專利名稱：蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，特別是涉及一種用 于麻纖維、尤其是黃麻纖維梳理的蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置。
背景技術：
在對纖維進行紡紗時，需要用梳理機對上述纖維進行梳理，針對棉纖維、 化學纖維和麻纖維等較細的纖維，通常選用蓋板式梳理機，蓋板式梳理機通 常包括沿纖維給進方向依次設置的給棉刺輥裝置、梳理裝置、剝取裝置、成 條裝置等，所述給棉刺輥裝置包括羅拉、設置于所述羅拉下方的纖維送給板 和設置于所述羅拉一側的刺輥、所述刺輥上方設有刺輥罩板。現有的刺輥罩 板為罩于所述刺輥上方的弧狀蓋板，所述刺輥罩板靠近所述羅拉的一邊與所
述羅拉的距離為4mm左右，間隙較大，并且由于麻纖維較為粗硬，經過給棉 板和給棉羅拉后的麻纖維易于上翹，在刺輥梳理時，在靠近給棉羅拉處，一 部分可紡麻纖維上翹后易伸出所述刺輥罩板，而被氣流吸走成為落雜，不但 導致麻纖維的利用率降低(麻纖維的利用率僅為50 - 55 % )，同時還由于落雜 較多，影響了成條條干的均勻度，在麻纖維與其它纖維混紡時，還會使得麻 纖維的混紡比例難以控制，影響質量。
實用新型內容
為此，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種提高麻纖維利用率 的蓋板式梳理機用的給棉刺輥裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型所提供的技術方案是 一種蓋板式梳 理機的給棉刺輥裝置，包括羅拉、設置于所述羅拉下方的纖維送給板和設置于所述羅拉一側的刺輥、所述刺輥上方設有刺輥罩板，所述刺輥罩板靠近所 述羅拉的一邊具有沿所述羅拉表面向上彎折的彎折部。
上述蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，所述刺輥罩板的彎折部與所述羅拉
的3巨離為1 - 3mm。
上述蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，所述刺輥罩板的彎折部的弧長為3 —5mm。
與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優點本實用新型的 蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，其刺輥罩板靠近所述羅拉的 一邊具有沿所述 羅拉表面向上彎折的彎折部，并且與所述羅拉的距離較小，可以有效避免翹 起的部分可紡麻纖維伸出所述刺輥罩板，從而避免被氣流吸走成為落雜，不 但可以有效提高麻纖維利用率(麻纖維的利用率可達60%以上)，同時由于 可紡麻纖維損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質量好，與棉等纖維的 混紡比易于控制，質量穩定。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的 具體實例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
圖1為本實用新型的用于麻纖維的蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置的結 構示意圖2為本實用新型的用于麻纖維的蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置的結 構示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖l所示，用于麻纖維梳理的蓋板式梳理機，包括按麻纖維5運動方 向(如圖2中箭頭A方向)依次設置的給麻刺輥裝置1、梳理裝置2、剝取裝 置3和成條裝置4，所述給麻刺輥裝置1包括纖維送給板ll、羅拉12、刺輥 13、所述纖維送給板11設置于所述羅拉12下方，所述刺輥13設置于所述羅拉12—側，所述刺輥13上方設有刺輥罩板16，下方設有除塵刀14和小漏底 15，所述除塵刀14設置于靠近所述羅拉12 —側。所述梳理裝置2包括錫林 21、道夫23等，所述剝取裝置3包括剝棉羅拉、轉移羅拉、 一對光羅拉、皮 圈導棉裝置等，所述成條裝置4包括小壓輥、龍頭等。所述除塵刀14的上口 與梳理機的機框面10平齊，其傾斜角度(指刀背與梳理機機框面10的夾角) 為95° ,所述除塵刀14與所述所述刺輥13的距離為l隱；所述小漏底15的 弦長d為235mm (所述弦長d為所述小漏底15的入口端151與出口端152之 間的直線距離)；所述小漏底15的入口端151與所述刺輥13的距離為12mra, 所述小漏底15的出口端152與所述刺輥13的距離為l隱。所述刺輥罩板16 靠近所述羅拉12的一邊具有沿所述羅拉12表面向上彎折的彎折部161,所述 刺輥罩板16的彎折部161的弧長為4腿，與所述羅拉12的距離為2mm。
待梳理的麻纖維5通過所述纖維送給板1和羅拉12被送到所述刺輥13 處，并隨所述刺輥13轉動而進入所述羅拉12與除塵刀14之間的第一落雜區 7，由于所述刺輥13下方設有所述除塵刀14,所述麻纖維5在所述刺輥13和 所述除塵刀14間進行梳理，同時，夾雜在所述麻纖維5中的較大的雜質由于 梳理作用，從被梳理的麻纖維5中分離出來，在所述第一落雜區7落雜。所 述麻纖維5隨所述刺輥13的繼續轉動而進入所述除塵刀14與小漏底15入口 端151之間的第二落雜區8，并隨著梳理的繼續進行， 一些較小的雜質和一些 可紡的短絨從麻纖維5中分離出來，并在所述第二落雜區8落雜。當所述麻 纖維5隨所述刺輥13進入所述小漏底15所在的第三落雜區9后，主要是一 些短絨和細小雜質從所述小漏底15的網孔中落雜。
本實施例的蓋板式梳理機給麻刺輥裝置，所述刺輥罩板16靠近所述羅 拉12的一邊具有沿所述羅拉12表面向上彎折的彎折部161，并且與所述羅拉 12的距離較小，可以有效避免翹起的部分可紡麻纖維伸出所述刺輥罩板，從 而避免被氣流吸走成為落雜，不但可以有效提高麻纖維利用率，同時由于可 紡麻纖維損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質量好，與棉等纖維的混 紡比牙急定。實施例2本實施例的用于麻纖維梳理的蓋板式梳理機給麻刺輥裝置與實施例1中的基本相同，其差別在于所述刺輥罩板16的彎折部161的弧長為3mm，與 所述羅拉12的距離為lmm。當然，在其它實施例中，所述刺輥罩板16的彎折部161的弧長可以為 5mm,與所述羅4i 12的3巨離可以為3mm。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明而給出的實例，它們并非是對本 實用新型的限制。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的勤出上 還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式 予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍應落入本實用新型的 保護范圍中。
權利要求1、一種蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，包括羅拉(12)、設置于所述羅拉(12)下方的纖維送給板(11)和設置于所述羅拉(12)一側的刺輥(13)、所述刺輥(13)上方設有刺輥罩板(16)，其特征在于所述刺輥罩板(16)靠近所述羅拉(12)的一邊具有沿所述羅拉(12)表面向上彎折的彎折部(161)。
2、 根據權利要求1所述的蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，其特征在于 所述刺輥罩板(16 )的彎折部(161)與所述羅拉(12 )的距離為1 - 3mm。
3、 根據權利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述刺輥罩板(16 )的彎折部(161)的孤長為3 - 5腦。
專利摘要一種蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，包括羅拉(12)、設置于所述羅拉(12)下方的纖維送給板(11)和設置于所述羅拉(12)一側的刺輥(13)、所述刺輥(13)上方設有刺輥罩板(16)，所述刺輥罩板(16)靠近所述羅拉(12)的一邊具有沿所述羅拉(12)表面向上彎折的彎折部(161)。本實用新型的蓋板式梳理機的給棉刺輥裝置，可以有效提高麻纖維利用率，同時由于可紡麻纖維損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質量好，與棉等纖維的混紡比易于控制，質量穩定。
文檔編號D01G15/00GK201141061SQ20072030481
公開日2008年10月29日 申請日期2007年11月28日 優先權日2007年11月28日
發明者劉國忠, 張振華, 張振耀, 張黎輝, 曹玉好, 楊麗華 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司