專利名稱：一種多亮片粘片機的制作方法
技術領域：
本發明涉及亮片繡花機領域，尤其是一種多亮片粘片機。
技術背景當需要對同一布料進行多種亮片大小和形狀加工時，現有亮片繡花機是不可能實現，現 有的亮片繡花機亮片大小和形狀受限制，且換片比較麻煩，換片時對操作人員的技術要比較 高的缺點，而且在亮片繡作時工作效率比較低。 發明內容本發明要解決上述現有技術的缺點，提供一種多亮片粘片機，對于在同一布料上加工多 種亮片大小與形狀不同的亮片時，可在多亮片機上一次性完成，不需要操作人員在進行亮片 的調整，具有操作簡便，效率高的優點。本發明解決其技術問題采用的技術方案這種多亮片粘片機，包括機臺和電腦控制系統，在機臺上設有粘片機頭，安裝于粘片機頭上的模架中的沖針針桿通過粘片主軸驅動，粘片主 軸通過傳動帶和主軸電機連接，在粘片主軸上設有光電編碼器；機臺下側裝有超聲波緩沖機 構及超聲波電源箱，機臺右側設有換色機構；模架和機臺的大梁上設有過片機構，過片機構 分別設有前過片機構和中過片機構，其中前過片機構安裝于模架上，整料盤穿過第一軸，將 第一軸安裝于軸架上，針桿架和軸架上分別裝有滾輪支架，滾輪支架中固定連接有滾輪及滾 輪擋塊，模具連接塊和針桿架上分別設有第一導片架；大梁上設有中過片機構，第一安裝板 和第二安裝架上安裝有滾輪、第二軸、軸支架、第二導片架，通過螺絲將第二安裝架固定于大梁；亮片帶在運動過程中，先后經過軸架及針桿架上的滾輪，并穿過模具連接塊和針桿架 上的第一導片架，插入模具的槽內，亮片帶套入中過片機構中的滾輪；機臺大梁背面安裝有 換片機構，頂片機構和導向機構安裝于第二安裝架上。當布料上須要多種亮片大小的加工時, 多亮片粘片機通過換色機構的換片，達到對亮片大小的選擇，提高換片效率，在工作時不需 要調整。本發明有益的效果是把多個亮片模具頭安裝在模架上，通過換色機構的選擇，在同一 布料上可進行三種以上的亮片大小和形狀的加工，大大提高了工作效率，對于操作人員減少了換片的麻煩。所述超聲波緩沖機構，有利于傳動塊不會打壞，延遲凸輪不會磨損；所述的 頂片機構中設有直線氣缸和牛筋輪，牛筋輪中心孔穿有滾動軸及滾動輪，滾動軸二端還設有 軸承，有利于牛筋輪轉動平穩，從而節省亮片料；所述收片機構由滾花輪、電機、單向軸承 組成，工作時牛筋輪頂入滾花輪中，有利于亮片在運動過程中不會跑位，防止漏片；所述粘 片機頭所用的延遲凸輪采用金屬材料加工而成，具有時間延遲作用，解決了凸輪的磨損，使 亮片焊接更加具有粘度；所述換色電機與換片電機采用二個換色箱進行切換，且二個電機由 一塊電板控制，同時運行，換色電機對粘片模架進行控制，具有換片穩定，以及防止巻片的 產生。
1. 可完成三種以上具有亮片大小、形狀、顏色不一的亮片繡。
2. 整個亮片裝置的安裝、調式方便。
3. 通過一個換色機構和一個換片機構，對模具的選擇，從而對亮片進行繡作。
4. 模具的更換簡單、易懂。
5. 各模的時間控制由電機的轉速所得。
6. 通過延遲凸輪，對亮片更具有粘度。
7. 通過各類過片機構，亮片運行穩定。
8. 通過頂片和收片機構的有效配合，使各亮片在運行過程中保持同步。
9. 通過超聲波緩沖機構，保證對凸輪和傳動塊不受損壞。
10. 利用超聲波加熱機構，亮片能直接加工在布面上。
圖1是本發明一種多亮片粘片機的主視結構示意圖2是本發明一種多亮片粘片機的左視結構示意圖3是本發明多亮片粘片機的過片結構示意圖4是本發明多亮片粘片機的超聲波加熱結構示意圖5是本發明多亮片粘片機的換片、頂片、導向的主視結構示意圖6是本發明多亮片粘片機的換片、頂片、導向的俯視結構示意圖7是本發明多亮片粘片機的收片結構主視示意圖8是本發明多亮片粘片機的收片結構爆炸結構示意圖；圖9是本發明多亮片粘片機的模架結構示意圖10是本發明多亮片粘片機的機頭爆炸結構示意圖11是本發明多亮片粘片機的機頭主視剖面結構示意圖。
附圖標記說明機臺l，電腦控制系統2，粘片主軸電機3，傳動帶4，粘片主軸5，光電編 碼器6，粘片機頭7，延遲凸輪8，驅動連桿9，機頭IO,連桿軸ll,固定套12,模架13， 提升氣缸14，針桿架15，提升針桿16，沖針針桿17,沖針18，模具19，模具連接塊20， 第一回升彈簧21，第一導向塊22，第一限位塊23,超聲波加熱機構24，換能器25，緩沖彈 簧26，換能器外殼27，換能器上封蓋28，換能器下封蓋29，導向套30，調節螺絲31,換 能器支架32，前過片機構33，軸架34，第一軸35,第一滾輪36，滾輪擋塊37，滾輪支架 38，第一導片架39,中過片機構40,第二滾輪41,第二軸42,軸支架43，第一安裝板44, 第二導片架45，第二安裝架46，換色機構47，換色箱A48，換色電機49，換片機構50，換 色箱B51，換片電機52，氣缸53，氣缸支架54，換片拉桿支架55，換色塊56,導向機構57， 導向座支撐58，導向座59，頂片機構60，牛筋輪61，第一軸承62，滾動軸63，牛筋輪座 64，第一傳動輪65，傳動帶66，收片機構67，收片電機68,電機支架69，滾花輪70，滾 花輪側板71，滾花軸72，第二軸承73，盤74，盤軸75，單向軸承76，盤架77，軸承套78， 第二傳動輪79,超聲波電源80，換能器封蓋81，整料盤82，第三軸83，沖針聯接件84， 過片機構85，第二回升彈簧86，第二導向塊87，第二限位塊88。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明-
由圖1所示，本發明多亮片粘片機主要包括機臺1、電腦控制系統2、連接在機臺1上 的粘片機頭7。安裝于粘片機頭上的模架13中的沖針針桿通過粘片主軸5驅動，粘片主驅動 軸5通過傳動帶4和主軸電機3連接，在主軸上設有光電編碼器6。機臺下側裝有超聲波纟賓 沖機構24及超聲波電源箱80。機臺右側設有換色機構47，通過換色機構達到對亮片大小、 形狀、顏色的選擇。粘片機頭7可在機臺1上設有多個，有利于提高工作效率。
由圖1所示，模架13和機臺1的大梁上設有過片機構85，其分別設有前過片機構33和 中過片機構40，其中前過片機構33安裝于模架13上，整料盤82穿過第一軸35，將第一軸 35安裝于軸架34上，I桿架15和軸架34上分別裝有滾輪 —38i其中設有滾乾36及滾輪擋塊37，將其固定于滾輪支架38中，模具連接塊20和針析架15上分別^"第一導片架 39，通過螺絲固定。大梁上設有中過片機構，通過第一安裝板44和第二安裝架46，將滾輪 41、第二軸42、軸支架43、第二導片架45安裝與其中，通過螺絲將第二安裝架46固定于 大梁。亮片帶在運動過程中，先后經過軸架34及針桿架15上的滾輪36，并穿過模具連接塊 20和針桿架15上的第一導片架39，其后插入模具19的槽內，然后將亮片帶套入中過片機 構中的滾輪41，收片電機68的帶動下，亮片帶通過滾輪41和滾輪36及第一導片架39，使 終保持在同一條直線上，通過滾輪的運轉，亮片帶在運行過程中阻力減小，從而保證亮片不 漏片或半片的情況產生。
由圖1和圖4所示，超聲波電源箱80和超聲波緩沖機構24安裝于機臺1下側，其中超 聲波電源箱80與換能器25配合使用，在超聲波電源箱80工作時，換能器25也隨之工作， 此時產生熱量，將亮片焊接于布面上，其中超聲波電源箱80和超聲波緩沖機構24設有多個。 超聲波緩沖機構24中設有換能器25，緩沖彈簧26，換能器外殼27，換能器上封蓋28，換 能器下封蓋29，導向套30，調節螺絲31，換能器支架32，換能器封蓋81。其中換能器25 定位于換能器外殼27中，換能器外殼27上下兩個端面分別與換能器上封蓋28，換能器下封 蓋29聯接，同時換能器下封蓋29與調節螺絲31之間設有緩沖彈簧26，通過導向套30，將 換能器外殼27，調節螺絲31，緩沖彈簧26，定于其中，并用換能器封蓋81定位，并用螺絲 將換能器支架32與導向套30聯接，同時將換能器支架32固定于機臺1上。在工作時，沖 針18打擊換能器25，通過換能器外殼27與導向套30之間做動配合，同時利用緩沖彈簧26， 使換能器外殼27能上下運動，起到緩沖作用，從而保護傳動塊與延遲凸輪。通過調節螺絲 31的調節，超聲波25的緩沖力量也不同。
由圖5、圖6所示，換片機構50安裝于機臺1大梁背面，頂片機構60和導向機構57安 裝于第二安裝架46上。換片機構由換色箱51和換片電機52組成。換片拉桿由換片拉桿支 架55支撐，換片拉桿由二根組成，上面裝有換色塊56，與氣缸支架54固定，上面設有直線 氣缸53。換片機構50與導向機構57配合，導向機構57中設有導向座支撐58和導向座59a 頂片機構60包括牛筋輪61、第一軸承62、滾動軸63、牛筋輪座64、第一傳動輪65、傳 動帶66。通過滾動軸63將牛筋輪61固于牛筋輪座64中，且牛筋輪座64上端兩孔用于安裝第一軸承62，固定牛筋軸63，牛筋軸63—端設有第一傳動輪65，將傳^f帶66套入第一傳 動輪65的槽中，同時傳動帶66套入收片機構67中的第二傳動輪79的槽中，牛筋輪座64 下端兩孔安裝第一軸承62，第三軸83穿過第一軸承62，其第三軸83兩端安裝于電機支架 69中，收片機構67安裝于第二安裝架46上，收片機構67包括收片電機68、電機支架69、 滾花輪70、滾花輪側板71、滾花軸72、第二軸承73、盤74、盤軸75、單向軸承76 、盤架 77、軸承套78、第二傳動輪79。收片電機68安裝于電機支架69上，滾花軸72與收片電機 68用頂絲連接，滾花軸72中設有滾花輪70、滾花輪側板71，并用頂絲聯接，滾花軸72兩 端裝有第二軸承73，第二軸承73固定于電機支架69內，盤架77與電機支架69固定，上面 設有盤軸75，盤軸75與軸承套78用頂絲固定，軸承套78壓入單向軸承76中并于第二傳動 輪79連接，同時第二傳動輪79聯接盤74。在收片過程中，首先換片電機52工作，在它的 作用下，換色塊56帶動直線氣缸53，工作至指定位置，直線氣缸53工作，由導向機構57 作為中間件，由缸體頂住牛筋輪座64,從而使牛筋輪61頂入滾花輪70中，通過收片電機 68轉動，使滾花軸72帶動滾花輪70旋轉，因此牛筋輪61通過滾花輪70的摩擦力帶動，也 作旋轉運動，由于牛筋輪61的旋轉，與它相聯的第一傳動輪65也做相應的旋轉運動，通過 傳動帶66，將第二傳動輪79帶動旋轉，盤74也相應旋轉，從而達到將亮片帶收入盤74中。 在運動過程中，由于滾花輪70兩側設有擋塊，從而保證亮片帶不會跑片。
由圖1和圖9所示，模架13安裝于粘片機頭7上，模架13中設有提升氣缸14，針桿架 15，提升針桿16，沖針針桿17，沖針18，模具19，模具連接塊20，第一回升彈簧21，第 二回升彈簧86，第一導向塊22，第二導向塊87,第一限位塊23，第二限位塊88，沖針聯接 件84。其中提升氣缸14安裝于粘片機頭7上，提升針桿16插入針桿架15中，并在提升針 桿15中加入第一回升彈簧21，第一導向塊22，第一限位塊23，第一限位塊23的一個定位 第一回升彈簧21，另一個用于限位模具19的高低位置，同時用第一導向塊22鎖住提升針桿 15。沖針針桿17也插入針桿架15中，并在沖針針桿17中加入第二回升彈簧86，第二導向 塊87，第二限位塊88，第二限位塊88—個定位第二回升彈簧86， 一個用于控制沖針18的 上下行程。提升針桿16下端與模具連接塊20相聯，通過模具連接塊20將模具19固定于其 上。通過螺絲將沖針18與沖針聯接件84固定，并用沖針聯接件84將沖針針桿17聯接，同時沖針18插入模具19之中。由圖6所示，當提升氣缸14工作對，遺過提升針桿I6達到對 模具19的向降運動，通過第一限位塊23，使模具19運動至一定位置停止動作，第一回升彈 簧21處于壓緊狀態，此時沖針18通過沖針針桿17中固定的導向塊22b的帶動，與沖針針 桿17做上下運動，其上下運動的行程由第二限位塊88限制。由此模具19與沖針19做動配 合。并通過限位此時沖針通過第一回升彈簧21達到對模具的上升運動。當不工作時，提升 氣缸14停止工作，此時針桿架15內的各部件，通過第一回升彈簧21和第二回升彈簧86的 向上作用力，使模具19通過沖針18作為導向桿，向上提升。
由圖11所示，粘片機頭7安裝于機臺1上，粘片機頭主要由，延遲凸輪8，驅動連桿9， 機頭IO，連桿軸ll，固定套12，通過連桿軸11將驅動連桿9和固定套12與機頭10連接， 延遲凸輪8安裝于機頭10中，通過驅動連桿9與延遲凸輪8配合運動，在工作過程中，粘 片主軸電機3旋轉工作，通過粘片主軸5的旋轉，使延遲凸輪8旋轉工作，從而帶動驅動連 桿9，使驅運連桿9做上下運動。在沖片焊接過程中，由于延遲凸輪8在某一斷角度保持在 同一個點上，因此驅動連桿9也停在某個點上，因此具有較長的焊接時間，達到對亮片的粘 度。
當本發明多亮片粘片機在對布料進行沖片加工時，在電腦控制系統2的的控制下，粘片 機頭7的沖針針桿對亮片帶沖片，當沖針接近換能器25時，超聲波電源80工作，此時換能 器25工作，在沖針的撞擊下開始發熱，使亮片直接焊接在布料上，當沖針提升至一定高度， 收片電機68工作這樣，將亮片帶巻入收片盤中，完成一個工序。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1、一種多亮片粘片機，包括機臺(1)和電腦控制系統(2)，其特征是(1)、在機臺(1)上設有粘片機頭(7)，安裝于粘片機頭(7)上的模架(13)中的沖針針桿通過粘片主軸(5)驅動，粘片主軸(5)通過傳動帶(4)和主軸電機(3)連接，在粘片主軸(5)上設有光電編碼器(6)；機臺(1)下側裝有超聲波緩沖機構(24)及超聲波電源箱(80)，機臺(1)右側設有換色機構(47)；(2)、模架(13)和機臺(1)的大梁上設有過片機構(85)，過片機構(85)分別設有前過片機構(33)和中過片機構(40)，其中前過片機構(33)安裝于模架(13)上，整料盤(82)穿過第一軸(35)，將第一軸(35)安裝于軸架(34)上，針桿架(15)和軸架(34)上分別裝有滾輪支架(38)，滾輪支架38中固定連接有滾輪(36)及滾輪擋塊(37)，模具連接塊(20)和針桿架(15)上分別設有第一導片架(39)；(3)、大梁上設有中過片機構，第一安裝板(44)和第二安裝架(46)上安裝有滾輪(41)、第二軸(42)、軸支架(43)、第二導片架(45)，通過螺絲將第二安裝架(46)固定于大梁；亮片帶在運動過程中，先后經過軸架(34)及針桿架(15)上的滾輪(36)，并穿過模具連接塊(20)和針桿架(15)上的第一導片架(39)，插入模具(19)的槽內，亮片帶套入中過片機構中的滾輪(41)；機臺(1)大梁背面安裝有換片機構(50)，頂片機構(60)和導向機構(57)安裝于第二安裝架(46)上。
2、 根據權利要求1所述的多亮片粘片機，其特征是所述的超聲波電源箱(80)和超 聲波緩沖機構(24)安裝于機臺(1)下側，超聲波緩沖機構(24)中設有換能器(25)、緩 沖彈簧(26)、換能器外殼(27)、換能器上封蓋(28)、換能器下封蓋(29)、導向套(30)、 調節螺絲(31)、換能器支架(32)和換能器封蓋(81)，其中換能器(25)定位于換能器外 殼(27)中，換能器外殼(27)上下兩個端面分別與換能器上封蓋(28)，換能器下封蓋(29) 聯接，同吋換能器下封蓋(29)與調節螺絲(31)之間設有緩沖彈簧(26)，通過導向套(30) 將換能器外殼(27)、調節螺絲(31)、緩沖彈簧(26)定于其中，并用換能器封蓋(81)定 位，并用螺絲將換能器支架(32)與導向套(30)聯接，同時將換能器支架(32)固定于機臺U)上。
3、 根據權利要求1所述的多亮片粘片機，其特征是粘片機頭(7)包括延遲凸輪(8)、 驅動連桿(9)、機頭(10)、連桿軸(11)和固定套(12),通過連桿軸(11)將驅動連桿(9) 和固定套(12)與機頭(10)連接，延遲凸輪(8)安裝于機頭(10)中，通過驅動連桿(9) 與延遲凸輪(8)配合運動。
4、 根據權利要求1所述的多亮片粘片機，其特征是換片機構由換色箱(51)和換片 電機(52)組成，頂片機構(60)包括牛筋輪(61)、第一軸承(62)、滾動軸(63)、牛筋 輪座(64)、第一傳動輪(65)和傳動帶(66)，通過滾動軸(63)將牛筋輪(61)固定于牛 筋輪座(64)中，且牛筋輪座(64)上端兩孔用于安裝第一軸承(62)，固定牛筋軸(63)， 牛筋軸(63) —端設有第一傳動輪(65)，將傳動帶(66)套入第一傳動輪(65)的槽中， 同時傳動帶(66)套入收片機構(67)中的第二傳動輪(79)的槽中，牛筋輪座(64)下端 兩孔安裝第一軸承(62)，第三軸(83)穿過第一軸承(62)，其第三軸(83)兩端安裝于電 機支架(69)中；收片機構(67)安裝于第二安裝架(46)上，收片機構(67)包括收片電 機(68)、電機支架(69)、滾花輪(70)、滾花輪側板(71)、滾花軸(72)、第二軸承(73)、 盤(74)、盤軸(75)、單向軸承(76)、盤架(77)、軸承套(78)和第二傳動輪(79)，收 片電機(68)安裝于電機支架(69)上，滾花軸(72)與收片電機(68)用頂絲連接，滾花 軸(72)中設有滾花輪(70)、滾花輪側板(71)，并用頂絲聯接，滾花軸(72)兩端裝有第 二軸承(73),第二軸承(73)固定于電機支架(69)內，盤架(77)與電機支架(69)固 定，上面設有盤軸(75)，盤軸(75)與軸承套(78)用頂絲固定，軸承套(78)壓入單向 軸承(76)中并于第二傳動輪(79)連接，同時第二傳動輪(79)聯接盤(74)。
5、 根據權利要求1所述的多亮片粘片機，其特征是模架(13)安裝于粘片機頭(7)上，模架(13)中設有提升氣缸(14)、針桿架(15)、提升針桿(16)、沖針針桿(17)、沖針(18)、模具(19)、模具連接塊(20)、第一回升彈簧(21)、第二回升彈簧(86)、第一導包塊(22)、第二導向塊(87)、第一限位塊(23)、第二限位塊(88)和沖針聯接件(84):其中提升氣缸(14)安裝于粘片機頭(7)上，針桿架(15)中插裝有提升針桿(16)，并在 提升針桿(15)中設有第一回升彈簧(21)、第一導向塊(22)和第一限位塊(23)，沖針針 桿(17)插裝在針桿架(15)中，并在沖針針桿17中設有第二回升彈簧(86)、第二導向塊 (87)和第二限位塊(88)，提升針桿(16)下端與模具連接塊(20)相聯，通過模具連接 塊(20)將模具(19)固定于其上，通過螺絲將沖針(18)與沖針聯接件(84)固定，并用 沖針聯接件(84)將沖針針桿(17)聯接，同時沖針(18)插裝在模具(19)之中。
全文摘要
本發明涉及一種多亮片粘片機，包括機臺和電腦控制系統，在機臺上設有粘片機頭，安裝于粘片機頭上的模架中的沖針針桿通過粘片主軸驅動，粘片主軸通過傳動帶和主軸電機連接，在粘片主軸上設有光電編碼器；機臺下側裝有超聲波緩沖機構及超聲波電源箱，機臺右側設有換色機構；模架和機臺的大梁上設有過片機構，機臺大梁背面安裝有換片機構，頂片機構和導向機構安裝于第二安裝架上。本發明有益的效果是把多個亮片模具頭安裝在模架上，通過換色機構的選擇，在同一布料上可進行三種以上的亮片大小和形狀的加工，大大提高了工作效率，對于操作人員減少了換片的麻煩。
文檔編號D05C13/00GK101245535SQ20081006127
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月20日 優先權日2008年3月20日
發明者湯曉明 申請人:杭州經緯電子機械制造有限公司