專利名稱：微彈記憶面料及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種微彈記憶面料及其生產工藝方法，屬于紡織面料生 產技術領域。
背景技術：
隨著社會的發展，生活水平的提高，人們對服裝面料的舒適性、功 能性的要求越來越高，微彈記憶面料具有柔軟滑爽、光滑亮麗、吸濕導 濕、抗縐免燙、易于打理，受到人們的歡迎。微彈記憶面料是一種高檔 時裝面料，對生產企業是一種高收益，高風險的產品，在面料生產的任 何一個環節出錯都會導致整批貨的失敗。由于現有記憶面料的生產工藝
方法的一些環節欠缺，生產出的記憶面料存在手感板硬，舒適性不夠的 問題。
發明內容
本發明的目的是解決現有流行的記憶面料舒適性的不足，提供--種 微彈加記憶的功能，使其美觀性、舒適性、功能性更加完善的微彈記憶 面料及其生產工藝。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的，微彈記憶面料由經絲和 緯絲采用噴水織機或噴氣織機織造的織物經染色后整理制成，其特征是
所述的經絲以PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，纟韋絲為PTT/PET復 合混紡或PBT彈力絲，經絲與諱絲的質量配比為60 70/40 30。
所述的織物為斜紋、緞紋或提花，緯向縮率為20% 35%。
上述微彈記憶面料的生產工藝，包括如下步驟
① 織造設備和經絲、緯絲的選用；
② 坯布織造；
③ 染色整理；
其特征是所述的步驟①的織造設備為噴水織機或噴氣織機，經絲為 PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，諱絲為PTT/PET復合混紡或PBT 彈力絲，經絲與緯絲的質量配比為60 70/40 30;步驟②的坯布織造 采用X55、 CM800、 T400或PBT彈力絲原裝整筒供緯，經絲加捻6 8捻 /厘米，捻絲速度8500轉/分，定捻溫度75。C保溫1小時或放縮處理24 48小時；歩驟③的染色整理流程為平幅退漿一預縮處理一前定型一染 色一后定型。
所述的步驟③中的平幅退漿溫度為95"C，其目的是平整布面，消除 內應力，達到穩定的彈性狀態。
所述的步驟③中的預縮處理溫控為從常溫開始按每分鐘2. 5匸的 速率升溫至125。C時保溫40分鐘后按同樣速率(每分鐘2. 5'C )降至70 aC，前處理后用酸中和。
所述的步驟③中的前定型溫度145 150°C,速度30米/分，布面為 成品門幅，平整無縐條。
所述的步驟③中的染色溫控為從常溫按每分鐘0. 85。C的速率升溫 至8(TC保溫5分鐘后，仍然按同樣速率繼續升溫至120°C，保溫30 45 分鐘，降溫時按同等速率降至7(TC，出缸前還原處理。
所述的步驟(D中的后定型工藝為溫度140 145。C，車速30米/ 分鐘，上防水劑或P/U透明膠。
本發明選用PTT型記憶長絲為經絲的理由是①PTT纖維是聚酯纖維
家族中的一類新產品，學名是聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中丙二醇除了 通過化學合成之外，還可以用玉米為原料通過利用生物技術一-發酵法 來制成，所以作為綠色纖維備受關注。②PTT記憶長絲其截面形狀為異 形，具有毛細管效應，其吸收的水分可迅速的釋放到空氣中，具有很好 的吸濕導濕效果。(D用PTT長絲織制的織物具有良好的彈性和拉伸回復 性能及形狀記憶特性。
本發明選用PET型75D/144F異型超亮細旦長絲經過多次實踐，巧 妙的與長絲捻度、織物緊度和染色整理工藝相配合，由于纖維的性能在 0.5D左右有一個顯著的轉變，其記憶效果也做得非常明顯，故用作經絲 可降低成本，值得推廣。
本發明緯絲選用PTT/PET長絲有X55、 CM800、 T400或PBT彈力絲 等采用并列復合紡絲方法具有特殊彈性的雙組分纖維材料，該纖維是由 兩種聚酯纖維并列復合紡絲而成，由于這兩種聚酯纖維的收縮比不同， 該纖維可以產生永久的立體巻曲，從而使纖維自身具有優良的彈性，它 克服了氨綸包芯紗彈力織物的缺點，使織物不僅具有很好的彈性和尺寸 穩定性，衣物穿著舒適、易打理，而且加工過程中比較容易控制。
本發明擴大了記憶面料品種范圍，由于使用了 PTT/PET復合混紡或 PBT彈力絲，緯絲為原裝整筒供緯，緯向疵點的形成得到了明顯改善， 并且很適合批量生產，確保產品質量。
具體實施例方式
實施案例(1)
選用75D/72F PTT記憶長絲兩根合并加捻做經絲，100D/72F X55彈 力長絲做緯絲，總經為10572根，筘幅為188.8厘米，筘號為公制1賴 鋼筘，每筘穿4根，織物組織為3/3左斜，在噴水織機上織造，上機諱密為40根/厘米，經緯質量比為68/32，經絲加7捻/厘米，轉速8500 轉/分，確保加捻捻度均勻、張力一致、長度一致，成筒后進行75'C保 溫1小時的抽真空熱定捻后再放縮24小時后上分條整經，分條整經時 一定要選用電腦控制高新整經機，使巻繞張力一致、絞數條路精確，整 經車速為200米/分，穿棕插筘必須認真檢查，在日本進口雙噴嘴噴水 織機上進行織造，優選停緯銷和夾紗器角度及上機張力設定值等工藝參 數并進行合理配置，織機轉速550轉/分，效率90%以上。 實施案例(2)
選用75D/144F FDY異形有光細旦長絲做經絲，100D/32F CM800彈 力長絲做緯絲，總經18984根，筘幅為226厘米，筘號為公制14#鋼筘， 每筘穿6根，織物組織為3/3左斜，經諱質量比為61/39，經絲加7捻/ 厘米，轉速8500轉/分，其他同方案(1)，在織造過程中重點要解決諸 如短緯等一系列關鍵技術質量難題。染色后整理必須考慮30 35%的諱 向縮率，所以要選擇氣流染色機，其染色工藝條件溫控可適當提高5t: 左右，其他同上。該產品原料成本低，對織造、染色后整理要求不高， 工薪階層都能接受，具有較大社會效益和經濟效益。
權利要求
1、一種微彈記憶面料，由經絲和緯絲采用噴水織機或噴氣織機織造的織物經染色后整理制成，其特征是所述的經絲以PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，緯絲為PTT/PET復合混紡或PBT彈力絲，經絲與緯絲的質量配比為60～70/40～30。
2、 根據權利要求1所述的微彈記憶面料，其特征是所述的織物為斜 紋、緞紋或提花，緯向縮率為20% 35%。
3、 如權利要求1所述的微彈記憶面料的生產工藝，包括如下步驟① 織造設備和經絲、緯絲的選用；② 坯布織造；③ 染色整理；其特征是所述的歩驟①的織造設備為噴水織機或噴氣織機，經絲為 PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，緯絲為PTT/PET復合混紡或PBT彈 力絲，經絲與緯絲的質量配比為60 70/40 30;步驟②的坯布織造采 用X55或CM800或T400或PBT彈力絲原裝整筒供諱，經絲加捻6 8捻/ 厘米，捻絲速度8500轉/分，定捻溫度75'C保溫1小時或放縮處理24 48小時；步驟③的染色整理工藝流程為平幅退漿一預縮處理一前定型 —染色一后定型。
4、 根據權利要求3所述的微彈記憶面料的生產工藝，其特征是所述 的步驟(D中的平幅退漿溫度為95°C 。
5、 根據權利要求3所述的微彈記憶面料的生產工藝，其特征是所述 的步驟③中的預縮處理溫控為從常溫開始按每分鐘2. 5"C的速率升溫 至125。C時保溫40分鐘后按同樣速率(每分鐘2.5。C)降至70。C，前處 理后用酸中和。
6、 根據權利要求3所述的微彈記憶面料的生產工藝，其特征是所述的步驟③中的前定型溫度145 150°C，速度30米/分，布面為成品門幅，平整無縐條。
7、 根據權利要求3所述的微彈記憶面料的生產工藝，其特征是所述 的步驟③中的染色溫控為從常溫按每分鐘0. 85'C的速率升溫至8(TC保 溫5分鐘后，仍然按同樣速率繼續升溫至12(TC，保溫30 45分鐘，降溫 時按同等速率降至70'C，出缸前還原處理。
8、 根據權利要求3所述的微彈記憶面料的生產工藝，其特征是所述 的步驟③中的后定型工藝為溫度140 145"C，車速30米/分鐘，上防 水劑或P/U透明膠。
全文摘要
本發明公開了微彈記憶面料及其生產工藝，包括織造設備和經絲、緯絲的選用、坯布織造、染色整理，其特征是織造設備為噴水織機或噴氣織機，經絲為PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，緯絲為PTT/PET復合混紡或PBT彈力絲，經絲與緯絲的質量配比為60～70/40～30。坯布織造采用X55、CM800、T400或PBT彈力絲原裝整筒供緯，經絲加捻6～8捻/厘米，捻絲速度8500轉/分，定捻溫度75℃保溫1小時或放縮處理24～48小時，染色整理工藝流程為平幅退漿→預縮處理→前定型→染色→后定型。本發明提高產品質量，降低成本，織物有很好的彈性和尺寸穩定性，衣物穿著舒適、易打理。
文檔編號D04B1/14GK101338470SQ20081002156
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月1日 優先權日2008年8月1日
發明者謝定章 申請人:揚州紀元紡織有限公司;謝定章