專利名稱：一種用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種錘式破碎機，具體地說，本實用新型涉及一種用于未草類 制漿原料備料的錘式破碎機。
背景技術：
在制漿造紙行業，利用禾草類原料進行制漿在我國是較為常見的一種制漿方法， 其制漿過程中一般都會對原料進行備料處理，主要目的是除掉一些較大的雜質以及 將草料切碎、除塵。禾草類植物制漿原料主要包括稻草、麥草、甘蔗渣、龍須草、 蘆葦、竹、麥稈、棉稈、高粱稈等(《常用非木材纖維堿法制漿實用手冊》，38 40 頁，中國造紙學會堿法草漿專業委員會《常用非木材纖維堿法制漿實用手冊》編寫 組)，主要利用含纖維素較多的桿部，其它如葉、節、穗和鞘中含有大量對制漿造紙 沒有什么使用價值的薄壁雜細胞，在制漿生產過程中造成化學藥品消耗高，廢物量 大、漿料洗滌困難、漂白度低和容易返黃的問題。此外，禾草原料中夾雜的泥沙、 塵土等雜質也會給制漿造紙造成困難并對紙張質量帶來諸多不良的影響。因此，禾 草類植物制漿中備料的環節至關重要。
未草類原料的備料方法可以分為干法、濕法、綜合法等。干法備料是指原料在 一定水分下(即貯存水分)進行各種必要的處理，以滿足制漿造紙生產過程及產品 質量的要求。該方法由于流程簡單、設備少，操作方便，能耗低，且技術成熟，在 國內廣泛采用。以稻草的備料為例，常見的工藝流程是(《制漿工藝及設備》，鄺守 敏等，2000年10月，85-93頁)(1)將稻麥草原料輸送至切草機中進行切草；(2)將 切好的草片風送或輸送帶送至篩選除塵設備，除去較重的砂石及谷粒等重雜質；(3) 輸送至蒸煮器中進行蒸煮。而對于蘆葦、芒桿等原料的備料，則多采用以下步驟，(1) 將蘆葦、芒桿等原料經輸送帶送至切葦機中切斷；(2)將切好的原料送至旋風除塵 機中進行除塵；(3)將從旋風分離器中分離出來的原料送入篩選機進行篩選；(4) 篩選完的原料輸送至蒸煮器中進行蒸煮。
這類干法備料所存在的問題是備料工藝都使用切草機，主要實現的是將草料 切成一定長度(15-30mm)的草片，但是由于不能將草料尤其是其桿狀的部分打開，因而導致蒸煮時蒸煮液難以滲透至未草原料的內部，造成蒸煮的不均勻。
現有技術的錘式破碎機又被稱作錘磨機，是利用綞頭的高速沖擊作用，對物料 進行中碎和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦 條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的棰頭的沖擊而初次破碎， 并同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的 物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至 小于篦條縫隙后被排出。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏、白 堊等中硬以下的脆性物料，還可用于破碎碎木、樹皮等。
CN87211194U公開了一種竹子撕碎機，屬錘式破碎機的改進，用于撕碎竹子， 作造紙廠制漿備料用。主要由主軸部分、撕篩部分、機架部分組成，自進料口方向， 錘頭與撕碎齒條間有階梯形間隙，為竹子撕碎機的主要工作部分。該撕碎機能將竹 子撕裂成細絲，從而使蒸煮時間得到縮短。但是，該撕碎機主要適用于竹原料，并 且由于原料在進入撕碎機后是在經過撕碎齒條與錘頭之間的間隙后立即進入有篩條 的區域并被篩出，因此會出現部分原料尚未達到較好的撕碎效果便被排出，影響了 撕碎的質量。
實用新型內容
因此，本實用新型的目的在于提供一種用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機， 該錘式破碎機可以較徹底的對原料進行揉搓、撕裂和切斷，并且廣泛適用于各類禾 草制漿原料的備料。
為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎 機，包括殼體，殼體內水平設置的主軸以及設置在軸上的數個錘盤，所述錘盤的一 個側面上設有與該錘盤垂直的支撐軸，所述支撐軸上設置有可擺動的錘體，所述錘 體包括一套接在該支撐軸上的套管和設置在套管上面的錘片，所述殼體上設有進料 口和出料口，所述錘式破碎機在水平方向上沿殼體分為輸送喂料段、切斷揉搓段和 出料分離段，所述進料口和出料口分別設置在該輸送喂料段和出料分離段的殼體上; 所述輸送喂料段和切斷揉搓段的錘體上的錘片與支撐軸軸線具有一夾角。
經過此破碎機處理后的禾草類原料，不僅可以達到將原料切斷的效果，更可以 通過揉搓、撕裂和切斷，使得原料的秸稈被搓開，秸稈內部雜質得到排出，原料呈 開裂的片狀或條狀，更有利于蒸煮液的滲透，進一步提高蒸煮的效果。
本實用新型所述輸送喂料段的錘體的錘片與所述支撐軸軸線的夾角為50 —70度；所述切斷揉搓段的錘體的錘片與所述支撐軸軸線的夾角為30 — 50度。在輸送喂 料段這樣的夾角有利于原料由雜亂地混合在一起變成相對有規律地排列，并在此過 程中原料逐漸與主軸的軸線大致平行，以便于接下來的破碎處理。在切斷揉搓段這 樣的夾角在保證一定的對原料的推進作用下滿足了破碎的需要。
本實用新型所述切斷揉搓段的錘體的錘片在主軸線方向上的寬度大于其他兩段 (即所述輸送喂料段和所述出料分離段)的錘體的錘片。這樣一方面可以增加錘體 的作用區域，另一方面限制錘體的錘片擺動角度，取得更好的破碎效果。
本實用新型所述輸送喂料段的錘體的棰片的最大擺動角度為100—120度，所述 切斷揉搓段的錘體的錘片的最大擺動角度為2_6度，所述出料分離段的錘體的錘片 的最大擺動角度為150—180度。輸送喂料段的錘體的錘片的擺動角度較大有利于輸 送原料并強制原料推入下一段區域，而切斷揉搓段的錘體的錘片的擺動角度則必須 較小，以滿足揉搓、撕裂和切斷的要求，若擺動角度大則破碎效果差。出料分離段 的錘體的錘片則和現有技術中破碎機的錘體類似，沒有對其擺動角度進行限制。
本實用新型所述殼體至少在該切斷揉搓段的殼體的內表面分布有突起塊狀物， 突起塊狀物可以是三角形、長方形、正方形或梯形等，目的是為了增加切斷揉搓的 效果。
本實用新型所述輸送喂料段的錘體的錘片靠近所述殼體一端到所述突起塊狀物 的距離為3 — 6mm。所述切斷揉搓段的錘體的錘片靠近所述殼體一端到所述所述突起 塊狀物的距離為3 — 6mm。
本實用新型所述錘片朝向殼體的一端設置有用于充分揉搓原料的錘頭。 本實用新型所述輸送喂料段的錘體為2 — 6個為一組，共3 — 5組；所述切斷揉搓 段的錘體為2 — 6個為一組，共3 — 11組；所述出料破碎段的錘體為3 — 6個為一組，共 3組。即輸送喂料段的錘體、切斷揉搓段的錘體和出料分離段的錘體的數量優選分別 為6 — 30個、6 — 66個以及6—18個。這些錘體每組均勻分布在一個錘盤上，每個錘盤 上可均勻分布有2 — 6個錘體。對于禾草類原料，多綞盤、多錘體更有利于提高切斷 揉搓的效果。
本實用新型所述切斷揉搓段長度為400 — 800mm，所述切斷揉搓段與所述出料分 離段的長度的比為1.5 — 3: 1，所述切斷揉搓段與該輸送喂料段的長度的比為1.5 — 2: 1。切斷揉搓段的長度要比較大，主要是為了滿足徹底揉搓、撕裂和切斷的要求。因 為出料分離段可能會有原料尚未經過充分處理即被排出，尤其是禾草類中的許多種 原料如稻草、麥草、棉桿、蘆葦等較為細小、硬度較低，如果切斷揉搓段處理的不 夠，則會造成原料尚未出現秸稈搓開以及呈開裂的片狀或條狀的效果就被排出，嚴重影響切斷揉搓的效果。
本實用新型的錘式破碎機可處理的原料包括稻草、麥草、棉桿、戸葦和戸竹等。 本實用新型所用的錘式粉碎機是在現有的錘式粉碎機的基礎上加以改造而得
到，主要是進料口和出料口位置、主軸長度以及錘體部分的改進。
本實用新型的有益效果在于由于本實用新型對現有技術的錘式破碎機進行了
改進，將錘式破碎機在水平方向上分為輸送喂料段、切斷揉搓段和出料分離段，而
進料口和出料口分別設置在該輸送喂料段和出料分離段的殼體上，再加上具有與支
撐軸軸線有一夾角的錘片的錘體，使得原料可以得到額外的錘打、揉搓以及切斷， 并且由于在該過程中原料是被逐漸輸送喂料，而不會被排出，既可以保證較為徹底 的處理，又可以在輸送喂料的過程中將原料不斷的翻起，進一步保證了對原料進入 切斷揉搓段充分揉搓、撕裂和切斷，使得原料的秸稈被搓開，秸稈內部雜質得到排 出，同時原料呈現開裂的片狀或條狀，便于后續的蒸煮時蒸煮液容易滲透，蒸煮的 效果更好，即使是長度大于50mm的原料也仍然能取得好的蒸煮效果。另外，本實用
新型的錘式破碎機還可以適用于多種禾草類制漿原料的備料。
圖l為本實用新型實施例l的錘式破碎機結構示意圖； 圖2為圖1的截面示意圖3為本實用新型實施例1的三種錘體的縱向截面比較示意圖。
具體實施方式
實施例l
如圖1所示，錘式破碎機包括進料口 1，殼體10和主軸6，主軸6上固定設有 錘盤3，錘盤3的一個側面上設有與該錘盤3垂直的復數個支撐軸，所述支撐軸上設 置有可擺動的錘體，所述的錘體包括一套接在該支撐軸上的套管和設置在套管上面 的錘片。傳統的錘式破碎機的進料口下方正對著出料口，而本實施例將其改為如圖 的形式，并設置具有與支撐軸軸線有一夾角的錘片的錘體來輸送和強制喂入進行揉 搓、撕裂和切斷原料，再將原料從出料口排出。
首先，將原料(如稻草、麥草、棉桿、蘆葦和蘆竹等)送入如圖l所示的錘式破 碎機。原料從進料口1進入該破碎機內后即進入輸送喂料段2，該段內在主軸6上共設 有3個相同的錘盤3，每個錘盤3的一個側面上均勻間隔地設有與該錘盤垂直的2個支 撐軸，每個支撐軸設置有可擺動的輸送喂料段的錘體4，共6個輸送喂料段的錘體4。該輸送喂料的綞體4的錘片與所述的支撐軸軸線的夾角為50度，支撐軸與錘盤3垂直 且與主軸平行，因此上述錘片與支撐軸的夾角等于錘片與主軸的夾角，所以輸送喂 料段的錘體4的錘片與一主軸6的軸線的夾角5為50度。輸送喂料段2的殼體的內表面 上均勻設有突起塊狀物ll，其形狀為長方形，錘體4的錘片靠近殼體一端到殼體內表 面的距離為4mm。原料在輸送喂料段2內受到設有與支撐軸具有一夾角的錘片的錘體 4作用，沿著主軸6的軸線方向被強制喂入。
隨后原料進入切斷揉搓段7，該段內在主軸6上共設有3個相同的錘盤3，每個錘 盤3的一個側面上均勻間隔地設有與該錘盤垂直的2個支撐軸，每個支撐軸設置有可 擺動的切斷揉搓段的錘體8，共6個切斷揉搓段的錘體8。該切斷揉搓段的錘體8的錘 片與主軸6的軸線方向的夾角9為50度，與支撐軸軸線的夾角也為50度。切斷揉搓段7 的殼體的內表面上均勻設有突起塊狀物ll，其形狀為長方形，突起塊狀物ll的頂端 到切斷揉搓段的錘體8的錘片靠近殼體的一端的距離為4mm。原料在該段內受到該錘 式破碎機的切斷揉搓段的錘體8的摩擦力、碾壓力以及沖擊力的共同作用下被揉搓、 撕裂和切斷，原料變成片狀或條狀，且原料由于被錘打、揉搓而呈開裂狀。由于切 斷揉搓段的錘體8同樣具有與支撐軸具有一夾角的錘片，因此原料同樣被推進至出料 分離段12。
在出料分離段12，主軸6上共設有3個相同的錘盤3，每個錘盤3上的一個側面上 均勻間隔地設有與該錘盤垂直的2個支撐軸，每個支撐軸上設置有可擺動的出料分離 段的錘體13，共6個出料分離段的錘體13。該出料分離段的錘體13的錘片與支撐軸 軸線平行。出料分離段12的殼體的內表面上不設置突起塊狀物11，出料分離段的錘 體13頂端到殼體10內表面的距離為6mm。在該段原料被打散、分散、并被排出，由 出料口處的篩(圖中未示)來控制出料的大小。
該切斷揉搓段7長度為400mm，其與出料分離段12長度的比為2: 1，其與輸送喂 料段2長度的比為1.5: 1。
圖2所示為本實施例的截面示意圖，在錘盤3上，通過一短支撐條14和一長支撐 條15來限制錘體在錘盤3上能夠活動的最大角度。另外，請參見圖3，為本實施例三 種錘體的比較示意圖。上面的為輸送喂料段的錘體4的剖面圖，利用如圖2所示的結 構調整支撐條15使得其可以有120度的活動范圍，在高速旋轉下這組錘體相當于螺旋 將原料輸送到切斷揉搓段7。中間的為切斷揉搓段7的錘體8的剖面圖，利用如圖2所 示的結構調整支撐條15使得切斷揉搓段的錘體8的最大擺動角度為2度，保證切斷揉 搓段的錘體8和殼體10上的突起塊狀物11對原料進行切斷揉搓的作用。下面為出料分 離段的綞體13的剖面圖，利用如圖2所示的結構調整支撐條15使得出料分離段12的錘體13的最大擺動角度為180度，其主要作用是將切斷揉搓后的原料分散通過篩縫。此 外，結合圖l可以看出，三種錘體中切斷揉搓段7的錘體8的錘片部分在主軸軸線方向
上的寬度最寬，可以得到更好的破碎效果。
實施例2
在實施例l的基礎上，本實施例的不同之處在于
輸送喂料段2內在主軸上共設有5個相同的錘盤3，每個錘盤3的一個側面上均勻 間隔地設有與該錘盤垂直的6個支撐軸，每個支撐軸設置有可擺動的輸送喂料段的錘 體4，共30個輸送喂料段的錘體4。該輸送喂料的錘體4的錘片與所述的支撐軸軸線的 夾角為70度，與主軸軸線的夾角5為70度。輸送喂料段2不設置突起塊狀物，錘體4頂 端到殼體10內表面的距離為8mm。
切斷揉搓段7內在主軸6上共設有11個相同的錘盤3，每個錘盤3的一個側面上均 勻間隔地設有與該錘盤垂直的6個支撐軸，每個支撐軸設置有可擺動的切斷揉搓段7 的錘體8，共66個切斷揉搓段7的錘體8。該切斷揉搓段7的錘體8的錘片與主軸6的軸 線方向的夾角9為30度，與支撐軸軸線的夾角也為30度。切斷揉搓段7的殼體的內表 面上均勻設有突起塊狀物ll，其形狀為正方形，突起塊狀物11的頂端到切斷揉搓段7 的錘體8頂端的距離為5mm。
在出料分離段12共設有3個相同的錘盤3，每個錘盤3上的一個側面上均勻間隔地 設有與該錘盤3垂直的6個支撐軸，每個支撐軸上設置有可擺動的出料分離段12的錘 體13，共18個出料分離段的錘體13。出料分離段12的錘體13的錘片靠近殼體10內表 面的一端到殼體10內表面的距離為8mm。
切斷揉搓段7長度為800mm，其與出料分離段12長度的比為3: 1，其與輸送喂料 段2長度的比為2: 1。
輸送喂料段2的錘體4的錘片最大擺動角度為100度；切斷揉搓段7的錘體8的錘片 的最大擺動角度為6度；出料分離段12的錘體13的錘片的最大擺動角度為150度。
實施例3
在實施例l的基礎上，本實施例的不同之處在于
輸送喂料段2內在主軸上共設有4個相同的錘盤3，每個錘盤3的一個側面上均勻 間隔地設有與該錘盤3垂直的4個支撐軸，每個支撐軸設置有可擺動的輸送喂料段2的 錘體4，共16個輸送喂料段2的錘體4。該輸送喂料段2的錘體4的錘片與所述的支撐軸軸線的夾角為60度，與主軸軸線的夾角5為60度。突起塊狀物ll的頂端到輸送喂料段 2的錘體4頂端的距離為7mm，突起塊狀物ll為梯形。
切斷揉搓段7內在主軸6上共設有6個相同的錘盤3，每個錘盤3的一個側面上均勻 間隔地設有與該錘盤3垂直的4個支撐軸，每個支撐軸設置有可擺動的切斷揉搓段7的 錘體8，共24個切斷揉搓段7的錘體8。該切斷揉搓段7的錘體8的錘片與主軸6的軸線 方向的夾角9為40度，與支撐軸軸線的夾角也為40度。突起塊狀物ll形狀為梯形，突 起塊狀物ll的頂端到切斷揉搓段7的錘體8頂端的距離為4mm。
在出料分離段12共設有3個相同的錘盤3，每個錘盤3上的一個側面上均勻間隔地 設有與該錘盤3垂直的4個支撐軸，每個支撐軸上設置有可擺動的出料分離段12的錘 體13，共18個出料分離段12的錘體13。出料分離段12的錘體13頂端到殼體10內表面 的距離為5mm。
切斷揉搓段7長度為600mm，其與出料分離段12長度的比為1.5: 1，其與輸送喂 料段2長度的比為1.8: 1。
輸送喂料段2的錘體4的最大擺動角度為110度；切斷揉搓段7的綞體8的最大擺動 角度為4度；出料分離段12的錘體13的最大擺動角度為160度。
實施例4
在實施例l的基礎上，本實施例的不同之處在于
在切斷揉搓段7和出料分離段12均設有突起塊狀物11 ，突起塊狀物11的形狀為正 三角形。切斷揉搓段7的錘體8與輸送喂料段的錘體4完全相同。
以上實施例用于解釋本實用新型，而非限制本實用新型。如錘式破碎機的大小 的簡單變化，錘體的重量、數量、主軸轉速等的簡單變化，錘體的錘面與支撐軸的 夾角的度數的簡單變化等本領域技術人員在所公開內容的基礎上容易想到的變化都 應屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，包括殼體，殼體內水平設置的主軸以及設置在軸上的數個錘盤，所述的錘盤的一個側面上設有與該錘盤垂直的支撐軸，所述支撐軸上設置有可擺動的錘體，所述錘體包括一套接在該支撐軸上的套管和設置在該套管上面的錘片，所述殼體上設有進料口和出料口，其特征在于，所述錘式破碎機在水平方向上沿所述殼體分為輸送喂料段、切斷揉搓段和出料分離段，所述進料口和出料口分別設置在該輸送喂料段和出料分離段的殼體上；所述的輸送喂料段和切斷揉搓段的錘體上的錘片與支撐軸軸線具有一夾角。
2. 如權利要求1所述的用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所 述輸送喂料段的錘體的錘片與所述的支撐軸軸線的夾角為50 — 70度；所述切斷揉搓 段的錘體的錘片與所述的支撐軸軸線的夾角為30—50度。
3. 如權利要求1所述的用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所述切斷揉搓段的錘體的錘片在主軸線方向上的寬度大于所述輸送喂料段和所述出料 分離段的錘體的錘片。
4. 如權利要求1所述的用于未草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所 述輸送喂料段的綞體的錘片的最大擺動角度為100—120度，所述切斷揉搓段的錘體 的錘片的最大擺動角度為2—6度，所述出料分離段的錘體的錘片的最大擺動角度為 150—180度。
5. 如權利要求1所述的用于禾草類制槳原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所 述殼體至少在所述切斷揉搓段的殼體的內表面分布有突起塊狀物。
6. 如權利要求5所述的用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所 述突起塊狀物為三角形、長方形、正方形或梯形。
7. 如權利要求5或6所述的用于未草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于， 所述輸送喂料段的錘體的錘片靠近所述殼體一端到所述突起塊狀物的距離為3— 6mm，所述切斷揉搓段的綞體的錘片靠近所述殼體一端到所述突起塊狀物的距離為3 —6mm。
8. 如權利要求1所述的用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所 述錘片朝向所述殼體的一端設置有用于充分揉搓原料的錘頭。
9. 如權利要求1所述的用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所 述輸送喂料段的錘體為2—6個為一組，共3 — 5組；所述切斷揉搓段的錘體為2—6個 為一組，共3 — 11組；所述出料分離段的綞體為3—6個為一組，共3組；每組均勻分 布在一個上述錘盤上。
10. 如權利要求I所述的用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，其特征在于，所 述切斷揉搓段與所述出料分離段的長度的比為1.5—3: 1，所述切斷揉搓段與所述輸送喂料段的長度的比為1.5—2: 1。
專利摘要本實用新型涉及一種用于禾草類制漿原料備料的錘式破碎機，包括殼體，主軸以及固定在主軸上的錘盤和安裝在錘盤上的錘體，該錘式破碎機在水平方向上分為輸送喂料段、切斷揉搓段和出料分離段，進料口和出料口分別設置在該輸送喂料段和出料分離段的殼體上。本實用新型可使得原料得到充分揉搓、撕裂和切斷，并且既可以保證原料較為徹底的處理，又可以在輸送喂料的過程中將原料不斷的翻起，進一步使得原料的秸稈被搓開，秸稈內部雜質得到排出，同時原料呈現開裂的片狀或條狀，蒸煮時的效果更好。另外，該錘式破碎機還可以適用于多種禾草類制漿原料的備料。
文檔編號D21B1/06GK201128837SQ20072019558
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月5日 優先權日2007年11月5日
發明者朋 張 申請人:朋 張