用于纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設(shè)備的制作方法

專利名稱：用于纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或選擇特 別是進(jìn)行梳理的設(shè)備，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，特 別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，該夾持裝置將 纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖 維束自由端的梳理作用，以從自由端松散和去除未夾持的成分，例如 短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中，為了去除已梳理的纖維材料，設(shè)有具 有條形成元件的至少一個取出裝置，牽伸系統(tǒng)位于該取出裝置的下游。
技術(shù)背景實踐中，使用梳理機(jī)來清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質(zhì)并 使纖維條的纖維平行。為此，將之前制備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。借助旋轉(zhuǎn)梳理輥的梳理段來梳理并由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。取出裝置通常包括兩個旋 轉(zhuǎn)方向相反的輥，這兩個輥夾緊所梳理的纖維絨頭并攜帶其向前運(yùn)動。 已知的梳棉工藝是不連續(xù)的過程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅(qū)動和傳動裝置被加速、減速并在某些情況下還會再次反向。鉗 速高則導(dǎo)致加速度高。特別是由于鉗板、用于鉗板運(yùn)動的傳動裝置和 用于分離輥間歇步伐運(yùn)動的傳動裝置的運(yùn)動學(xué)作用，導(dǎo)致高加速力產(chǎn) 生。所產(chǎn)生的力和應(yīng)力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機(jī)在其 鉗速方面已經(jīng)達(dá)到性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。另外，不連續(xù) 的運(yùn)轉(zhuǎn)模式導(dǎo)致整個機(jī)器的振動，產(chǎn)生了動態(tài)交變應(yīng)力。EP 1586682A公開了一種梳理機(jī)，其中例如8個梳理頭彼此相鄰 同時運(yùn)轉(zhuǎn)。這些梳理頭的驅(qū)動由布置在帶有傳動單元的梳理頭相鄰位 置的側(cè)向驅(qū)動裝置實現(xiàn)，該傳動單元通過縱向軸與梳理頭的各個元件形成驅(qū)動連接。在單個梳理頭處形成的纖維條在傳送臺上彼此相鄰地 傳送到后面的牽伸系統(tǒng)，在該牽伸系統(tǒng)中這些纖維條經(jīng)過牽伸然后合 并形成共同的梳理機(jī)條。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條隨后借助漏斗輪 (圏條板)沉積在條筒中。在梳理機(jī)的多個梳理頭中，每個都有供給裝置、可樞轉(zhuǎn)安裝的固定位置鉗板組件、旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳錫林(circular comb )(其具有用于梳理由鉗板組件供應(yīng)的纖維絨頭的梳理段)、頂梳 和用于將梳理好的纖維絨頭從鉗板組件分離的固定位置分離裝置。供 給到鉗板組件的巻帶(lap ribbon )在這里通過供給圓筒喂入到分離輥 對。從處于打開狀態(tài)的鉗板伸出的纖維絨頭傳遞到已經(jīng)梳理好的條網(wǎng) 或者纖維網(wǎng)的后端，由此由于分離輥的前向運(yùn)動，使得纖維絨頭進(jìn)入 分離輥的夾持鉗口 。沒有被巻帶的保持力或鉗板所保持的纖維從巻帶 復(fù)合物中分離出來。在這個分離過程中，纖維絨頭又被頂梳的梳針拉 動。頂梳對分離出的纖維絨頭的后部進(jìn)行梳理并且還阻止了毛結(jié)、雜 質(zhì)等。從結(jié)構(gòu)上需要在可動鉗板組件和可動分離輥之間設(shè)置用于頂梳 的空間，頂梳必須不斷借助吹過其的空氣清潔。為了刺入纖維條及從 其中移除，必須對頂梳進(jìn)行驅(qū)動。最后，在該不平穩(wěn)運(yùn)動位置處的清 潔效果是次佳的。由于巻帶的速度與分離輥的分離速度之間的速度差， 被分離的纖維絨頭被拉出到一定長度。在該分離輥對之后是導(dǎo)輥對。 在該分離過程中，已經(jīng)分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網(wǎng)的后端 進(jìn)行搭接或重疊。 一旦分離和接合過程結(jié)束，鉗板就回到后部位置， 在該位置中鉗板閉合并將從鉗板伸出的纖維絨頭送到圓梳錫林的梳理 段進(jìn)行梳理。在鉗板組件再次回到其前部位置之前，分離輥和導(dǎo)輥進(jìn) 行反向運(yùn)動，由此纖維網(wǎng)的后端向后運(yùn)動一定的量。這對于實現(xiàn)接合 過程中的必要搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機(jī)械式梳 理。這種梳理機(jī)的缺點(diǎn)尤其在于需要大量的設(shè)備并且每小時生產(chǎn)率低。 8個獨(dú)立的梳理頭帶有總共8個供給裝置、8個固定位置鉗板組件、8 個帶有梳理段的圓梳錫林、8個頂梳和8個分離裝置。 一個尤其突出 的問題是梳理頭的不連續(xù)運(yùn)作模式。另外的缺點(diǎn)還在于，大質(zhì)量的加 速和反向運(yùn)動導(dǎo)致其不可能高速運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，大量的機(jī)器振動導(dǎo)致了梳理條的不規(guī)則沉積(deposition )。另外，牽開程度(ecartement)(也 就是下鉗板的鉗唇和分離輥的夾持點(diǎn)之間的距離)從結(jié)構(gòu)和空間上都 是受限的。運(yùn)送纖維束離開的分離輥和導(dǎo)輥(輸送輥3)的轉(zhuǎn)速要與 上游的慢梳理過程相匹配并受其限制。還有一個缺點(diǎn)在于，每束纖維 都是由分離輥對并隨后由導(dǎo)輥對來夾持和傳送。由于分離輥的轉(zhuǎn)動， 使得夾持點(diǎn)一直在改變，也就是說，實現(xiàn)夾持的輥和纖維束之間一直 存在相對運(yùn)動。所有的纖維束必須要相繼通過這一個固定位置的分離 輥對和這一個固定位置導(dǎo)輥對，這意味著對生產(chǎn)速度有進(jìn)一步的相當(dāng) 大的限制。在各個梳理頭處生產(chǎn)的纖維條F在引導(dǎo)臺14上輸送并在 經(jīng)過方向改變90。后通過沒有更詳細(xì)示出的裝置輸送到具有非移動表 面的傳送臺T，并一個接一個地輸送到后續(xù)的牽伸系統(tǒng)S。纖維條在 牽伸系統(tǒng)S中牽伸，然后合并形成共同的梳理纖維條FB。當(dāng)8個梳 理頭與牽伸系統(tǒng)之間的距離增加時，到牽伸系統(tǒng)的距離增加。纖維條覆蓋通過輸送輥傳送到梳理頭和將它們引入牽伸系統(tǒng)之間的相當(dāng)長的 路徑，并除此之外纖維條還會偏轉(zhuǎn)。傳送臺上的8個纖維條到牽伸系 統(tǒng)的傳送速度與上游慢速的梳理處理匹配并被其限制，即它以相對低 的速度進(jìn)行。利用這種傳送裝置，不可能實現(xiàn)高的大幅度增加的傳送 速度，特別是在8個纖維條中不產(chǎn)生錯誤牽伸(faulty draft)的情況 下。發(fā)明內(nèi)容所以本發(fā)明所解決的問題是提供一種在開始所描述類型的、避免 上述缺點(diǎn)的設(shè)備，該設(shè)備具體以簡單的方式使得能夠大大增加每小時 生產(chǎn)的量(生產(chǎn)率)并獲得改進(jìn)的梳理條。該問題通過權(quán)利要求1的特有特征來解決。通過在至少一個旋轉(zhuǎn)輥上完成夾持和移動待梳理的纖維束的功 能，實現(xiàn)了高運(yùn)轉(zhuǎn)速度(鉗速)，且沒有已知設(shè)備的大質(zhì)量加速和反向 運(yùn)動。具體而言，運(yùn)轉(zhuǎn)模式是連續(xù)的。當(dāng)使用高速輥時，實現(xiàn)了每小 時生產(chǎn)速度(生產(chǎn)率)的大大提高，之前這在本技術(shù)領(lǐng)域中認(rèn)為是不 可能的。另一優(yōu)點(diǎn)是，帶有多個夾持裝置的輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使得纖維超乎尋常的快速地在每單位時間向第 一輥和第二輥供給多束纖維。具體 而言，輥的高轉(zhuǎn)速允許生產(chǎn)大大提高。為了形成纖維束，由供給輥推 動前進(jìn)的纖維條在一端被夾持裝置夾持，并由第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(turning rotor))的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動分離。被夾持的一端含有短纖維，自由 區(qū)域含有長纖維。分離力把長纖維從在供給鉗口中夾持的纖維材料中 拉出，短纖維在保持力的作用下留在供給鉗口中。隨后，當(dāng)纖維束從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)上時，纖維束的兩端反向在梳 理轉(zhuǎn)子上的夾持裝置握持并夾緊具有長纖維的一端，于是含有短纖維 的區(qū)域從夾持裝置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的設(shè)備不同， 這些纖維束是由多個夾持裝置夾持并在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行傳輸。因此，在具 體的夾持裝置處的夾持點(diǎn)始終保持恒定，直到纖維束被傳送到第一和 第二輥。除非在纖維束分別被第一和第二輥握持以及夾持中止后，否 則夾持裝置和纖維束之間不會發(fā)生相對運(yùn)動。由于為纖維束提供了多 個夾持裝置，纖維束能以一種特別有利的方式一個接一個快速相繼地 分別供給第一和第二輥，避免了由于僅采用單個供給裝置帶來的不期 望發(fā)生的時間延遲。 一個具體的優(yōu)勢在于在第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)上的 所供應(yīng)纖維束被連續(xù)傳輸。纖維束和互相配合的夾持元件的速度相同。夾持元件在所傳輸纖維材料的方向上運(yùn)動時閉合和打開。所述至少一 個第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)被設(shè)置在所述至少一個第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的下游。使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)率的大幅度提高。另一個 特別的優(yōu)點(diǎn)在于已經(jīng)生產(chǎn)的沒有錯誤牽伸的梳理纖維條可以以最佳適 合于處理的方式以高的最大操作速度傳送到牽伸系統(tǒng)。形成的梳理條 可以直接傳送到牽伸系統(tǒng)。此外，有利的是 不需要傳送帶； 材料傳送到牽伸系統(tǒng)所經(jīng)過的距離保持較短； 在機(jī)器下方產(chǎn)生自由空間，例如條筒可以容納在其中； 材料在梳理組件內(nèi)的流動方向與到牽伸系統(tǒng)的傳送方向是相同 的方向； 為了克服高度差，圓梳機(jī)中的材料流可以是上升的，例如，通過轉(zhuǎn)子的上升布置； 通過布置輥增加了梳理轉(zhuǎn)子上的可用周邊長度，從而可以安裝更多的梳理元件； 梳理機(jī)可以更緊湊，且需要的空間更??； 在填充矩形條筒期間可以在轉(zhuǎn)子下方進(jìn)行線性運(yùn)動； 牽伸系統(tǒng)可以豎直、水平或傾斜地布置在材料流的方向上。權(quán)利要求2至46包含本發(fā)明的有利方式。


下面將參考附圖所示實施方式更詳細(xì)地描述本發(fā)明。 圖1是用于梳理纖維材料的裝置的簡要立體圖，該裝置包括梳理 準(zhǔn)備裝置、圓梳機(jī)和條沉積裝置；圖2是根據(jù)本發(fā)明的具有兩個輥的圓梳機(jī)的簡要側(cè)視圖； 圖3是根據(jù)圖2的具有兩個凸輪盤的圓梳機(jī)的立體圖；圖4示出了具有牽伸系統(tǒng)在纖維條沉積裝置上方的豎直布置并具 有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的上升布置的實施方式；圖4a示出了從梳理轉(zhuǎn)子移除的條在取出輥下面向剝離輥運(yùn)行的 實施方式；圖5示出了梳理準(zhǔn)備裝置和在條沉積裝置上面的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的水平布置；圖6示出了在條沉積裝置上面的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的水平布置和牽伸系統(tǒng)的傾斜布置；圖7示出了在條沉積裝置上面的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的水平布置和牽伸系統(tǒng)的水平布置；圖8示出了翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的傾斜布置和在條沉積裝置上面的牽伸系統(tǒng)的水平布置；圖9示出了具有4上3下(4-over-3)牽伸系統(tǒng)的實施方式；圖IO是具有條漏斗和傳送輥的條形成單元的概略側(cè)視圖；圖ll是具有牽伸系統(tǒng)和條沉積裝置的按照圖l的圓梳機(jī)的概略立體圖；圖lla是具有兩個剝離輥的與圖11類似的圓梳機(jī)的概略立體和
圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)，其中抽吸裝置與夾持裝置相關(guān)聯(lián)。
具體實施例方式
根據(jù)圖1，梳理準(zhǔn)備機(jī)1具有用條供給且輸送巻的紡紗室機(jī)和兩 個彼此平行布置的供給臺4a、 4b(條筒架)，在每個供給臺4a、 4b的 下方布置含纖維條(未示出)的兩排條筒5a、 5b。從條筒5a、 5b抽 出的纖維條在改變方向之后進(jìn)入梳理準(zhǔn)備機(jī)1的兩個一個接一個布置的牽伸系統(tǒng)6a、 6b中。從牽伸系統(tǒng)6a，將已經(jīng)形成的纖維條網(wǎng)在網(wǎng) 臺7上引導(dǎo)，并在牽伸系統(tǒng)6b的出口處彼此疊置且與在其中產(chǎn)生的纖 維條網(wǎng)疊到一起。通過牽伸系統(tǒng)6a、 6b，在每種情況下都組合多個纖 維條來形成巻并將這些纖維條牽伸到一起。將多個牽伸巻(在所示實 施例中是兩個巻)通過一個置于另一個頂上來形成雙巻。將這樣形成 的巻直接引入下游圓梳機(jī)2的供應(yīng)裝置(供給元件)。纖維材料的流動 并不中斷。梳理后的纖維網(wǎng)在圓梳機(jī)2的出口處送出，通過漏斗而形 成梳理條，并沉積在下游條沉積裝置3中。標(biāo)號A表示操作方向。
自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (參見圖2)可以被設(shè)置在圓梳機(jī)2和條沉 積裝置3之間。梳理機(jī)條由此被牽伸。
根據(jù)另一構(gòu)造，可以設(shè)置多于一個圓梳機(jī)2。如果例如設(shè)置兩個 圓梳機(jī)，那么兩個輸送的梳理機(jī)條17可以一起通過下游的自調(diào)勻整牽 伸系統(tǒng)50，并且作為一個經(jīng)過牽伸的梳理條沉積在條沉積裝置3中。
條沉積裝置3包含旋轉(zhuǎn)的圈條頭3a，通過該圏條頭可將梳理機(jī)條 沉積在條筒3b中或者(未示出)形成無條筒的纖維條包裝形式。
圖2示出了包含供應(yīng)裝置8、第一輥12(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)、第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)、取出裝置9和回轉(zhuǎn)頂部梳理組件(revolving card top assembly) 15，供應(yīng)裝置包含供給輥10和供給槽11，取出裝置包含 取出輥14。輥10、 12、 13和14的轉(zhuǎn)動方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和14a示出。輸入的纖維巻由標(biāo)號16表示，輸送的纖維網(wǎng)由標(biāo)號17表示。輥10、 12、 13和14相繼布置。箭頭A表示運(yùn)作方向。第一輥12在它的外周邊的區(qū)域中設(shè)有在輥12(參見圖3)的整個 寬度上延伸的多個第一夾持裝置18，每個第一夾持裝置18都包括上 鉗板19 (握持元件)和下鉗板20 (相對元件)。在其面對輥12的中心 點(diǎn)或樞軸的一端區(qū)域中，每個上鉗板19可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承24a 上，該樞軸軸承附裝到輥12。下鉗板20固定或可運(yùn)動地安裝在輥12 上。上鉗板19的自由端面對輥12的周邊。上鉗板19和下鉗板20配 合，從而能夠握持(夾持)并釋放纖維束16 (圖12)。第二輥13在其外周邊的區(qū)域中設(shè)有在輥13的整個長度上延伸的 多個兩部分夾持裝置21 (參見圖3)，每個夾持裝置21都包括上鉗板 22 (握持元件)和下鉗板23 (相對元件)。在其面對輥13的中心點(diǎn)或 樞軸的一端區(qū)域中，每個上鉗板22可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承24b上， 該樞軸軸承附裝到輥13。下鉗板23固定或可運(yùn)動地安裝在輥13上。 上鉗板22的自由端面對輥13的周邊。上鉗板22和下鉗板23配合， 從而能夠握持(夾持)并釋放纖維束。在輥12的情況下，繞輥的周邊 在供給輥10和第二輥13之間夾持裝置18是閉合的(其夾持纖維束(未 示出)的一端)，并且繞輥的周邊在第二輥13和供給輥10之間夾持裝 置18是打開的。在輥13中，繞輥的周邊在第一輥12和道夫14之間 夾持裝置21是閉合的(其夾持纖維束(未示出)的一端)，并且繞輥 的周邊在道夫14和第一輥12之間夾持裝置21是打開的。標(biāo)號50表 示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)。牽伸系統(tǒng)50有利地布置在圏條 頭3a之上。根據(jù)圖3,設(shè)置兩個固定的凸輪盤25和26，具有第一夾持裝置 18的輥12和具有第二夾持裝置21的輥13分別繞凸輪盤25和26在 箭頭12a和13a所示的方向上旋轉(zhuǎn)。加載的上鉗板19和22布置在凸 輪盤25、 26的外周邊和輥12、 13的內(nèi)筒表面之間的中間空間中。通 過輥12和13分別繞凸輪盤25和26旋轉(zhuǎn)，上鉗板19和22分別繞樞 軸24a和24b旋轉(zhuǎn)。這樣，實現(xiàn)第一夾持裝置18和第二夾持裝置21 的打開和關(guān)閉，并且通向圏條頭3a的條進(jìn)入開口較短。在圖4所示的構(gòu)造中，纖維條17從取出輥14的遠(yuǎn)離梳理轉(zhuǎn)子13 的這一側(cè)分離并在方向B上豎直地運(yùn)行通過牽伸系統(tǒng)50而進(jìn)入圏條 頭3a。根據(jù)圖4a所示的實施方式，在取出輥14a的下方設(shè)有剝離輥 271，其順時針旋轉(zhuǎn)，并與取出輥一起形成夾持機(jī)。通過在移除點(diǎn)附近 的輥內(nèi)提供增壓區(qū)域P+而便于從取出輥14移除纖維材料。與圖4所 示的相似，剝離的纖維材料在方向B上運(yùn)行通過牽伸系統(tǒng)50而進(jìn)入 圏條頭3a。按照圖5，提供梳理準(zhǔn)備機(jī)l，以及在條沉積裝置3上面的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子和梳理轉(zhuǎn)子的水平布置以及牽伸系統(tǒng)50的豎直布置。通過牽伸系統(tǒng) 6a、6b傳送的纖維材料經(jīng)由帶傳送器33供應(yīng)到圓梳機(jī)2的供給輥10。根據(jù)圖4,提供了具有在條沉積裝置3上面的牽伸系統(tǒng)50的豎直 布置以及翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12和梳理轉(zhuǎn)子13的上升布置。牽伸系統(tǒng)50布置在 取出輥14下面。剝離輥27與順時針旋轉(zhuǎn)的取出輥相關(guān)聯(lián)并逆時針旋 轉(zhuǎn)。使用具有限定夾持線的剝離輥27用于從取出輥14移除纖維材料 并將其豎直向下(方向B)引導(dǎo)進(jìn)入條漏斗28以形成纖維條。輥14 和27之間的夾持線和條漏斗28的入口之間的距離a較短。牽伸系統(tǒng) 50豎直地布置在條漏斗28下面，區(qū)域28的出口和牽伸系統(tǒng)50的供 給輥對53/111之間的距離b較短。豎直地位于牽伸系統(tǒng)50下面的是條 漏斗31與兩個傳送輥32a、 32b,牽伸系統(tǒng)50的傳送輥對51/1和條漏 斗31的入口之間的距離c較短。距離d是傳送輥32a、 32b和圏條頭 的條進(jìn)入開口之間的距離。根據(jù)圖6，在條沉積裝置3上面提供翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的水平 布置以及傾斜一定角度的牽伸系統(tǒng)50的布置。根據(jù)圖7，在條沉積裝置3上面提供翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的水平 布置以及牽伸系統(tǒng)50的水平布置。條漏斗28引導(dǎo)纖維條直接進(jìn)入牽 伸系統(tǒng)50的供給輥53/111。按照圖8,提供翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子的上升布置，以及在條沉積 裝置3上面的牽伸系統(tǒng)50的水平布置。在取出輥14和牽伸系統(tǒng)50 的供給輥53/111之間設(shè)有包括條漏斗28和傳送輥29a、 29b的條形成裝置。在圖2、圖4至圖6和圖11中，示出了 3上3下的牽伸系統(tǒng)50。圖7和圖8中所示的構(gòu)造示出了 4上3下的牽伸系統(tǒng)50,該牽伸 系統(tǒng)50在圖9中詳細(xì)說明。從而，牽伸系統(tǒng)由3個底部輥I、 II、 III (I是底部傳送輥，II是底部中間輥，III是底部供給輥)和4個頂部 輥51至54構(gòu)成。纖維條17的牽伸發(fā)生在牽伸系統(tǒng)50中。牽伸由初 步牽伸和主牽伸組成。輥對53/111和52/11形成初步牽伸區(qū)，而輥對 52/1和51、 54/I形成主牽伸區(qū)。底部傳送輥I由伺服電機(jī)(未示出) 驅(qū)動。底部供給輥III和底部中間輥II分別由主電機(jī)(未示出)驅(qū)動， 從而確定傳送速度。輥I、 II和III、 51至54的旋轉(zhuǎn)方向由彎曲箭頭 表示。纖維條17以方向A運(yùn)行在牽伸系統(tǒng)中，并以方向B在供給輥 53/111和進(jìn)入旋轉(zhuǎn)板3a的條進(jìn)入開口之間運(yùn)行。每個輥對53/111、 52/11 和51、 54/1的輥均具有相反的旋轉(zhuǎn)方向。4上3下的牽伸系統(tǒng)也可以 象圖6中那樣使用。圖IO示出了包括條漏斗28和傳送輥29a、 29b的條形成元件。傳 送輥29b通過彈簧30加載而可移動地布置。圖ll示出了根據(jù)圖l的圓梳機(jī)2，其中詳細(xì)示出了條成形裝置(條 漏斗28a、傳送輥29a、 29b )、牽伸系統(tǒng)50和圏條頭3a以及它們的布 置和相互關(guān)系。剝離輥27與取出輥12相關(guān)聯(lián)，并在與取出輥14相反 的方向上旋轉(zhuǎn)。根據(jù)圖lla,與取出輥相關(guān)聯(lián)的兩個剝離輥27a、 27b 在彼此相反的方向上旋轉(zhuǎn)。使用本發(fā)明的圓梳機(jī)，可以實現(xiàn)大于2000鉗/分鐘的速度，例如 從3000鉗/分鐘到5000鉗/分鐘。根據(jù)圖12，分別帶有夾持裝置19、 20和22、 23的可旋轉(zhuǎn)安裝輥 12和13另外分別配有抽吸通道52和56 (抽吸開口 )，在供應(yīng)裝置8 與輥12之間的輸送區(qū)域和輥12與13之間的輸送區(qū)域，所述抽吸通道 影響待傳送纖維的對齊和運(yùn)動。這樣，用于從供應(yīng)裝置8拾取纖維材 料到第一輥12上并輸送到第二輥13的時間大大減少，以至于可以提 高鉗速。抽吸開口 52、 56被分別設(shè)置在輥12和13內(nèi)并隨輥轉(zhuǎn)動。至少一個抽吸開口與各個夾持裝置19、 20和22、 23 (鉗板裝置)相關(guān) 聯(lián)。每個抽吸開口 52、 56都設(shè)置在握持元件(上鉗板)和相對元件(下 鉗板)之間。在輥12、 13的內(nèi)部分別設(shè)有由抽吸開口 52、 56處的抽 吸氣流產(chǎn)生的低壓區(qū)域53至55和57至59。低壓可以通過與氣流發(fā) 生機(jī)相連而產(chǎn)生。在各個抽吸開口 52、 56處的抽吸氣流可以在低壓區(qū) 域和抽吸開口之間切換，從而僅僅在輥圓周上特定選擇的角度位置施 加。為了進(jìn)行切換，可以使用分別在相應(yīng)角度位置具有開口 55和59 的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋放也可以通過握持元件(上鉗板) 的運(yùn)動實現(xiàn)。此外，也可以僅僅在相應(yīng)的角度位置處設(shè)置低壓區(qū)域。另外，可以在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中和/或輥之間的傳送區(qū)域中提供 吹風(fēng)氣流。吹風(fēng)氣流源(吹氣嘴39)布置在供給輥10內(nèi)，并通過供 應(yīng)裝置的可透氣表面或空氣通道開口作用于向外朝向第一輥的方向 上。而且，在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中，用于產(chǎn)生吹風(fēng)氣流的元件可以固 定布置在供應(yīng)裝置8的正下方或正上方。在輥12、 13之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域 中，吹風(fēng)氣流源可以布置在第一輥12的轉(zhuǎn)子周邊并位于各個鉗板裝置 的正下方或正上方?？梢允褂脡嚎s空氣噴嘴或空氣葉片來產(chǎn)生吹風(fēng)空 氣。抽吸流B不僅能夠促進(jìn)偏轉(zhuǎn)，而且可以促進(jìn)在供應(yīng)裝置8的區(qū)域 中分開待分離的巻和纖維絨頭的過程，并能夠縮短所需的時間。由于設(shè)置了附加的空氣導(dǎo)向元件60和側(cè)向遮蔽物61、 62，氣流 的方向可以受到影響，并且由轉(zhuǎn)子一起攜帶的空氣可以分離。這樣， 用于對齊的時間可以進(jìn)一步縮短。具體而言，處于第一輥12和供應(yīng)裝 置8之間在巻上方的遮蔽元件以及輥的每一側(cè)上的遮蔽元件被證明是 有用的。梳理好的纖維部分從第二輥13傳送到接合輥14上。應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)，實現(xiàn)了待梳理纖維材料的機(jī)械式梳理，即采用機(jī)械裝置進(jìn)行梳理。對待梳理纖維材料沒有采用氣動梳理，即 沒有采用氣流(例如抽吸氣流和/或吹風(fēng)氣流)進(jìn)行梳理。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)中，設(shè)有不間斷快速轉(zhuǎn)動的帶有夾持裝置的輥。沒有使用間斷旋轉(zhuǎn)、步進(jìn)旋轉(zhuǎn)或者在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)之間交替 旋轉(zhuǎn)的輥。例如，供給輥10的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12 的圓周速度約為2.0到6.0米/秒；梳理轉(zhuǎn)子13的圓周速度約為2.0到 6.0米/秒；取出輥14的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；回轉(zhuǎn)頂部沖危理 組件15的圓周速度約為1.5到4.5米/秒。例如，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12及梳理 轉(zhuǎn)子13的直徑約為0.3米到0.8米。
權(quán)利要求
1.一種用于對包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇特別是進(jìn)行梳理的設(shè)備，所述纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，所述夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束的自由端的梳理作用，以從自由端松散和去除未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中設(shè)置具有條形成元件的至少一個取出裝置以去除已梳理的纖維材料，牽伸系統(tǒng)位于所述至少一個取出裝置的下游，其特征在于，所述供應(yīng)裝置(8；10，11)的下游布置有快速不間斷旋轉(zhuǎn)的至少兩個可旋轉(zhuǎn)安裝輥(12；13)，所述至少兩個可旋轉(zhuǎn)安裝輥設(shè)置有用于纖維束(16；301至303)的夾持裝置(18，19，20；21，22，23)，所述夾持裝置間隔分布在輥的周邊區(qū)域中，并且，所形成的梳理條(17)布置成直接供應(yīng)到牽伸系統(tǒng)(50)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述取出裝置例如 取出輥靠近牽伸系統(tǒng)的進(jìn)入輥設(shè)置，并設(shè)置在牽伸系統(tǒng)的進(jìn)入輥的區(qū) 域中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述條形成元 件靠近條沉積裝置的條漏斗設(shè)置，并設(shè)置在條沉積裝置的條漏斗的區(qū) 域中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述 牽伸系統(tǒng)的傳送輥靠近纖維條沉積裝置的條漏斗設(shè)置，并設(shè)置在纖維 條沉積裝置的條漏斗的區(qū)域中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，纖維 條沉積裝置布置在所述牽伸系統(tǒng)的下游。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，纖維 條沉積裝置包括旋轉(zhuǎn)板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，條進(jìn)入開口例如條漏斗布置在通向旋轉(zhuǎn)板的入口處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的設(shè)備，其特征在于，在通向牽伸系 統(tǒng)的入口處提供條漏斗(條形成元件)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽伸 系統(tǒng)的出口和纖維條漏斗的條進(jìn)入開口之間的距離較短。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)的出口布置在條進(jìn)入開口上方。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)的出口布置成與條進(jìn)入開口齊平。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)水平布置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)豎直布置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)以角度(a， p)布置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)以銳角(a)布置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)以鈍角(p)布置。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，纖 維條從牽伸系統(tǒng)的出口經(jīng)過較短的路徑(a， b, c)進(jìn)入條進(jìn)入開口。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)(16)布置在圏條機(jī)的圏條板上方。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)布置在旋轉(zhuǎn)板的外界限和旋轉(zhuǎn)板的條進(jìn)入開口之間。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)布置成與具有傳送輥的條漏斗相距距離(d; e)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項所述的設(shè)備，其中設(shè)有具有用 于纖維條的厚度的測量裝置的勻整裝置、電子調(diào)節(jié)裝置和致動裝置，其特征在于，所述測量裝置是位于通向牽伸系統(tǒng)的入口處的條漏斗。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，致 動裝置是用于驅(qū)動牽伸系統(tǒng)的(至少)一個輥對的伺服電機(jī)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)的輸出和纖維條漏斗的條進(jìn)入開口之間的距離達(dá)到約5至30 厘米。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)的出口和旋轉(zhuǎn)板的條進(jìn)入開口之間的距離短。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，4上3下牽伸系 統(tǒng)用作牽伸系統(tǒng)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，底 部傳送輥由主電機(jī)驅(qū)動。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，底 部供給輥和底部中間輥(III和II)由變速電機(jī)驅(qū)動。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，3 上3下牽伸系統(tǒng)用作牽伸系統(tǒng)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，纖 維條或多個纖維條形式的纖維材料供應(yīng)到圓梳機(jī)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，巻 形式的纖維材料供應(yīng)到圓梳機(jī)。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，牽 伸系統(tǒng)是自調(diào)勻整拉伸機(jī)的一部分。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，多 于一個纖維條布置成直接供應(yīng)到牽伸系統(tǒng)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1至32中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，拉 伸機(jī)的驅(qū)動電機(jī)和圓梳機(jī)的驅(qū)動電機(jī)連接到控制和調(diào)節(jié)裝置。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1至33中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，材 料輸送到牽伸系統(tǒng)所經(jīng)過的距離保持較短。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在機(jī)器的下方產(chǎn)生自由空間，在所述自由空間中例如容納有條筒。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，梳 理組件內(nèi)的材料流方向與到牽伸系統(tǒng)的傳送方向是一個方向。
37. 根據(jù)權(quán)利要求1至36中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，為 了克服高度差，圓梳機(jī)中的材料流是上升的，例如通過轉(zhuǎn)子的上升布 置而上升。
38. 根據(jù)權(quán)利要求1至37中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，通 過輥的布置增加梳理轉(zhuǎn)子上的可用周邊長度，從而能安裝更多的梳理 元件。
39. 根據(jù)權(quán)利要求1至38中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，使 梳理機(jī)更緊湊并需要更小的空間。
40. 根據(jù)權(quán)利要求1至39中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在 填充矩形條筒期間在轉(zhuǎn)子(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，梳理轉(zhuǎn)子)的下方進(jìn)行線性運(yùn) 動。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1至40中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，取 出輥順時針旋轉(zhuǎn)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求1至41中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，剝 離輥逆時針旋轉(zhuǎn)。
43. 根據(jù)權(quán)利要求1至42中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，具 有非移動表面的支撐元件例如金屬片等設(shè)置在取出輥和牽伸系統(tǒng)的入 口之間。
44. 根據(jù)權(quán)利要求1至43中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，快 速旋轉(zhuǎn)的所述至少兩個可旋轉(zhuǎn)安裝輥包括翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(12)和梳理轉(zhuǎn)子(13 )。
45. 根據(jù)權(quán)利要求1至44中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，至 少一個剝離輥(27， 27a， 27b)與取出輥(14)相關(guān)聯(lián)。
46. 根據(jù)權(quán)利要求1至45中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，翻 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(12)和梳理轉(zhuǎn)子(13)具有相反的旋轉(zhuǎn)方向(12a， 13a)。
全文摘要
在用于對包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或選擇特別是進(jìn)行梳理的設(shè)備中，纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用，以從自由端松散和去除未夾持成分，其中為去除已梳理的纖維材料，設(shè)有具有條形成元件的至少一個取出裝置，在至少一個取出裝置的下游是牽伸系統(tǒng)。為了使生產(chǎn)率以簡單的方式大幅增加并獲得改進(jìn)的梳理條，在供應(yīng)裝置的下游布置快速不間斷旋轉(zhuǎn)的至少一個可旋轉(zhuǎn)安裝輥，其設(shè)有用于纖維束的夾持裝置，夾持裝置間隔分布在輥周邊的區(qū)域中，且形成的纖維條(17)布置成直接供應(yīng)到牽伸系統(tǒng)。
文檔編號D01G19/12GK101333698SQ20081012898
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
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