竹材化學溶解漿的制備方法

專利名稱：竹材化學溶解漿的制備方法
技術領域：
本發明涉及利用竹材生產化學溶解槳的方法，所生產的化學溶解漿可廣泛應用 于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產業。在本發明中尤其針對 紡織粘膠纖維的需要提出的竹材溶解漿制備方法。
背景技術：
化學溶解漿廣泛應用于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產 業。具有用途廣泛，市場需求量較大。在現有化學溶解漿中，主要是棉短絨、針葉 木、闊葉木為主要原料的棉木溶解漿。由于棉花種植面積的逐年減少，棉短絨產量 也逐年降低，而針、闊葉木等森林資源，也因生態、環保等因素，采伐量大幅減少。 我國本是木材資源短缺國家，基于現有木材溶解漿均為進口。故開發新的原料溶解 漿，是滿足和替代進口木材溶解漿的一條途徑。
我國盛產竹子，特別是我國南方，是有較豐富的竹林資源，我國竹子的品種多、 分布廣。在南方大部分地區均有大面積種植，其中以四川、湖南、廣西、云南、重 慶最為豐富和集中，具有較大經濟開發價值。
竹子溶解漿，除具有棉、木溶解漿相似或相同的化學、物理性質外，因其含有 "原纖維"而具有獨特的功能，用竹子溶解漿制成的纖維產品，具有透氣、吸濕性 好、抗菌、擬菌等其他纖維不具有的功能，受到紡織行業和廣大消費者越來越青睞， 故竹子溶解漿極具開發價值。
現有竹子溶解漿生產制備方法，均采用較落后設備和工藝，生產效率低，產品 質量不穩定，環保難以達標，以及投資較為巨大。難以達到較大規模。
備料方面對竹子切削、篩選、洗滌無明確要求，均無竹片篩選、洗滌，不能 保障竹片的質量和平衡均勻的水分，對產品質量有較大影響。
蒸煮方面采取一級間歇蒸煮，對設備防腐要求高，間歇蒸煮生產效率低下， 生產周期長，造成投資大。
由于在間歇蒸煮蒸煮中，主要是靠藥液循環和竹片混合接觸，反應不均勻，特 別在一級蒸煮中，反應的不均勻性對產品質量有較大影響。
洗滌、篩選采用低濃度的圓網濃縮機、跳篩等，屬于非封閉式洗滌篩選方式， 耗水耗能高。
漂白采用C-E-H漂白，該漂白工藝產生的廢水污染負荷大，有二惡英產生， 該物質為國際公認的致癌物質，對水體生物毒性大。該漂白工藝已成為國家產業政
9策中明令禁止和淘汰技術。

發明內容
本發明針對棉、木溶解漿的現狀和竹材特點，以及現有溶解漿制備方法上存在 的以上諸多弊端，提出竹材化學溶解漿的制備方法，本發明尤其解決蒸煮和漂白兩 工序存在的問題，效率高、低能耗、低物耗、低污染地制備竹材化學溶解漿。
為解決以上技術問題，本發明采用的技術方案如下
竹材化學溶解漿的制備方法，步驟包括備料、蒸煮、篩選、洗滌、漂白、抄造， 其特征在于所述蒸煮工序采用兩級蒸煮步驟，其中一級蒸煮工序為連續蒸煮，二 級蒸煮工序為連續蒸煮或間歇蒸煮；所述漂白工序為無元素氯漂白或全無氯漂白。
所述一級蒸煮和二級蒸煮中，蒸煮終了采用冷噴放對蒸煮后溫度較高的漿料進 行熱置換。
所述一級蒸煮工序是在橫管連續蒸煮器中進行，其過程是 A低壓預蒸倉預蒸，預蒸后竹片通過計量螺旋定量送出；
B送出的竹片通過螺旋進料器進入蒸煮管，加入蒸煮藥液和高壓蒸汽蒸煮； C蒸煮后的半漿料從蒸煮管末端通過中間管進入卸料器； D對卸料器內的半漿料進行冷噴放； E降溫后的半漿料噴放進入噴放鍋；
F對噴放鍋內的半漿料進行稀釋，脫水擠壓后送至料倉存儲備二級蒸煮用。 所述一級蒸煮的工藝要求 液比1.0—3.5
亞硫酸鹽(鈉、鈣、鎂、銨)用量％: 0.5—5% (對絕干原料)
蒸煮壓力0.5-1.0mpa 蒸煮溫度150-180 °C 竹片在蒸煮管內停留時間30—120min 噴放前注冷液溫度《50°C 噴放漿料濃度4一6% 噴放鍋內漿料濃度3—4% 進斜螺旋漿濃》3% 出斜螺旋漿濃》10% 進螺旋擠漿機濃度》10% 出螺旋擠漿機濃度》25% 。 所述一級蒸煮后漿料的質量指標為
卡帕值(kappa) : 120—170 半漿料保率80_90%噴放鍋漿料PH>7 噴放鍋漿料溫度《90。C 。 所述二級蒸煮工序是在橫管連續蒸煮器中進行，其過程是
A—級蒸煮后的半漿料經螺旋進料器送至蒸煮管內，加入蒸煮藥液和高壓 蒸汽進行蒸煮；
B蒸煮后的漿料從蒸煮管末端通過中間管進入卸料器； C對卸料器內的槳料進行冷噴放； D降溫后的漿料噴放進入噴放鍋；
E對噴放鍋內的漿料進行稀釋，然后送至下一工序。 所述二級蒸煮采用連續蒸煮的工藝要求為
總堿(Na20) 15—23% (對絕干原料) 硫化度0—40% 液比1.5—4.5 蒸煮蒸煮壓力0.5-1.0mpa 蒸煮溫度:150-180。C 漿料在蒸煮管內停留時間30—70min 注入稀冷黑夜溫度《90°C
噴放漿料濃度4一6% 噴放鍋內漿濃3—4% 。 所述二級蒸煮采用連續蒸煮后漿料質量指標
kappa值8—15 a—纖維素》96% 五碳糖《4% 粘度《30 mpa s 灰份《0.8% Fe203:《0.01% 。
所述二級蒸煮工序是在間歇蒸煮器中進行，其過程是
A將一級蒸煮后的半漿料輸送到立式間歇蒸煮器內，加入蒸煮藥液，同時啟 動藥液循環泵和加熱器，對半槳料進行蒸煮；
B蒸煮后將漿料噴放到噴放鍋，漿料在噴放鍋內存儲備用。 所述二級蒸煮采用間歇蒸煮的工藝要求為 總堿(Na20H。/。計)15_25% 硫化度0—40%
蒸煮助劑(蒽醌及衍生物復配物)0.1_0.5% 液比1 : 1.5—5.0
蒸煮溫度150-175°C升溫曲線從室溫升溫30—40分鐘，升溫至120—125'C，在此溫度下保 溫30分鐘；小放氣5—15分鐘；升溫30—40分鐘，升溫至145_150°C，保溫30 —60分鐘，保溫完畢，小放氣5—15分鐘，排氣完畢，繼續升溫至165—17(TC， 保溫120—240分鐘，保溫完畢，噴放放料。
所述二級蒸煮采用間歇蒸煮后漿料質量指標
kappa值《15
(1_纖維素>96%
五碳糖《4.0%
粘度《20MPa s
灰份《0.8°/。
Fe203《30ppm
殘堿(以Na20H計)15—25g/l 。
所述篩選工序是采用兩級壓力篩進行封閉篩選除雜， 一級為中濃壓力孔篩，二 級為中濃壓力縫型篩，篩選前槳濃調整為3-5%。
工藝要求為
1) 漿濃>3%
2) 進高濃除砂器壓力0.28—0.35mpa
3) —級篩孔位02.2;進漿壓力0.25—0.40mpa;進漿濃度3%
4) 二級壓力縫型篩縫寬0.25mm;進漿壓力0.25—0.40mpa;漿濃3%
5) 尾渣壓力縫寬型篩縫寬0.20mm;進漿壓力0.25—0.40mpa;漿濃3%
所述洗滌工序是經篩選、除砂后的槳料，泵送至4串聯真空(或壓力)洗漿機 進行洗滌，洗滌后漿料泵送至儲漿池。
工藝要求為
1) 進漿濃度1一3%
2) 溫度>80°C
3) 噴淋水量(熱水、溫度》8(TC) : 6-8m3 (對絕干漿)
4) 出漿濃度8—12%
5) 出漿PH: 7_8
6) 殘留Na2SO4《10kg/t漿
所述漂白工序采用無元素氯漂白(ECF)的過程是
A氧脫木素質
B 二氧化氯處理段
C堿抽提D二氧化氯漂白 E酸處理。
所述氧脫木素質工序的過程是將洗凈后漿料泵送至中濃混合器，在中濃混合 器中通入氧氣和蒸汽加熱至工藝要求溫度，通氧和加熱后漿料進入升流式氧脫木素 塔，待達到工藝要求后進入噴放鍋噴放，然后將氧脫木素后漿料送真空(壓力)洗 漿機洗滌，洗漿機為兩串聯洗滌，洗滌后漿料進入儲存池備用，工藝要求為
a) 進漿濃度8—12%
b) 氧壓0.4—l.Ompa
c) 氧氣(02)純度》90%
d) 用堿量1.0—5.0%
e) 加熱溫度60—95°C
f) 在氧脫木素塔中停留時間30—90min
g) 洗凈度Na2S04《5kg/t漿。 二氧化氯處理段工序的過程是將已氧脫木素后的漿料送入中濃混合器，在中
濃混合器中通入C102和加熱后，送入二氧化氯處理塔；在槳料達到工藝要求后，送 真空(壓力)洗滌機洗滌，洗滌凈后槳料儲于儲漿池備用，工藝要求為
a) 二氧化氯用量3—5kg/t漿
b) 溫度20—60°C
c) 漿濃8—12%
d) 停留時間70—90min
e) 洗凈度Na2S04《3kg/t漿。
堿抽提工序的過程是將經過C102處理的漿料送到中濃混合器，在中濃混合器
中通入NaOH和蒸汽加熱后，送堿化塔，漿料到達工藝要求后，送真空(壓力)洗 漿機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求
a) 漿濃8—12%
b) 用堿量2—6%
c) 溫度40—80°C
d) 時間45—135min
e) 洗凈度Na2S04《3kg/t。
二氧化氯漂白工序的過程是將已洗凈漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入 二氧化氯和蒸汽加熱后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空(壓力)洗漿
機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求為
a) 二氧化氯用量3—10kg/t漿
b) 溫度20—60°C
c) 濃度8—12%
d) 停留時間30—90mine) 洗凈度Na2S04《3kg/t漿
f) 漂后白度80—87%。
酸處理工序的過程是將己漂白后漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入鹽
酸.助劑后進入酸處理塔，在塔內處理完畢后，送真空(壓力)洗漿機洗滌，洗凈后
漿料儲于漿池備下工序使用，工藝要求為
a) 酸用量1—3%
b) 濃度8—12%
c) 溫度20—40°C
d) 時間30—90min
e) 洗凈度Na2S04《lkg/t漿。
所述漂白工序采用全無氯漂白(TCF)的過程是
A氧脫木素質
B螯合段
C堿抽提
D強化的雙氧水漂白 E酸處理。
氧脫木素質工序的過程是將洗凈后漿料由中段漿泵送至中濃混合器，在中濃
混合器中加入NaOH、 02和堿蒸汽加熱后，送入氧堿塔中，在氧堿塔中保持一定氧 壓和停留時間，脫除蒸汽后殘留木素，木素脫除率大于50%，反應完畢后，通過噴 放鍋噴放出漿料，噴放鍋作暫儲池用，噴放鍋漿經泵送至真空(壓力)洗槳機洗滌 后，儲存備用，工藝要求為
用堿量1.0—6.0%
氧壓0.2—l駕Pa
氧氣純度》卯％
反應溫度40—95°C 停留時間60—150min 漿濃8—12% 洗凈度Na20《2kg/t漿。
螯合段工序的過程是將已洗凈后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中加
入螯合劑，同時調整PH值，反應完后，經雙輥壓搾機壓榨，送到下一段，工藝要
求為
螯合劑EDTA.DTPA用量0.1—1.0% PH: 5…7 溫度20 —50°C 時間30—90min漿濃8—12%
強化的雙氧水漂白工序的過程是將上工序送來漿料經中濃混合器，在中濃混 合器中添加mgS04硅酸鈉、H202 、和氧氣并適當加熱，然后送入反應塔中，在反 應塔完成漂白，漂白完成后，經真空(壓力)洗滌機洗滌后下工序備用，工藝要求
為
MgS04用量0.1—1.0%
硅酸鈉(水玻璃)1—5.0%
NaOH: 1.0—5.0% H202: 3—8.0% 氧壓0.2—0.5MPa 反應時間30—90min 溫度20—70°C。
酸處理工序的過程是將已漂白的漿料送入酸處理段，加入HC1、六偏磷酸鈉、 草酸等處理劑，反應完畢送真空(壓力)洗滌機洗滌，洗滌后漿料送抄造，工藝要
求為
HC1用量2—5.0%
六偏磷酸鈉0.5—1.0% 草酸0.5—1.5%
時間50—90min 溫度30—50°C 槳濃8—12%。
所述抄造工序是將已漂白和酸處理漿送入抄前池，往調漿箱調漿后，前稀釋池 稀釋后往二級三級除砂器除砂，除砂后往穩槳箱、流漿箱上網成型，壓搾、干燥、 切紙、理紙后打包、庫存。 工藝要求為
在多圓網、長網紙板槳上抄造均可 二級三級除砂器
除砂壓力0.25—0.35mpa 濃度《1.0% 上網濃度《1.0% 抄造定量500—1000g/cm2
產品質量
定量800—1000 g/cm2 白度80—87% 水份10±2%a—纖維素》93%
粘度(銅氨)10—15mpa' s
多戊糖《4.0% 灰份《0.10%
Fe2O3: 《10ppm。
本發明有益效果表現在
一、 本發明采取兩級蒸煮在不同蒸煮器中進行，簡化了在同一蒸煮器蒸煮中對 兩級蒸煮液的倒換，可提高效率，特別是一級蒸煮采取橫管連續蒸煮器，由間歇蒸
煮需耗時間6—8小時，縮短至30—120分鐘，極大提高效率。采取"冷噴放"可以 做到回收"不凝汽"，在一級蒸煮中產生大量諸如甲酸、乙酸等低沸點有機酸，這 些有機酸具有較強的腐蝕性、刺激性，對大氣污染較重，對人體有害。間歇蒸煮器 在處理這些"不凝汽"時，需增加一套專門的廢汽回收裝置，投資和支出都較大， 且難達目標，而"冷噴放"是連續蒸煮器的一個"基本特點"，不需另投資建一個 "回收系統"。
二、 采取了連續蒸煮+連續蒸煮(或間歇蒸煮)可以降低二級蒸煮設備的防腐 要求。在一級蒸煮中，竹材在水和少量亞硫酸鹽作用下， 一些低分子化合物(如糖 類)發生水解、降解成有機酸，隨著反應的進行、酸度會越來越大，對設備的腐蝕 也越來越大。故為安全起見，蒸煮設備應采用防腐耐酸的不銹鋼材料，在本發明中 只需對一級蒸煮的設備進行耐酸防腐處理即可，并使之有相同條件下運行，提高安 全性，而在單一間歇蒸煮器中蒸煮，在同一蒸煮器中，不斷進行酸堿交替，使之在 堿性條件下剛建立的"保護層"(氧化膜)在酸性條件下又遭破壞，如此循環，對 設備防腐帶來極大困難，對設備的安全性和操作人員的安全性帶來較大的威脅。
三、 采用連續蒸煮+連續蒸煮方式，生產周期可縮短為2—3小時，而單一間歇 蒸煮生產周期長達15—20小時。
四、 采取連續蒸煮+連續蒸煮方式，可極大提高蒸煮廢液的回收，有利于后續 "堿回收"工序穩定，高效生產。
五、 采取無元素氯或全無氯漂白，降低漂白污染負荷可達40%，無二惡英類對 水生物有較大害性物產生。
六、 采取無元素氯或全無氯漂白，可提高產品a—纖維素含量，提高漂白白度， 提高纖維物理強度，提高a—纖維素的收獲率2—5個百分點。
七、 采用封閉或篩選除雜，可提交篩漿濃度，降低用水量和纖維流失，特別是 可降低水的用量。可比非封閉或篩選用水量下降50—80%。
具體實施例方式
一、原料以慈竹、黃竹、綿竹、撐綠竹、白美竹為主。
16二、 備料
將竹子采用刀盤(或鼓式)削片機，切削成長20—40mm，厚5—10mm的 竹片，竹片經雙層分級篩分級，使之篩出竹灰和不合格大竹片。片竹片合格率>90%， 不合格大長竹片經削片機回削后，進行合格住片中，經篩選合格的竹片，通過竹片 洗滌機洗滌，并脫水，進入竹片倉存放待用。
三、 一級蒸煮 一級蒸煮在橫管連續蒸煮器中進行
將在竹片倉平衡水分后的竹片，進入低壓預蒸倉，使竹片軟化，預蒸后的竹片通 過預蒸倉底部的計量螺旋定量送出，預蒸后的竹片經手機螺旋輸送到螺旋進料器的
進料溜槽，當竹片通過螺旋進料器后進入T型管(T型管裝有反噴裝置)，然后進 入蒸煮管進行蒸煮。竹片在蒸煮管內加入蒸煮液，并加入高壓蒸汽加熱至蒸煮溫度。 蒸煮過程中高壓蒸汽連續不斷地進入蒸煮管，主要的化學反應(脫除五碳糖和木素) 在蒸煮管內完成。
橫管連續蒸煮器內配有螺旋、有出色的攪拌混合功效，蒸煮后的竹片從蒸煮管 末端通過中間管進入卸料器，為了防止卸料器底部漿料堵塞及進一步分離雜質，卸 料器內有旋轉的旋翼使漿順利從噴放閥排出。
為了節省能源和環境保護，蒸煮終了采用"冷噴放"工藝，即蒸煮終了將稀堿 (NaOH)或稀冷黑液、冷水注入卸料器底部，根據工藝要求將漿料從蒸煮溫度降 到合適的溫度值，并在合適的濃度下噴放進入噴放鍋。
將噴放鍋內漿料用稀黑液稀釋至工藝要求，用中濃無堵塞漿將漿料泵送至斜螺 旋脫水機。脫水后經螺旋擠漿機擠壓到工藝要求干度，經輸送機送到料倉存儲備二 級蒸煮用。
實施例1:
一級蒸煮工藝要求
1) 液比1.0
2) 亞硫酸鹽(鈉、鈣、鎂、銨)用量0.5% (對絕干原料)
3) 蒸煮壓力0.5mpa
4) 蒸煮溫度150°C
5) 竹片在蒸煮管內停留時間30min
6) 噴放前注冷液溫度50°C
7) 噴放漿料濃度4%
8) 噴放鍋內漿料濃度3%
9) 進斜螺旋漿濃3%
10) 出斜螺旋漿濃10%
11) 進螺旋擠漿機濃度10%
12) 出螺旋擠漿機濃度25%
蒸煮槳料質量指標為
17卡帕值(kappa) : 120 半漿料保率80% 噴放鍋漿料PH=7 噴放鍋漿料溫度卯。C 實施例2
一級蒸煮工藝要求
1) 液比1.8
2) 亞硫酸鹽(鈉、鈣、鎂、銨)用量％: 1.5% (對絕干原料)
3) 蒸煮壓力0.7mpa
4) 蒸煮溫度160 °C
5) 竹片在蒸煮管內停留時間50min
6) 噴放前注冷液溫度50°C
7) 噴放漿料濃度4%
8) 噴放鍋內漿料濃度3%
9) 進斜螺旋漿濃3.5%
10) 出斜螺旋漿濃11%
11) 進螺旋擠漿機濃度11%
12) 出螺旋擠漿機濃度26%
蒸煮漿料質量指標為
1) 卡帕值(kappa) : 135
2) 半漿料保率84%
3) 噴放鍋漿料PH=7.2
4) 噴放鍋漿料溫度89°C
實施例3
一級蒸煮工藝要求
1) 液比2.6
2) 亞硫酸鹽(鈉、鈣、鎂、銨)用量％: 3% (對絕干原料)
3) 蒸煮壓力0.85mpa
4) 蒸煮溫度170 °C
5) 竹片在蒸煮管內停留時間80min
6) 噴放前注冷液溫度48 °C
7) 噴放漿料濃度5%
8) 噴放鍋內漿料濃度4%
9) 進斜螺旋漿濃3.7%
10) 出斜螺旋漿濃12%
11) 進螺旋擠漿機濃度12%12)出螺旋擠漿機濃度27% 蒸煮漿料質量指標為
1) 卡帕值(kappa) : 155
2) 半漿料保率87%
3) 噴放鍋漿料PH=7.2
4) 噴放鍋漿料溫度88°C
實施例4
一級蒸煮工藝要求-
1) 液比3.5
2) 亞硫酸鹽(鈉、鈣、鎂、銨)用量％: 5% (對絕干原料)
3) 蒸煮壓力l.Ompa
4) 蒸煮溫度180 °C
5) 竹片在蒸煮管內停留時間120min
6) 噴放前注冷液溫度47 °C
7) 噴放漿料濃度6%
8) 噴放鍋內漿料濃度4%
9) 進斜螺旋漿濃3.6%
10) 出斜螺旋漿濃11%
11) 進螺旋擠漿機濃度11%
12) 出螺旋擠漿機濃度26%
蒸煮漿料質量指標為
1) 卡帕值(kappa) : 170
2) 半漿料保率907%
3) 噴放鍋漿料PH=7.1
4) 噴放鍋漿料溫度89°C
四、二級蒸煮
1、連續蒸煮二級蒸煮在另一套橫管連續蒸煮器中進行 將一級蒸煮后的半槳料送入到銷鼓式計量器中計量，計量后槳料進入螺旋進料器
后進入T型管，然后進入蒸煮管內蒸煮，漿料在蒸煮管內加入蒸煮藥液和高壓蒸汽
解熱至蒸煮溫度。蒸煮過程高壓蒸汽連續不斷的加入蒸煮管，主要脫木素在蒸煮管 內完成。橫管連續蒸煮器內配有螺旋，有出色的攪拌混合功效，蒸煮后的漿料從蒸 煮管末端通過中間管進入卸料器，為防止卸料器底部漿料順利從噴放閥排出。
為了節省能源和提高漿料質量，蒸煮終了采用"冷噴放"工藝，即蒸煮終了將 稀冷黑液注入卸料器底部，根據工藝要求將漿料從蒸煮溫度降到合適的溫度值，并 在合適的濃度下噴放進入噴放鍋。將噴放鍋內漿料用稀熱黑夜稀釋至工藝要求濃度，用中濃無堵塞泵送至下一工序。
實施例5
二級蒸煮(連續蒸煮)條件
2) 總堿(Na20) 15% (對絕干原料)
3) 硫化度0%
4) 液比1.5
5) 蒸煮蒸煮壓力0.5mpa
6) 蒸煮溫度150°C
7) 漿料在蒸煮管內停留時間30min
8) 注入稀冷黑夜溫度90°C
9) 噴放漿料濃度4%
10) 噴放鍋內漿濃3% 蒸煮漿料質量指標為
1) kappa值8
2) a—纖維素96%
3) 五碳糖4%
4) 粘度30mpa* s
5) 灰份0.8%
6) Fe203: 0.1%。
實施例6
二級蒸煮(連續蒸煮)條件
1) 總堿(Na20) 19% (對絕干原料)
2) 硫化度20%
3) 液比3
4) 蒸煮蒸煮壓力0.75mpa
5) 蒸煮溫度170°C
6) 漿料在蒸煮管內停留時間45min
7) 注入稀冷黑夜溫度88°C
8) 噴放漿料濃度5%
9) 噴放鍋內漿濃3.5% 蒸煮漿料質量指標為-
7) kappa值 12
8) a—纖維素97%
9) 五碳糖3.8%
10) 粘度29mpa* s11) 灰份0.78 %
12) Fe203: 0.09%。
實施例7
二級蒸煮(連續蒸煮)條件
1) 總堿(Na20) : 23% (對絕干原料)
2) 硫化度40%
3) 液比4.5
4) 蒸煮蒸煮壓力l.Ompa
5) 蒸煮溫度180°C
6) 漿料在蒸煮管內停留時間70min
7) 注入稀冷黑夜溫度85 °C
8) 噴放漿料濃度6%
9) 噴放鍋內漿濃4% 蒸煮漿料質量指標為-
1) kappa值 15
2) a—纖維素98%
3) 五碳糖3.6%
4) 粘度28mpa s
5) 灰份0.76%
6) Fe203: 0.08 %
2、間歇蒸煮二級蒸煮在間歇蒸煮器中進行
將一級蒸煮后的半漿料用輸送機輸送到蒸煮器內(立式蒸煮鍋)，按工藝要求裝 滿后，泵入蒸煮藥液，同時啟動藥液循環泵和加熱器，對蒸煮器進行循環和加熱， 循環次數和加熱溫度按工藝要求進行。漿料在蒸煮器內主要脫除木素，待木素脫除 至工藝要求后，停止藥液循環和加熱。開啟噴放閥，將漿料噴放到噴放鍋，漿料在 噴放鍋內存儲備用。
實施例8
二級蒸煮(間歇蒸煮)工藝要求
總堿(Na20H。/。計)15%
硫化度0%
蒸煮助劑(蒽醌及衍生物復配物)0.1%
液比1: 1.5
蒸煮溫度150 °C
升溫曲線從室溫升溫30分鐘，升溫至12(TC，在此溫度下降保溫30分鐘；小 放氣5分鐘；升溫30分鐘，升溫至145'C，保溫30分鐘，保溫完畢，小放氣5分 鐘，排氣完畢，繼續升溫至165"C，保溫120分鐘，保溫完畢，噴放放料。
21蒸煮漿料質量指標為
kappa值 15 a—纖維素96%
五碳糖4%
粘度20MPa s
灰份0.8%
Fe203 : 30ppm
殘堿(以Na20H計)15g/l。
實施例9
二級蒸煮(間歇蒸煮)工藝要求
總堿(Na20H。/。計)20%
硫化度20%
蒸煮助劑(蒽醌及衍生物復配物)0.3%
液比1: 3 蒸煮溫度165 °C
升溫曲線從室溫升溫35分鐘，升溫至122'C，在此溫度下降保溫30分鐘；小 放氣10分鐘；升溫35分鐘，升溫至147'C，保溫45分鐘，保溫完畢，小放氣10 分鐘，排氣完畢，繼續升溫至167'C，保溫180分鐘，保溫完畢，噴放放料。
蒸煮漿料質量指標為
kappa值 13
a—纖維素97%
五碳糖3.8%
粘度19MPa s 灰份0.7% Fe2C)3 : 28 ppm
殘堿(以Na20H計)20 g/1。 實施例10
二級蒸煮(間歇蒸煮)工藝要求
總堿(Na20H。/。計)25%
硫化度40%
蒸煮助劑(蒽醌及衍生物復配物)0.5%
液比1: 5 蒸煮溫度180 °C
升溫曲線從室溫升溫40分鐘，升溫至125'C，在此溫度下降保溫30分鐘；小 放氣15分鐘；升溫40分鐘，升溫至150。C，保溫60分鐘，保溫完畢，小放氣15 分鐘，排氣完畢，繼續升溫至17(TC，保溫240分鐘，保溫完畢，噴放放料。蒸煮漿料質量指標為
kappa值.' 10 a—纖維素98% 五碳糖3.85% 粘度18.5MPa s
灰份0.7.8%
Fe2C)3 ■ 26 ppm
殘堿(以Na20H計)25g/l。
五、篩選除雜-
采用封閉中濃篩選除雜，即經濃除砂器除去漿料中的硬雜質后，進入一級中濃 壓力孔篩，篩出細小輕雜質。將一、二級篩渣合并后進入進入二級中濃壓力縫型篩， 良漿進入一級壓力孔篩系統。經篩選除雜質的漿料儲存于粗漿池后備用。
實施例11 篩選除砂工藝要求-
1) 漿濃3%
2) 進高濃除砂器壓力0.28mpa
3) —級篩孔位①2.2;進漿壓力0.25mpa;進漿濃度3%
4) 二級壓力縫型篩縫寬0.25mm;進漿壓力0.25mpa;漿濃3%
5) 尾渣壓力縫寬型篩縫寬0.20mm;進漿壓力0.25mpa;漿濃3% 實施例12
篩選除砂工藝要求
1) 漿濃3.0%
2) 進高濃除砂器壓力0.3mpa
3) —級篩孔位①2.2;進漿壓力0.3mpa;進漿濃度3%
4) 二級壓力縫型篩縫寬0.25mm;進漿壓力0.3mpa;漿濃3%
5) 尾渣壓力縫寬型篩縫寬0.20mm;進漿壓力0.3mpa;漿濃3%
實施例13 篩選除砂工藝要求
1) 漿濃3.2%
2) 進高濃除砂器壓力0.35mpa
3) —級篩孔位02.2;進漿壓力0.40mpa;進漿濃度3%
4) 二級壓力縫型篩縫寬0.25mm;進漿壓力0.40mpa;槳濃3%
5) 尾渣壓力縫寬型篩縫寬0.20mm;進漿壓力0.40mpa;漿濃3%
六、洗滌:經篩選、除砂后的漿料，泵送至4串聯真空(或壓力)洗漿機進行洗滌，洗滌后 漿料泵送至儲漿池。
實施例14 洗滌工藝要求
7) 進漿濃度1%
8) 溫度80 。C
9) 噴淋水量(熱水、溫度^80。C) : 6m3 (對絕干漿)
10) 出漿濃度8%
11) 出漿PH: 7
12) 殘留Na2SO^10kg/t漿
實施例15 洗滌工藝要求-
1) 進漿濃度2%
2) 溫度80°C
3) 噴淋水量(熱水、溫度^8(TC) : 7m3 (對絕干漿)
4) 出漿濃度10%
5) 出漿PH: 7.5
6) 殘留Na2S0^9kg/t漿
實施例16
洗滌工藝要求
1) 進漿濃度3%
2) 溫度=85 。C
3) 噴淋水量(熱水、溫度^8(TC) : 8m3 (對絕干漿)
4) 出漿濃度12%
5) '出槳PH: 8
6) 殘留Na2SOf9kg/t漿
七、漂白 1、采用無元素氯漂白 1)氧脫木素質
將洗凈后漿料泵送至中濃混合器，在中濃混合器中通入氧氣和蒸汽加熱至工藝 要求溫度，通氧和加熱后漿料進入升流式氧脫木素塔，待達到工藝要求后進入噴放 鍋噴放。噴放鍋也為漿料暫儲器，將氧脫木素后漿料送真空(壓力)洗漿機洗滌。 洗漿機為兩串聯洗滌，洗滌后漿料進入儲存池備用。
實施例17
氧脫木素段工藝要求a) 進漿濃度8%
b) 氧壓0.4mpa
c) 氧氣(02)純度90%
d) 用堿量1.0%
e) 加熱溫度60 °C
f) 在氧脫木素塔中停留時間30min
g) 洗凈度Na2SOf5kg/t漿。 實施例18
氧脫木素段工藝要求
a) 進漿濃度10%
b) 氧壓0.7mpa
c) 氧氣(02)純度=92%
d) 用堿量3%
e) 加熱溫度78°C
f) 在氧脫木素塔中停留時間60min
g) 洗凈度Na2S0^4.8kg/t漿。 實施例19
氧脫木素段工藝要求
a) 進漿濃度12%
b) 氧壓l.Ompa
C)氧氣(02)純度=91%
d) 用堿量5.0%
e) 加熱溫度95 °C
f) 在氧脫木素塔中停留時間90min
g) 洗凈度Na2S0^4.9kg/t漿。
2) 二氧化氯處理段
將已氧脫木素后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中通入H20和加熱后， 送入二氧化氯處理塔。在漿料達到工藝要求后，送真空(壓力)洗滌機洗滌，洗滌 凈后漿料儲于儲漿池備用
實施例20
工藝要求
a) 二氧化氯用量3kg/t漿
b) 溫度20°C
C)漿濃8%
d) 停留時間70min
e) 洗凈度Na2S04 2.8kg/t漿
25實施例21 工藝要求
a) 二氧化氯用量4kg/t漿
b) 溫度40°C C)漿濃10%
d) 停留時間80min
e) 洗凈度Na2S04 3kg/t漿 實施例22
工藝要求
a) 二氧化氯用量5kg/t漿
b) 溫度60 °C
C)漿濃12%
d) 停留時間90min
e) 洗凈度Na2S04 2.9kg/t漿 3)堿抽提(堿處理)
將經過C102處理的漿料送到中濃混合器，在中濃混合器中通入NaOH和蒸汽 加熱后，送堿化塔，漿料到達工藝要求后，送真空(壓力)洗漿機洗滌，洗凈后送 儲漿池備用。
實施例23
堿抽提(堿處理)工藝要求
a) 漿濃8%
b) 用堿量2%
c) 溫度40 。C
d) 時間45min
e) 洗凈度Na2S04 : 3kg/t漿 實施例24
堿抽提(堿處理)工藝要求
a) 漿濃10%
b) 用堿量4%
c) 溫度60 °C
d) 時間90 min
e) 洗凈度Na2S04 : 3kg/t漿 實施例25
堿抽提(堿處理)工藝要求
a) 漿濃12%
b) 用堿量6%C)溫度80 °C
d) 時間135min
e) 洗凈度Na2S04 : 2.9 kg/t漿
4) 二氧化氯漂白
將已洗凈漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入二氧化氯和蒸汽加熱后，送 二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空(壓力)洗漿機洗滌，洗凈后送儲漿池備用。
實施例26
二氧化氯漂白工藝要求
a) 二氧化氯用量3kg/t漿
b) 溫度20 。C
C)濃度8%
d) 停留時間30min
e) 洗凈度Na2S04: 3kg/t漿
f) 漂后白度80% 實施例27
二氧化氯漂白工藝要求
a) 二氧化氯用量6kg/t漿
b) 溫度40 。C
C)濃度10%
d) 停留時間60min
e) 洗凈度Na2S04 : 3kg/t漿
f) 漂后白度85% 實施例28
二氧化氯漂白工藝要求
a) 二氧化氯用量10kg/t漿
b) 溫度60 。C C)濃度12%
d) 停留時間卯min
e) 洗凈度Na2S04 : 2.8kg/t漿
f) 漂后白度87%
5) 酸處理
將已漂白后漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入鹽酸綜合劑后進入酸處理 塔，在塔內處理完畢后，送真空(壓力)洗槳機洗滌，洗凈后漿料儲于漿池備下工 序使用。
實施例29酸處理工藝要求
a) 酸用量1%
b) 濃度8% C)溫度20 °C
d) 時間30min
e) 洗凈度Na2S04 : lkg/t漿 實施例30
酸處理工藝要求
a) 酸用量2%
b) 濃度10%
c) 溫度30 °C
d) 時間60min
e) 洗凈度Na2S04 : 0.95kg/t漿 實施例31
酸處理工藝要求
a) 酸用量3%
b) 濃度12%
c) 溫度40 °C
d) 時間90min
e) 洗凈度Na2S04 : 0.95kg/t漿
2、采取全無氯漂白(TCF) 1)氧脫木素質
將洗凈后漿料由中段漿泵送至中濃混合器，在中濃混合器中加入NaOH、02和 堿蒸汽加熱后，送入氧堿塔中，在氧堿塔中保持一定氧壓和停留時候，脫除蒸汽后 殘留木素，木素脫除率要大于50%。反應完畢，通過噴放鍋噴放出漿料，噴放鍋作 暫儲池用。噴放鍋漿經泵送至真空(壓力)洗漿機洗滌后，儲存備用。
實施例32
氧脫木素質工藝要求 用堿量1.0% 氧壓0.2 MPa 氧氣純度90%
反應溫度40°C
停留時間60min
漿濃8%
洗凈度Na20: 2kg/t漿實施例33
氧脫木素質工藝要求 用堿量4.0%
氧壓0.6 MPa
氧氣純度90% 反應溫度60°C
停留時間120min
漿濃10%
洗凈度Na20: 1.9kg/t漿 實施例34
氧脫木素質工藝要求 用堿量6.0%
氧壓1.0 MPa
氧氣純度92% 反應溫度95°C
停留時間150min
漿濃12%
洗凈度Na20: 2.0kg/t漿
2)螯合段
將已洗凈后的衆料送入中濃混合器，在中濃混合器中加入螯合劑，同時調整PH
值。反應完后，經雙輥壓榨機壓榨，送到下一段。
實施例35
螯合段工藝要求
螯合劑EDTA.DTPA用量0.1%
PH: 5
溫度20 °C
時間30min
漿濃8%
實施例36
螯合段工藝要求
螯合劑EDTA.DTPA用量0.5%
PH: 6
溫度35 °C 時間60min
漿濃10%
實施例37
29螯合段工藝要求
螯合劑EDTA.DTPA用量1.0%
PH: 7
溫度50 °C
時間90min 漿濃12%
3)強化的雙氧水漂白
將上工序送來漿料經中濃混合器，在中濃混合器中添加mgS04硅酸鈉、 H202 、和氧氣并適當加熱，然后送入反應塔中，在反應塔完成漂白，漂白完成后， 經真空(壓力)洗滌機洗滌后下工序備用。
實施例38
強化的雙氧水漂白工藝要求 mgS04用量0.1%
硅酸鈉(水玻璃)1%
NaOH: 1% H202: 3% 氧壓0.2MPa 反應時間30min
溫度20°C
實施例39
強化的雙氧水漂白工藝要求 mgS04用量0.5% 硅酸鈉(水玻璃)3%
NaOH: 2.5% H202: 5.5% 氧壓0.35MPa 反應時間60min
溫度40°C
實施例40
強化的雙氧水漂白工藝要求
mgS04用量1.0%
硅酸鈉(水玻璃)5.0%
NaOH: 5.0% H202: 8.0o/o 氧壓0.5MPa反應時間90min
溫度70 °C
4)酸處理
將已漂白的漿料送入酸處理段，加入HC1、六偏磷酸鈉、草酸等處理劑，反應 完畢送真空(壓力)洗滌機洗滌，洗滌后漿料送抄造。 實施例41
酸處理工藝要求 HC1用量2% 六偏磷酸鈉0.50% 草酸0.5%
時間50min 溫度30 °C 漿濃8%
實施例42
酸處理工藝要求
HC1用量3.5% 六偏磷酸鈉0.70% 草酸1.0%
時間70min
溫度40°C 漿濃10%
實施例42
酸處理工藝要求
HC1用量:5.0% 六偏磷酸鈉1.0% 草酸1.5% 時間90min
溫度50 °C 漿濃12%
八、抄造
將已漂白和酸處理漿送入抄前池，往調漿箱調漿后，前稀釋池稀釋后往二級三 級除砂器除砂，除砂后往穩漿箱、流漿箱上網成型，壓榨、干燥、切紙、理紙后打 包、庫存。
實施例43:抄造工藝要求-
在多圓網紙板漿上抄造
二級三級除砂器除砂壓力0.25mpa，濃度1.0%,上網濃度1.0%，抄 造定量500g/cm2
產品質量定量800 g/cm2，白度80%,水份8%， a —纖維素93%， 粘度(銅氨)10mpa's ，多戊糖4.0%，灰份0.10%， Fe203: 15ppm。
實施例44: 抄造工藝要求
在多圓網紙板漿上抄造
二級三級除砂器除砂壓力0.3mpa，濃度0.9%，上網濃度0.9%，抄 造定量800g/cm2
產品質量
定量900g/cm2，白度84%，水份10%， a—纖維素94%,粘度(銅 氨)12mpa*s ，多戊糖3.8%，灰份0.98%， Fe203: 14ppm。 實施例45 抄造工藝要求
在長網紙板漿上抄造。
二級三級除砂器除砂壓力0.35mpa，濃度0.9%，上網濃度1.0%，抄 造定量1000g/cm2
產品質量定量1000 g/cm2，白度87%,水份12%， a—纖維素95%， 粘度(銅氨)15mpa*s ，多戊糖3.9%,灰份0.09%， Fe203: 12ppm。
3權利要求
1、竹材化學溶解漿的制備方法，步驟包括備料、蒸煮、篩選、洗滌、漂白、抄造，其特征在于所述蒸煮工序采用兩級蒸煮步驟，其中一級蒸煮工序為連續蒸煮，二級蒸煮工序為連續蒸煮或間歇蒸煮；所述漂白工序為無元素氯漂白或全無氯漂白。
2、 根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述一級 蒸煮和二級蒸煮中，蒸煮終了采用冷噴放對蒸煮后溫度較高的漿料進行熱置換。
3、 根據權利要求2所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述一級 蒸煮工序是在橫管連續蒸煮器中進行，其過程是A低壓預蒸倉預蒸，預蒸后竹片通過計量螺旋定量送出；B送出的竹片通過螺旋進料器進入蒸煮管，加入蒸煮藥液和高壓蒸汽蒸煮； C蒸煮后的半漿料從蒸煮管末端通過中間管進入卸料器； D對卸料器內的半漿料進行冷噴放； E降溫后的半漿料噴放進入噴放鍋；F對噴放鍋內的半漿料進行稀釋，脫水擠壓后送至料倉存儲備二級蒸煮用。
4、 根據權利要求1或3所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述 一級蒸煮的工藝要求液比1.0—3.5 亞硫酸鹽用量％: 0.5—5%蒸煮壓力0.5-1.0mpa 蒸煮溫度150-180°C 竹片在蒸煮管內停留時間30—120min 噴放前注冷液溫度《50°C 噴放漿料濃度4一6%噴放鍋內漿料濃度3—4% 進斜螺旋漿濃》3% 出斜螺旋漿濃》10% 進螺旋擠漿機濃度》10% 出螺旋擠漿機濃度》25%; 所述一級蒸煮后漿料的質量指標為 卡帕值120—170半漿料保率80—90%噴放鍋漿料PH〉7噴放鍋漿料溫度《卯'c 。
5、 根據權利要求2所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述二級 蒸煮工序是在橫管連續蒸煮器中進行，其過程是A—級蒸煮后的半漿料經螺旋進料器送至蒸煮管內，加入蒸煮藥液和高壓 蒸汽進行蒸煮；B蒸煮后的漿料從蒸煮管末端通過中間管進入卸料器； C對卸料器內的漿料進行冷噴放； D降溫后的漿料噴放進入噴放鍋；E對噴放鍋內的漿料進行稀釋，然后送至下一工序。
6、 根據權利要求2或5所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述 二級蒸煮采用連續蒸煮的工藝要求為總堿Na20: 15—23%硫化度0_40%液比1.5—4.5蒸煮蒸煮壓力0.5-1.0mpa蒸煮溫度:150-18(TC漿料在蒸煮管內停留時間30—70min注入稀冷黑夜溫度《卯匸 噴放漿料濃度4—6% 噴放鍋內漿濃3—4% ; 所述二級蒸煮采用連續蒸煮后漿料質量指標 卡帕值值8—15 a—纖維素》96% 五碳糖《4%粘度《30 mpa s 灰份《0.8% Fe203:《0.1% 。
7、 根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述二級 蒸煮工序是在間歇蒸煮器中進行，其過程是A將一級蒸煮后的半漿料輸送到立式間歇蒸煮器內，加入蒸煮藥液，同時啟 動藥液循環泵和加熱器，對半漿料進行蒸煮；B蒸煮后將漿料噴放到噴放鍋，漿料在噴放鍋內存儲備用。
8、 根據權利要求1或7所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述 二級蒸煮采用間歇蒸煮的工藝要求為總堿Na20H: 15—25% 硫化度0—40% 蒸煮助劑0.1—0.5%液比1 : 1.5—5.0蒸煮溫度150-175。C升溫曲線從室溫升溫30—40分鐘，升溫至120—125'C，在此溫度下降 保溫30分鐘；小放氣5—15分鐘；升溫30—40分鐘，升溫至145—15(TC，保溫30 一60分鐘，保溫完畢，小放氣5—15分鐘，排氣完畢，繼續升溫至165—17(TC, 保溫120—240分鐘，保溫完畢，噴放放料；所述二級蒸煮采用間歇蒸煮后漿料質量指標卡帕值值《15 a—纖維素》9.6Q/。 五碳糖《4.0%粘度《20MPa*s灰份《0.8%Fe2()3《30ppm 殘堿Na20H:15—25g/l 。
9、 根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述篩選工序是采用兩級壓力篩進行封閉篩選除雜， 一級為中濃壓力孔篩，二級為中濃壓力縫型篩，篩選前漿濃調整為3-5%; 工藝要求為1) 槳濃>3%2) 進高濃除砂器壓力0.28—0.35mpa3) —級篩孔位①2.2;進漿壓力0.25—0.40mpa;進漿濃度3%4) 二級壓力縫型篩縫寬0.25mm;進漿壓力0.25—0.40mpa;漿濃3%5) 尾渣壓力縫寬型篩縫寬0.20mm;進漿壓力0.25—0.40mpa;漿濃3%。
10、 根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述洗滌工序是經篩選、除砂后的漿料，泵送至4串聯真空或壓力洗槳機進行洗滌，洗滌 后漿料泵送至儲漿池； 工藝要求為1) 進漿濃度1—3%2) 溫度》80°C3) 溫度^80。C熱水噴淋水量6-8m34) 出漿濃度8—12%5) 出槳PH: 7—86) 殘留Na2SO4《10kg/t漿。
11、 根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述漂 白工序采用無元素氯漂白(ECF)的過程是A氧脫木素質B 二氧化氯處理段C堿抽提D二氧化氯漂白 E酸處理。
12、 根據權利要求11所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述氧 脫木素質工序的過程是將洗凈后漿料泵送至中濃混合器，在中濃混合器中通入氧 氣和蒸汽加熱至工藝要求溫度，通氧和加熱后漿料進入升流式氧脫木素塔，待達到 工藝要求后進入噴放鍋噴放，然后將氧脫木素后漿料送真空或壓力洗漿機洗滌，洗 漿機為兩串聯洗滌，洗滌后漿料進入儲存池備用，工藝要求為a) 進漿濃度8—12%b) 氧壓0.4—l.Ompac) 氧氣(02)純度》90%d) 用堿量1.0—5.0%e) 加熱溫度60—95°Cf) 在氧脫木素塔中停留時間30—90ming) 洗凈度Na2S04《5kg/t漿。
13、 根據權利要求ll所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于二氧化氯處理段工序的過程是將已氧脫木素后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中 通入H20和加熱后，送入二氧化氯處理塔；在漿料達到工藝要求后，送真空或壓力 洗滌機洗滌，洗滌凈后漿料儲于儲漿池備用，工藝要求為a) 二氧化氯用量3—5kg/t漿b) 溫度20—60°Cc) 漿濃8—12%d) 停留時間70—90mine) 洗凈度Na2SCXt《3kg/t漿。
14、 根據權利要求11所述的竹材化學溶解槳的制備方法，其特征在于堿抽提 工序的過程是將經過C102處理的漿料送到中濃混合器，在中濃混合器中通入NaOH 和蒸汽加熱后，送堿化塔，漿料到達工藝要求后，送真空或壓力洗漿機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求a) 漿濃8—12%b) 用堿量2—6%c) 溫度40—80°Cd) 時間45—135mine) 洗凈度Na2S04《3kg/t。
15、根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于二氧化氯漂白工序的過程是將已洗凈漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入二氧化氯和蒸汽加熱后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空或壓力洗漿機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求為a) 二氧化氯用量3—10kg/t漿b) 溫度20—60°Cc) 濃度8—12%d) 停留時間30—90mine) 洗凈度Na2S04《3kg/t漿f) 漂后白度80—87%。
16、 根據權利要求11所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于酸處理 工序的過程是將巳漂白后漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入鹽酸綜合劑后 進入酸處理塔，在塔內處理完畢后，送真空或壓力洗漿機洗滌，洗凈后漿料儲于漿 池備下工序使用，工藝要求為a) 酸用量1—3%b) 濃度8—12%c) 溫度20—40°Cd) 時間30—90mine) 洗凈度Na2S04《lkg/t漿。
17、 根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述漂 白工序采用全無氯漂白(TCF)的過程是A氧脫木素質 B螯合段 C堿抽提D強化的雙氧水漂白 E酸處理。
18、 根據權利要求17所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于氧脫木 素質工序的過程是將洗凈后漿料由中段漿泵送至中濃混合器，在中濃混合器中加入NaOH、 02和堿蒸汽加熱后，送入氧堿塔中，在氧堿塔中保持一定氧壓和停留時 間，脫除蒸汽后殘留木素，木素脫除率大于50%，反應完畢后，通過噴放鍋噴放出 漿料，噴放鍋作暫儲池用，噴放鍋漿經泵送至真空或壓力洗漿機洗滌后，儲存備用， 工藝要求為-用堿量1.0—6.0%氧壓0.2—l.OMPa氧氣純度》90%反應溫度40—95'C 停留時間60—150min 漿濃8—12% 洗凈度Na20《2kg/t漿。
19、 根據權利要求17所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于螯合段工序的過程是將已洗凈后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中加入螯合劑， 同時調整PH值，反應完后，經雙輥壓搾機壓榨，送到下一段，工藝要求為螯合劑EDTA.DTPA用量0.1—1.0% PH: 5陽--7溫度20 —5(TC 時間30—90min 槳濃8—12%。
20、 根據權利要求17所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于強化的雙氧水漂白工序的過程是將上工序送來漿料經中濃混合器，在中濃混合器中添加mgS04硅酸鈉、H202 、和氧氣并適當加熱，然后送入反應塔中，在反應塔完成漂白，漂白完成后，經真空或壓力洗滌機洗滌后下工序備用，工藝要求為Mg S04用量0.1—1.0%硅酸鈉1—5.0%NaOH: 1.0—5.0% H202: 3—8.0% 氧壓0.2—0.5MPa 反應時間30—90min 溫度20—70°C。
21、 根據權利要求17所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于酸處理工序的過程是將己漂白的漿料送入酸處理段，加入HC1、六偏磷酸鈉、草酸等處 理劑，反應完畢送真空或壓力洗滌機洗滌，洗滌后漿料送抄造，工藝要求為HC1用量2—5.0%六偏磷酸鈉0.5—1.0% 草酸0.5—1.5% 時間50—90min 溫度30—50°C漿濃8—12%。
22、 根據權利要求1所述的竹材化學溶解漿的制備方法，其特征在于所述抄造工序是將已漂白和酸處理漿送入抄前池，往調槳箱調漿后，前稀釋池稀釋后往二 級三級除砂器除砂，除砂后往穩漿箱、流漿箱上網成型，壓榨、干燥、切紙、理紙后打包、庫存；工藝要求為在多圓網、長網紙板漿上抄造二級三級除砂器除砂壓力0.25—0.35mpa 濃度《1.0%上網濃度《1.0%抄造定量500—1000g/cm2產品質量定量800—1000 g/cm2 白度80—87% 水份10 ±2% a—纖維素》93% 粘度(銅氨)10—15mpa' s 多戊糖《4.0%灰份《0.10%Fe2O3: 《15ppm。
全文摘要
本發明針對棉、木溶解漿的現狀和竹材特點，以及現有溶解漿制備方法上存在的諸多弊端，提出一種竹材化學溶解漿的制備方法，生產的化學溶解漿可廣泛應用于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產業。本發明步驟包括備料、蒸煮、篩選、洗滌、漂白、抄造，所述蒸煮工序采用兩級蒸煮步驟，其中一級蒸煮工序為連續蒸煮，二級蒸煮工序為連續蒸煮或間歇蒸煮，漂白工序為無元素氯漂白或全無氯漂白。本發明解決蒸煮和漂白兩工序存在的問題，效率高、低能耗、低物耗、低污染地制備竹材化學溶解漿。
文檔編號D21C3/26GK101457494SQ20081014799
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月24日 優先權日2008年12月24日
發明者于渭東, 劉愛兵, 徐發祥, 勤 薛 申請人:宜賓長毅漿粕有限責任公司