專利名稱：一種懸錠錠翼用的整體式軸承的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粗紗機懸錠錠翼專用的整體式軸承，屬于紡織機械 技術領域。
背景技術：
新型粗紗機懸錠錠翼由固定于上龍筋上的軸承裝置支撐，其轉速通常為900 1800R/min，由于粗紗錠翼是粗紗機上轉速最高、重復系數最大的關鍵 專件，因此其軸承支撐裝置必須運轉可靠，并逐步向免維護方向發展。傳統 的錠翼軸承裝置采用兩個輕型單列向心球軸承及相關的隔圈等組成，在紡織 廠使用中損壞較多，損壞后調換軸承費時、費力，導致粗紗機停機時間長， 生產效率下降。 發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種新型的懸錠錠 翼用的整體式軸承，以延長軸承使用壽命，提高生產效率。 本實用新型的主要解決方案是這樣實現的本實用新型的軸承主要由軸承內圈與軸承外圈構成，軸承內、外圈之間 設置有圓柱滾子與鋼球，所述的圓柱滾子上部與鋼球下部分別設置圓柱滾子 保持架和鋼球保持架，所述的軸承內圈上設置有鋼球的外滾道與圓柱滾子的 滾道，所述的軸承外圈上設置有鋼球的內滾道與圓柱滾子的滾道，所述的軸 承內圈上設置有擋油片，所述的軸承外圈上設置有擋圈槽及螺紋。所述的軸承內、外圈之間分別設置密封件。所述的軸承外圈上設置有擋圈、圓螺母及防松墊圈。本實用新型與已有技術相比具有以下優點 1、軸承由分離式改為整體式，使軸承的制造簡單，軸承安裝精度提高， 滾動體直徑的增加使軸承動負荷系數增大，整體式軸承的使用壽命與分離式 軸承裝置相比可提高10倍以上；2、軸承裝置簡化使軸承的金屬消耗量、制 造工作量及裝配工作量大為減少，成本降低，節約了資源和能源。
圖1為本實用新型剖面結構圖。
具體實施方式
如圖1所示在錠翼16上部的錠桿17上設置軸承，軸承由軸承內圈1與軸承外圈2構成，軸承內、外圈l、 2之間設置有圓柱滾子7與鋼球5;所 述的圓柱滾子7上部與鋼球5下部分別設置圓柱滾子保持架8和鋼球保持架 4，所述的軸承內圈l上設置鋼球5的外滾道與圓柱滾子7的滾道，所述的軸 承外圈2上設置鋼球5的內滾道與圓柱滾子7的滾道，鋼球5的內外滾道有 對應的軸向尺寸要求，圓柱滾子7的內、外滾道沒有軸向尺寸要求。在軸承 外圈2上設置有擋圈槽及固定軸承用的螺紋。軸承在使用時為立式，為防止上部潤滑脂在重力作用下向下流動，在軸 承內圈l上固定設置擋油片6。在軸承內、外圈1、 2之間分別設置密封件9、 3，以防止潤滑脂流失及 灰塵、雜物進入滾道。為防止軸承潤滑油流出污染棉紗，在錠翼16上設置了防油氈14及油氈 托片16。軸承外圈上設置有擋圈10、圓螺母11及防松墊圈12，軸承通過擋圈10、 圓螺母11及防松墊圈12與粗紗機的上龍筋13可靠地固定為一體。錠翼16的錠桿17與軸承內圈1連接在一起，軸承通過傳動件獲得動力 旋轉工作，軸承中鋼球5承受徑向力和軸向力，圓柱滾子7承受徑向力。
權利要求1、一種懸錠錠翼用的整體式軸承，其特征是軸承由軸承內圈(1)與軸承外圈(2)構成，軸承內、外圈(1、2)之間設置有圓柱滾子(7)與鋼球(5)，所述的圓柱滾子(7)上部與鋼球(5)下部分別設置圓柱滾子保持架(8)和鋼球保持架(4)，所述的軸承內圈(1)上設置有鋼球(5)的外滾道與圓柱滾子(7)的滾道，所述的軸承外圈(2)上設置有鋼球(5)的內滾道與圓柱滾子(7)的滾道，所述的軸承內圈(1)上設置有擋油片(6)，所述的軸承外圈(2)上設置有擋圈槽及螺紋。
2、 根據權利要求1所述的一種懸錠錠翼用的整體式軸承，其特征在于所 述的軸承內、外圈(1、 2)之間分別設置有密封件(9、 3)。
3、 根據權利要求1所述的一種懸錠錠翼用的整體式軸承，其特征在于所 述的軸承外圈(2)上設置有擋圈(10)、圓螺母(11)及防松墊圈(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種懸錠錠翼用的整體式軸承，屬紡織機械技術領域。其主要由軸承內圈與軸承外圈構成，軸承內、外圈之間設置有圓柱滾子與鋼球，在圓柱滾子上部與鋼球下部分別設置圓柱滾子保持架和鋼球保持架；所述的軸承內圈上設置有鋼球外滾道與圓柱滾子滾道，所述的軸承外圈上設置有鋼球內滾道與圓柱滾子滾道；所述的軸承內圈上設置有擋油片，所述的軸承外圈上設置有擋圈槽及螺紋。本實用新型由分離式改為整體式，軸承安裝精度提高，滾動體直徑的增加使軸承動負荷系數增大，整體式軸承的壽命比分離式軸承裝置可提高10倍以上；軸承裝置簡化使軸承的金屬消耗量、制造工作量及裝配工作量大為減少，成本降低，可節約資源和能源。
文檔編號D01H7/02GK201049982SQ20072003912
公開日2008年4月23日 申請日期2007年5月23日 優先權日2007年5月23日
發明者袁景山 申請人:袁景山