專利名稱：：圣麻纖維拉舍爾毛毯的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于制造毛毯的原料及其成品，尤其涉及一種采用腈綸、圣麻纖維、滌綸為原料及其織造而成的圣麻纖維拉舍爾毛毯；屬于毛毯
技術領域：
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背景技術：
：目前市場上流行的拉舍爾毛毯有拉舍爾腈綸毛毯、拉舍爾滌綸毛毯、莫代爾棉拉舍爾毛毯；拉舍爾腈綸毛毯主要以腈綸膨體紗為毛紗原料，用雙針床拉舍爾經編機織造，然后再經印染、蒸化、水洗、烘干定型、刷毛、燙光、剪毛、裁斷、包邊等工序制成毛毯。拉舍爾腈綸毛毯具有色澤艷麗、手感柔軟、保暖性好等優點，但是其價格較拉舍爾滌綸毛毯貴；拉舍爾滌綸毛毯其毛絨部分的原料為DTY網絡絲，價格較便宜，但是色澤、手感較差；而且上述兩種拉舍爾毛毯均屬于純化學纖維，吸水性能和手感均不能同天然纖維相媲美，于是后來就有人采用天然纖維來制造拉舍爾毛毯，如中國專利申請(200410099015.4)涉及一種莫代爾棉拉舍爾毛毯，其特征在于，以莫代爾和棉替代腈綸，它由下述重量百分比的原料配制莫代爾35-50%、棉30-40%、滌綸15-30%，制作方法為，滌綸長絲整經，莫代爾和棉混紡后的毛紗整經，編織，剖絨，檢驗，入半成品倉庫，該專利申請雖然解決了由純化學纖維織造的拉舍爾毛毯所帶來的吸水性能和手感差的缺點。但是由于莫代爾和棉的混紡紗屬于棉型紗，只適合做薄型毛毯，而且其光澤黯淡、手感較差。圣麻纖維是以廣泛盛產的麻材為原料，采用自有的專利技術開發的一種新型纖維素纖維，該纖維具有干濕強度高、吸濕透氣性好、抑菌防霉等特性，其織物具有手感滑爽、懸垂性好、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑的個性，是一種新型、健康、時尚、綠色環保的生態紡織纖維。采用該原料織造而成的拉舍爾毛毯不僅表面光滑、柔軟、保暖性、透氣性能好、吸濕放濕快，具有抑菌抗菌、綠色環保，抗紫外線，還具有麻纖維天然的防螨、防臭、防蟲和產生負離子等特性，而且具有良好的保健作用。
發明內容本發明主要針對上述拉舍爾毛毯所存在的缺點，提供一種采用腈綸、圣麻纖維、滌綸為原料及其織造而成的圣麻纖維拉舍爾毛毯。本發明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的圣麻纖維拉舍爾毛毯原料，其特征在于該原料由以下重量百分比的成分組成圣麻纖維30%55%腈綸20%35%滌綸15%30%其中圣麻纖維屬于可降解再生纖維素纖維，可生物降解性a、垃圾處理纖維素燃燒生成C02和H20，不對環境造成污染。b、土地埋入降解土中微生物營養使泥土活化，增強士力，經8-10個月降解。C、活性污泥中降解主要通過大量存在的細菌，使纖維素分解。圣麻纖維兼有天然纖維和化學纖維的優點，但是如果全部采用圣麻纖維制成織物，紡紗難度大，原料成本太高，市場覆蓋面將會很窄。本發明通過研究采用以圣麻纖維為主原料，腈綸和滌綸配合使用的原料制成的織物不僅具有羊絨般的手感，真絲般的光澤，棉的透氣保暖性，而且與人體皮膚親和性好，具有麻纖維天然的防螨、防臭、防蟲和產生負離子等特性，具有良好的保健作用。在上述的圣麻纖維拉舍爾毛毯原料中，該原料成分的優化重量百分比為圣麻纖維30%55%腈給25%35%滌給20%25%。此外本發明還提供由上述原料織造而成的圣麻纖維拉舍爾毛毯，所述的圣麻纖維、腈綸纖維經混紡而成該毛毯用的毛絨紗，滌綸長絲則作為該毛毪編練紗和襯諱紗。本發明利用現有的拉舍爾毛毯的生產工藝，以圣麻纖維、腈綸纖維為原料制成毛絨紗，以滌綸長絲為原料作為編練紗、襯緯紗；編織成具有風格獨特的圣麻纖維混紡拉舍爾毛毯。作為優選，所述的毛絨紗由2836/2Nm的圣麻纖維、腈綸纖維混紡而成。其中所述的圣麻纖維的規格為1.55DX76127mm，所述的腈綸的規格為L55DX76127mm。通過改變單纖的細度，可改變毛絨的柔軟程度。如果細度太細，毛絨易倒伏，沒有毛絨直立風格；如果細度太粗，則手感粗糙。該纖維長度范圍能夠滿足毛毯毛絨長度要求，適應現有毛紡設備，并能減少加工過程中的落毛。作為優選，所述的編練紗由規格為100250D/36FFDY滌綸長絲、100250D/48FFDY滌綸長絲、100250D/96FFDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成。用所述長絲織造，能滿足毛毯的工藝要求且成本低、生產效率高。總細度越細、單纖根數越多毛毯越柔軟；太細則會影響毛毯的拉伸斷裂強力。作為優選，所述的襯緯紗由規格為100250D/36FFDY滌綸長絲、100250D/48FFDY滌綸長絲、100250D/96FFDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成。用所述規格滌綸長絲作襯緯紗織造的毛毯，尺寸比較穩定。太細會影響強力和尺寸穩定性，太粗雖可提高穩定性和強力，卻有增加底紗比重，影響絨面風格的弊病。本發明的圣麻纖維拉舍爾毛毯的編織工藝，它包括下列步驟一.編織圣麻纖維拉舍爾毛毯的白坯布1)毛絨紗的紡紗首先按工藝要求的比例進行配毛，然后經和毛一梳毛一混條一頭道針梳一二道針梳一三道針梳一粗紗一細紗一絡筒一并線一倍捻一檢驗入庫。2)編練紗的整經通過HD40-21NC電腦控制考貝整經機將每根滌綸長絲平行的巻繞在盤頭上每根長絲通過整經張力器的張力是20CN，整經的線速度為700米/分，整經后經紗表面的平整度公差值為lmm，整經后同組經軸(紗)外周長度差異值不大于0.3%。3)襯緯紗的整經通過HD40-21NC電腦控制考貝整經機將每根滌綸長絲平行的巻繞在盤頭上每根長絲通過整經張力器的張力是20CN，整經的線速度為600米/分，整經后經紗表面的平整度公差值為lmm，整經后同組經軸(紗)外周長度差異值不大于0.3%。4)經編通過E2291-136，E16型雙針床經編機進行編織，調整好針床的隔距，隔距選擇在12毫米，將圣麻纖維、腈綸纖維混紡膨體紗作為毛絨紗，將滌綸長絲作為編練紗，將滌綸長絲作為襯緯紗，編織成毛毯白坯布；5)切割通過HPSM100型剖絨機將雙層坯布從中間剖開，要求前后兩邊的毛高一致，調整好剖絨機的隔距和張力，速度控制在46米/分，坯布分開后，分別巻繞在紙管上；6)檢驗根據半成品檢驗的標準，在驗布機上對編織好的坯布進行檢驗，對織疵進行修補，檢驗好的坯布巻裝好后，入半成品倉庫；二將坯布進行平網印花，通過蒸化、水洗、柔軟處理、烘干定型、刷毛、剪毛、燙光、裁斷、縫紉、檢驗、包裝入庫。本發明采用以圣麻纖維為主原料，腈綸和滌綸配合使用的原料制成的圣麻纖維毛毯作為一種性能優異的新型毛毯，不僅具有羊絨般的手感，真絲般的光澤，棉的透氣保暖性，抑菌防霉等特性，而且與人體皮膚親和性好，具有良好的保健作用。此外本發明的圣麻纖維拉舍爾毛毯由于采用天然圣麻纖維為主要原料，柔滑軟暖，圣麻纖維具有單位細度細、手感柔軟；白度好、色彩亮麗；韌性及耐磨性強，有獨特的回彈性；有較強的縱向和橫向強度，且穩定均一，懸垂性佳；柔軟滑爽不扎身，比棉還軟，有著特有的絲絨感。①結構特點圣麻纖維縱向看，沿纖維方向有眾多條紋，截面看呈梅花型，有較好的吸濕性和透氣性。②較好的吸濕性和透氣性由于再生纖維素大分子間氫鍵較少，再加上它的結構呈梅花型，表面有溝痕，所以它的吸濕性、透氣性較好，給人一種吸濕排汗、涼爽的感覺。③天然的抑菌、防霉性麻材具有天然的抑菌防霉性質，在生長過程中不施農藥和殺蟲劑，具有自我保護性，我們在生產過程中最大限度地保留了這種物質，使其架接在圣麻纖維大分子鏈上不受破壞，使其具有抑菌、防霉性能，并通過國家棉紡織產品質量監督檢驗中心證實，具有較好的抑菌性。較好的染色性圣麻纖維可以在水中潤脹，使活性染料迅速吸附于圣麻纖維并在纖維中擴散，初染率高，半染時間短，上染百分率高，固色率好，染色亮麗，染色30分鐘固色率達75%。⑤可生物降解性a、垃圾處理纖維素燃燒生成C02和H20，不對環境造成污染。b、土地埋入降解土中微生物營養使泥土活化，增強士力，經8-10個月降解。C、活性污泥中降解主要通過大量存在的細菌，使纖維素分解。具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明；但是本發明并不限于這些實施例。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表l:本發明的圣麻纖維拉舍爾毛毯的組分實施例1:選用表1中編號1所述的組分作為原料；其織造工藝如下所不一編織圣麻纖維拉舍爾毛毯的白坯布1)毛絨紗的紡紗首先按工藝要求的比例進行配毛，然后經和毛一梳毛一混條一頭道針梳一二道針梳一三道針梳一粗紗一細紗一絡筒一并線一倍捻—檢驗入庫。2)編練紗的整經通過HD40-21NC電腦控制考貝整經機將每根滌綸長絲平行的巻繞在盤頭上每根長絲通過整經張力器的張力是20CN，整經的線速度為700米/分，整經后經紗表面的平整度公差值為lmm,整經后同組經軸(紗)外周長度差異值不大于0.3%。3)襯緯紗的整經通過HD40-21NC電腦控制考貝整經機將每根滌綸長絲平行的巻繞在盤頭上每根長絲通過整經張力器的張力是20CN，整經的線速度為600米/分，整經后經紗表面的平整度公差值為lmm，整經后同組經軸(紗)外周長度差異值不大于0.3%。4)經編通過E2291-136，E16型雙針床經編機進行編織，調整好針床的隔距，隔距選擇在12毫米，將32/2Nm規格為2.5DX76127mm圣麻纖維、5DX76127mm腈綸纖維混紡膨體紗作為毛絨紗，將規格為100D/36FFDY滌綸長絲作為編練紗，將250D/96FFDY滌綸長絲作為襯緯紗，編織成毛毯白坯布；5)切割通過HPSM100型剖絨機將雙層坯布從中間剖開，要求前后兩邊的毛高一致，調整好割圈絨機的隔距和張力，速度控制在8米/分，坯布分開后，分別巻繞在紙管上；6)檢驗根據半成品檢驗的標準，對編織好的坯布進行檢驗，對織疵進行修補，檢驗好的坯布巻裝好后，入半成品倉庫；二將白匹布進行平網印花，通過蒸化、水洗、柔軟處理、烘干定型、刷毛、剪毛、燙光、縫紉、檢驗、包裝入庫。實施例2:選用表1中編號2所述的組分作為原料，在其織造工藝的經編過程中將32/2Nm規格為3DX102mm圣麻纖維、3DX102mm腈綸纖維混紡膨體紗作為毛絨紗，將規格為150D/48FFDY滌綸長絲作為編練紗，將150D/48FFDY滌綸長絲作為襯緯紗，編織成毛毯白坯布；其它工藝過程同實施例l，不再贅述。實施例3:選用表1中編號3所述的組分作為原料，在其織造工藝的經編過程中將36/2Nm規格為5DX76127imn圣麻纖維、2.5DX76127mm腈綸纖維混紡膨體紗作為毛絨紗，將規格為250D/48FFDY滌綸長絲作為編練紗，將100D/36FFDY滌綸長絲作為襯緯紗，編織成毛毯白坯布；其它工藝過程同實施例l，不再贅述。實施例4:選用表l中編號4所述的組分作為原料，在其織造工藝的經編過程中將34/2Nm規格為3DX96mm圣麻纖維、2DX112mm腈綸纖維混紡膨體紗作為毛絨紗，將規格為150D/36FFDY滌綸長絲作為編練紗，將150D/96FFDY滌綸長絲作為襯緯紗，編織成毛毯白坯布；其它工藝過程同實施例l，不再贅述。實施例5:選用表1中編號5所述的組分作為原料，在其織造工藝的經編過程中將30/2Nm規格為3DX76mm圣麻纖維、3DX102mm腈綸纖維混紡膨體紗作為毛絨紗，將規格為250D/48FFDY滌綸長絲作為編練紗，將100D/36FFDY滌綸長絲作為襯緯紗，編織成毛毯白坯布；其它工藝過程同實施例l，不再贅述。比較例1:編號6是現有技術的拉舍爾腈綸毛毯。其與實施例15的性能對比見表2。比較例2:編號7是現有技術的莫代爾面拉舍爾毛毯。其與實施例15的性能對比見表2。表2:本發明的圣麻纖維拉舍爾毛毯和比較例的毛毯性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>*感官評定為5人小組評定結果本發明中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬
技術領域：
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權利要求1、一種圣麻纖維拉舍爾毛毯，其包括以下重量百分比的纖維圣麻纖維30％～55％腈綸20％～40％滌綸15％～30％。2、根據權利要求1所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于其包括以下重量百分比的纖維圣麻纖維45%55%腈絕20%35%滌給20%25%。3、根據權利要求1或2所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于所述的圣麻纖維、腈綸纖維混紡膨體紗編織成該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯編練紗，滌綸編織成毛毯的襯緯紗。4、根據權利要求3所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于所述的毛絨紗由2836/2Nm的圣麻纖維、腈綸纖維混紡而成。5、根據權利要求3所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于其中所述的圣麻纖維的規格為1.55DX76127mm，所述的腈綸的規格為1.55DX76127mm。6、根據權利要求4所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于其中所述的圣麻纖維的規格為1.55DX76127mra，所述的腈綸的規格為1.55DX76127mm。7、根據權利要求3所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于所述的編練紗由規格為100250D/36FFDY滌綸長絲、100250D/48FFDY滌綸長絲、100250D/96FFDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成。8、根據權利要求4所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于所述的編練紗由規格為100250D/36FFDY滌綸長絲、100250D/48FFDY滌綸長絲、100250D/96FFDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成。9、根據權利要求3所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于所述的襯緯紗由規格為100250D/36FFDY滌綸長絲、100250D/48FFDY滌綸長絲、100250D/96FFDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成。10、根據權利要求4所述的圣麻纖維拉舍爾毛毯，其特征在于所述的襯緯紗由規格為100250D/36FFDY滌綸長絲、100250D/48FFDY滌綸長絲、100250D/96FFDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成。全文摘要本發明涉及一種用于制造毛毯的原料及其成品，尤其涉及一種采用腈綸、圣麻纖維、滌綸為原料及其織造而成的圣麻纖維拉舍爾毛毯；屬于毛毯
技術領域：
。本發明主要針對上述拉舍爾毛毯所存在的缺點，提供一種采用腈綸、圣麻纖維、滌綸為原料及其織造而成的圣麻纖維拉舍爾毛毯。本發明圣麻纖維拉舍爾毛毯原料包括重量百分比的成分組成圣麻纖維30％～55％，腈綸20％～35％，滌綸15％～30％。文檔編號D04B21/00GK101319433SQ20081006182公開日2008年12月10日申請日期2008年5月14日優先權日2008年5月14日發明者輝楊,胡中娟申請人:浙江真愛人造毛皮有限公司