專利名稱：織物接枝改性的全固色印花方法
技術領域：
本發明涉及一種織物接枝改性的全固色印花方法，尤其是織物經過接枝改性處理出水后印花，染料固色率從70-80％提高到90-98％以上，達到全固色印花的目的。
背景技術：
活性染料印花產品色彩鮮艷，手感柔軟，親水透氣，產品高檔，是重要的高檔生態印花面料。其缺點是活性染料得色量不高，染料的印花固色率只能達到70-80％，20-30％左右的染料不能固著在纖維素上，這些染料必須通過大量的皂洗水洗去除，否則色牢度達不到要求，由此造成皂洗耗水量大；同時洗液顏色深，色濃度高，污水處理負擔重；洗液的染料會重新沾染織物上，造成產品色澤萎暗、白底不白。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種織物接枝改性的全固色印花方法，旨在使織物經過接枝改性處理出水后印花，染料固色率從70-80％提高到90-98％以上，達到全固色印花的目的。并使它具有染料利用率高，污水處理負擔輕、產品色澤鮮艷等特點。
本發明所采用的技術方案是織物接枝改性的全固色印花方法包括以下步驟 1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉及漂白工藝進行前處理； 2)接枝改性工作液準備，接枝改性工作液由陽離子接枝劑0.1-10％、堿劑0.1-20％和滲透 劑0-1％，其余為水配制而成； 3)接枝改性處理，將經過前處理的織物放入染色機里，加入準備好的接枝改性工作液，控制溫度30-90℃，時間60-200分鐘，出水至布面PH值7；或將經過前處理的織物在軋車 中浸軋準備好的接枝改性工作液，軋余率100％，溫度25-40℃，時間1-12小時，出水至布面PH值7； 本發明接枝改性的全固色印花方法的印花配方為每100克重量中原漿50克，尿素2-5克、染料0.5-8克、碳酸氫鈉1-2.5克、防染鹽0.5-1.5克、其余為水的重量。
4)印花工藝，按常規工藝印花，其中蒸化溫度98-105℃，所需時間5-20min。
本發明所述的陽離子接枝劑為
3-氯-2-羥丙基氯化銨
3-氯-2-羥丙基三乙基氯化銨
3-氯-2-羥丙基三羥乙基氯化銨
環氧丙基三甲基氯化銨
環氧丙基三乙基氯化銨
環氧丙基二甲基羥乙基氯化銨
環氧丙基二甲基羧乙基氯化銨
烯丙基三甲基氯化銨
烯丙基甲基羧乙基氯化銨
烯丙基三羥乙基氯化銨
YO，NH m1-8 RCH3；CH2CH3Cl- 一取代均三嗪類陽離子化合物
YO，NH m1-8 RCH3；CH2CH3Cl- 二取代均三嗪類陽離子化合物， 配制時選用上述接枝劑中的一種或兩種。
本發明所述的堿劑為氫氧化鈉或碳酸鈉。
本發明所述的滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T或平平加O，也可以是擴散劑NN0。
本發明接枝改性的全固色印花方法的織物為棉，粘膠，麻、羊毛、蠶絲中的一種纖維織物或其中兩種、三種纖維的交織或混紡織物。
本發明接枝改性的全固色印花方法的原漿為含海藻酸鈉7-10％的原漿、含瓜爾豆7-10％的原漿的一種。
本發明接枝改性的全固色印花方法的織物接枝處理為織物在染色機里，加入準備好的接枝工作液，溫度30-90℃，時間60-200分鐘，出水至布面PH值7，或將織物在軋車中浸軋準備好的接枝工作液，軋余率100％，溫度25-40℃，時間1-12小時，出水至布面PH值為7中的一種。
本發明接枝改性的全固色印花方法的織物接枝處理的染色機為卷染染色機、溢流染色機、氣流染色機中的一種。
本發明的有益效果是1)、本發明接枝改性的全固色印花方法，是織物通過陽離子接枝劑對纖維大分子進行改性，從而大分子上帶有多個陽離子基，纖維表面由帶負電荷改變為正電性，使得纖維與陰離子染料的電荷斥力降低，大大提高了織物與染料的親和力，染料固色率從70-80％提高到90-98％以上，基本上完成活性染料在纖維上的全固色；2、減少水洗皂洗，從而降低耗水量同時減少污水排放，降低污水色度，達到節能減排，減低污水處理負擔的目的；3、被洗去的染料少，白底不易于被沾色，保證印花織物花紋精細，色彩鮮艷。
下面通過實施例對本發明作進一步的描述。
實施例1、織物為棉織物 改性配方 接枝劑為
3-氯-2-羥丙基氯化銨 0.5％ 氫氧化鈉 0.1％； 滲透劑JFC0.01％ 改性處理工藝 在卷染染色機中進行。
將上述配好的溶液加入染色機中，將前處理好的棉織物放入機中。處理溫度30℃，時間200分鐘。處理結束后將織物充分水洗至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素2-5％ 染料0.5％ 碳酸氫鈉1-2.5％ 防染鹽1.5％ 水適量 蒸化溫度 105℃，時間5min。
實施例2、織物為粘膠織物 改性配方 接枝劑為
3-氯-2-羥丙基三乙基氯化銨5％ 氫氧化鈉 4％； 滲透劑為 平平加O 1％ 改性處理工藝 冷軋堆法。
將粘膠織物在軋車中浸軋處理液，軋余率100％，溫度25℃，時間12小時。處理結束后清水洗滌至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素5％ 染料8％ 碳酸氫鈉2.5％ 防染鹽 1.5％ 水 適量 蒸化溫度105℃，時間5min。
實施例3、織物為麻織物 改性配方 接枝劑為
3-氯-2-羥丙基三羥乙基氯化銨10％ 碳酸納2％。
滲透劑為擴散劑NN00.5％ 改性處理工藝 在溢流染色機進行。
將上述配好的溶液加入染色機中，將前處理好的麻織物放入機中。處理溫度90℃，時間60分鐘。處理結束后將織物充分水洗至布面PH值7。
印花配方和工藝 含瓜爾豆7-10％的原漿50％ 尿素3％ 染料4％ 碳酸氫鈉1.8％ 防染鹽 1％ 水 適量 蒸化溫度100℃，時間10min。
實施例4、織物為羊毛織物 改性配方
YO，NH m1-8 接枝劑為RCH3；CH2CH3Cl-二取代均三嗪類陽離子化合物 8％ 碳酸鈉5％； 滲透劑T 0.8％ 改性處理工藝 在氣流染色機中進行。
將上述配好的溶液加入染色機中，將前處理好的羊毛織物放入機中。處理溫度60℃，時間100分鐘。處理結束后將織物充分水洗至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素4 染料2％ 碳酸氫鈉2％ 防染鹽 0.8％ 水 適量 蒸化溫度102℃，時間15min。
實施例5、織物為絲織物 改性配方
YO，NH m1-8 接枝劑為RCH3；CH2CH3Cl-一取代均三嗪類陽離子化合物 4％ 碳酸鈉3.5％； 滲透劑0.01-1％ 改性處理工藝 冷軋堆法。
將絲織物在軋車中浸軋處理液，軋余率100％，溫度40℃，時間2小時。處理結束后清水洗滌至布面PH值7。
印花配方和工藝 含瓜爾豆7-10％的原漿50％ 尿素2％ 染料5％ 碳酸氫鈉2％ 防染鹽 1％ 水 適量 蒸化溫度104℃，時間15min。
實施例6、織物為棉織物 改性配方 接枝劑為
烯丙基三羥乙基氯化銨6％ 氫氧化鈉 4％； 滲透劑JFC 0.6％ 改性處理工藝 冷軋堆法。
將棉織物在軋車中浸軋處理液，軋余率100％，溫度30℃，時間6小時。處理結束后清水洗滌至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素4.5％ 染料6％ 碳酸氫鈉2.5％ 防染鹽 1.2％ 水 適量 蒸化溫度105℃，8min。
權利要求
1、一種織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于該方法包括以下步驟
1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉及漂白工藝進行前處理；
2)接枝改性工作液準備，接枝改性工作液由陽離子接枝劑0.1-10％、堿劑0.1-20％和滲透劑0-1％，其余為水配制而成；
3)接枝改性處理，將經過前處理的織物放入染色機里，加入準備好的接枝改性工作液，控制溫度30-90℃，時間60-200分鐘，出水至布面PH值7；或將經過前處理的織物在軋車中浸軋準備好的接枝改性工作液，軋余率100％，溫度25-40℃，時間1-12小時，出水至布面PH值7；
4)印花配方，配方為每100克重量中有原漿50克、尿素2-5克、染料0.5-8克、碳酸氫鈉1-2.5克和防染鹽0.5-1.5克，其余為水的重量；
5)印花工藝，按常規工藝印花，其中蒸化溫度98-105℃，所需時間5-20min。
2、根據權利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的陽離子接枝劑為
3-氯-2-羥丙基氯化銨；
3-氯-2-羥丙基三乙基氯化銨；
3-氯-2-羥丙基三羥乙基氯化銨；
環氧丙基三甲基氯化銨；
環氧丙基三乙基氯化銨；
環氧丙基二甲基羥乙基氯化銨；
環氧丙基二甲基羧乙基氯化銨；
烯丙基三甲基氯化銨；
烯丙基甲基羧乙基氯化銨；
烯丙基三羥乙基氯化銨；
YO，NH
m1-8
一取代均三嗪類陽離子化合物；
YO，NH
m1-8
二取代均三嗪類陽離子化合物
配制時選用上述接枝劑中的一種或兩種。
3、根據權利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述堿劑為氫氧化鈉或碳酸鈉。
4、根據權利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T或平平加O，也可以是擴散劑NN0。
5、根據權利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的織物為棉，粘膠，麻、羊毛、蠶絲中的一種纖維織物或其中兩種、三種纖維的交織或混紡織物。
6、根據權利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的原漿為含海藻酸鈉7-10％的原漿或含瓜爾豆7-10％的原漿。
7、根據權利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的染色機為卷染染色機、溢流染色機或氣流染色機。
全文摘要
本發明涉及織物接枝改性的全固色印花方法。目的是提供一種使染料固色率從70-80％提高到90-98％以上的全固色印花方法。技術方案是1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉及漂白工藝進處理；2)接枝改性工作液準備，該工作液由陽離子接枝劑0.1-10％、堿劑0.1-20％和滲透劑0-1％，其余為水；3)接枝改性處理，將經過前處理的織物放入染色機里，加入接枝改性工作液；或將經過前處理的織物在軋車中浸軋接枝改性工作液；本發明的印花配方為每100克重量中原漿50克，尿素2-5克、染料0.5-8克、碳酸氫鈉1-2.5克、防染鹽0.5-1.5克、其余為水。4)印花工藝，按常規工藝印花。本發明用于全固色印花。
文檔編號D06M13/00GK101403185SQ20081016208
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月10日 優先權日2008年11月10日
發明者謝孔良, 沈紅衛, 劉宏東, 胡傳國, 侯愛芹 申請人:浙江嘉欣絲綢股份有限公司