專利名稱：一種改進的緊密賽絡紡負壓管裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡紗機部件的改進，特別是一種改進的緊密賽絡紡負壓管裝置。
背景技術：
環錠細紗機上的纖維條，其纖維結構為一個有一定寬度的加捻三角區。在 該三角區內，纖維處于自由狀態， 一些邊緣纖維會在加捻前脫離主體形成飛花, 或者是纖維的一段捻入主體，另一端形成毛羽。這樣會使加工出的棉紗外觀光 潔度差，紗線強度低，易斷頭，產生飛花造成工作環境差、用棉量增加。因此， 目前出現了一些緊密紡賽絡紡紗裝置，使牽伸后的纖維條在加捻前通過負壓得 到凝聚，使纖維條收縮到紗線直徑的大小，從而消除加捻三角區，使纖維條的表面結構、強力、運行性能、表明光潔度得到改善。但是，紡制1.9x2tex的 高支紗的纖維東在普通負壓槽隔距范圍時，仍不能被負壓氣流有效控制在集聚 區，從而又形成了一個新的"紡紗小三角區"，消弱了氣流集聚的效果，依舊帶 來了纖維束顫動，伸直不勻而引起斷頭，無法順利開車的問題。 發明內容本實用新型的目的在于提供一種改進的緊密賽絡紡負壓管裝置，不僅生產 出的1.9x2tex緊密賽羅紡紗線均勻度好，而且斷頭率低，產品質量好。本實用新型的目的是這樣實現的 一種改進的緊密賽絡紡負壓管裝置，包 括帶有吸嘴的負壓管，在負壓管上均布設置著倒八字形吸風槽，在吸風槽處的 負壓管上套裝著網格圈，吸風槽的寬度為1.1-1. 3mm，倒八字吸風槽下端開口間 距為2-3mm,其上端開口間距為10mm。在紡紗過程中，由于本實用新型減小了吸風槽的寬度，其寬度為1. 1-1. 3mm, 使流經吸風槽的負壓氣流流速加大，增大了對纖維吸聚的穩定性。倒八字形吸 風槽下端開口間距為2-3mm,使纖維集聚過程緊湊。因而提高了紗線均勻度，顯 著地減少了斷頭率，提高了產品的質量，順利的開發出1.9x2tex緊密賽絡紡
下面將結t附圖1本實^:型:進:步說明。圖2為圖1的左視結構示意圖。
具體實施方式
一種改進的緊密賽絡紡負壓管裝置，如圖l、圖2所示，包括帶有吸嘴2的負壓管1,在負壓管1上均布設置著倒八字形吸風槽3，在吸風槽3處的負壓管 1上套裝著網格圈6，在機架上安裝的皮輥7與輸出羅拉5相配合。在機架上通 過軸承4安裝著與負壓管l相配合的輸出羅拉5，負壓管1上設置的吸風槽3的 寬度為1. 1-1. 3mm,最佳寬度為1. 2mm,倒八字吸風槽3下端開口間距為2-3,, 最佳開口間距為2. 5mm,其上端開口間距為10mm。倒八字形吸風槽3的兩條對 稱的吸風槽3的槽型一致，其長度均為20-24mm，最佳長度為22mm。工作時， 纖維經牽伸后在網格圈6上凝聚，然后從輸出羅拉5和皮輥7之間輸出進入后 續的加捻裝置。纖維在網格圈6上凝聚時，纖維條被吸附在吸風槽3部位，該 槽孔內的負壓抽吸氣流通過吸嘴2輸送到各槽口 ，透過網格圈6使纖維條得到 凝聚，變得緊密。
權利要求1、一種改進的緊密賽絡紡負壓管裝置，包括帶有吸嘴(2)的負壓管(1)，在負壓管(1)上均布設置著倒八字形吸風槽(3)，在吸風槽(3)處的負壓管(1)上套裝著網格圈(6)，其特征是吸風槽(3)的寬度為1.1-1.3mm，倒八字吸風槽(3)下端開口間距為2-3mm，其上端開口間距為10mm。
2、 根據權利要求l所述的改進的緊密賽絡紡負壓管裝置，其特征是吸風槽 (3)的寬度為1.2,
3、 根據權利要求l所述的改進的緊密賽絡紡負壓管裝置，其特征是倒八字 吸風槽(3)下端開口間距為2. 5n皿。
專利摘要本實用新型屬于紡紗機部件的改進，特別是一種改進的緊密賽絡紡負壓管裝置，包括帶有吸嘴的負壓管，在負壓管上均布設置著倒八字形吸風槽，在吸風槽處的負壓管上套裝著網格圈，吸風槽的寬度為1.1-1.3mm，倒八字形吸風槽下端開口間距為2-3mm，其上端開口間距為10mm。本實用新型減小了吸風槽的寬度，使流經吸風槽的負壓氣流流速加大，增大了對纖維吸聚的穩定性，縮小了倒八字形吸風槽下端開口間距，使纖維集聚過程緊湊。因而提高了紗線均勻度，顯著地減少了斷頭率，提高了產品的質量，順利的開發出1.9×2tex緊密賽絡紡紗線產品。
文檔編號D01H5/72GK201116320SQ20072018311
公開日2008年9月17日 申請日期2007年10月26日 優先權日2007年10月26日
發明者華 夏, 許志武, 陳衛東 申請人:新疆雅戈爾棉紡織有限公司