專利名稱：：一種有光滌綸短纖的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種滌綸短纖，特別是一種有光滌綸短纖的生產方法，該滌綸短纖主要用于生產縫紉線，屬化纖生產
技術領域：
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背景技術：
：目前有光滌綸短纖主要用于生產縫紉線，我國每年滌綸縫紉線用短纖維的市場用量在10萬噸以上，由于其生產難度大，產品的附加值高，經濟效益好，成為化纖企業差別化生產的主攻方向之一。縫紉線的主要性能有以下幾個方面:有較高的縫紉強度和耐磨牢度，耐熱性能和抗靜電性能好，條干均勻，扭矩小，結頭少，捻度適中均勻，能適應高速縫紉的要求，具有良好的可縫性。一般服裝加工時選擇縫紉線的顏色常常比織物面料的顏色深半級以至l級。滌綸縫紉線由于其耐磨損性能佳、耐腐蝕性能好、尺寸穩定性高、染色牢度強和低吸濕率而成為棉纖維縫紉線的首選替代品。生產縫紉線有3種方法:一是用高強滌綸長絲直接用于縫紉線;二是用短纖維進行紡線加工成縫紉線;三是把短纖維外包長絲生產包芯線。短纖維紡制的縫紉線與長絲縫紉線相比有4個主要特點(1)滌綸短纖維的毛糙表面有很多細微的溝紋，潤滑劑可以積聚在這些溝紋里，高速縫紉針溫度高，線表面的潤滑劑某些成分氣化，使縫紉針上的溫度下降。(2)滌綸短纖維縫紉線毛糙的表面可以帶動冷空氣吹向縫紉針，猶如"風扇"的作用，使縫紉針上的溫度下降。(3)滌綸短纖維縫紉線的表面毛糙，通過針孔時,只有一小部分的線與針接觸，可以大大減少從縫紉針到縫紉線上的熱量。(4)避免了長絲縫紉容易出現的飛針現象。有光滌綸短纖維是制作高速縫紉線的主要原料，但由于達到或滿足相關的質量指標難度較大，產品合格率低、質量波動較大等原因，因此盡管國內已經有部分產品投放市場，但是存在成本高、質量較國外同類產品低等缺點，所以對于此種產品我國長期以來大量依賴進口。
發明內容本發明針對現有技術的不足，提供一種有光滌綸短纖維的生產方法，用該方法生產的滌綸短纖維光澤度好、強力高、干熱收縮率低，可滿足縫紉線紡紗工藝和染整加工的要求，同時生產成本合理。本發明采取的技術方案是采用熔體直接紡工藝進行生產，生產過程中采取以下技術措施及手段在聚合反應的縮聚裝置的某個位置加入硫酸鋇添加劑；②采用獨特設計的噴絲板進行紡絲；③采用經過特殊優化的環吹風冷卻工藝；所述添加劑的粒徑控制在100nm以下，含量為201000ppm(在整個用于紡絲的熔體中的含量)，在酯化前或酯化后縮聚前以乙二醇懸浮液的形式加入。所述新型噴絲板可以滿足以下要求參噴絲頭拉伸比為95105;參切速率Y〈1.0X104S—1;參適應冷卻均勻性的打孔分布；參噴絲板孔徑從O.28mm降低到0.24■，孔數從2560增加到2980孔；參長徑比從l.8提高到2.O從而有效地減小膨化效應，提高原絲可紡性。所述紡絲工藝包括但不僅限于以下參數及范圍熔體溫度為285287°C、熔體特性粘度為0.6400.645dL/g，熔體壓力為46MPa，組件壓力為910Mpa，紡絲溫度為288290。C，紡絲速度為9001200m/min，拉伸溫度為8084°C，落桶時間為6090min，拉伸速度為250300m/min,拉伸總倍率為45c所述環吹風工藝優化主要是不斷試驗風速、風溫與風壓的最佳組合，并在噴絲板面附近增加緩冷器及采用最佳類型的無紡布作透風材料。所述有光漆綸短纖的規格為(1.11dtex2.22dtex)X(38mm51mm)。本發明的有益效果體現在(1)在縮聚時添加硫酸鋇使纖維達到不添加Ti02時的光亮效果，同時還改善了有光絲的后加工性能。(2)設計紡制有光絲專用噴絲板、環吹無紡布重新選型，減少了紡絲修板次數，提高了有光原絲的均勻性。(3)優化環吹風各項參數，有效提高了有光絲原絲的拉伸性能，既滿足了有光絲高強力對后加工高拉伸倍率的要求，又保證后加工裝置的較高運轉率。具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明所述生產方法進行講述。將精對苯二甲酸(PTA)(加入量為4.5噸/小時)、催化劑三氧化二銻(濃度為400ppm)以及磷酸三苯酯(濃度為50ppm)與乙二醇(EG)(加入量為1,85噸/小時)在漿料混合槽中混合，加入38Ppm的硫酸鋇及乙二醇懸浮液(硫酸鋇研磨成粒徑為75-85rm的粉狀顆粒(濃度以純納米硫酸鋇相對于整個反應物的量計算)，經過第一酯化釜進行酯化，溫度為270°C，壓力為0.145MPa，控制餾出水量為940-945L/H，隨后進入第二酯化釜，溫度為272°C，常壓，控制餾出水量為85-90L/H，得到酯化率為95%以上的酯化產物，然后進入第一、第二預縮聚釜進行預縮聚，分別控制壓力和溫度為2.7-2.9KPa，270-272°C和200-220Pa，272-276°C，最后進入縮聚釜，壓力為110-120Pa，溫度為280-285r，達到所需粘度后經熔體管道輸送至紡絲裝置。在HV型漆綸短纖維紡絲機上進行紡絲，熔體溫度為285-287°C，熔體特性粘度為0.643dL/g，交接點熔體壓力為4.85MPa，紡絲溫度為288°C，紡絲速度為1200m/min，拉伸溫度為82。C拉伸總倍率為4.6，環吹風風溫23t:、風速1.3m/s、風壓適當，噴絲板定制。按普通的滌綸短纖生產流程進行生產，最后經切斷后得到1.33dtexX38mm短纖維，纖維各種質量指標如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、一種有光滌綸短纖的生產方法，其特征在于在聚合反應的縮聚裝置的某個位置加入硫酸鋇添加劑并利用獨特設計的噴絲板及經過特殊優化的環吹風冷卻工藝進行熔體直接紡絲后制得有光滌綸短纖。2、根據權利要求l所述的一種生產方法，其特征在于硫酸鋇添加劑的粒徑控制在100nm以下，含量為201000ppm(在整個用于紡絲的熔體中的含量)，在酯化前或酯化后縮聚前以乙二醇懸浮液的形式加入。3、根據權利要求l所述的一種生產方法，其特征在于所述新型噴絲板可以滿足以下要求參噴絲頭拉伸比為95105;參切速率Y<1.0X104S一';參適應冷卻均勻性的打孔分布；參噴絲板孔徑從O.28mm降低到0.24mm，孔數從2560增加到2980孔；參長徑比從l.8提高到2.0從而有效地減小膨化效應，提高原絲可紡性。4、根據權利要求l所述的一種生產方法，其特征在于所述紡絲工藝包括但不僅限于以下參數及范圍熔體溫度為285287°C、熔體特性粘度為0.6400.645dL/g，熔體壓力為46MPa，組件壓力為910Mpa，紡絲溫度為288290。C，紡絲速度為9001200m/min，拉伸溫度為8084。C，落桶時間為6090min，拉伸速度為250300m/min，拉伸總倍率為45。5、根據權利要求l所述的一種生產方法，其特征在于所述環吹風工藝優化主要是不斷試驗風速、風溫與風壓的最佳組合，并在噴絲板面附近增加緩冷器及采用最佳類型的無紡布作透風材料。6、根據權利要求l所述的一種生產方法，其特征在于所述有光滌綸短纖的規格為(l.11dtex2.22dtex)X(38ram51mm)。全文摘要本發明涉及一種有光滌綸短纖的生產方法，屬化纖生產
技術領域：
。其特征在于采用在聚合反應的縮聚裝置的某個位置加入硫酸鋇添加劑、并利用獨特設計的噴絲板及經過特殊優化的環吹風冷卻工藝進行熔體直接紡絲后制得有光滌綸短纖。由于在縮聚時添加的硫酸鋇可以使纖維達到不添加TiO<sub>2</sub>時的光亮效果，同時還改善了有光絲的后加工性能；設計紡制有光絲專用噴絲板、環吹無紡布重新選型，減少了紡絲修板次數，提高了有光原絲的均勻性；優化環吹風各項參數，有效提高了有光絲原絲的拉伸性能，既滿足了有光絲高強力對后加工高拉伸倍率的要求，又保證后加工裝置的較高運轉率。文檔編號D01F1/10GK101289769SQ20081012379公開日2008年10月22日申請日期2008年6月5日優先權日2008年6月5日發明者浦金龍,英陶申請人:江蘇江南高纖股份有限公司