專利名稱：襪頭縫合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是用來縫合襪頭的縫合機(jī)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的襪子縫頭機(jī)輸送襪子的方式是一千多枚小針作圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)入修邊及 縫頭，其圓盤上的小針脆弱容易磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低。為了能夠解 決該問題，便有人發(fā)明了一種工作效率高的襪子縫頭機(jī)。查中國專利數(shù)據(jù)庫，其中一種名稱為《直線式襪子縫頭機(jī)》，公告號(hào)為CN200952072 Y的實(shí)用新型 專利，公開了如下內(nèi)容"直線式襪子縫頭機(jī)，包括有導(dǎo)架、下層輸送鏈條裝置、 下層鏈條傳動(dòng)箱、修邊裝置、三針縫紉機(jī)頭箱、主馬達(dá)、機(jī)身平臺(tái)、電器箱、 上層輸送鏈條裝置、步進(jìn)馬達(dá)，其特征在于電器箱內(nèi)置電器元件，機(jī)身平臺(tái) 通過轉(zhuǎn)軸安裝于電器箱上，機(jī)身平臺(tái)上裝有導(dǎo)架，導(dǎo)架的底部安裝上層輸送鏈 條裝置，步進(jìn)馬達(dá)裝在導(dǎo)架上并與上層輸送鏈條裝置連接，主馬達(dá)和下層鏈條 傳動(dòng)箱均安裝在機(jī)身平臺(tái)上，下層鏈條傳動(dòng)箱通過鏈輪與下層輸送鏈條裝置連接，并由安裝在機(jī)身平臺(tái)上的步進(jìn)馬達(dá)連接傳動(dòng)，修邊裝置和三針縫紉機(jī)頭箱 依次安裝在導(dǎo)架后方的機(jī)身平臺(tái)，下層輸送鏈條裝置位于修邊裝置和三針縫紉 機(jī)頭箱的下放。"。這種結(jié)構(gòu)的襪頭縫合機(jī)，其很大程度上提高了生產(chǎn)效率；但 是由于襪頭兩端由于纖維物的彈性作用，會(huì)進(jìn)行收縮，造成外頭中間高兩端底 的形狀。上述的直線襪子縫頭機(jī)，只能對襪頭進(jìn)行直線縫合，直線縫合后的襪 子穿著是不舒服的，由于不能對收縮后的襪頭進(jìn)行曲線縫合，這就使縫制的襪 頭不平整，并且還會(huì)由于直線的縫合出現(xiàn)襪頭兩端縫制不到位而導(dǎo)致的漏縫現(xiàn) 象，因而使縫合后的襪子出現(xiàn)次品。同時(shí)由于上述的直線襪子縫頭機(jī)，由于其上層輸送鏈條裝置結(jié)構(gòu)簡單，使進(jìn)料的襪頭縫合線團(tuán)不平整，就會(huì)導(dǎo)致修邊不平整，襪頭出現(xiàn)參差不齊，縫制后也會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使襪 頭進(jìn)行曲線縫制的襪頭縫合機(jī)。為此，本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案是實(shí)現(xiàn)的 一種襪頭縫合機(jī)，包括進(jìn)料 裝置、裁剪裝置、縫合裝置、輸送裝置、廢料回收裝置和機(jī)架，其特征是所述 的進(jìn)料裝置由進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的裁剪裝置和輸送裝置由輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所 述縫合裝置由縫合電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送電機(jī)和縫合電機(jī)由微電 腦控制，所述縫合裝置與在工作狀態(tài)下使縫合裝置上下升降的升降裝置連接； 所述縫合裝置具有第 一縫合裝置和第二縫合裝置，所述縫合電機(jī)具有第 一縫合 電機(jī)和第二縫合電機(jī)，所述第一縫合裝置由第一縫合電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二縫合 裝置由第二縫合電機(jī)驅(qū)動(dòng)；本發(fā)明中的第一縫合裝置和第二縫合裝置的結(jié)構(gòu)是 相同的，因而，在以下描述時(shí)，均用縫合裝置來描述其結(jié)構(gòu)。所述縫合裝置包 括上下縫合針和傳動(dòng)箱，在所述傳動(dòng)箱內(nèi)封閉安裝曲軸，在所述曲軸上設(shè)置有 第一連桿和第二連桿，所述曲軸與所述縫合電機(jī)傳動(dòng)連接，所述上縫合針由所 述笫一連桿驅(qū)動(dòng)，所述下縫合針由所述第二連桿驅(qū)動(dòng)。具體地說，所述升降裝置包括步進(jìn)電機(jī)、螺桿和滑塊，所述步進(jìn)電機(jī)安裝 在機(jī)架上，該步進(jìn)電機(jī)由所述微電腦控制，所述螺桿安裝在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸 上，所述螺桿與滑塊配合連接，所述縫合裝置上具有擺動(dòng)臂，該擺動(dòng)臂與所述 滑塊動(dòng)配合。所述的進(jìn)料裝置包括大底板、鏈條輸送支架、支架連接座、升降支架、過 橋支架，所述升降支架安裝在所述的大底板上，所述的支架連接座安裝在升降支架上，所述的過橋支架鉸接在所述的支架連接座上，所述過橋支架與所述鏈 條輸送支架連接，在所述的升降支架上安裝有彈簧，該彈簧與所述鏈條輸送支 架接觸，并在升降支架上設(shè)有擺動(dòng)角度限位調(diào)節(jié)裝置，以解決襪頭縫合線圏的 平整問題。所述裁剪裝置包括有切刀和剪刀，所述切刀安裝在進(jìn)料裝置與縫合裝置之 間，所述剪刀安裝在所述縫合裝置的側(cè)邊。所述廢料回收裝置包括吸風(fēng)機(jī)、吸管和吸嘴，所述吸風(fēng)機(jī)與所述吸管連接， 所述吸管與吸嘴連接，所述吸嘴靠近裁剪裝置的切口，以吸取剪切后廢料和線 頭。所述輸送裝置上安裝有傳感器，該傳感器與所述微電腦電連接，用來檢測 襪子的兩側(cè)邊。所述進(jìn)料電機(jī)、縫合電機(jī)和輸送電機(jī)為直流無刷電機(jī) 所述的縫合裝置上安裝有斷線檢測裝置，所述的斷線檢測裝置包括有磁鋼、 干簧管，該干簧管與所述微電腦電連接，所述的磁鋼安裝在磁鋼架上，該磁鋼 架上設(shè)有挑線孔。本發(fā)明中，其縫合裝置在工作狀態(tài)下使縫合裝置上下升降的升降裝置連接 后，使得襪頭兩端收縮后出現(xiàn)的中間凸兩邊底的形狀進(jìn)行曲線縫合，這種縫合 后的襪頭穿著舒服，并且不會(huì)將襪頭漏縫，縫合后的襪子平整美觀，出現(xiàn)的次品也少；其進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)，使得襪頭進(jìn)入進(jìn)料裝置后，其縫合線圈處于同一 直線上，用裁剪裝置的切刀裁后，端面平整。其廢料回收裝置的安裝，將切刀 和剪刀裁剪后的廢料和線頭回收，以保持機(jī)器的清潔度，并保持機(jī)器工作的周 邊環(huán)境清凈；輸送裝置上傳感器的安裝，用來檢測襪頭的兩側(cè)邊，其信號(hào)通過 微電腦來控制其相應(yīng)的電機(jī)，使得整臺(tái)機(jī)器工作有序，各裝置協(xié)調(diào)配合，提高了自動(dòng)化程度；其進(jìn)料電機(jī)、縫合電機(jī)和輸送電機(jī)釆用直流無刷電機(jī)，其轉(zhuǎn)速 快，慣量小，溫升低，以提高電機(jī)的使用壽命；其斷線檢測裝置的安裝，使斷 線能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)停機(jī)，提高了生產(chǎn)的成品率。
下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。 圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明另一角度的總體結(jié)構(gòu)圖； 圖3為本發(fā)明縫合裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明縫合裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明縫合裝置整體結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本發(fā)明升降裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖7為本發(fā)明進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖8為本發(fā)明廢料回收裝置的部分結(jié)構(gòu)圖； 圖9為本發(fā)明斷線檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，該襪頭縫合機(jī)，包括進(jìn)料裝置2、裁剪裝置、縫合裝置、輸送裝 置、廢料回收裝置16和機(jī)架1,在機(jī)架1上安裝有放線架11，輸送裝置安^fe 縫合裝置的下方，所述進(jìn)料裝置2由進(jìn)料電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，所述裁剪裝置和輸送裝 置由輸送電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，所述縫合裝置由縫合電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料電機(jī)15、輸送 電機(jī)10和縫合電機(jī)由微電腦控制，其微電腦控制的參數(shù)均可以從顯示屏14上 設(shè)置和控制，該顯示屏14為觸摸式顯示屏；所述縫合裝置與在工作狀態(tài)下^f吏縫 合裝置上下升降的升降裝置連接；所述縫合裝置具有第一縫合裝置6和第二縫 合裝置8，所述縫合電機(jī)具有第一縫合電機(jī)13和第二縫合電機(jī)12，所述第一縫合裝置6由第一縫合電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，所述第二縫合裝置8由第二縫合電機(jī)12驅(qū) 動(dòng)；本發(fā)明中的第一縫合裝置6和第二縫合裝置8的結(jié)構(gòu)相同，以下就用其總 稱縫合裝置來描述其結(jié)構(gòu)；所述縫合裝置包括上下縫合針683、684和傳動(dòng)箱686, 在所述傳動(dòng)箱686內(nèi)安裝曲軸682，在所述曲軸682上設(shè)置有第一連桿681和第 二連桿683，所述曲軸682與所述縫合電機(jī)傳動(dòng)連接，所述上縫合針684安裝在 上針座687上，上針座687安裝在第一連桿681上，并由所述第一連桿681驅(qū) 動(dòng)，所述下縫合針685安裝在下針座688上，下針座688安裝在第二連桿683 上，并由所述第二連桿683驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明采用兩個(gè)縫合裝置，其各個(gè)縫合裝置 由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)后，達(dá)到兩次縫線的要求，并對襪頭縫線的密度可進(jìn)行調(diào)節(jié)， 同時(shí)又可以通過微電腦來調(diào)節(jié)縫制速度。同時(shí)將第一連桿連桿681、第二連桿 683和曲軸682封閉安裝在傳動(dòng)箱內(nèi)，減少了機(jī)械部件的磨損，提高了其縫制精 度和使用壽命。
所述升降裝置包括步進(jìn)電機(jī)31、螺桿32和滑塊33，所述步進(jìn)電機(jī)31安裝 在機(jī)架1上，該步進(jìn)電機(jī)31由所述微電腦控制，所述螺桿32安裝在步進(jìn)電機(jī) 31的輸出軸上，所述螺桿32與滑塊33配合連接，在本實(shí)施例中，所述的第二 縫合裝置8上具有擺動(dòng)臂36，也即在第二縫合裝置8上安裝升降裝置，其第一 縫合裝置6上安裝一個(gè)手動(dòng)的升降裝置，其手動(dòng)的升降裝置的工作原理在以下 描述工作過程時(shí)同時(shí)描述。所述擺動(dòng)臂36與所述滑塊33動(dòng)配合。所述輸送裝 置上安裝有傳感器5,該傳感器5與所述;敞電腦電連接，用來檢測襪頭的兩側(cè)邊。 所述傳感器5檢測到襪頭的一邊后，信號(hào)發(fā)送到微電腦，所述的升降裝置通過 微電腦設(shè)定的數(shù)值，對步進(jìn)電機(jī)31進(jìn)行控制，使得步進(jìn)電機(jī)31輸出軸上的螺 桿32旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊33作上下滑動(dòng)，由于滑塊33與第二縫合裝置8上的擺動(dòng) 臂36動(dòng)配合，即在滑塊33上設(shè)置凹槽34，凹槽34內(nèi)設(shè)置擺動(dòng)塊35，該擺動(dòng)塊35與所述擺動(dòng)臂36連接，所以就帶動(dòng)整個(gè)第二縫合裝置上下運(yùn)動(dòng)，對中間 凸兩端低的襪頭進(jìn)行曲線縫合，以達(dá)到縫制要求。
所述的進(jìn)料裝置包括大底板21、鏈條輸送支架25、支架連接座22、升降支 架24、過橋支架23，所述升降支架24安裝在所述的大底板21上，所述的支架 連接座22安裝在升降支架24上，所述的過橋支架23鉸接在所述的支架連接座 22上，所述過橋支架23與所述鏈條輸送支架25連接，在所述的升降支架24上 安裝有彈簧(圖中未畫出)，該彈簧與所述鏈條輸送支架25的突出部位29接觸， 并在升降支架24上設(shè)有擺動(dòng)角度限位調(diào)節(jié)裝置，所述的擺動(dòng)角度限位調(diào)節(jié)裝置 是在升降支架24上安裝螺釘28，螺釘28具有螺帽27，在鏈條輸送支架25上 設(shè)置一個(gè)限位槽26，螺帽27與限位槽26匹配，調(diào)節(jié)螺釘28，便可以調(diào)節(jié)鏈條 輸送支架25和過橋支架23與升降支架24之間的角度，其最大角度可調(diào)整為 1°30'。以保證襪頭縫合線圈的平整。
所述裁剪裝置包括有切刀4和剪刀18、 17，所述切刀4安裝在進(jìn)料裝置2 與第一縫合裝置6之間，所述剪刀18、 17分別安裝在所述第一縫合裝置6和第 二縫合裝置8的側(cè)邊，切刀4用來裁切進(jìn)料時(shí)襪頭的縫合線團(tuán)，4吏其裁切平整； 同時(shí)剪刀18、 17對第一縫合裝置6和第二縫合裝置8縫制后的線頭進(jìn)行裁剪。
所述廢料回收裝置16包括吸風(fēng)機(jī)162、吸管161和吸嘴163、 164、 165， 所述吸風(fēng)機(jī)162與所述吸管162連接，所述吸管162與吸嘴163、 164、 165連 接，所述吸嘴靠近裁剪裝置的切口，以吸取剪切后廢料和線頭。本實(shí)施例中， 其切口具有三個(gè)，即切刀4的切口，第一縫合裝置側(cè)邊剪刀18的切口和第二縫 合裝置側(cè)邊剪刀17的切口。
所述進(jìn)料電機(jī)15、第一縫合電機(jī)13、第二縫合電機(jī)12和輸送電機(jī)10為直 流無刷電機(jī)，這種直流無刷電機(jī)轉(zhuǎn)速快，反應(yīng)快，慣量小，溫升低，能夠提高電機(jī)的使用壽命，為提高整臺(tái)襪頭縫合機(jī)的使用壽命帶來了很好的效果。
所述的第一縫合裝置6和第二縫合裝置8上分別安裝有斷線檢測裝置7、 9, 其第一縫合裝置和第二縫合裝置8上的斷線檢測裝置其結(jié)構(gòu)也是相同的。所述 的斷線檢測裝置包括有磁鋼72、干簧管，該干簧管與所述微電腦電連接，所述 的干簧管安裝在電路板71上，所述的磁鋼72安裝在磁鋼架73上，該磁鋼架73 上設(shè)有挑線孔74。該襪頭縫合機(jī)工作時(shí)，其縫合線要穿過磁鋼架73上的挑線孔 74，由于縫合線的張緊的原因，其磁鋼72對準(zhǔn)干簧管，干簧管導(dǎo)通，微電腦控 制各電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)斷線時(shí)，挑線孔74便沒有縫合線穿過，失去張力，磁鋼 架73便落下，帶動(dòng)磁鋼72偏離干簧管，使干簧管處于不導(dǎo)通的狀態(tài)，此時(shí)， 微電腦便控制各電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此，便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。
本發(fā)明工作時(shí)，先要對縫合裝置上的上下縫合針684、 685進(jìn)行穿線，在對 第一縫合裝置6上的上下縫合針684、 685穿線時(shí)，扳動(dòng)把手38，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心凸輪 39,偏心凸輪39推動(dòng)拉桿37,將第一縫合裝置6向上頂開，來調(diào)高第一縫合裝 置6與縫制處的空間，便于穿線，線穿好后，再反向扳動(dòng)把手38,第一縫合裝 置6便回到工作位置。對于第二縫合裝置8的穿線，通過一個(gè)M 3來控制微 電腦，微電腦控制步進(jìn)電機(jī)31，步進(jìn)電機(jī)31上的輸出軸帶動(dòng)螺桿32旋轉(zhuǎn)，使 得螺桿上的滑塊33處于最大行程，同樣也調(diào)高第二縫合裝置8與縫制處的空間， 便于穿線，再次按動(dòng)按鍵3，微電腦便控制步進(jìn)電機(jī)31，使得第二縫合裝置8 回到工作位置，其微電腦控制步進(jìn)電機(jī)31使第二縫合裝置8上下移動(dòng)，調(diào)大第 二縫合裝置8與縫制處之間的空間，通過以上闡述，可以看到，也是由升降裝 置來實(shí)現(xiàn)的，其工作原理就不在贅述。第一縫合裝置6和第二縫合裝置8穿好 線后，襪頭便由進(jìn)料裝置2進(jìn)入，調(diào)整好進(jìn)料裝置2上的擺動(dòng)角度限位調(diào)節(jié)裝 置后，由進(jìn)料裝置2中的鏈條輸送帶送到裁剪裝置，裁剪裝置上的切刀4對襪頭的縫合線團(tuán)裁切平整后，再通過輸送裝置輸送到第一縫合裝置6，在輸送到第 一縫合裝置6前，由輸送裝置上的傳感器5檢測襪頭的進(jìn)入邊，傳感器5信號(hào) 通過微電腦，微電腦便按設(shè)定的速度控制第一縫合裝置6的第一縫合電機(jī)13, 對襪頭進(jìn)行縫制，本發(fā)明中的第一縫合裝置6也是對襪頭進(jìn)行直線縫制。第一 次縫制后，隨著輸送裝置將襪頭送入，傳感器5便檢測到襪頭的第二邊，此時(shí)， 其信號(hào)也通過微電腦控制第二縫合裝置8的第二縫合電機(jī)12以及升降裝置的步 進(jìn)電機(jī)31，微電腦也按照設(shè)定的數(shù)值，控制第二縫合裝置8的升或者降，并且 控制縫合速度，以便對襪頭進(jìn)行曲線縫合，達(dá)到二次縫合的要求，使得襪頭縫 合平整，穿著舒服，減少次品率。
權(quán)利要求
1、一種襪頭縫合機(jī)，包括進(jìn)料裝置(2)、裁剪裝置、縫合裝置、輸送裝置、廢料回收裝置(16)和機(jī)架(11)，其特征是所述進(jìn)料裝置(2)由進(jìn)料電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)，所述裁剪裝置和輸送裝置由輸送電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，所述縫合裝置由縫合電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)、輸送電機(jī)(10)和縫合電機(jī)由微電腦控制，所述縫合裝置與在工作狀態(tài)下使縫合裝置上下升降的升降裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述縫合裝置具有第一縫 合裝置(6 )和第二縫合裝置(8 )，所述縫合電機(jī)具有第一縫合電機(jī)(13 ) 和第二縫合電機(jī)(12 )，所述第一縫合裝置(6 )由所述的第一縫合電機(jī)(13 ) 驅(qū)動(dòng)，所述第二縫合裝置(8)由所述的第二縫合電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)，其中 所述的第二縫合裝置(8)與所述的升降裝置相連接。
3 、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述縫合裝置包括上下縫 合針(684， 685 )和傳動(dòng)箱(686 )，在所述的傳動(dòng)箱(686 )內(nèi)封閉安裝 曲軸(682 ),在所述曲軸(682 )上設(shè)置有第一連桿(681 )和第二連桿(683 )， 所述曲軸(682 )與所述縫合電機(jī)傳動(dòng)連接，所述的上縫合針(684 )由所 述第一連桿(681)驅(qū)動(dòng)，所述下縫合針(685 )由所述第二連桿(683 ) 驅(qū)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述升降裝置包括步進(jìn)電 機(jī)(31 )、螺桿(32 )和滑塊(33 )，所述步進(jìn)電機(jī)(31)安裝在機(jī)架(1) 上，該步進(jìn)電機(jī)(31)由所述^:電腦控制，所述螺桿(32)與步進(jìn)電機(jī)(31) 的輸出軸相連接，所述螺桿(32)與滑塊(33)配合連接，所述縫合裝置 上具有擺動(dòng)臂(36 )，該擺動(dòng)臂(36 )與所述滑塊(33 )動(dòng)配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料裝置(2)包括 大底板(21)、鏈條輸送支架(25)、支架連接座(22)、升降支架(24)、 過橋支架(23 )，所述升降支架(24 )安裝在所述的大底板(21)上，所 述的支架連接座(22)安裝在所述的升降支架(24)上，所述的過橋支架(23 )鉸接在所述的支架連接座(22 )上，所述過橋支架(23 )與所述鏈 條輸送支架(25)連接，在所述的升降支架(24)上安裝有彈簧，該彈簧 與所述鏈條輸送支架(25)接觸，并在升降支架(24)上設(shè)有擺動(dòng)角度限 位調(diào)節(jié)裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述裁剪裝置包括有切刀(4)和剪刀(18， 17)，所述切刀(4)安裝在進(jìn)料裝置與縫合裝置之間， 所述剪刀(18， 17)安裝在所述縫合裝置的側(cè)邊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述廢料回收裝置(16 ) 包括吸風(fēng)機(jī)(162)、吸管(161)和吸嘴(163， 164， 165)，所迷吸風(fēng)機(jī)(162 )與所述吸管(161)連接，所述吸管(161)與所述的吸嘴(163， 164, 165 )連接，所述的吸嘴(163， 164， 165 )靠近裁剪裝置的切口 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述輸送裝置上安裝有傳 感器(5),該傳感器(5)與所述微電腦電連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所迷進(jìn)料電機(jī)(15)、縫 合電機(jī)(13， 12)和輸送電機(jī)(10)為直流無刷電機(jī)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的襪頭縫合機(jī)，其特征在于所述的縫合裝置(6,8) 上安裝有斷線檢測裝置(7, 9),所述的斷線檢測裝置(7, 9)包括有磁 鋼(72)、干簧管，該干簧管與所述微電腦電連接，所述的磁鋼(72)安 裝在磁鋼架(73)上，該磁鋼架(73)上設(shè)有挑線孔(74)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種襪頭縫合機(jī)，一種襪頭縫合機(jī)，包括進(jìn)料裝置(2)、裁剪裝置、縫合裝置、輸送裝置、廢料回收裝置(16)和機(jī)架(11)，其特征是所述進(jìn)料裝置由進(jìn)料電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)，所述裁剪裝置和輸送裝置由輸送電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，所述縫合裝置由縫合電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送電機(jī)和縫合電機(jī)由微電腦控制，所述縫合裝置與在工作狀態(tài)下使縫合裝置上下升降的升降裝置連接。本發(fā)明中的各種裝置通過獨(dú)立的電機(jī)由微電腦控制后，并且其縫合裝置與升降裝置連接，其自動(dòng)化程度高，可以調(diào)節(jié)其進(jìn)料、裁剪、縫合的速度，既對襪頭縫合的縫制的密度和縫合速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，還可以對襪頭進(jìn)行曲線縫合，使得縫合好的襪頭經(jīng)久耐穿，平整美觀。
文檔編號(hào)D05B3/00GK101250796SQ20081009026
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月29日
發(fā)明者包文榮, 周伯陽, 繆國剛, 蘇建豐 申請人:周伯陽