專利名稱：一種開口臂的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種開口臂，屬于紡織機械配件技術領域。
技術背景對于開口臂，從廣義上講屬于紡織機械配件，就具體而言，是織機開口 裝置的用于與積極式連桿下置式回綜機構的相聯(lián)結的一個部件。這里提到了 下置式回綜機構的概念，它是基于織機開口裝置的位置配置在織機的下方而 言的，因此若織機開口裝置配置在織機的上方，那么便稱之為上置式回綜機構，具體還可以通過中國專利ZL200620069220.0公開的積極式連桿上置式 回綜機構和ZL200620069221.5推薦的積極式連桿下置式回綜機構的技術方 案中得到充分理解。開口裝置經動力輸入后通過自身轉換實現(xiàn)開口臂的開口 運動，藉以實現(xiàn)織機的開口運動。已有技術中的開口臂的結構由圖2所示，它包括一本體l，本體l的擴 設端開設有主軸軸承孔11,并且在擴設端構成有凸輪軸承接應體12，凸輪 軸承接應體12上開設有凸輪軸承容置槽； 一用于裝置到織機開口裝置的主 軸上去的主軸軸承2，設在主軸軸承孔ll內； 一用于與織機開口裝置的凸輪 的凸輪輪緣貼觸的凸輪軸承3，由銷軸而樞置于凸輪軸承接應體12上開設的 凸輪軸承容置槽中。上述結構的開口裝置雖然能滿足使用要求，但是在實際 使用過程中時常出現(xiàn)配有凸輪軸承3的一端的本體1斷裂現(xiàn)象，即凸輪軸承 接應體12斷裂。特別是當織機轉速在550n/min以下時，斷裂現(xiàn)象基本不會 發(fā)生，然而，由于目前速織機的轉速通常在550-900n/min，因回綜機構的髙速往復運動，加上織機自身的振動等因素凸輪軸承接應體12的斷裂現(xiàn)象頻 繁發(fā)生， 一旦斷裂，必須停機更換，而更換本體1是件十分費時的作業(yè)。因 為，通常依據綜框的片數例如16片或24片等等而配置有16枚或24枚等等 與綜框片數相等的本體1,更換時必須打開開口裝置的機箱卸除主軸才能將 本體1從主軸上取下并更換，從而影響生產的正常進行?；谏鲜銮樾危瑯I(yè)界自然地將目光傾注于鑄造本體l用的材質，例如通 過添加相應的金屬元素藉以提高抗折斷強度，但是實踐證明收效聊勝于無， 例如抗折斷強度有所改善后，卻出現(xiàn)了變形的問題。經申請人分析并且認為， 本體1的斷裂部位往往出現(xiàn)在配置有凸輪軸承3的區(qū)域，因此如果能對該區(qū) 域的結構加以完善，那么問題便可迎刃而解。但是，如果將設計思路始終停 留于對本體1的整體済鑄的思維定式，那么幾乎是不可能消除斷裂現(xiàn)象的。發(fā)明內容本實用新型的任務是要提供一種能有效地防止凸輪軸承接應體出現(xiàn)斷 裂現(xiàn)象的開口臂。本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種開口臂，它包括一本體，本體 的擴設端開設有主軸軸承孔，并且在擴設端構成有凸輪軸承接應體； 一主軸 軸承，安裝在主軸軸承孔內； 一凸輪軸承，特點是所述的凸輪軸承接應體 所朝向凸輪軸承的一側構成有一圓弧面，凸輪軸承接應體的對應兩壁體上固 設有一對第一、第二夾板，所述的凸輪軸承樞置在第一、第二夾板之間。本實用新型所述的凸輪軸承接應體的對應兩壁體上分別間布有鉚柱，所 述的第一、第二夾板上分別開設有第一、第二鉚柱孔，第一、第二鉚柱孔與 鉚柱相鉚固。
本實用新型所述的第一夾板上開設有樞軸孔，而第二夾板上延設有樞 軸，所述的凸輪軸承樞置于樞軸上。本實用新型所述的凸輪軸承接應體的厚度是與凸輪軸承的厚度相一致的。本實用新型所述的主軸軸承為滾柱軸承。 本實用新型所述的本體為由澆鑄鑄模所得到的鑄型體。 本實用新型所述的第一、第二夾板的材料為鋼板。本實用新型由于變已有技術中將凸輪滾輪直接樞置于本體的凸輪軸承 接應體上為樞置于增設的第一、第二夾板上，由第一、第二夾板保護了凸輪 軸承接應體免遭斷損。
圖1為本實用新型的一實施例結構圖。圖2為已有技術中的開口臂的結構圖具體實施方式
請參閱圖1,由失蠟澆鑄或類似的加工方式得到形狀大體上呈7字形或 稱L形的本體1，基于本體1的7字形形狀，業(yè)界還稱其為拐臂及大刀臂。 本體l的一端即以目前圖示位置狀態(tài)的右端是窄縮的，用于與回綜機構連結, 具體的連結方式可以借助于中國專利ZL200620069221.5所公開的內容得到 理解。本體l的擴設端即擴設部位預制有主軸軸承孔ll,主軸軸承2選用滾 柱(針)軸承，滾柱軸承2被容置到主軸軸承孔11中，該主軸軸承2的軸 承孔21與織機幵口裝置的主軸相裝配，即套置在織機開口裝置的主軸上。 本體l的左端(以圖示狀態(tài)為例)構成為凸輪軸承接應體12,該凸輪軸承接
應體12所面對凸輪軸承3的一側側緣加工成有一圓弧面121,不言而喻，圓 弧面121的功用是用于接納凸輪軸承3的，也就是說圓弧面121的凹入區(qū)域 由凸輪軸承3補償。在凸輪軸承接應體12的對應的兩側壁體上各以間布狀 態(tài)地延設有起鉚釘作用的鉚柱122,圖中所示意的鉚柱122的數量為4個， 但并不受到限制。 一對分別開設有與鉚柱122的數量相等的第一、第二鉚柱 孔41、 51的第一、第二夾板4、 5鉚固在凸輪軸承接應體12上。對于第一、 第二夾板4、 5的材質，優(yōu)選為鋼板，第一、第二夾板4、 5之間的空隙即為 凸輪軸承接應體12的厚度，也即為凸輪軸承3的厚度。作為實施例，本實 用新型擇第二夾板5上延設樞軸52,而在第一夾板4上開設與樞軸52位置 相對應的樞軸孔42，凸輪軸承3的軸承孔31定位到樞軸52上，凸輪軸承3 的一部分應當是探出于第一、第二夾板4、 5的，以便能與織機開口裝置的 凸輪貼觸。如果擇第一夾板4上設樞軸，而第二夾板5上設樞軸孔，那么應 當視為等效。經申請人將本實用新型結構的24把開口臂配置到一臺織機開口裝置上, 織機以800n/min的速度工作，經三個月(每天為雙班共16h)的試驗，凸輪 軸承接應體12未出現(xiàn)有斷裂現(xiàn)象，或第一、第二夾板4、 5的變形跡象。然 而，已有技術中的例如由圖2所示的24把開口臂在同樣的工作條件下有二 把分別在第9天和42天時出現(xiàn)斷裂，而且還有3把出現(xiàn)有裂紋。
權利要求1. 一種開口臂，它包括一本體(1)，本體(1)的擴設端開設有主軸軸承孔(11)，并且在擴設端構成有凸輪軸承接應體(12)；一主軸軸承(2)，安裝在主軸軸承孔(11)內；一凸輪軸承(3)，其特征在于所述的凸輪軸承接應體(12)所朝向凸輪軸承(3)的一側構成有一圓弧面(121)，凸輪軸承接應體(12)的對應兩壁體上固設有一對第一、第二夾板(4、5)，所述的凸輪軸承(3)樞置在第一、第二夾板(4、5)之間。
2、 根據權利要求1所述的開口臂，其特征在于所述的凸輪軸承接應體(12) 的對應兩壁體上分別間布有鉚柱(122)，所述的第一、第二夾板(4、 5)上分別 開設有第一、第二鉚柱孔(41、 51)，第一、第二鉚柱孔(41、 51)與鉚柱(122) 相鉚固。
3、 根據權利要求l所述的開口臂，其特征在于所述的第一夾板(4)上開設 有樞軸孔(42)，而第二夾板(5)上延設有樞軸(52)，所述的凸輪軸承(3)樞置于樞 軸(52)上。
4、 根據權利要求1所述的開口臂，其特征在于所述的凸輪軸承接應體(12) 的厚度是與凸輪軸承(3)的厚度相一致的。
5、 根據權利要求l所述的開口臂，其特征在于所述的主軸軸承(2)為滾柱
6、 根據權利要求l所述的開口臂，其特征在于所述的本體(l)為由澆鑄鑄 模所得到的鑄型體。
7、 根據權利要求1或3所述的開口臂，其特征在于所述的第一、第二夾 板(4、 5)的材料為鋼板。
專利摘要一種開口臂，屬于紡織機械配件技術領域。它包括一本體，本體的擴設端開設有主軸軸承孔，并且在擴設端構成有凸輪軸承接應體；一主軸軸承，安裝在主軸軸承孔內；一凸輪軸承，特點是所述的凸輪軸承接應體所朝向凸輪軸承的一側構成有一圓弧面，凸輪軸承接應體的對應兩壁體上固設有一對第一、第二夾板，所述的凸輪軸承樞置在第一、第二夾板之間。優(yōu)點由于變已有技術中將凸輪滾輪直接樞置于本體的凸輪軸承接應體上為樞置于增設的第一、第二夾板上，由第一、第二夾板保護了凸輪軸承接應體免遭斷損。
文檔編號D03C13/00GK201080528SQ20072003885
公開日2008年7月2日 申請日期2007年6月23日 優(yōu)先權日2007年6月23日
發(fā)明者陳玉升 申請人:常熟市常新紡織器材有限公司