專利名稱：一種無紡布加工工藝的制作方法
一種無紡布加工工藝
技術領域：
本發明涉及一種紡織技術，更具體地說，是一種無紡布的加工工藝。背景技術：
紡粘技術和水刺技術是兩種獨立的非織造布生產工藝，紡粘非織造布是采用聚 丙烯切片通過紡絲成網生產而成。水刺非織造布是采用滌綸和粘膠通過梳理和水刺 纏結技術生產而成。
紡粘無紡布在應用于醫療衛生領域時，其手感不夠柔軟；而水刺無紡布雖然手 感舒適、柔軟，但其又存在強力不足、易掉纖維屑等缺點。
發明內容
本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種無紡布加工工藝，能 夠使生產出的無紡布既柔軟舒適，又具有更高的強度。
為實現上述目的，本發明提出了一種無紡布加工工藝，依次包括如下步驟
切片輸送切片由氣流輸送到擠壓機上方的原料切片料斗內；
擠壓切片藉重力進入雙螺桿擠壓機，切片受熱熔融，真空抽吸熔體所 含多余聚合物，最終混合均勻并加壓出料；
熔體過濾器過濾出擠壓機的熔體先經在線過濾器去除雜質，并經靜 態混合器進一歩混合均勻，然后進入紡絲系統；
紡絲在紡絲系統的紡絲機上，熔體先進入紡絲組件，再次過濾、勻 壓后經噴絲板呈細流狀噴出，進入驟冷區冷卻固結成絲；
成網絲束導入牽伸噴嘴靠壓縮空氣進行高速牽伸，然后均勻鋪在輸 送網上，鋪絲成網，并向前輸送到水刺區；
水刺先進行網面預濕，然后進入lH反面多道水剌和花紋水剌；脫水進行預烘干；
分切巻取再吸水烘干按設定的幅寬進行分切，達到設定量時自動下巻。
作為優選，在脫水步驟之后、分切巻取之前還包括后整理根據產品用途 進行印花、浸膠、上色、上漿中的一種或多種處理。
作為優選，紡絲步驟中紡絲組件的細度為1-1.5旦。
作為優選，水刺步驟中預濕時采用纖網壓緊裝置，使各纖網之間沒有位移。
作為優選，水刺步驟中水刺頭的出水壓力達到100MPa。
作為優選，脫水步驟中預烘干采用熱風穿透式烘干機，并設計成多烘筒水 平排列形式。
本發明的有益效果本發明結合采用紡絲成網和水剌兩種工藝，紡絲成網 主要是紡粘法成網技術，它與水刺法的結合是成網與固結工藝的結合，得到紡 粘成網、水刺纏結的非織造布。該非織造布具有類似短纖梳理成網水剌固結的 非織造布的外觀風格和特點，手感柔軟、懸垂性好，而且比采用針刺固結的紡 粘布具有更高的強度。推動了非織造布技術的發展，產生了新一代風格獨特的 非織造布。該工藝生產的產品可廣泛用于手術衣、手術罩單、床單、傷口繃帶、 紗布、濕巾、嬰兒擦試布、家用與工業擦布等多種領域。
本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
圖l是本發明一種無紡布加工工藝的工藝流程圖。
具體實施方式
參閱圖l， 一種無紡布加工工藝，依次包括如下步驟 切片輸送1:切片由氣流輸送到擠壓機上方的原料切片料斗內。 擠壓2:切片藉重力進入雙螺桿擠壓機，切片受熱熔融，真空抽吸熔體所 含多余聚合物，最終混合均勻并加壓出料。熔體過濾器過濾3:出擠壓機的熔體先經在線過濾器去除雜質，并經靜 態混合器進一步混合均勻，然后進入紡絲系統。
紡絲4:在紡絲系統的紡絲機上，熔體先進入紡絲組件，再次過濾、 勻壓后經噴絲板呈細流狀噴出，進入驟冷區冷卻固結成絲。通過對紡絲組 件進行改進，使噴絲板的孔徑和氣流牽伸滿足纖維細度的要求。將紡絲細度提 高到1-1.5旦，使纖網經水剌之后具有柔軟的手感，優越的吸水性能。
成網5:絲束導入牽伸噴嘴靠壓縮空氣進行高速牽伸，然后均勻鋪在 輸送網上，鋪絲成網，并向前輸送到水刺區。
水刺6:先進行網面預濕，然后進入正反面多道水刺和花紋水刺。增加 預濕喂入時的纖網壓緊裝置，使各纖網之間沒有位移，利于生產高克重非織造 布；纖網沒有牽伸，縱橫向比保持不變，利于高速生產低克重非織造布。改進
水刺頭的出水壓力，使其達到100MPa，這樣有利于水流對PP長絲的纏結效果。 脫水7:進行預烘干。預烘干采用熱風穿透式烘干機，并設計成多烘筒水
平排列形式，使多烘筒立式結構沿機器工作幅寬范圍內溫度非常均勻一致，氣 流分布良好，因此能保證高質量的纖網。
后整理8:根據產品用途進行印花、浸膠、上色、上漿中的一種或多種處理。
分切巻取9:再吸水烘干按設定的幅寬進行分切，達到設定量時自動下巻。
該工藝步驟中影響產品質量的主要參數有聚合物的類型、長絲的細 度、紡絲溫度、克重、水壓、生產速度。
該產品生產線的工藝參數如下幅寬10—320cm;克重20—300g/m、 紡絲細度1-1. 5D;紡絲溫度200_250°C ;水壓lOOMPa;速度100m/min 。 技術質量指標要求克重偏差40g士3g;斷裂強力縱向> 100N/5X 10cm， 橫向^50N/5X10cm;吸水量》7g/g。該工藝生產出的紡絲成網水刺非織造布與其它非織造布相比
1、 生產成本低。由于此工藝從原料切片到成布是一步法直接完成，中間減 省了大量的工序，節省了設備、電力和人力，因此成本相對較低；
2、 因固結采用水刺纏結，不用粘合劑，生產與使用時，不存在對任何對環 境和人身的污染，無任何毒害作用；
3、 由于是長絲直接成布，因此其產品的斷裂強度高；
4、 成網和纖維纏結速度快，因而成本低，產量高；
5、 利用水剌工藝另外也可以分裂并纏結雙組份(或多組份)纖維，生產柔 軟而有強力的非織造布；
6、 在同一生產線上，利用水刺方法可固結出多種非織造布的組合，可靈活 滿足市場需求。
上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何在本發明基礎 上簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1. 一種無紡布加工工藝，其特征在于依次包括如下步驟切片輸送(1)切片由氣流輸送到擠壓機上方的原料切片料斗內；擠壓(2)切片藉重力進入雙螺桿擠壓機，切片受熱熔融，真空抽吸熔體所含多余聚合物，最終混合均勻并加壓出料；熔體過濾器過濾(3)出擠壓機的熔體先經在線過濾器去除雜質，并經靜態混合器進一步混合均勻，然后進入紡絲系統；紡絲(4)在紡絲系統的紡絲機上，熔體先進入紡絲組件，再次過濾、勻壓后經噴絲板呈細流狀噴出，進入驟冷區冷卻固結成絲；成網(5)絲束導入牽伸噴嘴靠壓縮空氣進行高速牽伸，然后均勻鋪在輸送網上，鋪絲成網，并向前輸送到水刺區；水刺(6)先進行網面預濕，然后進入正反面多道水刺和花紋水刺；脫水(7)進行預烘干；分切卷取(9)再吸水烘干按設定的幅寬進行分切，達到設定量時自動下卷。
2. 如權利要求1所述的一種無紡布加工工藝，其特征在于在脫水(7)歩驟之后、分切巻取(9)之前還包括后整理(8):根據產品用途進行印花、浸 膠、上色、上漿中的一種或多種處理。
3. 如權利要求1或2所述的一種無紡布加工工藝，其特征在于紡絲(4)步驟 中紡絲組件的細度為1-1. 5旦。
4. 如權利要求1或2所述的一種無紡布加工工藝，其特征在于水刺(6)步驟 中預濕時采用纖網壓緊裝置，使各纖網之間沒有位移。
5. 如權利要求1或2所述的一種無紡布加工工藝，其特征在于水剌(6)步驟 中水刺頭的出水壓力達到100MPa。
6. 如權利要求1或2所述的一種無紡布加工工藝，其特征在于脫水(7)步驟 中預烘干采用熱風穿透式烘干機，并設計成多烘筒水平排列形式。
全文摘要
本發明公開了一種無紡布加工工藝，依次包括切片輸送、擠壓、熔體過濾器過濾、紡絲、成網、水刺、脫水、分切卷取等步驟。本發明結合采用紡絲成網和水刺兩種工藝，紡絲成網主要是紡粘法成網技術，它與水刺法的結合是成網與固結工藝的結合，得到紡粘成網、水刺纏結的非織造布。該非織造布具有類似短纖梳理成網水刺固結的非織造布的外觀風格和特點，手感柔軟、懸垂性好，而且比采用針刺固結的紡粘布具有更高的強度。推動了非織造布技術的發展，產生了新一代風格獨特的非織造布。該工藝生產的產品可廣泛用于手術衣、手術罩單、床單、傷口繃帶、紗布、濕巾、嬰兒擦試布、家用與工業擦布等多種領域。
文檔編號D04H3/08GK101289784SQ20081006086
公開日2008年10月22日 申請日期2008年3月31日 優先權日2008年3月31日
發明者嚴惠蓮, 錢豐明, 高美雄 申請人:嚴華榮