專(zhuān)利名稱(chēng)：：棉滌天絲牛奶錦綸混紡小提花織物及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其制造工藝，特別是涉及一種棉滌天絲牛奶錦綸混紡小提花織物及其加工工藝。(二)
背景技術(shù)：
：隨著紡織科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的化學(xué)纖維面料已經(jīng)改頭換面，不再是低檔次、低品質(zhì)的代名詞，而穿著集舒適性與功能型為一體的多種纖維混紡的面料更是已經(jīng)成為一種時(shí)尚。為滿(mǎn)足市場(chǎng)和人們對(duì)紡織品消費(fèi)的需求，同時(shí)提高我公司在紡織行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了棉滌天絲牛奶錦綸等五種原料混紡紗線(xiàn)及其織物。該織物及其工藝目前屬于首創(chuàng)。(三)
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種棉滌天絲牛奶錦綸混紡小提花織物及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的?！N棉滌天絲牛奶錦綸混紡小提花織物，該織物的織物結(jié)構(gòu)為平紋地小提花組織，經(jīng)紗、緯紗均采用棉、天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸混紡紗，其混紡比為50:29:12:6:3，紗線(xiàn)支數(shù)為14.8tex，經(jīng)密為471根/10cm，諱密為398根/10cm，幅寬為160.5cm。該織物的加工工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、紡紗工藝天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸按58:24:12:6的重量百分比進(jìn)行臺(tái)混，然后經(jīng)梳棉后與梳棉條進(jìn)行50:50混合。①清花工藝參數(shù)為干定量410g/m，F(xiàn)A106打手速445r/min，A076C打手速度966r/min;②梳棉工藝參數(shù)為干定量18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速300r/min，剌輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/min;③并條工藝參數(shù)為頭并并合根數(shù)6根，定量17.25g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.868倍，羅拉隔距7mmX12mm;二并并合根數(shù)6根，定量15.9g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.472倍，前羅拉速度1420轉(zhuǎn)/min;三并合根數(shù)6根，定量15.2g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.427倍;粗紗粗紗捻系為79.1，粗紗定量3.8g/5m;⑤細(xì)紗后區(qū)欠伸倍數(shù)1.25，后區(qū)隔距為33mm;(2)、織造工藝①整經(jīng)工藝整經(jīng)速度450米/分；②槳紗工藝漿料配方如下PVA:37.5Kg，205MB:10Kg，棗莊變性淀粉50Kg，SQ-1:4Kg，抗靜電劑3Kg，水748L;槳紗工藝如下退繞張力103柳；巻取張力1800N;干區(qū)張力2300N;壓紗輥壓力2400;漿箱成漿體積850L;粘度18〃，固體量:12%;漿鍋溫度98t:，粘度11";預(yù)烘溫度105°C，主烘溫度8rc;設(shè)定V:5-60米/分，P:8-18KN;實(shí)際V:43米/分，P:14.8KN;上槳率13±1%，回潮率7.5%;實(shí)際退槳率11.5%，回潮率4.2%，固體量13.03%;③穿筘工藝地經(jīng)邊經(jīng)每筘均2入，停經(jīng)片穿法123456，邊紗穿在4、5、6、7片綜，地經(jīng)穿在1、2、3、4、5、6、7片綜上，按照交織點(diǎn)多少排列綜框，交織點(diǎn)少的綜放在前面，交織點(diǎn)多的綜放在后面；織造工藝采用多臂噴氣織機(jī)，速度610轉(zhuǎn)/分，T0-TW:110235，后梁0/5，停經(jīng)架-l/10mm，開(kāi)口時(shí)間300。，平穩(wěn)量4格，經(jīng)紗張力190kgf，開(kāi)口角度32°，開(kāi)口動(dòng)程mm:95、80、65、50、40、80、70;織造過(guò)程中半幅斷緯倒2緯開(kāi)車(chē)，整幅斷緯倒1緯開(kāi)車(chē)。本發(fā)明的有益之處在于該織物手感舒適、光澤柔和，體現(xiàn)了優(yōu)良的親膚性和抗皺性，是理想的春秋時(shí)裝面料。其加工工藝在紡紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開(kāi)發(fā)提供了借鑒，為市場(chǎng)的開(kāi)拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明?！?、原料性能及特點(diǎn)1、牛奶蛋白纖維牛奶蛋白纖維作為一種新型的紡織材料，其主要成份是蛋白質(zhì)，它是液態(tài)牛奶在去水脫脂后加上揉和劑制成牛奶漿，然后再經(jīng)干燥紡絲等新工藝處理而成。牛奶蛋白纖維具有天然纖維和化學(xué)纖維的優(yōu)點(diǎn)，其強(qiáng)度高，防霉防蛀性能好。用牛奶蛋白纖維做成的紡織品手感柔軟、吸水性和透氣性能較好，用其做成的服飾對(duì)人體皮膚有良好的營(yíng)養(yǎng)和保護(hù)作用，集舒適、美觀、健康、保健于一體。2、天絲天絲是純天然再生性纖維，以100%天然木漿為原料制成，被稱(chēng)為"21世紀(jì)的纖維之夢(mèng)"。它強(qiáng)度高，可用作工業(yè)纖維，它同時(shí)又有棉的舒適性、真絲一樣的手感和良好的懸垂性。是目前世界上唯一集合成纖維和天然纖維優(yōu)點(diǎn)于一體的新型纖維。3、錦綸錦綸強(qiáng)力、耐磨性好，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍。錦綸織物的彈性及彈性恢復(fù)性極好，錦綸織物的吸濕性在合成纖維織物中屬較好品種并且有良好的耐蛀、耐腐蝕性能。錦綸織物屬輕型織物，適用與輕薄面料或戶(hù)外運(yùn)動(dòng)服裝。二、原料的選擇與混紡比的確定1、牛奶蛋白纖維織物雖然具有優(yōu)良的性能，但其導(dǎo)濕性能一般，與棉、天絲等高吸濕纖維混紡后，其織物的導(dǎo)濕性能可得到相應(yīng)地提高。由于牛奶蛋白纖維是由牛奶蛋白纖維酪蛋白與聚丙烯腈嫁接共聚而成的，牛奶蛋白纖維織物的抗靜電性能較差，只有與其他天然纖維混紡可改善牛奶蛋白纖維織物的抗靜電性能。2、錦綸面料近幾年發(fā)展較快，但其透氣性差，在小外力下易變形，故其織物在穿用過(guò)程中易變皺折。通風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電等確定限定了它在面料中的主要地位，因此在棉紡毛紡中小比例加入已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。3、棉天絲纖維的加入可以提高面料的吸濕導(dǎo)濕性，而且能提高抗靜電效果。4、滌綸纖維強(qiáng)度高，耐光性、耐熱性、耐磨性，耐磨性好。彈性好，耐鈹性超過(guò)其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。適當(dāng)加入可以提高面料強(qiáng)度和抗皺性，但吸濕性差，靜電大。綜合以上因素，考慮到目前消費(fèi)者對(duì)舒適性，抗皺性和防靜電等方面的要求，經(jīng)分析以高吸濕，并且柔軟舒適的棉纖維為主體原料，并混入新型牛奶蛋白纖維。為了充分考慮成本和面料風(fēng)格，適當(dāng)混入與牛奶性能相近的天絲和錦綸等纖維，增強(qiáng)面料的服用性能。為了提高面料的抗皺性，并且具有一定的骨感彈性，適當(dāng)混入滌綸纖維。最終混紡比設(shè)計(jì)為棉天絲滌綸牛奶纖維、錦綸=50:29:12:6:3，回潮達(dá)到6.3%。三、品種設(shè)計(jì)1、各纖維物理指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2、規(guī)格設(shè)計(jì)從纖維指標(biāo)上看，纖維細(xì)度偏大，強(qiáng)力較好，而從纖維原料風(fēng)格特性上看適用于襯衣面料，因此紗線(xiàn)規(guī)格設(shè)計(jì)為14.8tex紗。為了突出面料的新穎性，在織物結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)為平紋地小提花組織，具體規(guī)格如下經(jīng)紗、緯紗均采用棉、天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸混紡紗，其混紡比為50:29:12:6:3，紗線(xiàn)支數(shù)為14.8tex，經(jīng)密為471根/10cm，緯密為398根/10cm，幅寬為160.5cm，織物組織為小提花織物。四、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制和技術(shù)要點(diǎn)1、紡紗工藝流程天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸按58:24:12:6的重量百分比進(jìn)行臺(tái)混，然后經(jīng)梳棉后與梳棉條進(jìn)行50:50混合。采用的設(shè)備情況如下天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸FA002型抓包機(jī)、A035混開(kāi)棉機(jī)、FA106開(kāi)棉機(jī)、A092雙棉箱給棉機(jī)、A076成巻機(jī)、201梳棉機(jī)。棉FA006抓包、FA103開(kāi)棉、FA109清棉、FA208混棉、FA221梳棉機(jī)、FA457粗紗機(jī)、FA502細(xì)紗機(jī)、7-V村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。(1)、清花天絲滌綸牛奶錦綸原料長(zhǎng)度整齊度好，無(wú)雜質(zhì)，不宜過(guò)分地打擊，應(yīng)采用"以梳代打、精細(xì)抓取、均勻混合"工藝的原則。在保證開(kāi)松效果的同時(shí)，盡量地降低打手速度，減少返花現(xiàn)象，避免纖維的損傷。清花工序工藝參數(shù)為干定量410g/m，F(xiàn)A106打手速445r/min，A076C打手速度966r/min。(2)、梳棉工序在梳棉工序中，要進(jìn)一步細(xì)致分梳，達(dá)到單纖維狀態(tài)，避免纖維的損傷。①采用"緊隔距，低錫林速度"的工藝原則，達(dá)到強(qiáng)分梳、少損傷的目的。②增大錫林與剌輥的速比，提高轉(zhuǎn)移率，避免纖維充塞梳理區(qū)及返花，提高棉網(wǎng)清晰度。③保證分梳效果前提下，降低剌輥速度，減少返花，減少損傷。④增大后車(chē)肚落雜區(qū)，排除硬并絲和束絲。⑤可以適當(dāng)提高梳棉工序的相對(duì)濕度，有利于提高纖維的柔軟性，消除靜電，便于分梳和轉(zhuǎn)移，相對(duì)濕度掌握在7080%。⑥梳棉工序的主要工藝參數(shù)為干定量18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速300r/min，剌輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/min。(3)、并條工序并條工序主要目的是均勻混合，降低不勻率，同時(shí)應(yīng)注重熟條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(纖維的伸直度和分離度)，消除彎鉤。以"緊隔距，重加壓，輕定量，逐步收小握持距"為原則。主要措施如下①采用壓力棒牽伸.有效地控制長(zhǎng)短差異大的纖維，改善熟條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，保證熟條的質(zhì)量。②因生條中纖維較亂，定向度差，喂人頭并的條子中前彎鉤纖維較多，為提高纖維平行伸直度，頭并后區(qū)采用纖維定向度工藝并配置較高的后區(qū)牽伸倍數(shù)，能更好地消除前彎鉤，控制彎鉤的負(fù)增長(zhǎng)。頭并采用7根并(4根化纖條，3根棉條)，后區(qū)牽伸1.868。③喂入二并時(shí)，纖維大多為后彎鉤，應(yīng)配置較低的后區(qū)牽伸，采用1.472倍，集中前區(qū)牽伸，可以較好地伸直后彎鉤，二并采用6根并合。④皮輥采用特殊處理膠輥，以增加抗靜電能力。⑤降低羅拉速度，減輕靜電現(xiàn)象。⑥嚴(yán)格控制車(chē)間的相對(duì)濕度，有利于消除靜電，提高可紡性，一般相對(duì)濕度控制在7075%。并條工序有關(guān)工藝參數(shù)為頭并并合根數(shù)7根，定量17.25g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.868倍，羅拉隔距7mmX12mm，二并并合根數(shù)6根，定量15.9g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.472倍。前羅拉速度1420轉(zhuǎn)/min;三并合根數(shù)6根，定量15.2g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.427倍。(4)、粗紗粗紗采用"較大的粗紗捻系數(shù)，小后區(qū)牽伸"的工藝。多種化學(xué)纖維相互間抱合力小，結(jié)構(gòu)松散，為防止粗紗在細(xì)紗工序滑脫斷頭，應(yīng)適當(dāng)增大粗紗捻系數(shù)。在保證細(xì)紗正常牽伸的前提下，加大粗紗捻系數(shù)還可減輕退繞時(shí)的意外牽伸。粗紗捻系設(shè)計(jì)為79.1，粗紗定量3.8g/5m。(5)、細(xì)紗細(xì)紗采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，使粗紗在保留部分捻度的情況下進(jìn)入主牽伸區(qū)，以改善成紗條干均勻度；使用低硬度高彈性膠輥、較小的鉗口隔距以加強(qiáng)對(duì)纖維的控制能力；采用放大后區(qū)羅拉隔距，小后區(qū)牽伸倍數(shù)原則，確保成紗條干均勻，減少了粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)產(chǎn)生。后區(qū)欠伸倍數(shù)1.25，后區(qū)隔距為33mm。以下是33和35后區(qū)隔距時(shí)的指標(biāo)對(duì)比。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>2、織造工藝流程整經(jīng)、槳紗、穿筘、織造、整理。(1)、整經(jīng)工藝該織物總經(jīng)根數(shù)為7556根，整經(jīng)配軸629X4+630X8共12個(gè)軸，使用金策整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)時(shí)用張力盤(pán)的角度來(lái)控制各段各層的張力，上、中、下層，前、中、后段分別采用不同的角度，以確保片紗張力均勻，整經(jīng)速度450米/分。(2)、漿紗工藝漿紗是關(guān)鍵，因多元混紡紗線(xiàn)的粗節(jié)和棉節(jié)偏高，紗線(xiàn)條干和強(qiáng)力較差，通過(guò)上漿來(lái)彌補(bǔ)紗線(xiàn)的強(qiáng)力，增強(qiáng)是上漿的主要目的。根據(jù)"相似相容"原理，該品種采用淀粉、PVA各50%漿料配方，但PVA使用太多，在退漿時(shí)會(huì)破壞牛奶纖維的親膚特性，故配方中使用了低聚合度的205MB和替代PVA的SQ-l。漿料配方如下PVA:37.5Kg，205MB:10Kg，棗莊變性淀粉50Kg，SQ-l:4Kg，抗靜電劑3Kg，水748L。選用德國(guó)祖克漿紗機(jī)，采用單鍋單層雙浸雙壓的漿紗方式。漿紗工藝采用小張力、低伸長(zhǎng)、中壓力，保證紗線(xiàn)被覆的同時(shí)，增加漿液滲透。在開(kāi)車(chē)時(shí)盡量降低各區(qū)張力，保證紗線(xiàn)彈性，保伸長(zhǎng)。為保證織造時(shí)開(kāi)車(chē)順利，在保持一定的上漿率的同時(shí)保證紗線(xiàn)回潮，降低預(yù)烘和主烘錫林的溫度。槳紗工藝如下退繞張力103柳；巻取張力1800N;干區(qū)張力2300N;壓紗輥壓力2400;漿箱成漿體積850L;粘度18〃，固體量:12%;漿鍋溫度98t:，粘度11";預(yù)烘溫度105°C，主烘溫度8rc;設(shè)定V:5-60米/分，P:8-18KN;實(shí)際V:43米/分，P:14.8KN;上槳率13±1%，回潮率7.5%;實(shí)際退槳率11.5%，回潮率4.2%，固體量13.03%(箱)，11.19(鍋)。(3)、穿筘工藝使用豐田114#鋼筘，采用瑞士自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)，地經(jīng)邊經(jīng)每筘均2入，停經(jīng)片穿法123456，邊紗穿在4、5、6、7片綜，地經(jīng)穿在1、2、3、4、5、6、7片綜上，按照交織點(diǎn)多少排列綜框，交織點(diǎn)少的綜放在前面，交織點(diǎn)多的綜放在后面。(4)、織造工藝采用日本豐田710-190多臂噴氣織機(jī)，具體工藝速度610轉(zhuǎn)/分，TO-TW:110235，后梁0/5，停經(jīng)架_l/10mm，開(kāi)口時(shí)間300°，平穩(wěn)量4格，經(jīng)紗張力190kgf，開(kāi)口角度32。，開(kāi)口動(dòng)程mm:95、80、65、50、40、80、70。織造過(guò)程中半幅斷諱倒2諱開(kāi)車(chē)，整幅斷緯倒l緯開(kāi)車(chē)。五、產(chǎn)品評(píng)價(jià)該織物手感舒適、光澤柔和，體現(xiàn)了優(yōu)良的親膚性和抗皺性，是理想的春秋時(shí)裝面料。該產(chǎn)品經(jīng)天津市紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中心測(cè)試，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告)。該項(xiàng)目經(jīng)天津市科學(xué)技術(shù)信息研究所國(guó)內(nèi)查新，國(guó)內(nèi)未見(jiàn)與該查新項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)相同的棉滌天絲牛奶錦綸織物的文獻(xiàn)報(bào)道。9權(quán)利要求一種棉滌天絲牛奶錦綸混紡小提花織物，其特征在于該織物的織物結(jié)構(gòu)為平紋地小提花組織，經(jīng)紗、緯紗均采用棉、天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸混紡紗，其混紡比為50∶29∶12∶6∶3，紗線(xiàn)支數(shù)為14.8tex，經(jīng)密為471根/10cm，緯密為398根/10cm，幅寬為160.5cm。2.—種棉滌天絲牛奶錦綸混紡小提花織物的加工工藝，其特征在于該加工工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、紡紗工藝:天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸按58:24:12:6的重量百分比進(jìn)行臺(tái)混，然后經(jīng)梳棉后與梳棉條進(jìn)行50:50混合；①清花工藝參數(shù)為干定量410g/m，F(xiàn)A106打手速445r/min，A076C打手速度966r/min;②梳棉工藝參數(shù)為干定量18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速300r/min，剌輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/min;③并條工藝參數(shù)為頭并并合根數(shù)6根，定量17.25g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.868倍，羅拉隔距7mmX12mm;二并并合根數(shù)6根，定量15.9g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.472倍，前羅拉速度1420轉(zhuǎn)/min;三并合根數(shù)6根，定量15.2g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.427倍;粗紗粗紗捻系為79.l，粗紗定量3.8g/5m;細(xì)紗后區(qū)欠伸倍數(shù)1.25，后區(qū)隔距為33mm;(2)、織造工藝①整經(jīng)工藝整經(jīng)速度450米/分；②漿紗工藝漿料配方如下PVA:37.5Kg，205MB:10Kg，棗莊變性淀粉50Kg，SQ-1:4Kg，抗靜電劑3Kg，水748L;漿紗工藝如下退繞張力1038N;巻取張力1800N;干區(qū)張力2300N;壓紗輥壓力2400;槳箱成槳體積850L;粘度18"，固體量12%;漿鍋溫度98t:，粘度11〃；預(yù)烘溫度105"，主烘溫度81°C;設(shè)定V:5-60米/分，P:8-18KN;實(shí)際V:43米/分，P:14.8KN;上漿率13±1%，回潮率7.5%;實(shí)際退漿率11.5%，回潮率4.2%，固體量13.03%;③穿筘工藝地經(jīng)邊經(jīng)每筘均2入，停經(jīng)片穿法123456，邊紗穿在4、5、6、7片綜，地經(jīng)穿在1、2、3、4、5、6、7片綜上，按照交織點(diǎn)多少排列綜框，交織點(diǎn)少的綜放在前面，交織點(diǎn)多的綜放在后面；織造工藝采用多臂噴氣織機(jī)，速度610轉(zhuǎn)/分，T0-TW:110235，后梁0/5，停經(jīng)架-l/10mm，開(kāi)口時(shí)間300°，平穩(wěn)量4格，經(jīng)紗張力190kgf，開(kāi)口角度32°，開(kāi)口動(dòng)程mm:95、80、65、50、40、80、70;織造過(guò)程中半幅斷緯倒2緯開(kāi)車(chē)，整幅斷緯倒1緯開(kāi)車(chē)。全文摘要一種棉滌天絲牛奶錦綸混紡小提花織物及其制造方法，該織物的織物結(jié)構(gòu)為平紋地小提花組織，經(jīng)紗、緯紗均采用棉、天絲、滌綸、牛奶纖維、錦綸混紡紗，其混紡比為50∶29∶12∶6∶3，紗線(xiàn)支數(shù)為14.8tex，經(jīng)密為471根/10cm，緯密為398根/10cm，幅寬為160.5cm。其加工工藝在紡紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法。本發(fā)明的有益之處在于該織物手感舒適、光澤柔和，具有棉織物的柔軟，天絲織物的滑爽，體現(xiàn)了優(yōu)良的彈性、親膚性和抗皺性，是理想的春秋時(shí)裝面料。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開(kāi)發(fā)提供了借鑒，為市場(chǎng)的開(kāi)拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)D06M15/21GK101760862SQ20081015438公開(kāi)日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者倪成彪,盧雅君,宋瑞忠,張興捷,王愛(ài)軍,肖巖申請(qǐng)人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司