專利名稱：易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法
技術領域：
本發明涉及易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法。
背景技術：
現有的毛巾，大都由水溶維綸生產的毛巾紗生產。由于水溶維綸不易溶解 和分解，因此在毛巾的生產過程中，退維工藝難度較大，維綸容易重新被吸附， 污水難處理，會對環境造成污染，這就給聚酯制品的回收和處理增加了難度。
我們在2008年3月10日提出了一種易溶性聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，申 請號2008100151504，易溶性聚酯纖維無捻毛巾能很好地克服上述缺點。但由于 易溶性聚酯纖維無捻毛巾退維時在堿液中溶解需要較高的溫度，所以仍有不足 之處。
發明內容
本發明的目的，是要提供易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，它能克服 用易溶性聚酯纖維原料生產毛巾時退維需要較高的堿液溫度的缺點，并且生產 出來的毛巾吸濕性好，更加柔軟，質地豐滿，有彈性，使用時不易發毛，毛圈 形狀保持穩定。 —
本發明所述的一種易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，其特征是將易 水解聚酯纖維無捻毛巾紗織成毛巾，然后在堿溶液中溶去易水解聚酯纖維，堿
溶液溫度為20-100。C。本發明所述堿溶液為3-70克/升氫氧化鈉溶液。
本發明在堿中溶去易水解聚酯纖維的堿處理條件為NAOH溶液3—70克/升， 溫度30~-100QC， 時間5分鐘48小時。
本發明在堿中溶去易水解聚酯纖維的堿處理條件也可以為NAOH溶液3—50 克/升，溫度30^950C, 時間5分鐘一48小時。
本發明所述在堿中溶去易水解聚酯纖維的工藝步驟為
(1)堿處理工藝NAOH溶液3—70克/升，溫度30。C—100QC，時間5分鐘 48小時；
(2) 水洗在3(TC—8(TC溫度下進行20—50分鐘；
(3) 染整冰醋酸0.5—10克/升，脫氧酶I一IO克/升，及適當染料，在45 。C下進行50分鐘；整個過程車速控制在60-90米/分鐘，壓力<0.05Mpa;
(4) 對毛巾進行柔軟處理，脫水烘干。
本發明的有益效果是，它克服了易溶性聚酯纖維無捻毛巾需在較高堿液溫 度下才能退維的缺點，降低了生產成本，后整理工藝更簡單，生產出來的毛巾 毛圈形狀保持穩定，柔軟吸濕。易水解聚酯纖維易于回收，不會對環境造成污 染。
本發明在溶去易水解聚酯纖維時，在相同的堿濃度下，堿溶液溫度越高，
溶去的時間越短；在相同的堿溶液溫度下，堿溶液濃度越高，溶去的時間越短。
具體實施例方式
本發明所述的一種水溶性聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，由如下方式實現
的采用易水解聚酯無捻毛巾紗為原料，包括易水解聚酯纖維賽絡紡無捻毛巾紗或易水解聚酯纖維環錠紡無捻毛巾紗，經下列工藝
A:上經紗，易水解聚酯無捻毛巾紗——絞紗一一煮紗——水洗(55°" IO分鐘)
——烘干aoo'c)——絡筒——整經——穿筘；
B:底經紗，絡筒——整經——穿筘；
C:諱紗絞紗——煮紗——水洗(65°C， 15分鐘)——烘干(IO(TC)——絡 筒——巻諱；
D:織布經過，經紗、緯紗——織布——驗布；
F:整理流程，胚布——水洗(75°C， 12分鐘)——酶洗(12分鐘)。
織成毛巾后，進入退易水解聚酯纖維工序，其工藝步驟如下
毛巾數量11.3KG ,總液量 440KG ，浴比 1 : 39
1、 氧漂 27.5%H202 3.52L ;穩定劑DF-10 530ml; 36Be NAOH 950ml 整 個氧漂過程為在98。C溫度下進行50分鐘。
2、 退維36BeNAOH2.2L時間為在35DC溫度下進行20分鐘。
3、 水洗7(TC下進行25分鐘。
4、 脫氧 冰醋酸150ml , 脫氧酶42ml , 45QC下進行50分鐘 整個過程車速控制在70-80m/M ，壓力<0.05Mpa。
5、 對毛巾進行柔軟處理，脫水烘干。
權利要求
1.易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，其特征是將易水解聚酯纖維無捻毛巾紗織成毛巾，然后在堿溶液中溶去易水解聚酯纖維，堿溶液溫度為20-100℃。
2. 根據權利要求1所述的一種易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，其特征是:所述堿溶液為3-70克/升氫氧化鈉溶液。
3、根據權利要求1或2所述的易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，其特征 是所述在堿溶液中溶去易水解聚酯纖維的堿處理條件為NAOH溶液3—50克/ 升，溫度30~95°(:， 時間5分鐘48小時。
全文摘要
本發明所述的易水解聚酯纖維無捻毛巾的生產方法，其特征是將易水解聚酯纖維無捻毛巾紗織成毛巾，然后在堿溶液中溶去易水解聚酯纖維，堿溶液溫度為20-100℃；堿溶液為3-70克/升氫氧化鈉溶液。本發明克服了易溶性聚酯纖維無捻毛巾需在較高堿液溫度下才能退維的缺點，降低了生產成本。
文檔編號D06B1/00GK101407963SQ20081015801
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月17日 優先權日2008年10月17日
發明者蔡軍毅 申請人:龍巖成冠紡織有限公司;龍巖成冠化纖有限公司