專利名稱：一種棉花采摘到軋花的中間處理方法及生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種棉花加工方法，特別是一種棉花采摘到軋花的中 間處理方法，本發明還涉及一種棉花采摘到軋花的中間處理生產線。(二) 背景技術目前，隨著采棉機的推廣使用，籽棉的大量采摘，傳統的人工籽 棉裝運、存放、喂花、異性纖維清理工作已經不適應棉花生產加工的 需要，嚴重制約了采棉機和棉花加工設備先進性能的充分發揮，造成 了人力、物力、財力和時間的大量浪費。(三) 發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種棉花采摘到軋花的中間處 理方法，使得棉花采摘到軋花的中間處理速度快，并且能夠節省人力、 物力和財力；還提供一種采用該方法的生產線。為了解決上述技術問題，本發明棉花采摘到軋花的中間處理方 法，包括如下依次進行的歩驟1)在田間或貨場將籽棉打成具有一 定密度和規則形狀的棉模；2)將棉模運輸到加工工廠；3)棉模開 松成籽棉，同時清除籽棉中雜質。為了去掉籽棉中的羽毛、發絲、塑料、繩子等，本方法還包括步 驟4)清除籽棉中異性纖維。本發明棉花采摘到軋花的中間處理的生產線，包括可將籽棉打成 具有一定密度和規則形狀的棉模的打模機、可自動裝卸棉模的運模 車、開模機和籽棉異性纖維清理機，打模機設置在田間或貨廠，開模 機和籽棉異性纖維清理機設置在加工工廠，運模車運行在打模機和開 模機之間，開模機和籽棉異性纖維清理機間設有傳遞籽棉的吸棉管 道。為了便于開松棉模，所述的開模機為固定式開模機，固定式開模 機前設有傳送棉模的輸送機，吸棉管道直接接在固定式開模機的籽棉 出口。所述的開模機為行走式開模機，行走式開模機的籽棉出口和吸棉 管道間設有輸送籽棉的輸送機。本發明的有益效果是本發明方法先將籽棉打成棉模，使得籽棉 體積變小、并具有規則形狀，方便裝卸和運輸，使得棉花采摘到軋花 的中間處理速度快，并且能夠節省人力、物力和財力；生產線的合理 配置實現了棉花生產加工的一體化，改變了我國傳統的棉花生產加 工模式，使之成為完整的、自動化程度極高的、具有節能、均勻、高 效等優點的棉花生產加工體系，實現了資源的優化配置，管理更科 學，具有極高的經濟及社會效益。(四)
圖1為本發明方法流程圖；圖2為本發明打模機打棉模示意圖；圖3為本發明打模機脫棉模示意圖；圖4為本發明運模車自動裝棉模示意圖；圖5為本發明運模車運棉模示意圖；圖6為本發明運模車自動卸車、開模機喂花、籽棉異性纖維清理 機清理籽棉的示意圖；圖中1、籽棉，2、打模機，3、棉模，4、運模車，5、開模機，6、籽棉異性纖維清理機，7、吸棉管道。
具體實施方式
如圖1-圖6所示的棉花采摘到軋花的中間處理生產線，它包括打 模機2、運模車4、開模機5和籽棉異性纖維清理機6。打模機2設置在田間或貨場，運模車4在田間或貨場與工廠之間 來回運行，運模車4能自動裝卸棉模；開模機5和籽棉異性纖維清理 機6設置在工廠，開模機5負責將棉模開松、清雜實現自動喂花；籽 棉異性纖維清理機6自動清除籽棉中的羽毛、發絲、塑料、繩子等異 性纖維，省去了人工挑揀三絲繁重工作。打模機2的箱體高度小于3.4米與采棉機的卸棉提升高度相適應， 容積分別是3箱、2箱、1箱采棉機的采棉量，打棉效率與采棉機的 采棉速度相適應，每小時打2個棉模；運模車4應2小時運1個棉模 3，安排2 4輛運模車即可滿足現有軋花廠棉花加工用量，且車體高度、寬度符合車輛標準，適合路上運輸；開模機5每小時開2個棉模、 籽棉異性纖維清理機6每小時清理IOT籽棉能滿足現有軋花廠棉花加工用量。棉花采摘到軋花的中間處理方法如圖l所示采棉機或裝料車將 籽棉1裝入打模機2的箱體中，操縱打模機2的液壓系統，踩壓部將 籽棉1堆趟平，然后踩頭上下踩壓將籽棉1壓實，使之成為具有一定 密度和規則形狀的棉模3 (如圖2所示)；脫棉模3時，利用液壓力打 開打模機2的后門、抬起箱體用拖拉機牽引將打模機2的箱體移開， 在脫棉模3的過程中將棉模罩蓋在棉模3上，以便于存放和運輸(如 圖3所示)。根據棉花加工的需要，運模車4將棉模自動裝運到棉花 加工廠，裝車時首先將運模車4調正對準棉模3、方向一致、左右距 離相等，操縱運模車4液壓系統將后橋車輪部前移、提升部傾斜前頭 貼近地面(約25mm)，開動提升部和行走部液壓馬達進行提裝棉模3， 由于車體行走速度和提升鏈條運動速度保持一致，棉模3便自動平穩 裝到運模車4上(如圖4所示)；棉模3上升到合適位置后，后橋車 輪部后移復位、提升部連同棉模3 —起放平，用50馬力以上的拖拉 機將運模車4拉到棉花加工廠(如圖5所示)；如圖6所示卸棉模 時，將運模車4調整好方向、使其對準棉模輸送機或地面行走式開模 機5，方向一致、左右距離相等，操縱液壓系統按與裝棉模時相反的 工作順序將棉模3卸下車；輸送機自動將棉模3輸送給固定式開模機 5或自動行走式開模機自動行走將棉模3吃進，棉模3在開模機5的 6個開松輥高速打擊下破解開松、拋擲到輸棉絞龍上，部分散落的籽 棉也被傳遞輥送到輸棉絞龍上，籽棉在輸棉絞龍上抖動、翻轉前進， 被輸棉絞龍排出機外、落到平帶輸送機上；籽棉中的雜質通過板網孔 掉到排雜絞龍上并被其送出機外。平帶輸送機將籽棉輸送喂給外吸棉 管道7或外吸棉管道7直接從固定式開模機籽棉出口上吸花。外吸棉 管道7將籽棉送入籽棉異性纖維清理機6以清除其中的羽毛、發絲、 線繩、塑料等雜物，或直接將籽棉通過內吸棉管道7送往軋花車間， 實現了棉花田間生產到棉花加工之間的連續、均勻、高效自動化作業。
權利要求
1. 一種棉花采摘到軋花的中間處理方法，其特征在于包括如下依次進行的步驟1)在田間或貨場將籽棉打成具有一定密度和規則形狀的棉模；2)將棉模運輸到加工工廠；3)棉模開松成籽棉，同時清除籽棉中雜質。
2. 根據權利要求1所述的棉花采摘到軋花的中間處理方法，其特征 在于還包括步驟4)清除籽棉中異性纖維。
3. —種采用權利要求1所述棉花采摘到軋花的中間處理方法的生 產線，其特征在于包括可將籽棉(1)打成具有一定密度和規 則形狀的棉模(3)的打模機(2)、可自動裝卸棉模的運模車(4)、 開模機(5)和籽棉異性纖維清理機(6)，打模機(2)設置在田 間或貨廠，開模機(5)和籽棉異性纖維清理機(6)設置在加工 工廠，運模車(4)運行在打模機(2)和開模機(5)之間，開 模機(5)和籽棉異性纖維清理機(6)間設有傳遞籽棉的吸棉管 道(7)。
4. 根據權利要求3所述的生產線，其特征在于所述的開模機(5) 為固定式開模機，固定式開模機前設有傳送棉模(3)的輸送機， 吸棉管道(7)直接接在固定式開模機的籽棉出口。
5. 根據權利要求3所述的生產線，其特征在于所述的開模機(5) 為行走式開模機，行走式開模機的籽棉出口和吸棉管道(7)間 設有輸送籽棉的輸送機。
全文摘要
本發明公開了一種棉花采摘到軋花的中間處理方法及生產線，本發明棉花采摘到軋花的中間處理方法，包括如下依次進行的步驟1)在田間或貨場將籽棉打成具有一定密度和規則形狀的棉模；2)將棉模運輸到加工工廠；3)棉模開松成籽棉，同時清除籽棉中雜質。本發明生產線包括可將籽棉打成具有一定密度和規則形狀的棉模的打模機、可自動裝卸棉模的運模車、開模機和籽棉異性纖維清理機。本發明實現了棉花生產加工的一體化，改變了我國傳統的棉花生產加工模式，使之成為完整的、自動化程度極高的、具有節能、均勻、高效等優點的棉花生產加工體系，實現了資源的優化配置，管理更科學，具有極高的經濟及社會效益。
文檔編號D01G7/00GK101254664SQ20081001548
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月2日 優先權日2008年4月2日
發明者張孝山, 楊丙生, 許傳祿, 高春元, 華 魏 申請人:山東天鵝棉業機械股份有限公司