專利名稱：無紡布的制作方法
技術領域：
本發明涉及無紡布。
背景技術：
以往，無紡布被用在紙尿褲、生理用衛生巾等的衛生用品、擦拭 器等的清掃用品、面罩等的醫療用品這樣寬廣的領域。象這樣，無紡 布雖然用在各種各樣不同的領域，但是，在實際使用在各領域的制品 中的情況下，需要制造成與各個制品的用途相適應的性質、構造。
無紡布例如是通過干式法、濕式法等形成纖維層(纖維網)，通 過化學鍵合法、熱軋法等，使形成纖維層的纖維彼此結合來形成。還 存在有在使形成纖維層的纖維結合的工序中，用多個針反復刺該纖維 層的方法、包含噴射水流的方法等的從外部對纖維層施加物理的力的 方法。
但是，這些方法終究僅僅是使纖維彼此交絡，不是對纖維層的纖 維的定向、配置還有纖維層的形狀等進行調整的方法。即，用這些方 法制造出的是單純片狀的無紡布。
另外，例如在用于吸收性物品的表面片等的無紡布帶有排泄物等 的規定的液體的情況下，為了維持或提高對肌膚的觸感，希望是具有
凹凸的無紡布等。于是，在專利第3587831號公報中，公開了將由熱 收縮性不同的纖維構成的多個纖維層疊層，進行熱熔接等，通過規定 的層的熱收縮，在表面形成了凹凸的無紡布及其制造方法。
但是，這樣的無紡布存在由于在凹凸形成時，將多個纖維層疊層， 通過熱熔接使各纖維層一體化，所以被熱熔接的多個區域其纖維密度 高，被進一步薄膜化的情況。特別是在被薄膜化的情況下，更難以使 排泄物等的規定的液體迅速向下方透過。
這里，在專利文獻1中公開的無紡布，是將由非熱收縮性纖維構成的第二纖維層疊層到含有已熱收縮的熱收縮性纖維的第一纖維層的 單面或者兩面，通過多個熱熔接部一體化，在該熱熔接部，通過第一 纖維層的熱收縮，第二纖維層突出，形成多個凸部。
即，即使是在專利文獻l的無紡布或者無紡布制造方法中，因為 為了在纖維網上形成凹凸，需要具有不同的性狀的多個纖維層，所以， 制造工序煩雜。另外，因為若在熱收縮時，第一纖維層和第二纖維層 剝離，則第二纖維層不能形成凸部，所以，需要使第一纖維層和第二 纖維層的多個熱熔接部確實地熔融。據此，存在熱熔接部的密度提高， 進一 步被薄膜化，該區域難以迅速地使排泄物等的規定的液體透過的 課題。這樣一來，落入到凹部的規定的液體暫時滯留在凹部，從凹部 的側面逐漸向內部轉移。再有，因為凹部的周邊通過熱壓花加工而被 壓密化或者被薄膜化，所以，規定的液體難以迅速轉移。因此，存在 若一次帶有大量的規定的液體，或者向該無紡布施加壓力，則液體容 易從凹部溢出的情況。于是，這些也可以說是本發明的課題。
本發明是借鑒上述這樣的課題而產生的發明，其目的在于，提供 一種可以迅速地將規定的液體轉移，至少調整了疏密的無紡布。
發明內容
本發明者們發現通過從上面側，向由規定的通氣性支撐部件從下 面側支撐的纖維網噴射主要由氣體構成的流體，使構成該纖維網的纖 維移動，能夠進行調整，以便可以迅速地將規定的液體轉移的情況， 直至完成了本發明。
(1) 一種無紡布，是通過將主要由氣體構成的流體向纖維集合體 噴射而形成，具有第一方向和第二方向的無紡布，具有被噴射上述流 體的多個噴射區域，和沒有被噴射上述流體的多個非噴射區域，上述 多個噴射區域各個的纖維密度比上述多個非噴射區域各個的纖維密度 低。
(2) (1)所述的無紡布中，上述多個噴射區域各個的單位面積 重量比上述多個非噴射區域各個的單位面積重量低。
(3) (1)或(2)所述的無紡布中，上述多個噴射區域各個其第一方向定向纖維的含有率比第二方向定向纖維的含有率低。
(4) (1)至(3)的任一項所述的無紡布中，上述多個非噴射區 域各個其在該無紡布的厚度方向的從第一面側測定的空間面積率比從
作為與上述第 一面側相反側的面的笫二面側測定的空間面積率高。
(5) (1)至(4)的任一項所述的無紡布中，上述多個噴射區域 各個是在該無紡布的厚度方向的上述第一面側向該無紡布的厚度方向 凹陷的多個槽部，上述多個非噴射區域各個是以沿上述多個槽部各個 的方式相鄰，在上述第一面側為向上述厚度方向突出的多個凸狀部。
(6) (5)所述的無紡布中，上述多個凸狀部各個具有在該凸狀 部的兩側形成的側部，上述側部各個的纖維密度比上述多個槽部各個 的纖維密度高。
(7) (6)所述的無紡布中，上述側部各個的纖維密度比該多個 凸狀部各個的作為被上述側部所夾的區域的中央部的纖維密度高。
(8) (5)至(7)的任一項所述的無紡布中，在上述多個凸狀部 各個中，從上述第 一 面側測定的空間面積率和從上述第二面側測定的 空間面積率的差在5%以上。
(9) (5)至(8)的任一項所述的無紡布中，上述多個槽部各個 的纖維密度在0.18g/ci^以下，上述多個凸狀部各個的纖維密度在 0.20g/cm3以下。
(10) (5)至(9)的任一項所述的無紡布中，上述多個槽部各 個具有在上述槽部的底部所形成的纖維密度比該底部的平均的纖維密 度低的多個稀疏區域。
(11) (IO)所述的無紡布中，上述多個稀疏區域是多個開口部。
(12) (11)所述的無紡布中，上述多個開口部各個的周緣的纖 維密度比上述多個槽部的被上述多個開口部所夾的區域的纖維密度 高。
(13) (11)或(12)所述的無紡布中，上述多個開口部各個的 周緣的纖維以沿上述多個開口部各個的周緣的方式定向。
(14) (5)至(13)的任一項所述的無紡布中，上述多個凸狀部的規定的凸狀部與上述多個槽部的隔著規定的槽部相鄰的凸狀部在上 述厚度方向的高度不同。
(15) (5)至(14)的任一項所述的無紡布中，上述多個凸狀部 各個的頂部為大致扁平狀。
(16) (5)至(15)的任一項所述的無紡布中，在上述第二面側， 形成向與上述多個凸狀部的突出方向相反側突出的多個區域。
(17) (5)至(16)的任一項所述的無紡布中，在上述第一方向 波狀起伏。
(18) (1)至(15)的任一項所述的無紡布中，該無紡布的上述 第二面側為大致平面。
(19 ) (1)至(18 )的任一項所述的無紡布中，構成上述纖維集 合體的纖維含有拒水性的纖維。
發明效果
若根據本發明，則可以提供一種可以迅速地將規定的液體轉移， 至少調整了疏密的無紡布。
圖l是纖維網的立體圖。
圖2A是第一實施方式的無紡布的俯視圖。
圖2B是第一實施方式的無紡布的仰視圖。
圖3是圖2的區域X的放大立體圖。
圖4A是網狀支撐部件的俯視圖。
圖4B是網狀支撐部件的立體圖。
圖5是表示在圖1的纖維網下面側由圖4的網狀支撐部件支撐的 狀態下，向上面側噴射氣體，制造圖2的第一實施方式的無紡布的狀 態的圖。
圖6是說明第一實施方式的無紡布制造裝置的側視圖。 圖7是說明圖6的無紡布制造裝置的俯視圖。 圖8是圖6的區域Z的放大立體圖。 圖9是圖8的噴出部的仰視圖。圖IO是第二實施方式的無紡布的放大立體圖。
圖11是第三實施方式的無紡布的放大立體圖。
圖12是第三實施方式的網狀支撐部件的放大立體圖。
圖13是第四實施方式的無紡布的放大立體圖。
圖14是第五實施方式的無紡布的放大立體圖。
圖15是第六實施方式的無紡布的放大立體圖。
圖16A是制造圖15的無紡布的支撐部件的俯視圖。
圖16B是制造圖15的無紡布的支撐部件的立體圖。
圖17是第七實施方式的無紡布的放大立體圖。
圖18是制造圖17的無紡布的支撐部件的放大俯視圖。
圖19是將有關本發明的無紡布使用在生理用衛生巾的表面片的
情況下的立體剖視圖。
圖20是將有關本發明的無紡布使用在尿布的表面片的情況下的
立體圖。
圖21是將有關本發明的無紡布作為吸收性物品的中間片使用的 情況下的立體剖視圖。
圖22是將有關本發明的無紡布作為吸收性物品的外側背面使用 的情況下的立體圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖，說明用于實施本發明的最佳方式。 圖l是纖維網的立體圖。圖2A是第一實施方式的無紡布的俯視 圖。圖2B是第一實施方式的無紡布的仰視圖。圖3是圖2的區域X 的放大立體圖。圖4A是網狀支撐部件的俯視圖。圖4B是網狀支撐部 件的立體圖。圖5是表示在圖1的纖維網下面側由圖4的網狀支撐部 件支撐的狀態下，向上面側噴射氣體，制造圖2的第一實施方式的無 紡布的狀態的圖。圖6是說明第一實施方式的無紡布制造裝置的側視 圖。圖7是說明圖6的無紡布制造裝置的俯視圖。圖8是圖6的區域 Z的放大立體圖。圖9是圖8的噴出部的仰視圖。圖IO是第二實施方 式的無紡布的放大立體圖。圖11是第三實施方式的無紡布的放大立體圖。圖12是第三實施方式的網狀支撐部件的放大立體圖。圖13是笫 四實施方式的無紡布的放大立體圖。圖14是第五實施方式的無紡布的 放大立體圖。圖15是第六實施方式的無紡布的放大立體圖。圖16A 是制造圖15的無紡布的支撐部件的俯視圖。圖16B是制造圖15的無 紡布的支撐部件的立體圖。圖17是第七實施方式的無紡布的放大立體 圖。圖18是制造圖17的無紡布的支撐部件的放大俯視圖。圖19是將
視圖。圖20是將有關本發明的無紡布使用在尿布的表面片的情況下的 立體圖。圖21是將有關本發明的無紡布作為吸收性物品的中間片使用 的情況下的立體剖視圖。圖22是將有關本發明的無紡布作為吸收性物 品的外側背面使用的情況下的立體圖。1J第一實施方式
根據圖2到圖5，說明本發明的無紡布的第一實施方式。 本實施方式的無紡布110是通過向纖維集合體噴射主要由氣體構 成的流體而形成的無紡布。這樣，形成被噴射了主要由氣體構成的流 體的作為噴射區域的槽部1，和沒有被噴射主要由氣體構成的流體的 作為非噴射區域的凸狀部2。再有，該無紡布110是被調整為槽部1 的纖維密度在凸狀部2的纖維密度以下的無紡布。l.ll形狀
如圖2A、圖2B以及圖3所示，本實施方式的無紡布110如第一 實施方式那樣，是在該無紡布110的一面側大致等間隔并列地形成有 多個槽部l的無紡布。然后，在大致等間隔地形成的多個槽部1各個 之間，形成多個凸狀部2的各個。該凸狀部2與槽部1同樣大致等間 隔地并列地形成。
另外，本實施方式的無紡布110的凸狀部2在該無紡布110的厚 度方向的高度可以舉例表示出0.3到15mm，好的是0，5到5mm。另 夕卜，每一個凸狀部2的寬度方向的長度為0.5到30mm,好的是1,0到 10mm。另外，隔著槽部1相鄰的凸狀部2的頂點間的距離可以舉例 表示出0.5到30mm，好的是3到10mm。另外，槽部1的無紡布110的厚度方向的長度可以舉例表示出為 凸狀部2的該高度的90%以下，好的是1到50%，更好的是5到20%。 槽部1的寬度方向的長度可以舉例表示出0.1到30mm，好的是0.5到 10mm。隔著凸狀部2相鄰的槽部1彼此間的間距可以舉例表示出為 0.5到20mm，好的是3到10mm。
通過進4于這才羊的設計，例如，在該無紡布IIO作為吸收性物品的 表面片使用的情況下，可以形成與即使在排泄了大量的規定的液體時， 也難以廣泛地滲出到表面相適應的槽部1。另外，即使在施加了過剩 的外壓時，成為凸狀部2被壓潰的狀態，也容易維持槽部l產生的空 間，即使在施加了外壓的狀態下，排泄了規定的液體的情況下，也難 以廣泛地滲出到表面。再有，即使在一旦被吸收到吸收體等的規定的 液體在外壓下退回的情況下，由于在該無紡布110的表面形成凹凸， 與肌膚的接觸面積減少，所以，存在難以廣泛地再附著到肌膚的情況。
這里，槽部1或者凸狀部2的高度、間距、寬度的測定方法如下。 例如，將無紡布IIO在無加壓的狀態下載置到工作臺上，通過顯微鏡， 從無紡布110的截面照片或者截面影像進行測定。另外，成為樣品的 無紡布110以通過凸狀部2以及槽部1的方式切斷。
在測定高度(厚度方向的長度)時，以從無紡布110的最下位置 (即，工作臺表面)到朝向上方的凸狀部2以及槽部1的各個的最高 位置為高度進行測定。
另外，在測定間距時，測定相鄰的凸狀部2的頂點間的距離，同 樣地測定槽部1。
在測定寬度時，測定從無紡布110的最下位置(即，工作臺表面) 到朝向上方的凸狀部2的底面的最大寬度，同樣地測定槽部l底面的 最大寬度。
這里，對凸狀部2的截面形狀沒有特別限定。例如，可以舉例表 示出圓頂狀、梯形狀、三角狀、12狀、四角狀等。為使肌膚觸感好， 好的是凸狀部2的頂面附近以及側面為曲面。另外，為了由于外壓， 凸狀部2被壓潰，或者還能夠維持槽部l產生的空間，好的是從凸狀部2的底面到頂面寬度縮窄。作為凸狀部2的好的截面形狀，可以舉 例表示出大致圓頂狀等的曲線(曲面)。
這里，在第一實施方式中，雖然槽部l是大致等間隔并列地形成， 但并非被限定于此，例如，也可以按照每個不同的間隔形成，另外， 也可以不是并列，而是以槽部l彼此的間隔變化的方式形成。
另外，雖然第一實施方式的無紡布110的凸狀部2的高度(厚度 方向)大致均勻，但是，例如也可以以相互相鄰的凸狀部2的高度不 同的方式形成。例如，通過調整后述的噴出主要由氣體構成的流體的 噴出口913的間隔，能夠調整凸狀部2的高度。例如，通過縮窄噴出 口 913的間隔，能夠降低凸狀部2的高度，反之，通過擴大噴出口 913 的間隔，能夠提高凸狀部2的高度。再有，通過以窄的間隔和大的間 隔交互的方式形成噴出口 913的間隔，還可以交互地形成高度不同的 凸狀部2。另外，象這樣，若使凸狀部2的高度部分地變化，則由于 與肌膚的接觸面積下降，所以，還產生了可以減少肌膚的負擔的優點。
U，2]纖維定向
如圖2A、圖2B以及圖3所示，在該無紡布110中，形成含有纖 維101在作為MD方向的長度方向定向的縱定向纖維的含有率分別不 同的區域。分別不同的區域例如可以舉例表示出槽部1、構成凸狀部2 的側部8以及中央部9。
在本實施方式中，第一方向表示作為MD方向的長度方向，第二 方向表示作為CD方向的寬度方向。
這里，纖維101在長度方向(MD方向)定向是指纖維101相對 于長度方向(MD方向)，在+45度到-45度的范圍內定向，另外，將 在長度方向定向的纖維稱為縱定向纖維。然后，纖維101在寬度方向 (橫方向)定向是指纖維101相對于寬度方向，在+45度到-45度的范 圍內定向，另外，將在寬度方向定向的纖維稱為橫定向纖維。
側部8是相當于凸狀部2的兩側部的區域，該側部8的纖維101 被形成為縱定向纖維的含有率比中央部9 (在凸狀部2被側部8夾著 的區域)的縱定向纖維的含有率高。例如，側部8的縱定向纖維的含有率可以舉例表示出55到100%,更好的是60到100%。在側部8 的縱定向纖維的含有率比55%小的情況下，存在由于在寬度方向施加 的張力，該側部8被拉伸的情況。再有，還存在由于側部8被拉伸， 槽部l、后述的中央部9也被在寬度方向施加的張力拉伸的情況。
中央部9是在凸狀部2由成為兩側部的側部8夾著的區域，是縱 定向纖維的含有率比側部8低的區域。該中央部9最好將縱定向纖維
和橫定向纖維適度地混合。
例如，中央部9的縱定向纖維的含有率被形成為比側部8的含有 率低10%以上，比后述的槽部1的底部的縱定向纖維的含有率高10% 以上。具體地說，好的是中央部9的縱定向纖維的含有率在40到80% 的范圍。
槽部1由于如上所述，是被直接噴射主要由氣體構成的流體(例 如，熱風)的區域，因此，槽部1的縱定向纖維被噴到側部8，并匯 集。于是，槽部1的橫定向纖維殘留在槽部1的底部。因此，槽部1 的底部的纖維101是橫定向纖維的含有率比縱定向纖維的含有率高。
例如，可以舉例表示出槽部1的縱定向纖維的含有率比中央部9 的縱定向纖維的含有率低10%以上。因此，在槽部l的底部，在該無 紡布110中，縱定向纖維的含有率最低，反之，橫定向纖維的含有率 最高。具體地說，縱定向纖維的含有率在O到45%以下，好的是0到 40%。在縱定向纖維的含有率比45%大的情況下，如后所述，由于槽 部l的單位面積重量低，所以，難以提高寬度方向的無紡布的強度。 于是，例如在作為吸收性物品的表面片使用了該無紡布110的情況下， 在使用該吸收性物品的過程中，存在由于與身體的摩擦而在寬度方向 產生褶皺、或者破損的危險性。
纖維定向的測定是使用基恩士 (Keyence)公司制的數碼顯微鏡 VHX-100進行，按照以下的測定方法進行的。(l)以長度方向為MD 方向，將樣品設置在觀察臺上，(2)將無規律地飛到近前的纖維除去， 將透鏡的焦點集中到樣品的最近前的纖維，(3 )設定攝影深度(進深)， 將樣品的3D畫像作成在PC畫面上。接著，(4)將3D畫像轉換為2D畫像，(5)畫面上劃多條在測定范圍適時地等分長度方向的平行 線。(6)觀察在劃平行線細分化的各單元中，纖維定向是長度方向， 還是寬度方向，測定朝向各個的方向的纖維根數。然后，(7)相對于 設定范圍內的所有纖維根數，計算朝向長度方向的纖維定向的纖維根 數的比例和朝向寬度方向的纖維定向的纖維根數的比例，據此，就可 以測定.算出。
1.3纖維疏密
如圖2A、圖2B以及圖3所示，槽部l被調整為與凸狀部2相比， 纖維101的纖維密度低。另外，槽部1的纖維密度可以根據主要由氣 體構成的流體(例如熱風)的量、施加給無紡布110的張力等的諸條 件任意進行調整。然后，凸狀部2的纖維密度被形成為比槽部1的纖 維密度高。
該槽部1的底部的纖維密度具體地說可以舉例表示出在0.18g/cm3 以下，好的是0.002到0.18g/cm3，更好的是0.005到0.05g/cm3。在槽 部1的底部的纖維密度比0.002g/cn^小的情況下，例如在將該無紡布 IIO用于吸收性物品等的情況下，存在該無紡布IIO容易破損的情況。 另夕卜，在該槽部1的底部的纖維密度比0.18g/cn^大的情況下，因為液 體難以向下方轉移，所以，存在滯留在該槽部1的底部，給使用者帶 來潮濕感的可能性。
凸狀部2被調整為與槽部1相比，纖維101的纖維密度高。另外， 凸狀部2的纖維密度可以根據主要由氣體構成的流體(例如熱風)的 量、被無紡布IIO施加張力等的諸條件任意進行調整。
凸狀部2的纖維密度具體地可以舉例表示出為0.20g/cm3以下，好 的是0.005到0.20g/cm3，更好的是0.007到0.07g/cm3。在該凸狀部2 的纖維密度比0.005g/cmM、的情況下，由于在該凸狀部2所含的液體 的自重、外壓，凸狀部2不僅容易被壓潰，而且，還存在一次吸收的 液體在加壓下容易退回的情況。另外，在凸狀部2的纖維密度比 0.20g/cm3大的情況下，存在該凸狀部2所帶有的規定的液體難以向下 方轉移，液體滯留在該凸狀部2，給使用者帶來潮濕感的情況。凸狀部2的中央部9的纖維密度例如可以舉例表示出0到 0.20g/cm3，好的是0.005到0.20g/cm3，更好的是0.007到0.07g/cm3。 在該中央部9的纖維密度比0.005g/cmS低的情況下，由于在該中央部 9所含的液體的自重、外壓，中央部9不僅容易被壓潰，而且，還存 在一次吸收的液體在加壓下容易退回的情況。另外，在中央部9的纖 維密度比0.20g/cm3高的情況下，存在該中央部9所帶有的液體難以向 下方轉移，液體滯留在該中央部9，給使用者帶來潮濕感的情況。
再有，作為該凸狀部2的側部的側部8的纖維密度可以根據主要 由氣體構成的流體(例如熱風)的量、施加給無紡布110的張力等的 諸條件任意進行調整。具體地說，該側部8的纖維密度可以舉例表示 出0到0.40g/cm3，好的是0.007到0.25g/cm3，更好的是0.01到 0.20g/cm3。在該側部8的纖維密度比0.007g/cm3低的情況下，存在由 于在寬度方向施加的張力，側部8被拉伸的情況。另外，在該側部8 的纖維密度比0.40g/cm3高的情況下，存在由于該側部8所帶有的液體 難以向下方轉移，而滯留在側部8，給使用者帶來潮濕感的可能性。
另外，該無紡布ll(H皮形成為從作為該無紡布110的厚度方向的 一個面側的、凸狀部2所突出的面側測定的空間面積率比從該無紡布 110的厚度方向的另一個面側的、與凸狀部2突出的面相反側的面測 定的空間面積率低。
在網狀支撐部件210上被運送的纖維網IOO存在由于重力，纖維 101向與被噴射主要由氣體構成的流體的面相反側的面側移動，靠近 該相反側的面側的部位的纖維間距離變窄的傾向。另一方面，存在隨 著接近被噴射主要由氣體構成的流體的面側，纖維間距離擴大的傾向。
另外，因為進一步被噴射主要由氣體構成的流體，靠近網狀支撐 部件210側的纖維101被推向該網狀支撐部件210，趨向與網狀支撐 部件210平行，據此，纖維間距離進一步變窄，纖維彼此容易密集。 這樣，若在這樣的狀態下，進行烘爐處理等，則纖維彼此被熱熔接， 纖維101的自由度降低，纖維間的空間面積率降低。
另一方面，隨著從網狀支撐部件210側的面趨近被噴射主要由氣體構成的流體的面側，纖維彼此不會被過度壓潰，另外，在凸狀部，
被噴射的主要由氣體構成的流體碰撞到網狀支撐部件210被彈回，據 此，趨近纖維101部分地相對于該網狀支撐部件210成為垂直。通過 在這樣的狀態下，纖維彼此熱熔接，凸狀部2被噴射主要由氣體構成 的流體的面側的纖維IOI自由度提高，纖維間的空間面積率提高。
這里，空間面積率是指相對于單位面積的總面積，不存在纖維的 空間面積的比率。另外，空間面積率的測定方法如下。
測定機器使用基恩士 (Keyence)公司制的數碼顯微鏡VHX-IOO。 首先，(l)在觀察臺上，以沿槽部1以及凸狀部2的方向為長度方向， 將樣品設置在測定機器上，(2)在凸狀部2的頂點，從凸狀部2所突 出的面和與凸狀部2所突出的面相反側的面開始分別進行下述的測定。
(3)恰當地設定測定機器的透鏡倍率和電腦畫面上的倍率，將透 鏡的焦點集中到樣品的最近前側的纖維(無規律地飛到近前的纖維除 去)。然后，(4)恰當設定攝影深度(進深)，作成樣品的3D畫像。 (5)將3D畫像轉換為2D畫像，使設定的體積平面化，特定其 范圍內的纖維間的空間。進而(6)針對2D畫像，進行二進位化處理， 使存在纖維的部位為白色，不存在的部分為黑色。然后(7)將顏色反 轉，使不存在纖維的部位為白色，測定白色化的面積等。
這里，在本方案中，使倍率為300倍，攝影深度為220/tm(每20/*m 攝影一次，共攝影ll次)，測定n-10，取平均值。
另外，空間面積率按下述方式計算。
空間面積率(％)=(空間總面積(mm"/測定范圍面積(mm2)) XIOO。
這里，空間總面積可以通過(測定時的空間總面積/測定時的放大 倍率)算出，另外，測定范圍面積可以通過(測定時的測定范圍面積/ 測定時的放大倍率)算出。
因為同意空間面積率越高，纖維間距離越大越粗糙，所以，纖維 的運動容易，自由度高。再有，相對于通過開口處理等，纖維間距離部分地寬的那樣的無紡布，每一個空間的空間面積高，據此，無紡布 的被噴射了主要由氣體構成的流體的面的整體的纖維間距離寬。因此， 例如，在將該無紡布用于吸收性物品等的情況下，能夠整體地降低排
泄物等的規定的液體透過該無紡布110時的阻力，能夠使液體容易向
吸收體等轉移。
這里，每一個空間的空間面積是指規定的范圍內的不存在纖維的 空間的總面積相對于不存在纖維的空間個數的比率。能夠通過下面的
算式計算。
空間面積(mmV個)=(空間總面積(mm2) /空間個數(個))
凸狀部2的從該凸狀部2所突出的側的面測定的空間面積率和從 與該凸狀部2所突出的面相反側的面測定的空間面積率的差能夠舉例 表示出為5%以上，好的是5到80%，更好的是15到40%。
另外，從凸狀部2所突出的側的面測定的空間面積率能夠舉例表 示出為50。/。以上，好的是50到90%，更好的是50到80%。
再有，從凸狀部2所突出的側的面測定的每一個空間的空間面積 能夠舉例表示出為3000^1112以上，好的是3000到30000pm2,更好的 是5000到20000/tm2o制造方法
雖然關于制造本實施方式的無紡布116的方法與第一實施方式同 樣，但是，作為通氣性支撐部件的網狀支撐部件260的形態不同。本 實施方式的網狀支撐部件260通過織入作為不通氣部的規定粗度的多個金屬線261而形成。通過多個金屬線261隔開規定間隔被織入，能 夠得到形成有多個作為通氣部的孔部263的網狀支撐部件260。
再有，該網狀支撐部件260在本實施方式中，例如如圖12所示， 被形成為在與軸Y平行的方向交互地具有波狀的起伏。是在與該網狀 支撐部件260的長度方向或者短邊方向的任意一個平行的方向具有波 狀的起伏的支撐部件。
圖12的網狀支撐部件260是形成有多個孔徑小的孔部263的部 件，從纖維網100的上面側噴射的氣體沒有妨礙到該網狀支撐部件 260，通氣到下方。該網狀支撐部件260沒有很大地改變噴射的主要由 氣體構成的流體的流動，另外，沒有使纖維101向該網狀支撐部件260 的下方向移動。
再有，因為該網狀支撐部件260本身具有波狀的起伏，所以，通 過從纖維網100的上面側噴射的主要由氣體構成的流體，纖維網100 被成型為具有沿該網狀支撐部件260的形狀那樣起伏的形狀。
通過一面向在網狀支撐部件260的上面栽置的纖維網100噴射主 要由氣體構成的流體， 一面使該纖維網IOO沿軸X方向移動，能夠形 成該無紡布116。
網狀支撐部件260的起伏的樣態可以任意地進行設定。例如，可 以舉例表示出圖12所示的向軸X方向的起伏的頂部間的間距為l到 30mm，好的是3到10mm。另外，該網狀支撐部件260的起伏的頂部 和底部的高低差例如可以舉例表示出0.5到20mm，好的是3到10mm。 再有，該網狀支撐部件260的軸X方向的截面形狀如圖12所示，不 限于波狀，可以舉例表示出以起伏的頂部和底部各個的頂點呈銳角的 方式大致三角形相連的形狀、以起伏的頂部和底部各個的頂點為大致 平坦的方式大致四角形的凹凸相連的形狀等。
本實施方式的無紡布116可以通過上述的無紡布制造裝置卯制 造。該無紡布制造裝置90的無紡布116的制造方法等可以參考第一實 施方式的無紡布110的制造方法以及無紡布制造裝置90的i兌明的記 栽。[2.3第四實施方式
通過圖13，說明本發明的無紡布的第四實施方式。
如圖13所示，本實施方式的無紡布140在與該無紡布140的形成
有槽部1以及凸狀部2的面的相反側的面的樣態與第一實施方式不同。
下面，以與第一實施方式的不同點為中心進行說明。2.3.1無紡布
本實施方式的無紡布140在其一面側，交互并列地形成有槽部1 以及凸狀部2。然后，在無紡布140的另一面側，凸狀部2的里面以 向該凸狀部2所突出的一側突出的方式形成。換言之，無紡布140在 該無紡布140的另一面側，相當于該一面側的凸狀部2的底面的區域 凹陷，形成凹部。然后，相當于該一面側的槽部1的底面的區域相對 突出，形成凸狀部。吸收性物品的最外面
作為本發明的無紡布的用途，如圖22所示，例如可以舉例表示出 將具有槽部以及凸狀部，槽部的纖維密度相對的低的無紡布作為例如 尿布等的吸收性物品的外面(最外面321)使用的情況。在該情況下， 好的是以形成有凸狀部的面成為該吸收性物品的外側的方式配置該無 紡布。
因為以該最外面321的形成有凸狀部的面成為吸收性物品的外側 的方式進行配置，所以在使用該吸收性物品時主要與手接觸的情況下， 觸感良好。另外，因為槽部的纖維密度低，所以，通氣性優異。狀等的形 狀，即使纖維定向主體地朝向平面方向，纖維定向也部分地朝向厚度 方向。據此，因為纖維本身的屈曲強度向厚度方向作用，所以，即使 施加了外壓，高度也難以壓壞。再有，它們之中，若為螺旋狀的^伸 的，則因為在釋放了外壓時，形狀想要復原，所以，即使由于過剩的 外壓，高度稍微被壓壞，在外壓釋放后，也容易恢復到原來的厚度。
顯在巻縮纖維是通過機械巻縮付與形狀，芯鞘構造為以偏芯式、
并列式等預先被巻縮的纖維的總稱。潛在巻縮纖維是通過加熱，顯現 巻縮的纖維。
機械巻縮是針對紡紗后的連續直線狀的纖維，能夠通過線速度的 周速差.熱.加壓進行控制處理。每個單位長度的巻縮個數越多，越能提 高相對于外壓下的屈曲強度。例如，巻縮個數好的是IO到35個/inch, 更好的是15到30個/inch的范圍。
通過熱收縮付與形狀是指由熔點不同的兩個以上的樹脂構成，因 為若加熱，則由于熔點差，熱收縮率變化，所以是三維巻縮的纖維。 纖維截面的樹脂構成能夠列舉出芯鞘構造的偏芯式、左右成分的熔點 不同的并列式。這樣的纖維的熱收縮率作為好的值，例如可以舉例表 示出5到卯％，更好的是10到80%的范圍。
熱收縮率的測定方法是(l)作成測定的纖維為100%, 200g/m2 的網，(2)制作切割為250X250mm的大小的樣品，(3)將該樣品 放置在145°C (418.15K)的烘爐內5分鐘，(4)測定收縮后的長度 尺寸，(5)可以從熱收縮前后的長度尺寸差算出。在將本無紡布作為表面片使用的情況下，若考慮例如液體的進入、
肌膚觸感，則纖度在1.1到8.8dtex的范圍為好。
在將本無紡布作為表面片使用的情況下，作為構成纖維集合體的 纖維，例如為了吸收殘留在肌膚那樣的少量的經血、汗等，也可以含 有漿料、化學漿料、人造纖維、醋酸纖維素、天然棉等的纖維素類的 液親水性纖維。但是，因為纖維素類纖維難以排出一次吸收的液體， 所以，作為好的樣態，可以舉例表示出例如相對于整體，混入0.1到5 質量％的范圍的情況。
在將本無紡布作為表面片使用的情況下，例如考慮液體的進入性、 背面再濕，也可以在上述列舉的疏水性合成纖維中揉合親水劑、拒水 劑等，或者進行涂層等。另外，也可以通過電牽處理、等離子處理， 付與親水性。另外，也可以含有拒水性纖維。這里，拒水性纖維是指
進行了已知的拒水處理的纖維。
另外，為了提高增白性，也可以含有例如，氧化鈦、硫酸鋇、碳酸 鈣等的無機填充劑。在為芯鞘式的復合纖維的情況下，可以僅含在芯 中，還可以含在鞘中。
另外，如前面所示那樣，通過空氣流，對纖維容易進行再排列的 是通過使用比較長的纖維的梳棉法形成的纖維網。為了在通過多個空 氣流，形成槽部(凹凸化)等后，在保持其形狀的狀態下，使之無紡 布化，好的是通過烘爐處理(加熱處理)，使熱可塑性纖維熱熔接的 熱風穿透法。作為適合該制法的纖維，為了使纖維彼此的交點熱熔接， 好的是使用芯鞘構造、并列構造的纖維，更好的是由鞘彼此容易切實 地熱熔接的芯鞘構造的纖維構成。特別是好的是使用由聚對苯二曱酸 乙二醇酯和聚乙烯構成的芯鞘復合纖維、由聚丙烯和聚乙烯構成的芯
鞘復合纖維。這些纖維可以單獨或者將兩種以上進行組合來使用。另 外，纖維長好的是20到100mm，特別好的是35到65mm。
[5.2與無紡布制造裝置相關
[5.2.1主要由氣體構成的流體
本發明的主要由氣體構成的流體例如能夠舉例表示出在常溫或者被調整為規定溫度的氣體或者在該氣體中含有固體或者液體的微粒子 的氣懸體。
作為氣體，例如能夠舉例表示出空氣，氮氣等。另外，氣體也包 括水蒸氣等的液體的蒸氣。
氣懸體是在氣體中分散有液體或者固體的物質，下面列舉其例子。 例如，能夠舉例表示出分散有用于著色的墨、用于提高柔軟性的硅等 的柔軟劑、用于防止帶電以及控制濕潤性的親水性或者拒水性的活性 劑、用于提高流體的能的氧化鈦、硫酸鋇等的無機填充劑、用于提高 流體的能的同時，在加熱處理中用于提高維持凹凸成型性的聚乙烯等 的粉狀粘結劑、用于止癢的鹽酸苯海拉明、異丙基甲基酚等的抗組胺 劑、保濕劑、殺菌劑等的氣懸體。這里，固體包括凝膠狀的物質。
主要由氣體構成的流體的溫度可以恰當地調整。能夠根據構成纖 維集合體的纖維的性質、欲制造的無紡布的形狀，恰當地調整。
這里，例如為了使構成纖維集合體的纖維妥當地移動，還是以主 要由氣體構成的流體的溫度為某種程度的高的溫度為好。另外，在纖 維集合體中含有熱可塑性纖維的情況下，通過使主要由氣體構成的流 體的溫度為該熱可塑性纖維能夠軟化的溫度，能夠構成為使配置在被 噴射了主要由氣體構成的流體的區域等的熱可塑性纖維軟化或者熔 融，同時能夠使之再度硬化。
據此，例如通過噴射主要由氣體構成的流體，維持無紡布的形狀。 另外，例如，被付與了在纖維集合體被規定的移動構件移動時，該纖 維集合體(無紡布)不會散開的程度的強度。
主要由氣體構成的流體的流量可以恰當地調整。作為纖維彼此具 有自由度的纖維集合體的具體例，例如，由鞘為高密度聚乙烯，芯為
聚對苯二甲酸乙二醇酯構成，纖維長為20到100mm,好的是35到 65mm，纖度為1.1到8.8dtex，好的是2.2到5.6dtex的芯鞘纖維為主 體。可以舉例表示出使用若為梳棉法開纖，則纖維長為20到100mm， 好的是35到65mm，若為氣流法開纖，則纖維長為l到50mm，好的 是3到20mm的纖維，按照10到1000g/m2，好的是15到100g/m2進行調整的纖維網100。
作為主要由氣體構成的流體的條件，例如可以舉例表示出在形成
了圖8或者圖9所示的多個噴出口 913的噴出部910(噴出口 913:直 徑為0.1到30mm,好的是0.3到10mm;間距為0.5到20mm,好的 是3到10mm;形狀為正圓、橢圓或長方形)中，以風量為3到50[L/
(分'孔)，好的是5到20[L/ (分'孔)的條件，向纖維網100噴射 溫度為15到300oC (288.15K到573.15K)，好的是100到200 °C
(373.15K到473.15K)的熱風的情況。
例如，在以上述條件噴射了主要由氣體構成的流體的情況下，構 成的纖維其位置、朝向能夠變更的纖維集合體是本發明的纖維集合體 的合適的例子之一。通過用這樣的纖維、制造條件作成，能夠成型例 如圖2、 3所示的無紡布。
槽部1、凸狀部2的尺寸、單位面積重量可在下述的范圍得到。 在槽部1中，厚度為0.05到10mm,好的是0.1到5mm的范圍，寬度 為0.1到30mm，好的是0.5到5mm的范圍，單位面積重量為2到 900g/m2，好的是10到90g/m2的范圍。在凸狀部2中，厚度為0.1到 15mm，好的是0.5到10mm的范圍，寬度為0.5到30mm,好的是1.0 到10mm的范圍，單位面積重量為5到1000g/n^，好的是10到100g/m2 的范圍。雖然可在大致上述數值范圍作成無紡布，但并不限定于該范 圍。
5.2.2通氣性支撐部件
作為通氣性支撐部件200，能夠舉例表示出支撐纖維網100的一 側為大致平面狀或者大致曲面狀，同時，大致平面狀或者大致曲面狀 的表面為大致平坦的支撐部件。作為大致平面狀或者大致曲面狀，例 如，能夠舉例表示出板狀、圓筒狀。另外，大致平坦狀例如是指支撐 部件的載置纖維網100的面本身沒有形成為凹凸狀等的情況。具體地 說，能夠舉例表示出沒有被形成為凹凸狀等的作為網狀支撐部件210 的網。
作為該通氣性支撐部件200,例如能夠舉例表示出板狀的支撐部件、圓筒狀的支撐部件。具體地說，能夠舉例表示出上述的網狀支撐
部件210、支撐部件270。
這里，通氣性支撐部件200能夠拆裝地配置在無紡布制造裝置90 上。據此，能夠恰當地配置與所希望的無紡布相應的通氣性支撐部件 200。換言之，在無紡布制造裝置90中，通氣性支撐部件200可與從 不同的多個通氣性支撐部件選擇的其它的通氣性支撐部件進行交換。
對圖4 (A)以及(B)所示的網狀支撐部件210、圖16 (A)以 及(B)所示的支撐部件220的網狀部分、圖18的支撐部件270說明 如下，作為該通氣性的網狀部分，例如能夠舉例表示出用基于聚酯.聚 苯硫醚.尼龍'導電性單絲等的樹脂的絲，或者基于不銹鋼.銅.鋁等的金 屬的絲等，以平織物.斜紋織物.緞紋織物，雙層織物.螺旋織物等織入的 通氣性網。
這里，該通氣性網的通氣度例如能夠通過部分地改變織入方法、 絲的粗度、絲形狀來部分地改變通氣度。具體地說，能夠舉例表示出 基于聚酯的螺旋織物的通氣性篩孔、基于以不銹鋼為基礎的平形絲和 圓形絲的螺旋織物的通氣性篩孔。
作為板狀支撐部件，例如能夠舉例表示出由不銹鋼.銅.鋁等的金屬 作成的套筒。套筒可以舉例表示出以規定的圖案，部分地挖通上述金 屬的板的套筒。該金屬被挖通的部位為通氣部，金屬沒有被挖通的部 分為不通氣部。另外，與上述同樣，在不通氣部，為了提高表面的滑 動性，好的是該表面平滑。
作為套筒，例如能夠舉例表示出將長度為3mm,寬度為40mm的 使各角成圓的橫長方形金屬被挖通的孔部，在線流動方向(移動方向) 空開2mm的間隔，在寬度方向空開3mm的間隔配置成格子狀的、厚 度為0.3mm的不銹鋼制的套筒。
另外，可以舉例表示出孔部被配置成鋸齒狀的套筒。例如，將直 徑為4mm的圓形金屬被挖通的孔部在配置成在線流動方向(移動方 向)間距為12mm，在寬度方向間距為6mm的鋸齒狀的、厚度為0.3mm 的不銹鋼制的套筒。象這樣，能夠適時地設定挖通的圖案(形成的孔部)、配置。
再有，能夠舉例表示出設置了規定的起伏的圖12所示的網狀支撐 部件260。例如，能夠舉例表示出沒有被直接噴射主要由氣體構成的 流體的部位向線流動方向(移動方向)具有交互地起伏(例如波狀) 的通氣性支撐部件。通過使用象這樣的形狀的網狀支撐部件260，例 如能夠得到形成有規定的開口部，同時，被形成為整體地為網狀支撐 部件260的交互地起伏(例如波狀)的形狀的無紡布。
[5.2.3噴射構件
噴出部910由于能夠改變主要由氣體構成的流體的朝向，因此， 例如能夠恰當地調整所形成的凹凸的凹部(槽部)的間隔、凸狀部的 高度等。另外，例如由于是能夠自動地變更上述流體的朝向的構成， 因此，例如能夠恰當地將槽部等調整為蛇形狀(波狀、曲折狀)、其 它的形狀。另外，通過調整主要由氣體構成的流體的噴出量、噴出時 間，能夠恰當地調整槽部、開口部的形狀、形成圖案。主要由氣體構 成的流體相對于纖維網100的噴射角度可以是垂直，另外，也可以在 纖維網100的移動方向F中，向作為該移動方向F的線流動方向僅朝 向規定角度，或者向與線流動方向相反，僅朝向規定角度。
5.2.41加熱構件
雖然作為使形成了規定的開口部的無紡布170的纖維101粘接的 方法，例如能夠舉例表示出針刺法、水刺法、溶劑粘接法進行的粘接、 點粘接法、熱風法進行的熱粘接，但是為了維持所形成的規定的開口 部的形狀，好的是熱風法。于是，好的是例如加熱器部950進行的熱 風法的熱處理。
5丄5其它
通過加熱器部950加熱制造出的無紡布，通過與傳送器930在規 定方向F連續的傳送器940，移動到例如將無紡布切割成規定形狀的 工序、巻繞工序。傳送器940與傳送器930同樣，也可以具有皮帶部 949和旋轉部941等。
對本發明的好的實施方式進行了闡述和圖示，但這些只不過是本發明的例子，并不能理解是為對本發明的限制，追加、省略、置換或 者其它的修正并沒有脫離本發明的精神或者范圍。因此，發明僅受權 利要求的限制，不應受到上述說明書的記載的限制。
權利要求
1. 一種無紡布，是具有第一方向和第二方向的無紡布，其特征在于，具有被噴射上述流體的多個噴射區域，和沒有被噴射上述流體的多個非噴射區域，上述無紡布通過將主要由氣體構成的流體向纖維集合體噴射而形成，上述多個噴射區域各個的纖維密度比上述多個非噴射區域各個的纖維密度低。
2. 如權利要求l所述的無紡布，其特征在于，上述多個噴射區域 各個的單位面積重量比上述多個非噴射區域各個的單位面積重量低。
3. 如權利要求1或2所述的無紡布，其特征在于，上述多個噴射 區域各個其第一方向定向纖維的含有率比第二方向定向纖維的含有率低。
4. 如權利要求1至3中的任一項所述的無紡布，其特征在于，上迷多個非噴射區域各個其在該無紡布的厚度方向的從第一面側測定的 空間面積率的值比從作為與上迷第一面側相反側的面的笫二面側測定的空間面積率的值高。
5. 如權利要求1至4中的任一項所述的無紡布，其特征在于，上述多個噴射區域各個是在上述第一面側向該無紡布的厚度方向凹陷的 多個槽部，上述多個非嘖射區域各個是以沿上述多個槽部各個的方式相鄰， 在上述第一面側為向上述厚度方向突出的多個凸狀部。
6. 如權利要求5所述的無紡布，其特征在于，上述多個凸狀部各 個具有在該凸狀部的兩側形成的側部，上述側部各個的纖維密度比上述多個槽部各個的纖維密度高。
7. 如權利要求6所述的無紡布，其特征在于，上述側部各個的纖 維密度比該多個凸狀部各個的作為被上述側部所夾的區域的中央部的纖維密度高。
8. 如權利要求5至7中的任一項所述的無紡布，其特征在于，在 上述多個凸狀部各個中，從上述第 一面側測定的空間面積率和從上述 第二面側測定的空間面積率的差在5 %以上。
9. 如權利要求5至8中的任一項所述的無紡布，其特征在于，上 述多個槽部各個的纖維密度在0.18g/cm3以下，上述多個凸狀部各個的纖維密度在0.20g/cm3以下。
10. 如權利要求5至9中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 上述多個槽部各個具有在上述槽部的底部所形成的纖維密度比該底部 的平均的纖維密度低的多個稀疏區域。
11. 如權利要求10所述的無紡布，其特征在于，上述多個稀疏區 域是多個開口部。
12. 如權利要求11所述的無紡布，其特征在于，上述多個開口部各個的周緣的纖維密度比上述多個槽部的被上述多個開口部所夾的區 域的纖維密度高。
13. 如權利要求11或12所述的無紡布，其特征在于，上述多個 開口部各個的周緣的纖維以沿上述多個開口部各個的周緣的方式定向。
14. 如權利要求5至13中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 上述多個凸狀部的規定的凸狀部與上述多個槽部的隔著規定的槽部相 鄰的凸狀部在上述厚度方向的高度不同。
15. 如權利要求5至14中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 上述多個凸狀部各個的頂部為大致扁平狀。
16. 如權利要求5至15中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 在上述第二面側，形成向與上述多個凸狀部的突出方向相反側突出的 多個區域。
17. 如權利要求5至16中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 在上述第 一方向波狀起伏。
18. 如權利要求1至15中的任一項所述的無紡布，其特征在于，該無紡布的上述第二面側為大致平面。
19.如權利要求1至18中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 構成上述纖維集合體的纖維含有拒水性的纖維。
全文摘要
本發明提供一種被調整為可以迅速地將規定的液體轉移的無紡布。本發明是一種通過從上面側，向由規定的通氣性支撐部件從下面側支撐的纖維網100噴射主要由氣體構成的流體，使構成該纖維網100的纖維101移動而形成的無紡布。該無紡布是在被噴射區域延伸的方向分別形成多個槽部1以及凸狀部2，作為被噴射氣體的噴射區域的槽部1的纖維密度比作為沒有被噴射主要由氣體構成的流體的非噴射區域的凸狀部2的纖維密度低的無紡布。
文檔編號D04H1/74GK101443501SQ200780017218
公開日2009年5月27日 申請日期2007年5月23日 優先權日2006年6月23日
發明者木村明寬, 水谷聰, 石川秀行, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司