專利名稱：皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法
技術領域：
本發明涉及一種皮革工.業生產機械和設備及皮革生產技術領域，特別 是涉及一種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法。其是利用皮張放在傳送帶 上面通過鞣制輥進行鞣制，增加了皮革的得率，實現鞣制的廢液循環利
用，真正做到鉻鞣過程中鉻的零排放；同時美化皮革的粒面，掩蔽皮革表 面傷殘，提高皮革的商業價值，而成為一種相當具有實用性及褲步性^新 設計，適于產業界廣泛推廣應用。
背景技術：
用鞣劑處理生皮使其變成革的過程稱為鞣制，鞣制是皮革生產中的關 鍵工序。當前皮革工業中用于鞣制工序中現有常見的鞣制機械和設備，主 要有三種其一是轉鼓，其二是池,'其三是劃槽，上述的現有常見的鞣fc 機械和設備中最常用的是轉鼓。普通轉鼓內側壁裝有凸樁或升皮板，操作 時將皮張和鞣液一同放入轉鼓中，轉鼓轉動過程中，皮張和鞣液在鼓內做 翻滾和拋摔運動，產生機械作用，這種機械作用可以促進鞣液向皮層內部 滲透，加速皮張的物理和化學變化過程，從而達到鞣制皮革的功效。但是 使用轉鼓鞣制皮張存在如下缺點
1、 皮張在轉鼓中進行鞣制，由于在有收斂性的鞣劑的作用下，皮張的 面積會有不同程度的縮小，也正因為這種收斂性的鞣制作用，使皮革粒面 變粗，并張揚了皮面傷殘；
2、 在轉鼓的轉動過程中，皮張會不斷受到拋摔、碰撞、摩擦和 擠'捏，在這些機械作用下，大量皮屑和皮蛋白會脫離皮革而進入鞣液 中，這些蛋白質及其水解產物將會與鞣劑結合，降低鞣液中鞣劑的鞣 性，嚴重影響鞣制廢液的循環利用。 .
有鑒于上述現有的鞣制機械和設備存在的缺陷，本設計人基于從事此 類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，.以 期創設一種新型結構的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法及其鞣制皮革的方 法。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具 實用價值的本發明
發明內容
.本發明的目的在于，克服現有的鞣制機械和設備存在的缺陷，而提供 一種新型結構的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，所要解決的技術問題是使其增加皮革的得率，提高皮革企業的經濟效益，從而更加適于實用。
本發明的另 一 目的在于，提供 一 種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方
法，所要解決的技術問題是使其簡單地實現鞣制的廢液循環利用，能夠真
正做到鉻鞣過程中鉻的零排放，從而更加適于實用。
本發明的再一目的在于，提供一種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方
法；所要解決的技術問題是使其美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面傷殘，提 高皮革的商業價值，從而更加適于實用。
本發明的目的及解決其技術問題是采用.以下的技術方案來實現的^依 據本發明提出的一種皮革鞣制機，其由帶有鞣制輥傳動系統的鞣制輥、帶 有裝/卸皮輥傳動系統的裝/卸皮輥，壓力輥、操作臺、傳送帶、鞣制 槽、油缸、液壓系統、機架組成。其中，操作臺、裝/卸皮輥與鞣制輥為 一整體結構，即傳送帶的一端固定在鞣制輥上，另一端通過操作臺可以連 接在裝/卸皮輥上，鞣制輥部分放置于上端開口的鞣制槽中，鞣制槽的 上邊低于鞣制輥的軸心，鞣制輥的上方放置可以上下移動的壓力輥，油缸 與壓力輥連4妄，.液壓系統與油缸連"i妻;該壓力專昆可以通過油缸和液壓系統 調節施加于纏繞在鞣制輥上的傳送帶上的壓力，并隨著鞣制輥6力轉動而轉 動。 ..
本發明的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步 實現。 ' '
前述的皮革鞣制機，其中所述的操作臺、裝/卸皮輥可以是一個獨立的 裝置，在使用時，裝/卸皮輥與鞣制輥通過操作臺連接，用完后可以分開放 置。
前述的皮革鞣制機，其中所述的傳送帶是鞣液可以通過其滲透到皮張 中的網帶，網帶可以根據皮革生產的要求更換，網帶的一面可以粘合光滑 的或帶有特定花紋的材料，以滿足對鞣制后皮革表面花紋的不同需求，從 而達到美化皮革表面的目的。
-本發明的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步 實現。
前述的皮革的鞣制機，其中所述的鞣制槽可以是具有加溫和/或攪拌作 用的裝置，鞣制槽的高度以鞣制液面低于鞣制輥的軸心為準。
本發明的目的及解決其技術問題還可以釆用以下的技術措施來進一步 實現。依據本發明提出的前述的皮革鞣制機鞣制皮革的方法，包括以下步
驟其利用傳送帶、鞣制槽和鞣制輥進行皮革鞣制，即鞣制開始時，將傳 送帶的一端通過操作臺連接在裝/卸皮輥上，轉動裝/卸皮輥，帶動傳送帶 并將傳送帶纏繞在裝/卸皮輥上，然后在操作臺上將皮張平鋪在傳送帶 上，轉動鞣制輥，帶動傳送帶并將傳送帶連同被鞣制的皮張纏繞在鞣制斬"，^j吏它們部分浸在鞣制槽中的鞣液中，連續或間歇轉動鞣制輥一 定時間，直至將皮張鞣制完全，再將傳送帶通過操作臺連接在裝/卸皮輥 上，轉動裝/卸皮輥，帶動傳送帶并將傳送帶纏繞在裝/卸皮輥上，在操作 臺上將皮張取下，完成鞣制過程。
本發明的運轉方式是在鞣制開始時，將傳送帶的一端通過操作臺連 接在裝/卸皮輥上，調整機器，使鞣制輥、操作臺、裝/卸皮輥的中心齊一 條直線上，防止傳送帶跑偏。逆時針轉動裝/卸皮輥，將傳送帶纏繞于裝/ 卸皮輥上，停止轉動裝/卸皮輥，操作裝/卸皮輥上的制動裝置拉緊傳送 帶，使纏繞的傳送帶對皮張產生一定的壓力，順時針緩慢轉動鞣制輥，在 操作臺上將皮張拉伸后平鋪在緩慢移動的傳送帶上，隨著傳送帶的不斷纏 繞，在操作臺上不斷進行鋪k,直至鋪完全郜皮張，將傳送帶從裝/卸皮輥 上卸下，固定在鞣制輥上。將配好的鞣液注入鞣制槽中，轉動鞣制輥，調 節壓力輥的壓力，開始鞣制過程。鞣制結束時反向操作上述步驟，將皮張 在操作臺上從傳送帶上取下，完成鞣制過程。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方 案，本發明皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法可達到相當的技術進步性及實 用性，并具有產業上的廣泛利用價值，.其至少具有下列優點
1、 本發明提供的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，將皮張的面積充分 擴張后平鋪于傳送帶上，然后纏繞在鞣制輥上進行鞣制，通過調整纏繞傳 送帶的力度和壓力輥的壓力可以調整傳送帶施加在皮張上的壓力，皮張在 面積被充分擴張并被壓力固定的狀態下進行釋制過程，增加了皮革的得 率，可以提高皮革企業的經濟效益，在<細的實用性及成本效益上，確實 完全符合產業發展所需，相當具有產業利用價值。
2、 本發明提供的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，由于鞣制過程中皮 張與皮張之間、皮張與鞣制機器之間沒有碰撞、摩擦等機械作用，因此進 入到鞣液中的皮蛋白及其水解產物很少，而且由于傳送帶的過濾作用，完 全沒有皮屑進入鞣液中，因此對鞣液中的鞣劑的鞣性影響很小，鞣制廢液 經過筒單的測試和調配，即可符合再次鞣制的要求，.可以實現鞣制廢液的 循環利用。真正做到鉻鞣過程中鉻的零排放，從而更加適于實用。
—3、本發明提供的皮革的鞣制機及其鞣制皮革的方法，由于傳送帶是鞣 液可以通過其滲透到皮張之中的網帶，網帶可以根據皮革生產的要求更 換，網帶的一面可以根據皮革產品的需要粘合光滑的或帶有特定花紋的 材沐由于壓力的作用，鞣制時皮革的粒面會呈現傳送帶上的特定花紋，這些 花紋會被鞣劑所固定，從而永久的保持在皮革的粒面上，美化了皮革的粒 面，掩蔽皮革表面傷殘，提高皮革的商業價值，從而更加適于實用。
4、本發明的結構確比現有的鞣制機械和設備更具技術進步性，且真獨特的結構特征及功能亦遠非現有的鞣制機械和設備所可比擬，較現有的鞣 制機械和設備具有增進的多項功效，而具有抹術上的進步。
綜上所述，本發明新穎的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，其是采用 皮張在面積充分擴張后放在傳送帶上面纏繞在鞣制輥上進行鞣制，增加了 皮革的得率，實現鞣制的廢液循環利用，真正做到鉻鞣過程中鉻的零排
放；同時美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面傷殘，提高皮革的商業價值，而 成為一種相當具有實用性及進步性的新設計，適于產業界廣泛推廣應用。 本發明具有上述諸多優點及實用價值，其不論在產品結構或功能上皆有較 大的改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現 有的鞣制機械和設備具有增進的突出多項功效，從而更加適于實用，并 具—有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能更清楚了解本發明的技 術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為讓本發明的土述和其他 目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳 細i兌明3口下。
圖l是本發明的第一實施例整體結構正視圖。
圖2是本發明的第一實施例整體結構正3見圖的A向示意圖
圖3是本發明的第二實施例可分離結構正視圖
1:鞣制輥傳動系統 3:傳送帶 5:壓力輥 7:操作臺 9:皮張
11:裝/卸皮輥傳動系統
2 4 6 8
10 12
鞣制槽，， 油釭
鞣制輥 液壓系統
裝/卸皮輥
機架
具體實施例方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的皮革鞣制機及其鞣 制皮革的方法其具體實施方式
、結構、'特征及其功效,詳細說明如后。
.有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現。通過具體實施方式
的說 明，當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得一更加深入 且具體的了解，然而所附圖_式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發 明加以限制。第一實施例
.請參閱圖1、圖2所示，本發明較佳第一實施例的皮革鞣制機及其鞣制
皮革的方法，其主要包括帶有鞣制輥傳動系統1的鞣制輥6、..帶有裝/卸 皮輥傳動系統11的裝/卸皮輥10，壓力輥5、鞣制輥6、操作臺7、傳送 帶3、鞣制槽2、油缸4、波壓系統8、機架12，其中操作臺7、裝/卸皮 輥10與鞣制棍6為一整體結構。傳送帶3的一端固定在帶有鞣制輥傳 動系統1的鞣制輥6上，另 一 端可以連接在帶有裝/卸皮輥傳動系統 11的裝/卸皮輥IO上，兩輥中間是操作臺7,傳送帶3通過操作臺7將 鞣制輥6和裝/卸皮輥10連接起來。
鞣制輥6部分放置于上端開口的鞣制槽2中，鞣制槽2的上邊低于鞣 制輥6的軸心。鞣制輥6的上方放置可以上下移動的壓力輥5,油缸4與壓 力輥5連接，敘壓系統8與油缸4連接，該壓力輥5可以通過油缸4和液 壓系統8調節施加于傳送帶3上的壓力，并隨著鞣制輥6的轉動而 轉動。該鞣制機器的傳送帶3是具有螺旋結構的聚酯網帶。
具體操作過程如下所述.鞣制開始時，將傳送帶3的一端從鞣制輥6 上卸下、拉出，通過操作臺7連接在裝/卸皮輥IO上，逆時針轉動裝/卸皮 輥10，將傳送帶3纏繞在裝/卸皮輥10上，直至鞣制輥6上剩余最后一圈 傳送帶3。在操作臺7上將皮張9逐張平鋪在傳送帶3上，在平鋪皮張9的 時候采用拉伸、推刮等方法使皮張9的面積得到充分擴張，慢速順時針轉 動鞣制輥6,將鞣制輥6和皮張9 一起纏繞在鞣制輥6上，隨著鞣制輥6的 緩慢轉動，操作臺7上已經平鋪有皮張9的傳送帶3被纏繞在鞣制輥6 上，隨著傳送帶3的移動，在操作臺7上繼續將皮張9平鋪于傳送帶3 上，直至將全部皮張9全部通過傳送帶3纏繞在鞣制輥6上，將傳送帶3 的一端從裝/卸皮輥10上卸下，固定在鞣制輥6上。傳送帶3可以連續移 動，也可以間歇移動。
鞣制輥6隨著纏繞傳送帶3的圈數增加和皮張9的增加而外徑增 大。在鞣制輥6的上方有一個壓力輥5,該壓力輥5的位置可以隨著鞣制輥 6外徑的增減而上下移動，并且可以通過自重和/或油缸4產生可以調節的 壓力。
裝/卸皮輥傳動系統11中有制動裝置，它可以增加裝/卸皮輥10轉動 時的阻力，在鞣制開始時，通過調節裝/卸皮輥傳動系統11中的制動裝置 可以拉緊裝/卸皮輥10和鞣制輥6之間的傳送帶3,隨著制動力的增加,.纏 繞在鞣制輥6上的每一層傳送帶3將對纏繞在其間的皮張9產生一定的壓 力，并且該壓力可以通過調節制動力的大小而調節。同時，在鞣制輥6順 時針轉動的過程中，上方的壓力輥5將隨著鞣制輥6進行反向逆時針轉 動，進一步增加了傳送帶3纏繞的力度，從而進一步增加了傳送帶3對皮張9的壓力。
本發明所述的傳送帶3是鞣液可以通過其滲透到皮張9之中的網 帶，網帶的一面可以根據皮革產品的需要粘合光滑的或帶有特定花紋的材 料。鞣制皮張9時將皮張9的粒面貼在上述光滑的或有特定花紋的材料 上'，粘合光滑的材料的傳送帶3可以用來生產具有皮革特有的天然花紋的 皮革，帶有特定花紋的傳送帶3可以用來改變皮革粒面的花紋，從而達到 美化皮革表面的作用，因為由于壓力的作用.，鞣制時皮革的粒面會呈現傳 送帶3上的特定花紋，這些花紋會被鞣劑所固定，從而永久的保持在皮革 的粒面上。
將已經配好的鞣制液注入鞣制槽2中，根據鞣制工藝的需要，鞣制槽2 可以是具有加溫和/或攪拌作用的裝置，鞣制槽2的高度以鞣制液面低于鞣 制專昆6的軸心為宜。
鞣制時，轉動鞣制輥6和纏繞在其上面的傳送帶3及其傳送帶3中的 皮張9,在轉動過程中總會有部分傳送帶3及皮張9浸于鞣制槽2中的鞣 液液面以下，鞣液就會通過傳送帶3滲透到皮張9之中，連續或間歇轉動 一定時間，完成鞣制作用。鞣制輥6轉動過程中，傳送帶3和皮張9與鞣 液之間會產生相對運動，從而產生機械作用促進鞣液通過傳送帶滲透到皮 張9內部，同時壓力輥5會對經過壓力輥5的區域產生不連續的壓力，由 于皮張9帶有彈性，遇到壓力時滲透到皮張9內的鞣液會被擠出皮張9，當 壓力消失時又會吸入鞣液到皮張9內部，從而進一步促進鞣液滲透到皮張9 內部。
鞣制結束時，逆時針慢速旋轉鞣制輥6，將傳送帶3的末端取出，通過 操作臺7連接在裝/卸皮輥10上，逆時針旋轉裝/卸皮輥10，傳送帶3 #會 通過操作臺7纏繞于裝/卸皮輥IO.上。在操作臺7上將鞣制好的皮張 9取出，即完成鞣制操作。
將鞣制槽8中的鞣制廢液進行測試和調配，使之符合再次鞣制的 需要，重復以上操作，即可實現鞣制廢液的循環利用。
第二實施例
請參閱圖3所示，本發明較佳第二實施例的皮革的鞣制機及其鞣制 皮革的方法，操作臺7、裝/卸皮輥10可以是一個獨立的裝置，在使用 時與鞣制輥6的機架連接，用完后可以分開放置。再他結構和工作原理同 第一實施例。
上述如此結構構成的本發明提供的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法的 技術創新，對于現今同行業的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實 具有技術進步性。
如上所述，本發明的基本構思為利用皮張放在傳送帶上面通過鞣制輥和鞣制槽進行鞣制，增加了皮革的得率，實現鞣制的廢液循環利用，真正
做到鉻鞣過程中鉻的零排放；同時美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面傷殘，提 高皮革的商業價值，而成為一種相當具有實用性及進步性的新設計，適于 產業界廣泛推廣應用。但是在本發明的技術領域內，只要具備最基本的知 識，可以對本發明的其他可操作的實施例進行改進.。，在本發明中對實^性 技術方案提出了專利保護請求，其保護范圍應包括具有上述技術特點的一 切變4t方式。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式 上的限制，雖然本發明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發 明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍 內。
權利要求
1、一種皮革鞣制機，其特征在于其由帶有鞣制輥傳動系統(1)的鞣制輥(6)、帶有裝/卸皮輥傳動系統(11)的裝/卸皮輥(10)，壓力輥(5)、操作臺(7)、傳送帶(3)、鞣制槽(2)、油缸(4)、液壓系統(8)、機架(12)組成，其中，操作臺(7)、裝/卸皮輥(10)與鞣制輥(6)為一整體結構，即傳送帶(3)的一端固定在鞣制輥(6)上，另一端通過操作臺(7)可以連接在裝/卸皮輥(10)上，鞣制輥(6)部分放置于上端開口的鞣制槽(2)中，鞣制槽(2)的上邊低于鞣制輥(6)的軸心，鞣制輥(6)的上方放置可以上下移動的壓力輥(5)，油缸(4)與壓力輥(5)連接，液壓系統(8)與油缸(4)連接，該壓力輥(5)可以通過油缸(4)和液壓系統(8)調節施加于纏繞在鞣制輥(6)上的傳送帶(3)上的壓力，并隨著鞣制輥(6)的轉動而轉動。
2、 根據權利要求1所述的皮革鞣制機，其特征在于其中所述的操作臺(7) 、裝/卸皮輥(10)可以是一個獨立的裝置，在使用時，裝/卸皮輥(10) 與鞣制輥(6)通過操作臺(7)連接，用完后可以分開放置。
3、 根據權利要求1-2中任一權利要求所述的皮革鞣制機，其特;正 在于其中所述的傳送帶(3)是鞣液可以通過其滲透到皮張中的網帶。網帶 可以根據皮革生產的要求更換。網帶的一面可以粘合光滑的或帶有特定花 紋的材料，以滿足對鞣制后皮革表面花紋的不同需求，從而達到美化疼竽 表面的目的。
4、 根據權利要求1-2中任一權利要求所述的皮革鞣制機，其特征 在.于其中所述的鞣制槽(2)可以是具有加溫和/或攪拌作用的裝置。
5、 根據權利要求3所述的皮革鞣制機，其特征在于其中所述的鞣制槽 (2 )可以是具有加溫和/或攪拌作用的裝置。 r
6、 一種應用權利要求1或2所述的皮單鞣制機鞣制皮革的方法，其特 征在于其包括以下步驟其利用傳送帶(3)、鞣制槽(2)和鞣制輥(6) 進行皮革鞣制，即鞣制開始時，將傳送帶(3)的一端通過操作臺(7)連 接在裝/卸皮輥(10)上，轉動裝/卸皮輥(10),帶動傳送帶(3)并將傳 送帶(3)纏繞在裝/卸皮輥(10)上，然后在操作臺(7)上將皮張(9) 平鋪在傳送帶(3)上，轉動鞣制輥(6)，帶動傳送帶(3)并將傳送帶(3 ) 連同被鞣制的皮張(9 )纏繞在鞣制輥(6 )上，#^吏它們部分浸在鞣制槽 (2 )中的鞣液中，連續或間歇轉動鞣制輥(6 ) —定時間，直至將皮張(，) 鞣制完全，再將傳送帶(3)通過操作臺(7)連接在裝/卸皮輥(IO') 上，轉動裝/卸皮輥(10)，帶動傳送帶(3)并將傳送帶(3)纏繞在裝/ 卸皮輥(10)上，在搡作臺.(7)上將皮張(9)取下，完成鞣制過程。
全文摘要
本發明是有關于一種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，皮革鞣制機由帶有傳動系統的鞣制輥和裝/卸皮輥，壓力輥、操作臺、傳送帶、鞣制槽、油缸、液壓系統、機架組成。本發明利用傳送帶、鞣制槽和鞣制輥進行鞣制，鞣制輥帶動傳送帶并將傳送帶連同皮張纏繞在鞣制輥上，使它們部分浸在鞣制槽中的鞣液中，連續或間歇轉動一定時間，從而完成皮革的鞣制。應用本發明進行皮革鞣制，可以增加皮革的得率；可以實現鞣制的廢液循環利用，真正做到鉻鞣過程中鉻的零排放；可以美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面傷殘，提高皮革的商業價值；同時可以節省電能和降低噪音。因此，本發明成為一種相當具有實用性及進步性的新設計，適于產業界廣泛推廣應用。
文檔編號C14C15/00GK101555530SQ200810089800
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月10日 優先權日2008年4月10日
發明者昕 宋, 楊承杰, 賈繼章, 杰 陳 申請人:中國皮革和制鞋工業研究院