專利名稱：一種橫條圖案的雙面絨面料制造方法
技術領域：
本發明涉及一種面料制造方法，尤其是一種采用超細纖維制造橫條圖案的雙 面絨面料制造方法。
背景技術：
一般的條狀圖案面料采用色絲織造，超細纖維要做堿量開纖后才能進行染 色，開纖后的纖維由于機械性能下降，無法再進行色絲織造。 .
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種美觀、大 方、吸水性好、柔軟、吸污性佳的橫條圖案的雙面絨面料制造方法。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案是該橫條圖案的雙面絨面料制造 方法，其特點在于包括以下步驟(1)原料選擇、(2)整經、(3)織造、(4) 檢驗、(5)送染、(6)預縮、(7)初次拉毛、(8)開纖、(9)染色、(10) 定型、(ll)再次拉毛、(12)剪毛、(13)刷毛、(14)加親水性柔軟劑定型、 (15)檢驗打巻成品。
本發明所述的原料選擇為經絲采用75D 100D/36F 48F滌綸DTY低彈網絡 絲，緯絲采用150D/288F滌綸DTY超細纖維絲與162D/72FX 16滌錦復合超細纖 維DTY絲交織，或150D/288F滌綸DTY超細纖維絲與150D/72FX 16滌錦復合超 細纖維DTY絲交織。
本發明所述的整經為按照不同的扣幅頭份排列經絲，12號扣一扣入5根經 絲或13號扣一扣入4根經絲或15號扣一扣入4根經絲。
本發明所述的織造采用劍桿織機、噴水織機、噴氣織機中的一種織機進行織造。
本發明所述的預縮溫度為135°C 140°C。
本發明所述的初次拉毛為面料正反面各拉6-7道，毛高0. 1-0. 4cm，毛長密 度均勻，再次拉毛面料正反面各拉1-2次。本發明所述的開纖為用質量百分比95% 99. 5%的固體片狀燒堿或濃度 30%-45%的液堿作堿量開纖，開纖浴比l: 12-15，固體片狀燒堿按用水量的 0. 3%-0. 4%配用，液堿按用水量的0. 7%_0. 9%配用，開纖溫度125。C，保溫35-40 分鐘，降溫放水用清水清洗放水，再進水過酸中和，放清水清洗干凈。
本發明所述的染色采用滌綸超細纖維分散染料，利用漆綸超細纖維與滌錦復 合超細纖維吃色率的不同進行染色。
本發明與現有技術相比具有以下優點利用滌綸低彈超細纖維絲與滌錦超細 纖維復合絲織成條狀工藝白坯布，堿量開纖用分散染料染色，利用不同原料吃色 率不同制造出條狀圖案雙面絨面料。在織造面料工藝計算編排時根據工藝和客戶 的要求可任意排例條狀的寬度與長度。此工藝生產出來的雙面絨面料美觀、大方、 吸水性好、柔軟、吸污性佳。用于浴袍及家電、家具、玻璃、汽車、眼睛布等高 級擦拭布，價格等同于普通素色超纖雙面絨價格，吸水性是布重的6倍，為超細 纖維家族中又增添了一個新品種。
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式
參見圖1，該橫條圖案的雙面絨面料制造方法包括以下步驟
1、 原料選擇上經絲采用75D 100D/36F 48F滌綸DTY低彈網絡絲，緯絲釆 用150D/288F滌綸DTY超細纖維絲與162D/72FX 16滌錦復合超細纖維DTY絲交 織，或150D/288F滌綸DTY超細纖維絲與150D/72FX 16滌錦復合超細纖維DTY 絲交織。
2、 為按照不同的扣幅頭份排列經絲，12號扣一扣入5根經絲或13號扣一 扣入4根經絲或15號扣一扣入4根經絲。
3、 織造，采用劍桿織機、噴水織機或噴氣織機織造。加邊絲，棕框2塊， 織造工藝如下
2、 7、 12
1、 3、 4、 5、 7、 8、 9、 10、 12
2、 5、 10
1、 3、 5、 6、 7、 8、 10、 11、 12
2 3 81、 3、 4、 5、 6、 8、 9、 10、 11
2、 6、 11
1、 3、 4、 6、 7、 8、 9、 11、 12
2、 4、 9
1、 4、 5、 6、 7、 9、 10、 11、 12 上述每個數字代表一塊棕框， 一排數字為一組棕框，共十組為一個完整組織 循環單元，依次排列循環。比如2、 7、 12就是表示第2塊、第7塊、第12塊棕 框提起，緯絲穿入，其余依此類推。
4、 檢驗檢驗是否有松緊檔，少經少緯，斷經斷緯，起槽、油漬、破洞等。
5、 送染檢驗合格的坯布送染，排缸。
6、 預縮按排缸進行預縮，預縮溫度為135。C 14(TC。
7、 初次拉毛面料正反面各拉6-7道，毛高O. l-0.4cm，毛長密度均勻。
8、 開纖用質量百分比95% 99.5%的固體片狀燒堿或濃度30%-45%的液堿 作堿量開纖，開纖浴比l: 12-15，固體片狀燒堿按用水量的0.3%-0.4%配用，液 堿按用水量的0.7%_0.9%配用，開纖溫度125'C，保溫35-40分鐘，降溫放水用 清水清洗放水，再進水過酸中和，放清水清洗干凈。
9、 染色采用滌綸超細纖維分散染料，利用滌綸超細纖維與滌錦復合超細 纖維吃色率的不同進行染色。
10、 定型根據寬幅定型機的長短用160。C至180。C的溫度按要求門幅定型。
11、 再次拉毛根據客戶的樣板正反面拉毛各l-2次。
12、 剪毛按客戶的要求和風格樣及本公司的工藝要求進行剪毛。 一般控制
在2-6d腿(絲米)，毛高均勻。
13、 刷毛把布面上的浮毛刷干凈。
14、 加親水性柔軟劑定型根據設定的門幅進行定型，加親水性的柔軟劑用
160度的溫度定型。
15、 檢驗打巻成品按國家與國際及客戶的要求和企業標準檢驗，合格的雙
面絨打巻入庫。
成品有效門幅為150cm，克重155g/cm2，條狀寬度為3. 1—3. 2cm，顏色為黑 色，以上各項標準要求和顏色可以根據客戶要求定制。
權利要求
1、一種橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)原料選擇、(2)整經、(3)織造、(4)檢驗、(5)送染、(6)預縮、(7)初次拉毛、(8)開纖、(9)染色、(10)定型、(11)再次拉毛、(12)剪毛、(13)刷毛、(14)加親水性柔軟劑定型、(15)檢驗打卷成品。
2、 根據權利要求1所述的橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于 所述的原料選擇為經絲采用75D 100D/36F 48F滌綸DTY低彈網絡絲，緯絲采 用150D/288F滌綸DTY超細纖維絲與162D/72FX 16滌錦復合超細纖維DTY絲交 織，或150D/288F滌綸DTY超細纖維絲與150D/72FX 16滌錦復合超細纖維DTY 絲交織。
3、 根據權利要求1所述的橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于所述的整經為按照不同的扣幅頭份排列經絲，12號扣一扣入5根經絲或13號扣 一扣入4根經絲或15號扣一扣入4根經絲。
4、 根據權利要求1所述的橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于 所述的織造采用劍桿織機、噴水織機、噴氣織機中的一種織機進行織造。
5、 根據權利要求1所述的橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于 所述的預縮溫度為135"C 14(TC。
6、 根據權利要求1所述的橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于 所述的初次拉毛為面料正反面各拉6-7道，毛高O. 1-0.4cm，毛長密度均勻，再 次拉毛面料正反面各拉1-2次。
7、 根據權利要求1所述的橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于 所述的開纖為用質量百分比95% 99. 5%的固體片狀燒堿或濃度30%-45%的液堿 作堿量開纖，開纖浴比l: 12-15，固體片狀燒堿按用水量的0.3%-0.4%配用，液 堿按用水量的0.7%—0.9%配用，開纖溫度125'C，保溫35-40分鐘，降溫放水用 清水清洗放水，再進水過酸中和，放清水清洗干凈。
8、 根據權利要求1所述的橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特征在于 所述的染色采用滌綸超細纖維分散染料，利用滌綸超細纖維與滌錦復合超細纖維 吃色率的不同進行染色。
全文摘要
本發明公開了一種面料制造方法，尤其是一種采用超細纖維制造橫條圖案的雙面絨面料制造方法。該橫條圖案的雙面絨面料制造方法，其特點在于包括以下步驟(1)原料選擇、(2)整經、(3)織造、(4)檢驗、(5)送染、(6)預縮、(7)初次拉毛、(8)開纖、(9)染色、(10)定型、(11)再次拉毛、(12)剪毛、(13)刷毛、(14)加親水性柔軟劑定型、(15)檢驗打卷成品。此工藝生產出來的雙面絨面料美觀、大方、吸水性好、柔軟、吸污性佳。用于浴袍及家電、家具、玻璃、汽車、眼睛布等高級擦拭布，價格等同于普通素色超纖雙面絨價格，吸水性是布重的6倍，為超細纖維家族中又增添了一個新品種。
文檔編號D06M101/34GK101294326SQ200810062470
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月13日 優先權日2008年6月13日
發明者朱燕俊 申請人:朱燕俊