專利名稱：雙亮片花邊機的驅動裝置及其操作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用單一針在沒有斷線的情形下把色彩與形狀相異 的亮片(Sequin)加以縫紉的雙亮片花邊機，尤其是一種不必進行穿孔 (Pimching)設計圖案的修改作業與斷線作業，可以按照計數值對指定亮片 進行反復縫紉的雙亮片花邊機驅動裝置及其操作方法。
背景技術：
為了制作出具有所需形狀與尺寸的織物而需要進行設計與裁剪，把 裁剪后的布料連接起來的過程稱為縫紉作業，利用機械裝置進行縫紉作 業的設備稱為縫紉機。
織物經過織造后形成的花紋通常比較單調，因此可以使用各種彩線 制作出各式各樣的花紋。上述作業稱為刺繡，刺繡作業使用一種作為縫 紉機變形例的刺繡機。刺繡機中利用亮片進行刺繡作業的設備稱為亮片 花邊機。亮片也稱為發光飾片(Spangle)，是一種經過縫紉作業后附著在 織物上的裝飾品，可以制作成各種色彩、尺寸及形狀。
一般來說， 一臺亮片花邊機只能把具有單一色彩、形狀及尺寸的亮 片縫制到織物上，因此更換亮片的色彩、形狀或尺寸時需要分別使用不 同的亮片花邊機。
把裁剪后的織物置于壓腳或布料壓件下面并壓住后，縫紉機利用穿 線縫紉針反復進行上下運動而執行針線作業或縫紉作業并制成事先設計 好的形狀。
刺繡機在縫紉機的縫紉針上穿過選定的彩線，把織物固定在刺繡板 上，在縫紉針上下運動的狀態下移動刺繡板，從而利用彩線在織物上繡 出設定的花紋。刺繡機利用X軸驅動裝置與Y軸驅動裝置驅使刺繡板在 二維平面上的X與Y坐標上自動移動。刺繡機利用專用工具(Tool)進行 穿孔(Punching)，穿孔之意為輸入刺繡板按照刺繡花紋移動的X與Y坐標值信息。
圖1所示現有技術一實施例的多頭亮片花邊機10的多個刺繡機30
配置在一個固定臺20上，固定臺20則由一個動力軸驅動。
在各刺繡機30 —側配置了巻繞著亮片或發光飾片的亮片巻40與亮 片供料器50。亮片供料器50可以把來自亮片巻40的亮片逐一裁剪并供 應到刺繡板的織物上。刺繡機30對于裁剪后逐一供應的亮片進行縫紉作 業而使其固定在織物上。亮片花邊機60包括上述刺繡機30、亮片巻40 及亮片供料器50。
各亮片花邊機60從亮片巻40只能得到一種亮片，因此想使用形狀、 色彩及尺寸相異的各種亮片實現華麗裝飾時，需要如圖l所示利用多臺 亮片花邊機60成為一體的多頭亮片花邊機10。
使用各種亮片在織物上制作花紋時，各亮片的縫紉位置會變得非常 重要。為了精確地控制上述亮片的X與Y坐標值，需要把多臺亮片花邊 機60同時配置在固定臺20的同一動力軸線上并成為一體。作為一例， 一個固定臺20上可以24臺到48臺亮片花邊機60。
使用亮片花邊機60以各種亮片在織物上繡花紋時，按照花紋把選定 的某一亮片準確地供應到刺繡板上的指定X與Y坐標位置并進行縫紉作 業。需要按照所設計的花紋而把形狀不同的或下一個順序的亮片縫紉到 指定位置時，首先需要對縫紉后的亮片的縫紉線進行斷線處理，把刺繡 板移動到配置了其它形狀亮片的亮片花邊機60位置，需要進行諸如此類 的一系列作業順序以進行控制。為了實現上述作業順序而輸入控制數值 的過程稱為穿孔(PUNCHING)作業，需要由熟練的技術人員利用專用工 具(TOOL)輸入。
下面結合圖2對現有技術一實施例的亮片花邊機60進行說明。把亮 片供料器50固定在刺繡機30的一側面。根據相關控制信號使纏繞在亮 片巻40上的亮片逐一移動，供應部70將逐一裁剪并供應到刺繡板的織 物上。
此時，穿在縫紉針35上的縫紉線受到刺繡機30的驅動而對上述織 物上的亮片進行針線作業而使亮片固定在織物上。下面結合圖3對現有亮片花邊機的各種亮片縫紉步驟進行說明。作 為一例，在縫紉了星形亮片后的下一個順序為圓形亮片的縫紉作業時， 將中止亮片花邊機的動作并對星形亮片的縫紉線進行斷線處理，然后把 圓形亮片供應到指定位置并進行縫紉。需要再一次縫紉星形亮片時，將 對圓形亮片的縫紉線進行斷線處理后把星形亮片供應到指定位置并進行 縫紉。
因此，如果所設計的花紋需要按照計數值與順序而對多個亮片反復
進行縫紉時，現有技術每次更換亮片時就要根據穿孔(Punching)信息而中 止縫紉作業并進行斷線處理，導致縫紉作業的停止時間增加而降低縫紉 速度。
此外，需要改變亮片的刺繡設計時，需要由熟練技術人員另外使用 專用工具(TOOL)對穿孔輸入的設計信息進行修改，不僅作業繁雜艱難， 而且大幅增加成本。
發明內容
本發明的目的是提供一種使用雙亮片花邊機對多個亮片中的某一指 定亮片按照計數值進行反復縫紉作業的雙亮片花邊機與驅動裝置及其操 作方法，尤其是一種在更換所縫紉的亮片時不必進行斷線處理即可按照 計數值對指定亮片進行反復縫紉，因此可以在不中止縫紉的情形下快速 完成縫紉作業，從而可以輕易地改變指定亮片或反復縫紉次數的雙亮片 花邊機與驅動裝置及其操作方法。'
[技術方案
為了實現上述目的，本發明包括下列單元圖案部，記錄了可以按 照預先設定的順序縫紉第一和第二亮片的穿孔設計圖案；控制部，可以
針對從圖案部加載并執行的設計圖案進行分析，管理第一亮片與第二亮
片的縫紉順序并控制順向與逆向縫紉；隨機計數部，根據控制部的請求 而在最大值范圍內對設計圖案所指定的亮片反復縫紉次數進行隨機計 數；表格部，可以記錄由控制部所控制設計的圖案中各亮片的縫紉用X 與Y坐標值，同時記錄根據手動值與隨機值進行縫紉的順序并加以管理；以及輸入部，接入控制部，以手動方式輸入由設計圖案所指定的亮片反 復縫紉次數或者輸入隨機計數部需要計數的最大值后輸入命令信號。
為了實現上述目的，本發明包括下列步驟通過雙亮片花邊機的控 制部縫紉亮片時，從圖案部加載設計圖案并執行的步驟；以手動與隨機 方式輸入根據上述設計圖案而反復縫紉亮片的次數的步驟；按照手動輸 入或隨機計數的次數反復選擇上述設計圖案所指定的亮片并進行縫紉的 步驟；以及需要對縫紉后的亮片進行逆向縫紉時，按照指定次數逆向加 載設計圖案中已縫紉的順序后重新縫紉的逆向縫紉步驟。
[發明效果J
具有上述結構的本發明可以使用一臺雙亮片花邊機在沒有斷線步驟 的情形下縫紉出指定的設計圖案，因此可以快速地完成基于亮片的刺繡 作業，從而增加了產業效果。
本發明還可以快速地縫紉亮片，從而擴展了對于雙亮片花邊機的需 求，可以普及具有各種設計圖案的亮片織物，不僅擴大了需求，還可以 增加使用時的便利性。
圖1是現有技術一實施例的多頭亮片花邊機圖2是現有技術一實施例的亮片花邊機詳細圖3是現有亮片花邊機的更換亮片時的縫紉作業說明圖4是本發明一實施例的雙亮片花邊機的外觀圖5是本發明一實施例的雙亮片花邊機驅動裝置的功能結構圖6是本發明一實施例的雙亮片花邊機驅動裝置操作方法順序圖7是本發明雙亮片花邊機的反復縫紉說明圖8是本發明一實施例的雙亮片花邊機的設計圖案縫紉用表格信息 的狀態圖。
<圖形主要符號的說明>
100:圖案部 110:控制部120:隨機計數部 140:輸入部 160:第二驅動器部 180:第二亮片部
130:表格部 150:第一驅動器部 170:第一亮片部 190:亮片巻部
具體實施例方式
下面結合附圖對具有上述結構的本發明雙亮片花邊機驅動裝置及其 操作方法做進一步說明。
作為輔助說明本發明的附圖，圖4是本發明一實施例的雙亮片花邊 機的外觀立體圖；圖5是本發明一實施例的雙亮片花邊機驅動裝置的功 能結構圖；圖6是本發明一實施例的雙亮片花邊機驅動裝置操作方法順 序圖；圖7是本發明雙亮片花邊機的反復縫紉說明圖；圖8是本發明一 實施例的雙亮片花邊機的順向及逆向縫紉用表格狀態圖。
為了能明確而清晰地表達出本發明的要旨，將在說明本發明的較佳 實施例時省略那些與本發明沒有直接關連且廣為人知的技術內容。
圖4所示的本發明一實施例的雙亮片花邊機包括亮片巻部190， 分別供應第一亮片與第二亮片；第一亮片部170，逐一裁剪第一亮片后供 應；以及第二亮片部180，逐一裁剪第二亮片后供應。
下面結合圖4詳細說明本發明雙亮片花邊機。亮片巻部190上分別 連接了形狀、色彩及尺寸等參數各不相同的第一亮片與第二亮片并形成 帶狀。纏繞在各亮片巻(ROLL)上的第一亮片與第二亮片通過相應的路徑 分別供應到第一亮片部170與第二亮片部180。第一亮片部170與第二亮 片部180則根據各驅動信號而使相應的亮片前進一個節距(Pitch)，然后逐 一裁剪并供應到未圖示的縫紉針。縫紉針則把經過裁剪后逐一供應的亮 片縫紉到織物上。
也就是說，在步進電動機(step motor)隨著相應的驅動信號而被驅動 時，第一亮片部170與第二亮片部180可以使來自亮片巻部190的亮片 前進一個節距。此時將根據選擇結果而只驅動第一亮片部170與第二亮 片部180中的一個。也就是說，從相應的控制部輸出的驅動信號將在第一亮片部170被驅動的狀態下不再驅動第二亮片部180。如果第二亮片部 180被驅動則不驅動第一亮片部170。
當第一亮片或第二亮片如前所述按照一次裁剪一個的方式供應時， 縫紉針把上述供應亮片縫紉到織物而不必進行斷線步驟。也就是說，不 必為了進行斷線處理而暫時中止，因此可以有效地縮短縫紉時間。而且 在輸出驅動信號時可以使其按照所需數量而把選定亮片供應到指定的X 與Y坐標，因此可以輕易地設計出各式各樣的圖案。
圖5所示的本發明一實施例的雙亮片花邊機驅動裝置包括圖案部
100;控制部110;隨機計數部120;表格部130;輸入部140;第一驅動
器部150，輸出驅動信號以逐一供應第一亮片；第二驅動器部160，輸出 驅動信號以逐一供應第二亮片；第一亮片部170，根據相應的驅動器信號 而逐一裁剪第一亮片后供應；以及第二亮片部180，根據相應的驅動器信
號而逐一裁剪第二亮片后供應。
下面結合圖5詳細說明本發明一實施例的雙亮片花邊機驅動裝置。 控制部IIO根據輸入部140的命令信號而輸入縫紉亮片的穿孔(Punching) 設計圖案信息并且記錄到圖案部100的分配區。同時把各亮片的縫紉順 序和刺繡板上以X與Y值表示的縫紉位置值記錄到表格部130。
控制部IIO分析來自輸入部140的命令信號后針對記錄在圖案部100 里的設計圖案進行選擇。如果確認上述命令信號指示的是亮片縫紉作業， 將檢索圖案部100后選定設計圖案信息并加載(load)后執行而使其成為激 活狀態。
控制部IIO對輸入部140進行監視并確認亮片的反復縫紉次數值是 由手動計數方式輸入還是由隨機計數方式輸入。由手動計數方式輸入的 值被記錄到本身的記憶區，由隨機計數方式輸入的值則被記錄在隨機計 數部120的分配區。記錄在隨機計數部120的隨機計數值是隨機計數的 最大值，例如隨機計數值為5時，隨機計數部120將輸出介于1到5的 計數值而不能輸出大于5的計數值。
選定了隨機計數后，控制部IIO將把相應的控制信號輸出到第一驅 動器部150或第二驅動器部160以便按照隨機計數部120的計數值在設計圖案上對同一亮片進行反復縫紉。如果選擇了手動計數，則把同一亮 片的反復縫紉次數作為固定值輸出。
也就是說，控制部110根據指定的設計圖案縫紉亮片時，如果確認 為以隨機方式決定反復縫紉的次數，則控制隨機計數部120并計數隨機
值。檢索表格部130后確認隨機計數值的最大限制值，在隨機計數部120 的隨機計數值不超過最大限制值的情形下把第一或第二亮片分縫紉到設 計圖案所指定的X與Y坐標上。上述控制信號被傳輸給第一驅動器部150 或第二驅動器部160。當隨機計數部120的計數值超過最大限制值時，控 制部IIO就輸入最大限制值。
控制部IIO針對由圖案部IOO所確認的設計圖案、由表格部130所 確認的亮片縫紉順序以及由X與Y坐標定義的位置值、以及由隨機計數 部120所提供的反復縫紉次數值進行分析，然后把控制信號輸出到第一 驅動器部150或第二驅動器部160。
第一驅動器部150收到來自控制部110的亮片縫紉控制信號后，將 生成其電平(level)足以驅動(drive)第一亮片部170的驅動信號并輸出到第 一亮片部170。第一亮片部170收到驅動信號后驅動步進電動機而使第一 亮片前進一個節距(pitch)并裁剪供應給縫紉機的縫紉針進行縫紉。此時， 如果控制部IIO把反復縫紉的控制信號傳輸給第一驅動器部150，第一驅 動器部150將向第一亮片部170反復傳輸驅動信號。第一亮片部170則 驅使同一亮片反復地前進一個節距并裁剪供應而得以反復縫紉。
控制部110對第二驅動器部160的控制、通過第二亮片部180的驅 動而供應并縫紉第二亮片的情形也經過同一步驟完成，因此不多做說明。
作為一例，控制部110對于來自輸入部140的命令信號進行分析并 確認其為逆向縫紉的命令信號時，將從設計圖案的當前縫紉順序起按照 指定次數逆向(backward)加載(loading)縫紉順序信息。然后利用加載完畢 的縫紉順序重新順向(forward)縫紉。上述縫紉作業將一直反復到設計圖 案的亮片縫紉完畢為止。
在上述逆向縫紉過程中，如果在亮片花邊機被自動驅動的狀態下隨 著縫紉線或帶狀亮片斷線而在一定區段沒有進行已設計好的亮片縫紉作業時，將逆向移動到未縫紉區段的起點后重新進行縫紉作業。
具有上述結構的本發明可以使用一臺亮片花邊機與單一針縫紉第一 亮片與第二亮片，因此可以省略斷線步驟而得以縮短縫紉時間。
圖6所示本發明一實施例的雙亮片花邊機驅動裝置操作方法包括下 列步驟通過控制部從圖案部加載亮片縫紉設計圖案的步驟；以手動與 隨機方式輸入反復縫紉次數的步驟；在設計圖案的縫紉作業完成之前按 照指定次數反復縫紉亮片的步驟；進行逆向縫紉作業時，在當前位置按 照指定次數逆向加載設計圖案中已縫紉的順序后進行縫紉的步驟。
下面結合圖6說明本發明雙亮片花邊機驅動裝置的操作方法。控制 部110對于來自輸入部的命令信號進行分析并檢查其是否為雙亮片花邊 機的驅動命令(SIOO)。控制部確認其為雙亮片花邊機的驅動命令信號時， 從圖案部100加載(LOADING)已指定的設計圖案后執行而使其成為激活 狀態(SllO)。
控制部從表格部130接收基于設計圖案的各亮片縫紉順序及位置信 息。圖8是以上述方式輸入的上述亮片縫紉順序及位置信息的一實施例， 這些信息是按照已指定的順序把設計圖案所指定且具有指定形狀的亮片 縫紉到指定X與Y位置上的信息。
控制部110判斷輸入部140所輸入的同一亮片反復縫紉次數的指定 值是手動計數值還是隨機計數值(S120)。如果控制部判斷其為手動計數值 并輸入了反復縫紉次數時，將記錄到所分配的內存區并加以應用(S130)。 如果判斷其為隨機(RANDOM)計數值并輸入了計數的最大限制值，則記 錄到隨機計數部120中所分配的內存區并加以應用，然后把隨機計數部 120設置成激活狀態(S140)。
控制部設置了同一亮片的反復縫紉次數后，根據加載的設計圖案及 經過確認的縫紉順序而激活指定亮片的驅動器部150或160(S150)。控制 部將輸出可以把指定亮片縫紉到指定位置的控制信號，因此收到驅動器 部的驅動信號的相應亮片部將逐一裁剪指定亮片后供應并進行縫紉 (S160)。縫紉后的亮片是第一亮片或第二亮片之一，控制部檢査該亮片是 否按照計數值進行了反復縫紉(S170)。如果沒有按照計數值進行反復縫紉則回到上述步驟(S160)后進行反復縫紉。因此經過一次設定后可以按照已 計數的反復次數對指定亮片進行反復縫紉。
控制部IIO判斷出所監視的輸入部140輸入了逆向縫紉命令信號時 (S180)，將輸入逆向縫紉的次數。然后，從設計圖案當前為止的縫紉順序 按照所輸入的逆向縫紉次數逆向加載縫紉順序，加載完畢后從那里開始 重新順向縫紉(S190)。
上述控制部110將檢査設計圖案的其余縫紉是否已經完成，如果沒 有完成則回到上述縫紉步驟(S150)，然后進行反復操作以完成設計圖案所 有的順向縫紉(S200)。
圖7是本發明一實施例中使用雙亮片花邊機以隨機方式設置各亮片 并按照計數值反復縫紉的步驟說明圖。
該實施例的反復縫紉次數采取隨機設定方式，把最大值設定為3并 依次縫紉星形亮片與圓形亮片。也就是說可以反復縫紉1個到3個亮片， 完成了最大反復次數的縫紉作業后，改成其它形狀的亮片后進行縫紉的 步驟，上述過程一直反復到完成了設計圖案的縫紉作業為止。
圖8顯示了本發明一實施例中使用雙亮片花邊機按照已設計好的圖 案把指定亮片縫紉到指定位置的情形，圖8以表格方式顯示了基于X與 Y坐標的位置值、通過上升(UP)下降(DOWN)方式表達的指定亮片與縫紉 順序(針順序)。
也就是說，控制部110對于來自輸入部的命令信號進行分析并確認 其為正常的縫紉命令信號時，就會把記錄在表格部的設計圖案的亮片縫 紉順序順向(forward)輸出。如果確認其為逆向縫紉命令信號，則從當前 的縫紉位置按照指定次數或針數逆向(backward)加載，然后把加載的上述 設計圖案重新順向輸出。
上述本發明可以使用一臺具有第一亮片與第二亮片的雙亮片花邊機 縫紉出指定的設計圖案，而且由于不需要斷線步驟而得以縮短縫紉時間。
前文結合較佳實施例對本發明做了詳細說明，但在本發明的技術思 想范疇內，可以根據本發明的詳細說明而實現各種變形及修改，這在同 一行業人士來說是非常明顯的，因此上述實施例不能限定本發明。本發明的較佳實施例僅是對本發明所做說明而不是限定本發明，上述實施例 不得限定本發明的技術思想范疇。本發明真正的權利范圍應根據權利要 求范圍加以解釋，其等值范圍的一切技術思想應該視為包含在本發明的 權利范圍內。
權利要求
1.一種雙亮片花邊機驅動裝置，包括下列單元圖案部，記錄了可以按照預先設定的順序縫紉第一和第二亮片的穿孔設計圖案；控制部，可以針對從上述圖案部加載并執行的設計圖案進行分析，管理第一亮片與第二亮片的縫紉順序并控制順向與逆向縫紉；隨機計數部，根據上述控制部的請求而在最大值范圍內對設計圖案所指定的亮片反復縫紉次數進行隨機計數；表格部，記錄上述控制部所控制的設計圖案的各亮片的縫紉用X與Y坐標值，同時記錄分別通過手動值與隨機值縫紉的順序并進行管理；以及輸入部，接入控制部，以手動方式輸入由設計圖案所指定的亮片反復縫紉次數或者輸入隨機計數部需要計數的最大值后輸入命令信號。
2. 根據權利要求1所述的雙亮片花邊機驅動裝置，其特征為另外包 括下列單元第一驅動器部，根據上述控制部的控制信號而輸出驅動器信號以逐 一供應第一亮片；第二驅動器部，根據上述控制部的控制信號而輸出驅動器信號以逐 一供應第二亮片；第一亮片部，根據上述第一驅動器部的驅動器信號而逐一裁剪第一 亮片后供應；以及第二亮片部，根據上述第二驅動器部的驅動器信號而逐一裁剪第二 亮片后供應。
3. 根據權利要求1或2所述的雙亮片花邊機驅動裝置，其特征為 上述控制部為了執行上述圖案部所加載的設計圖案而對于輸入部輸入的命令信號進行分析以確認亮片的反復縫紉次數是采取手動計數方式 還是采取隨機計數方式，如果采取隨機計數方式則從輸入部輸入最大值 并記錄在隨機計數部。
4. 根據權利要求3所述的雙亮片花邊機驅動裝置，其特征為 上述最大值是上述隨機計數部的隨機計數值的最大限制值。
5. 根據權利要求1所述的雙亮片花邊機驅動裝置，其特征為 上述表格部從縫紉開始到結束為止以表格方式記錄并管理著下列內容，上述控制部根據圖案部所加載的設計圖案而選擇第一與第二亮片后 包含順向反復縫紉次數在內的順序與坐標值。
6. 根據權利要求1或3所述的雙亮片花邊機驅動裝置，其特征為 上述控制部根據上述輸入部的命令信號而中止設計圖案的順向縫紉，按照指定次數逆向移動并且把相應的設計圖案重新順向縫紉。
7. 根據權利要求5所述的雙亮片花邊機驅動裝置，其特征為 上述反復縫紉次數是根據計圖案而選定的第一亮片與第二亮片的反復縫紉次數，可以是從輸入部手動輸入的計數值或者隨機計數部在最大 限制值范圍內隨機計數的次數。
8. —種雙亮片花邊機驅動裝置操作方法，其特征為包括下列步驟 通過雙亮片花邊機的控制部縫紉亮片時，從圖案部加載設計圖案并執行的步驟；以手動與隨機方式輸入根據上述設計圖案而反復縫紉亮片的次數的步驟；按照手動輸入或隨機計數的次數反復選擇上述設計圖案所指定的亮片并進行縫紉的步驟；以及需要對縫紉后的上述亮片進行逆向縫紉時，按照指定次數逆向加載 設計圖案中已縫紉的順序后重新縫紉的逆向縫紉步驟。
9. 根據權利要求8所述的雙亮片花邊機驅動裝置操作方法，其特征為上述設置步驟包括上述控制部對于加載的設計圖案所指定的亮片檢查是否輸入了反復縫紉次數的步驟；在上述檢査步驟中使用手動計數方式計算反復縫紉次數時，監視輸 入部并把輸入值設定為基于手動計數方式的反復縫紉次數的步驟；在上述檢查步驟中以隨機方式計算反復縫紉次數時，監視輸入部并 輸入最大值后激活隨機計數部，然后在最大值的范圍內進行隨機計數的 步驟。
10. 根據權利要求8所述的雙亮片花邊機驅動裝置操作方法，其特 征為上述縫紉步驟包括通過上述控制部激活并執行由設計圖案所指定的第一或第二驅動器 部的步驟；通過被激活并執行的上述驅動器部驅動該亮片部并把亮片供應到指 定的X與Y坐標進行縫紉的亮片縫紉步驟；以及檢查是否按照設定的次數縫紉了上述亮片部所供應的亮片，如果縫 紉作業沒有完成所設定的次數則回到上述亮片縫紉步驟后反復縫紉的步 驟。
11. 根據權利要求8所述的雙亮片花邊機驅動裝置操作方法，其特 征為上述逆向縫紉步驟包括在使用加載的設計圖案進行縫紉時通過上述控制部檢査是否輸入了 逆向縫紉命令信號的步驟；輸入了上述逆向縫紉的命令信號后，輸入逆向縫紉的指定次數的步 驟；以及按照輸入的上述次數值逆向加載設計圖案后順向縫紉的步驟。
全文摘要
本發明涉及一種雙亮片花邊機驅動裝置及其操作方法，包括下列單元圖案部，記錄了可以按照預先設定的順序縫紉第一和第二亮片的穿孔(Punching)設計圖案；控制部，可以針對從圖案部加載并執行的設計圖案進行分析，管理第一亮片與第二亮片的縫紉順序并控制順向與逆向縫紉；隨機計數部，根據控制部的請求而在最大值范圍內對設計圖案所指定的亮片反復縫紉次數進行隨機計數；表格部，可以記錄由控制部所控制設計的圖案中各亮片的縫紉用X與Y坐標值，同時記錄根據手動值與隨機值進行縫紉的順序并加以管理；以及輸入部，接入控制部，以手動方式輸入由設計圖案所指定的亮片反復縫紉次數或者輸入隨機計數部需要計數的最大值后輸入命令信號。
文檔編號D05C13/00GK101302688SQ200810090638
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月2日 優先權日2007年4月3日
發明者金度完 申請人:日星特殊精密株式會社