專利名稱：透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種篷布的生產方法。
背景技術：
現有的篷布種類很多，但普遍在透氣性、阻燃性能、防靜電及防水 防油等發明存在欠缺。
發明內容
本發明的目的在于提供一種透氣性、阻燃性能、防靜電及防水防油 性能好的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法。 本發明的技術解決方案是一種透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法，其特征是 依次包括下列步驟(1) 坯布織造和導電絲纖維引入用網絡交聯方法將導電絲纖維 引入坯布，成含導電絲的織物，然后進行前處理；(2) 染色、阻燃處理將經步驟(1)處理的織物經染色處理，染 色液中加有阻燃液；(3) 防水防油處理用軋焙法進行防水防油處理；(4) 拉幅定型經拉幅定型后得產品。步驟(1)的織物中導電絲纖維的含量為l~6wt%。 導電纖維的電阻率為108~101()。阻燃液由下列重量成分組成環狀溴化烷烴 10~30% 環狀磷酸酯 5 15% 協效劑Sb203 2~5% 消煙劑Mo03 1~3% 滲透劑JFC 0.1 0.3% 有機硅柔軟劑 1~7% 余量為去離子水。染色、阻燃處理的時間為30-60分鐘，溫度為120~140°C。步驟(3)防水防油處理所用的防水防油液由下列重量組分組成防水防油劑 5 8%交聯劑 2~8%PH調節劑 0.5~2.5%醋酸鹽 0.2-1.5%余量為去離子水；其中防水防油劑為有機氟化合物，交聯劑為三聚氰胺烷基衍生物， PH調節劑為有機酸。步驟(3)防水防油處理時的軋液率為50%~80%，焙烘溫度為 100~180°C ，焙烘時間為40-240秒。本發明生產工藝簡單、易操作，生產的篷布透氣性、阻燃性能、防 靜電及防水防油性能好，其透氣性、阻燃性能、防靜電及防水防油性的 主要技術指標為阻燃性續燃時間 《3秒陰燃時間 《5秒損毀長度 《150mm;防水性靜水壓 》40cm水柱吊水 》5分鐘沾水 》4級；透氣性.-透氣量 》7X10—2m7m2.s透濕量 》4500g/m2.. 24h 防靜電性能帶電電荷量 《7. Ouc (參照JIS標準) 防油性能拒油(洗前) 》130分拒油(洗后) 》80分下面結合實施例對本發明作進一步說明。一種透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法，依次包括下 列步驟(1) 坯布織造和導電絲纖維引入用網絡交聯方法將導電絲纖維 引入坯布，成含導電絲的織物，然后進行前處理；(2) 染色、阻燃處理將經步驟(1)處理的織物經染色處理，染色液中加有阻燃液；(3) 防水防油處理用軋焙法進行防水防油處理；(4) 拉幅定型經拉幅定型后得產品。步驟(1)的織物中導電絲纖維的含量為l 6wt% (例1%、 3%、6%)<導電纖維的電阻率為108~101Q。阻燃液由下列重量成分組成環狀溴化垸烴 10 30% (例10%、 20%、 30%)環狀磷酸酯 5 15% (例5%、 10%、 15%)協效劑Sb203 2~5% (例2%、 3%、 5%)消煙劑Mo03 滲透劑JFC有機硅柔軟劑1~3% (例1%、 2%、 3%) 0.1~0.3% (例0.1%、 0.2%、 0.3%) 1 7% (1%、 4%、 7%)余量為去離子水。染色、阻燃處理的時間為30~60分鐘(例30、 45、 60分鐘)，溫度 為120 140。C (例120。C、 130。C、 140°C)。步驟(3)防水防油處理所用的防水防油液由下列重量組分組成 防水防油劑 5~8% (例5%、 6%、 8%)交聯劑 PH調節劑 醋酸鹽2 8% (例2%、 5%、 8%) 0.5~2.5% (例0.50/0、 2、 2.5%) 0.2~1.5% (例0.2%、 1%、 1.5%)余量為去離子水;機氟化合物(例如全氟化丙烯酸類化合物), 交聯劑為三聚氰胺垸基衍生物，PH調節劑為有機酸(例如乙酸)。步驟(3)防水防油處理時的軋液率為50% 80% (例50%、 65%、 80%),焙烘溫度為100~180°C (例100°C、 140°C、 180°C)，焙烘時間 為40-240秒(例40、 160、 240秒)。8
權利要求
1. 一種透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法，其特征是依次包括下列步驟(1)坯布織造、導電絲纖維引入用網絡交聯方法將導電絲纖維引入坯布，成含導電絲的織物，然后進行前處理；(2)染色、阻燃處理將經步驟(1)處理的織物經染色處理，染色液中加有阻燃液；(3)防水防油處理用軋焙法進行防水防油處理；(4)拉幅定型經拉幅定型后得產品。
2、 根據權利要求1所述的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法，其特征是步驟(l)的織物中導電絲纖維的含量為l~6wt%。
3、 根據權利要求1所述的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法，其特征是導電纖維的電阻率為108 101、
4、 根據權利要求l、 2或3所述的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法，其特征是阻燃液由下列重量成分組成環狀溴化垸烴 環狀磷酸酯協效劑Sb203 消煙劑Mo03 滲透劑JFC 有機硅柔軟劑10~30%5~150/o2~5%1 3%0.1 0.3%1~7%余量為去離子水<
5、 根據權利要求4所述的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的 生產方法，其特征是染色、阻燃處理的時間為30~60分鐘，溫度為 120~140°C 。
6、 根據權利要求1、 2或3所述的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸 篷布的生產方法，其特征是步驟(3)防水防油處理所用的防水防油 液由下列重量組分組成防水防油劑 5~8% 交聯劑 2~8% PH調節劑 0.5 2.5°/o 醋酸鹽 0.2~1.5% 余量為去離子水；其中防水防油劑為有機氟化合物，交聯劑為三聚氰胺烷基衍生物， PH調節劑為有機酸。
7、 根據權利要求6所述的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的 生產方法，其特征是步驟(3)防水防油處理時的軋液率為50%~80%， 焙烘溫度為100 180°C，焙烘時間為40~240秒。
全文摘要
本發明公開了一種透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產方法，依次坯布織造和導電絲纖維引入、染色、阻燃處理、防水防油處理、拉幅定型經拉幅定型后得產品。本發明生產工藝簡單、易操作，生產的篷布透氣性、阻燃性能、防靜電及防水防油性能好。
文檔編號D03D15/00GK101250788SQ200810020138
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月27日 優先權日2008年3月27日
發明者徐建華, 歐衛國, 顧秋宏, 魏治國 申請人:南通金仕達超微阻燃材料有限公司