專利名稱：一種竹節多彩仿毛織物及其生產方法
技術領域：
本發明涉及仿毛織物的生產方法，尤其是涉及一種竹節多彩仿毛織物及其 生產方法。
背景技術：
可持續發展和和諧社會已經是21世紀的主題，特別是隨著人們對生態和環 境問題關注程度的加深，"綠色產品"、"生態紡織品"等概念已進入了國際紡織品 服裝貿易領域。亳無疑問，在國際紡織品服裝貿易競爭日趨激烈的情況下，綠 色紡織品及其消費將主導國際紡織品貿易的新潮流。綠色、生態、環保的紡織 產品正日益博得廣大消費的青睞。人們從過去關注流行、時尚轉變為時尚、健 康。竹節多彩仿毛織物采用高收縮滌、麗賽、苧麻。充分發揮各單纖維的優勢， 取長補短，達到最佳的體現。新型的高檔纖維素纖維麗賽(Richcel)，是采用日 本東洋紡專有技術及原料體系生產的波里諾西克(Polynosic)纖維。麗賽纖維 一進入市場， 一進入市場就受到消費者的青睞。作為綠色環保纖維，麗賽纖維 與人體皮膚具有良好親和性，而且十分柔軟，同時纖維對人體皮膚無刺激性， 且柔軟滑糯，因而是生產面料的理想選擇。麻纖維具有較強的吸濕能力,同時其 散濕速度比棉快50%，因此穿著涼爽、透氣性好。高收縮滌、麗賽的加入彌補了 麻纖維的刺膚感，苧麻織物雖然具有涼爽、吸濕、透氣、排汗的特性，且織物 剛度高，硬挺，吸汗后不貼身的性能。麗賽纖維是目前世界上集合成纖維和天 然纖維于一體的新一代纖維，在濕的狀態下，濕強力遠勝于棉的纖維素纖維。 百分之百純天然材料，加上環保的制造流程，完全迎合現代消費者的需求。纖 維與人體皮膚具有良好親和性，同時加入適量的高收縮滌，陽離子可染滌有利 改善織物的手感、色澤。
發明內容
本發明的目的在于提供竹節多彩仿毛織物的生產方法。 本發明解決其技術問題所釆取的技術方案
一、 一種竹節多彩仿毛織物
選擇了四種不同纖維組成及不同混紡比的紗線，以A紗交并B紗的股線作
為甲經，以C紗交并D紗的股線作為乙經，經紗排列順序為2甲經1乙經；以
D紗作為甲緯，以C紗交并D紗的股線作為乙緯，緯紗排列順序為2甲緯1乙緯，織物為復合斜紋組織。具體紗線的纖維選擇及混紡比見下表 二、 一種竹節多彩仿毛織物的生產方法
紗線的混紡比選擇按紡紗時的質量百分比確定，該方法的步驟如下-
1) 原料的選配與混紡比的選擇
A紗高收縮滌綸30%、陽離子可染滌綸20%、苧麻纖維30%和麗賽纖維 20%;
B紗有光滌綸20%、陽離子可染滌綸20%苧麻纖維10%和麗賽纖維50%; C紗(竹節紗)有光滌綸20%、陽離子可染滌綸20%苧麻纖維10%和麗賽
纖維50%;
D紗高收縮滌綸30%、陽離子可染滌綸20%、苧麻纖維40%和麗賽纖維
10%;
2) 紗線號數和捻度的選擇
甲經股線為A紗交并B紗，A紗為11.8Tex, B紗為11.8Tex;
乙經股線為C紗交并D紗，C紗為19.6Tex, D紗為17.5Tex;
甲緯單紗為D紗， D紗為17.5Tex;
乙緯股線為C紗交并D紗，C紗為19.6Tex， D紗為17.5Tex;
捻系數的選擇是根據織物的風格特征有彈性、活絡有彈性來確定，11.8Tex A 紗B紗、17.5 TexD紗、19.6Tex C紗捻系數為300 330，股線捻系數選擇為360 400;
3) 織物產品主要技術規格
穿綜方法采用9片綜片順穿；
筘號14#或15# ，穿入2綜/筘，上機門幅185cm;
4) 產品工藝流程
(l)織造加工工藝流程，如圖2所示 經紗原料檢驗—捻線—整經—穿綜、穿筘——一；
緯紗原料檢驗-------^捻線------->倒筒---一；
然后經紗和緯紗一并進行織造； (2)后整理加工工藝流程 坯布檢驗—退巻縫頭—預縮—漂洗—松烘—剪毛—染色—松烘—定型—剪 毛—罐蒸—檢驗—打巻入庫。
所述的經過對陽離子可染滌綸、粘膠短纖維染不同的顏色，對滌綸纖維不 染色，以此體現多彩和豐富竹節的效果。
5本發明具有的有益效果是
通過對不同纖維組成的紗線的組合選用，按照選定常規的產品工藝流程， 生產的竹節多彩仿毛織物顏色豐富、色澤柔和、毛型感強。
圖1是本發明織物的基本組織圖。
圖2是本發明的織造加工工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例l:
采用上述配比的A、 B、 C、 D四種紗線，單紗的捻系數均取300，甲經用A
紗十B紗；乙經用C紗十D紗；乙緯用紗同乙經；股線的捻系數均取360，上 機選用筘號14#，穿綜方法采用9片綜片順穿；穿入2綜/筘，上機門幅185cm; 經紗排列2甲經l乙經，緯紗排列2甲緯l乙緯。制織的織物經染色后整理
處理后，布面彈性好，c紗的竹節效果明顯，布面層次清楚，色彩豐富柔和。說
明織造和染色工藝是符合織物要求的(如圖1所示)。
實施例2:
采用上述配比的A、 B、 C、 D四種紗線，單紗的捻系數均取320，甲經用A 紗十B紗；乙經用C紗十D紗；乙緯用紗同乙經；股線的捻系數均取380，上 機選用筘號15#，穿綜方法采用9片綜片順穿；穿入2綜/筘，上機門幅185cm; 經紗排列2甲經l乙經，緯紗排列2甲緯l乙緯。制織的織物經染色后整處理后，布面彈性好，c紗的竹節效果明顯，布面層次清楚，色彩豐富柔和。說
明織造和染色工藝是符合織物要求的(如圖1所示)。
實施例3:
采用上述配比的A、 B、 C、 D四種紗線，單紗的捻系數均取330，甲經用A
紗十B紗；乙經用C紗十D紗；乙緯用紗同乙經；股線的捻系數均取400，上 機選用筘號15#，穿綜方法采用9片綜片順穿；穿入2綜/筘，上機門幅185cm; 經紗排列2甲經l乙經，緯紗排列2甲緯l乙緯。制織的織物經染色后整理
處理后，布面彈性好，c紗的竹節效果明顯，布面層次清楚，色彩豐富柔和。說
明織造和染色工藝是符合織物要求的(如圖1所示)。
權利要求
1. 一種竹節多彩仿毛織物，其特征在于選擇了四種不同纖維組成及不同混紡比的紗線，以A紗交并B紗的股線作為甲經，以C紗交并D紗的股線作為乙經，經紗排列順序為2甲經1乙經；以D紗作為甲緯，以C紗交并D紗的股線作為乙緯，緯紗排列順序為2甲緯1乙緯，織物為復合斜紋組織。
2. —種竹節多彩仿毛織物的生產方法，其特征在于紗線的混紡比選擇按紡紗時的質量百分比確定，該方法的步驟如下1) 原料的選配與混紡比的選擇A紗高收縮滌綸30%、陽離子可染滌綸20%、苧麻纖維30%和麗賽纖維20%B紗有光滌綸20%、陽離子可染滌綸20%苧麻纖維10%和麗賽纖維50%C紗有光滌綸20%、陽離子可染滌綸20%苧麻纖維10%和麗賽纖維50%D紗高收縮滌綸30%、陽離子可染滌綸20%、苧麻纖維40%和麗賽纖維10%2) 紗線號數和捻度的選擇甲經股線為A紗交并B紗，A紗為11.8Tex， B紗為11.8Tex;乙經股線為C紗交并D紗，C紗為19.6Tex， D紗為17.5Tex;甲緯單紗為D紗， D紗為17.5Tex;乙緯股線為C紗交并D紗，C紗為19.6Tex， D紗為17.5Tex;捻系數的選擇是根據織物的風格特征有彈性、活絡有彈性來確定，11.8Tex A紗B紗、17.5 TexD紗、19.6Tex C紗捻系數為300 330，股線捻系數選擇為360 400;3) 織物產品主要技術規格穿綜方法采用9片綜片順穿；筘號14#或15# ，穿入2綜/筘，上機門幅185cm;4) 產品工藝流程(1) 織造加工工藝流程經紗原料檢驗—捻線—整經—穿綜、穿筘一一一；緯紗原料檢驗——^捻線——>倒筒一一一；然后經紗和緯紗一并進行織造；(2) 后整理加工工藝流程坯布檢驗—退巻縫頭—預縮—漂洗—松烘—剪毛—染色—松烘—定型—剪 毛—罐蒸—檢驗—打巻入庫。
3.根據權利要求2所述的一種竹節多彩仿毛織物的生產方法，其特征在于: 所述的織物經過對陽離子可染滌綸、粘膠短纖維染不同的顏色，對滌綸纖維不 染色，以此體現多彩和豐富竹節的效果。
全文摘要
本發明公開了一種竹節多彩仿毛織物及其生產方法。選擇了四種不同纖維組成及不同混紡比的紗線，以A紗交并B紗的股線作為甲經，以C紗交并D紗的股線作為乙經，經紗排列順序為2甲經1乙經；以D紗作為甲緯，以C紗交并D紗的股線作為乙緯，緯紗排列順序為2甲緯1乙緯，織物為復合斜紋組織。穿綜方法采用9片綜片順穿；筘號為14#或15#，穿入為2綜/筘，上機門幅為185cm。經過對陽離子可染滌綸、粘膠短纖維染不同的顏色，對滌綸纖維不染色，以此體現多彩和豐富竹節的效果，通過對不同纖維組成的紗線的組合選用，按照選定常規的產品工藝流程，生產的竹節多彩仿毛織物顏色豐富、色澤柔和、毛型感強。
文檔編號D03D15/00GK101498071SQ20081012194
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月23日 優先權日2008年10月23日
發明者湘 劉, 劉云昌, 偉 胡, 許蜀予 申請人:富麗達集團控股有限公司