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為3:1-4:1,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的10~20wt%。3.根據權利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為13:7~7:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的20~30wt%。4.根據權利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為9:11~1:1，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的25~30wt%。5.根據權利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為7:13~2:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的30~35wt%。6.根據權利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為1:3-3:7，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的35~40wt%。全文摘要一種大麻/絲/錦綸混紡紗，包含大麻、蠶絲、錦綸三種纖維，所述絲纖維的重量占所述大麻、蠶絲和錦綸纖維總重量的10～40wt％。本發明的混紡紗，絲纖維與大麻纖維和錦綸纖維的細度差異均較小，在混紡中既可以與大麻纖維抱合，又可以與錦綸纖維抱合，從而增強了各種纖維之間的抱合力，紡制出的混紡紗具有較好的斷裂強力。本發明公開了不同重量百分比的大麻纖維/錦綸纖維進行混紡時，使紗線的斷裂強力較為理想的添加絲纖維的含量范圍。文檔編號D02G3/04GK101457426SQ20081017923公開日2009年6月17日申請日期2008年12月1日優先權日2008年12月1日發明者劉國忠,張振華申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司