專利名稱：一種環(huán)保型耐堿精煉劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染助劑，尤其是涉及一種環(huán)保型耐堿精煉劑及其制備 方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和國際貿(mào)易的擴大，人們的環(huán)保意識也在逐步加強，國
外紡織市場對綠色紡織品的要求愈來愈高，ISO14000和Oeko TEX standard 100的頒布促使印染行業(yè)開發(fā)綠色產(chǎn)品，作為其配套的印染助劑對環(huán)境的影響 主要是安全性和生物降解性。安全性包括毒性、致畸性、致癌性等，歐共體 指出可生物降解的環(huán)保型表面活性劑必須具有90%的平均生物降解度和80% 的最初生物降解度，而目前國內(nèi)生產(chǎn)的精練劑的部分原料如壬基酚聚氧乙烯 醚，十二烷基苯磺酸鈉、三聚磷酸鈉，尿素，乙二胺四乙酸二鈉等已列入非 環(huán)保產(chǎn)品名單而被禁用，同時新的環(huán)保型精練劑也開始不斷面市。由于壬基 酚聚氧乙烯醚(APEO)具有優(yōu)異的潤濕，滲透，乳化、分散、增溶和洗滌作 用，是作為精練劑的首選原料，但又由于APEO的致癌性、致畸性和致變異 性造成了國內(nèi)外對該產(chǎn)品的禁用，十二烷基苯磺酸鈉經(jīng)皮膚吸收后對肝臟有損 害和引起脾臟縮小等慢性癥狀，以及致畸和致癌性。對于生物降解性是以非離子 表面活性劑APEO最低，僅為0-9%，而且他的低EO代謝物對水生物有毒性， 最終代謝物烷基酚為環(huán)境激素，歐洲已于20世紀80年代禁止使用。
國外現(xiàn)已有替代APEO為原料的環(huán)保精練劑出現(xiàn)，國外如瑞士 Rextiicoror AG公司的Losin OCE，美國Eas Tern公司的Ecco HR-CO，英國卜內(nèi)門公司 的Lenotol HP Jet，美國Gresco公司的Grese—oscour JNF，德國Bayer公司的LaventinCW，這些環(huán)保型精練劑國內(nèi)用量巨大，國內(nèi)近來出現(xiàn)了一些環(huán)保精
練劑，但這些國產(chǎn)的環(huán)保精練劑經(jīng)用戶實際使用后發(fā)現(xiàn)其耐堿性不理想——
有的在高位槽使用中出現(xiàn)飄油現(xiàn)象，有的在半制品測試中出現(xiàn)了毛效或白度
在產(chǎn)品質(zhì)量上遠遠落后于進口產(chǎn)品，國家每年尚需要進口大量環(huán)保精練劑以
滿足用戶的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在精煉劑耐堿性不理想、原料及副產(chǎn)物 對環(huán)境的不利影響等的技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 所述環(huán)保型耐堿精煉劑，由下述重量百分數(shù)的組分組成
垸基糖苷10 25%，分子量為360 460的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚10 40%，天然 脂肪醇聚氧乙烯醚2 15%，余量為水。
進一步，所述環(huán)保型耐堿精煉劑由下述重量百分數(shù)的組分組成 烷基糖苷20%，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚30%，天然脂肪醇聚氧乙烯醚10%，余量為 水。
一種上述環(huán)保型耐堿精煉劑的制備方法，包括
(1) 將異構(gòu)醇聚氧乙烯醚加入到垸基糖苷中，攪拌混合；
(2) 向步驟(1)的混合液中加入天然脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液，然后攪 拌混合均勻即可。
本發(fā)明采用陰離子表面活性劑垸基多糖苷替代被國外禁用的十二烷基苯 磺酸鈉，因其最終的生物降解率可達99.3%，具有優(yōu)良的去污性、乳化性及潤 濕性，在40%的氫氧化鈉溶液中不產(chǎn)生混濁，耐無機鹽性能好，用作精練劑 的原料可以明顯提高助劑的耐堿性，且具有良好的復(fù)配性能，與其他表面活性劑復(fù)配具有良好的協(xié)同增效作用。
本發(fā)明還采用窄分布的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚替代毒性較大的APEO，窄分布
的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚因其乳化力、洗漆力、分散力與APEO相似而滲透性及 濁點均優(yōu)于APEO，所以是理想的替代品。
本發(fā)明采用天然的脂肪醇聚氧乙烯醚，是利用其良好的分散性、乳化性、 滲透性和良好的洗滌能力，達到除臘、提高染料滲透性能的目的，并且天然 的脂肪醇聚氧乙烯醚與其他表面活性劑復(fù)配后，同樣具有明顯的協(xié)同增效作 用。
本發(fā)明的垸基糖苷、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、天然脂肪醇聚氧乙烯醚均可通 過商業(yè)途徑獲得。
本發(fā)明具有組方合理，工藝簡便、產(chǎn)品穩(wěn)定性好等特點，可以滿足國內(nèi) 印染行業(yè)對綠色環(huán)保印染助劑的需求，對我國紡織印染行業(yè)的產(chǎn)業(yè)提升有較 大的推動作用。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
一種環(huán)保型耐堿精煉劑，由下述重量百分數(shù)的組分組成 烷基糖苷20%,分子量為360 460的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚30%，天然脂肪醇聚 氧乙烯醚10%，余量40%為水。
一種上述環(huán)保型耐堿精煉劑的制備方法，包括
(1) 將異構(gòu)醇聚氧乙烯醚30kg加入到垸基糖苷20kg中，攪拌混合；
(2) 向步驟(1)的混合液中加入天然脂肪醇聚氧乙烯醚10kg的40kg水溶 液，然后攪拌混合均勻即可。
制得的環(huán)保型耐堿精煉劑主要技術(shù)性能指標如下外觀無色液體，無毒、無味 比重1.0 kg/1 固含量49% 耐堿性>200g/l 滲透力《10s (10g/l)
實施例2:
一種環(huán)保型耐堿精煉劑，由下述重量百分數(shù)的組分組成
烷基糖苷15%，分子量為360 460的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚20%，天然脂肪醇聚 氧乙烯醚5%，余量60%為水。
一種上述環(huán)保型耐堿精煉劑的制備方法，包括
(1) 將異構(gòu)醇聚氧乙烯醚20kg加入到垸基糖苷15kg中，攪拌混合；
(2) 向步驟(1)的混合液中加入5kg天然脂肪醇聚氧乙烯醚的60kg水溶液， 然后攪拌混合均勻即可。
最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本 發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本 發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)保型耐堿精煉劑，其特征在于由下述重量百分數(shù)的組分組成烷基糖苷10～25％，分子量為360～460的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚10～40％，天然脂肪醇聚氧乙烯醚2～15％，余量為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的環(huán)保型耐堿精煉劑，其特征在于由下述重量百分數(shù)的組 分組成烷基糖苷20%，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚30%，天然脂肪醇聚氧乙烯醚10%,余量為 水。
3. —種權(quán)利要求1所述環(huán)保型耐堿精煉劑的制備方法，其特征在于包括(1) 將異構(gòu)醇聚氧乙烯醚加入到垸基糖苷中，攪拌混合；(2) 向步驟(1)的混合液中加入天然脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液，然后攪 拌混合均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型耐堿精煉劑及其制備方法，所述環(huán)保型耐堿精煉劑由下述重量百分數(shù)的組分組成烷基糖苷10～25％，分子量為360～460的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚10～40％，天然脂肪醇聚氧乙烯醚2～15％，余量為水。所述環(huán)保型耐堿精煉劑的制備方法包括(1)將異構(gòu)醇聚氧乙烯醚加入到烷基糖苷中，攪拌混合；(2)向步驟(1)的混合液中加入天然脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液，然后攪拌混合均勻即可。本發(fā)明具有組方合理，工藝簡便、產(chǎn)品穩(wěn)定性好等特點，可以滿足國內(nèi)印染行業(yè)對綠色環(huán)保印染助劑的需求，對我國紡織印染行業(yè)的產(chǎn)業(yè)提升有較大的推動作用。
文檔編號D06L1/12GK101440572SQ20081016354
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者邵國標 申請人:邵國標