專利名稱：水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布及其生產工藝，具 體地說是用于繪畫藝術家和愛好者繪畫。適用于油畫、丙烯畫、水粉畫，屬 于繪畫用品技術領域。
技術背景在已有技術中，藝術家繪畫通常是采用在基底布上涂3層以上白色涂層 料烘干制成藝術油畫布。白色涂層料采用聚合物溶液或乳液，如聚乙烯醇、 乙烯乙酸均聚物乳液，聚丙烯酸酯共聚物乳液的單組分或雙組分以上乳液復 配作為涂層膠基加入較多數量填充物如二氧化鈦、立德粉、滑石粉、碳酸鈣、 氧化鋅等混合而成。然后將該涂層料涂布到基底布上制成藝術油畫布。這種 藝術油畫布的缺陷是這些高分子聚合物制成的膠基常常因為成膜后的涂層缺 少足夠的柔軟性，容易發脆折裂和龜裂，這就影響了產品的使用性能。為了 解決上述問題，需要在涂層料的配方中加入增塑劑來使涂層變的柔軟。但產 品涂層中的增塑劑會在貨架放置過程中逃逸而失去開始的柔軟而變硬。另外， 許多國家對增塑劑這種有毒的化學品逐步進行限制使用。 發明內容本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種水性聚氨酯乳液復 配涂層藝術油畫布及其生產工藝，采用不同性能的高分子聚合物復配，加入 填充物制成涂層料；重復涂布三次以上制成藝術油畫布，這種藝術油畫布的 使用性能得到大大改善。本發明的主要解決方案是這樣實現的本發明水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布，包含以下組份，其配方比 例按質量份數計水性聚氨酯乳液(A P U ) 5 — 25份苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液(苯丙乳液) 15 — 40份立德粉 30 — 60份二氧化鈦(鈦白粉) 10 — 30份羥丙基纖維素 乙醇 甘油苯甲酸鈉 純凈水0. l — 2份 0. 2 — 2份 0. l — l份 0. l — 2份 10 — 30份取羥丙基纖維素用配方量純凈水的一半溶脹、加熱，攪拌溶解；與水性 聚酯乳液、苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液、甘油、乙醇、苯甲酸鈉混合攪拌均 勻成膠液；取立德粉、二氧化鈦用配方量純凈水的剩余量濕潤后與上述膠液 混合，在常溫下攪拌均勻成涂層漿料；然后在基底布上涂布涂層漿料三至五 層，干燥烘干為成品。本發明水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工藝，采用以下工藝 步驟其組成配方以質量份數計1、 涂層漿料的制備(1) 、取羥丙基纖維素0. l — 2份用配方量純凈水10 — 30份的一半溶脹 6 — 12小時充分溶脹后加熱到85 — 95。C，攪拌直至完全溶解；與水性聚氨酯 乳液5 — 25份、苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液15 —40份、甘油O. 1 — 1份、乙 醇0.2 — 2份、苯甲酸鈉O. l — 2份混合攪拌均勻成膠液；(2) 、取立德粉30 —60份、二氧化鈦10 — 30份，用配方量純凈水10 — 30份的剩余量濕潤后與上述膠液混合，常溫下攪拌均勻成涂層漿料；2、 涂層油畫布的生產工藝-(1) 、在基底布上涂布涂層漿料，涂層機進步速度3_15米/分鐘；(2) 每一遍涂層漿料后進入烘房干燥后流通熱風干燥處理；烘干溫度為 65_200°C。(3) 、涂布3 —5遍，涂層漿料可以采用重復涂布烘干或連續涂布烘干二 種方式。每一遍涂層厚度O. Ol — O. 5咖。成品涂層總厚度為0. 3—lmm.。本發明所述的基底布可以是本色的、漂白的、染色的或刮涂顏色的。由 于產品是可能接觸人體的，應考慮產品的環保、安全衛生、健康等要求，所 以應控制所用的原輔材料中可能含有的有毒有害物質如重金屬、揮發性有毒 物質如甲醛等的含量在允許范圍。本發明所述的涂布方式可釆用刮涂、噴涂或滾涂。本發明所述的刮涂的設備可采用單刮刀分次涂層烘干或多道刮刀連續 涂層烘干設備。本發明配料時使用高速攪拌機將配方中物料在常溫下混合均勻制成穩定的涂層漿料，攪拌機轉速800—1200轉/分，攪拌時間O. 5 — 1.5小時。本發明與已有技術相比具有以下優點本發明在配方中選擇了水性聚氨酯乳液(APU)，這種熱塑性聚氨酯乳液 具有容易成膜，耐低溫，彈性好優點。但單用有涂層成膜表層發粘和成本 高的缺陷。本發明采用水性聚氨酯乳液和苯乙烯一丙烯酸酯共聚物乳液復配 成涂層膠基后加入填充料制成涂層料后涂覆到基底布表層烘干得到的藝術油 畫布克服了這些缺陷。將成本較高的水性聚氨酯作為聚合物增塑劑加到苯乙烯一丙烯酸酯共 聚物乳液(商品名苯丙乳液)中，克服了單用苯丙乳液作為膠基后涂層缺乏 理想的柔軟性和單用水性聚氨酯乳液作為膠基后涂層發粘的缺陷。二者復配 作為涂層膠基賦予了聚氨酯復配涂層藝術油畫布以下良好性能一足夠的柔 軟性和類型皮膜樣的彈性。由于使用的水性聚氨酯乳液的量不多，所以并不 過多增加產品的成本。本發明水性聚氨酯乳液復配的藝術油畫布明顯增加了產品的柔軟性、耐 磨性、耐沖擊性和耐候性。并具有了類似皮膜的彈性和消除了涂層表層的粘 連現象，使得產品涂層柔軟致密，不容易產生涂層折裂、剝落，繪畫時杜絕 了油彩的擴散、背滲，優化了產品使用性能和貨架狀態。
具體實施方式
下面本發明將結合實施例作進一步描述實施例一本發明水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工藝，采 用以下工藝步驟其組成配方以質量份數計 1、涂層漿料的制備取羥丙基纖維素0. 5份用6份純凈水(總量純凈水12份)充分溶脹7小時后加熱到9(TC攪拌直至完全溶解，與水性聚氨酯乳液(APU) 10份、 苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液30份、甘油0. 15份、乙醇0. 2份、苯甲酸鈉0. 25 份混合攪拌均勻成膠液；取立德粉35份、二氧化鈦12份用剩余6份純凈水 濕潤后加入到上述膠液中，在常溫下攪拌混合均勻成涂層漿料待用。上述配料時使用高速攪拌機將物料在常溫下混合均勻制成穩定的涂層漿料，攪拌機轉速800轉/分，攪拌時間1.5小時。 2、涂層油畫布的生產工藝基底布采用純天然植物纖維材料亞麻紡織成的亞麻布，基底布顏色時本 色的。首先在亞麻布上涂布第一遍(底涂)，進入烘房干燥，烘干后涂布第二 遍，再進入烘房烘干；如此重復，共涂四遍，得成品。烘干溫度135°C，涂 層機進布速度為8米/分鐘，每層厚度為0.01 — 0.05mm，成品涂層總厚度為 0. 3— lmm。本發明實施例中采用刮涂的方法進行涂層，刮涂設備采用單刮刀分次涂層。實施例二本發明水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工藝，采 用以下工藝步驟其組成配方以質量份數計1、 涂層漿料的制備取羥丙基纖維素0.4份用6.5份純凈水(總量純凈水13份)充分溶脹8小時后加熱到85'C攪拌直至完全溶解，與水性聚氨酯乳液(A P U ) 12份、 苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液28份、甘油0.2份、乙醇0.25份、苯甲酸鈉 0.3份混合攪拌均勻成膠液；取立德粉38份、二氧化鈦10份用剩余6.5份 純凈水濕潤后加入到上述膠液中，在常溫下攪袢混合均勻成涂層漿料待用。 上述配料時使用高速攪拌機將物料在常溫下混合均勻制成穩定的涂層漿 料，攪拌機轉速1000轉/分，攪拌時間l小時。2、 涂層油畫布的生產工藝基底布采用合成纖維和棉纖維混合的棉滌布，基底布顏色漂白的。首先 在棉滌布上涂布第一遍(底涂)，進入烘房干燥，烘干后涂布第二遍，再進入 烘房烘干；如此重復，共涂四遍，得成品。烘干溫度15CTC，涂層機進布速 度為10米/分鐘，每層厚度為0.01 — 0.05mm，成品涂層總厚度為0. 3—lmm。本發明實施例中采用刮涂的方法進行涂層，刮涂設備采用單刮刀分次涂層。實施例三本發明水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工藝，采 用以下工藝步驟其組成配方以質量份數計 1、涂層漿料的制備取羥丙基纖維素0. 5份用7份純凈水(總量純凈水14份)充分溶脹7. 5 小時后加熱到95"C攪拌直至完全溶解，與水性聚氨酯乳液(APU) 15份、 苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液32份、甘油0. 25份、乙醇0. 3份、苯甲酸鈉0. 25 份混合攪拌均勻成膠液；取立德粉40份、二氧化鈦9份用總量剩余7份純凈 水濕潤后加入到上述膠液中，在常溫下攪拌混合均勻成涂層漿料待用。上述配料時使用高速攪拌機將物料在常溫下混合均勻制成穩定的涂層漿 料，攪拌機轉速1200轉/分，攪拌時間O. 5小時。2、涂層油畫布的生產工藝基底布采用棉布，基底布顏色時本色的。首先在棉布上涂布第一遍(底 涂)，進入烘房干燥，烘干后連續涂布第二遍，再進入烘房烘干；如此連續重 復，共涂四遍，得成品。烘干溫度160°C，涂層機進布速度為12米/分鐘， 每層厚度為0. Ol — O. 05腿，成品涂層總厚度為0. 3 —lmm。本發明實施例中采用刮涂的方法進行涂層，刮涂設備采用四道刮刀連續 涂層機。本發明使用的原材料為市場所購，設備采用常規設備。
權利要求
1、一種水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布，包含以下組份，其組成配方比例按份數計 水性聚氨酯乳液 5-25份 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 15-40份 立德粉 30-60份 二氧化鈦10-30份 羥丙基纖維素0.1-2份 乙醇0.2-2份 甘油0.1-1份 苯甲酸鈉0.1-2份 純凈水 10-30份取羥丙基纖維素用配方量純凈水的一半溶脹、加熱，攪拌溶解；與水性聚酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、甘油、乙醇、苯甲酸鈉混合攪拌均勻成膠液；取立德粉、二氧化鈦用配方量純凈水的剩余量濕潤后與上述膠液混合，在常溫下攪拌均勻成涂層漿料；然后在基底布上涂布涂層漿料三至五層，干燥烘干為成品。
2、根據權利要求1所述的水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工 藝，其特征是采用以下工藝步驟其組成配方比例按份數計(1) 、涂層漿料的制備取羥丙基纖維素0. 1 — 2份用配方量純凈水10 — 30份的一半溶脹6—12 小時，充分溶脹后加熱到85 — 95。C，攪拌直至完全溶解；與水性聚氨酯乳液 5 — 25份、苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液15 — 40份、甘油O. 1 — 1份、乙醇0.2 _2份、苯甲酸鈉O. l — 2份混合攪拌均勻成膠液；取立德粉30_60份、二氧化鈦10 — 30份，用配方量純凈水10 — 30份的 剩余量濕潤后與上述膠液混合，常溫下攪拌均勻制成涂層漿料；(2) 、涂層油畫布的生產工藝(a)、在基底布上涂布涂層漿料，涂層機進步速度3—15米/分鐘； (b)每一遍涂層漿料后進入烘房干燥后流通熱風干燥處理；烘干溫度為65 — 20(TC。(c)、涂布3 — 5遍，涂層漿料可以采用重復涂布烘干或連續涂布烘干二 種方式；每一遍涂層漿料厚度O.Ol—O. 5腿；涂層總厚度為0. 3—lmm。
3、 根據權利要求2所述的水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工 藝，其特征在于所述的涂布方式可采用刮涂、噴涂或滾涂。
4、 根據權利要求3所述的水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工 藝，其特征在于所述的刮涂的設備可采用單刮刀分次涂層烘干或多道刮刀連 續涂層烘干設備。
5、 根據權利要求2所述的水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布的生產工 藝，其特征在于所述的在常溫下攪拌，攪拌機轉速800 — 1200轉/分，攪拌時 間0. 5—1. 5小時。
全文摘要
本發明涉及一種水性聚氨酯乳液復配涂層藝術油畫布及其生產工藝，屬于繪畫用品技術領域。特征是取羥丙基纖維素用配方量純凈水的一半溶脹、加熱，攪拌溶解；與水性聚酯乳液、苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳液、甘油、乙醇、苯甲酸鈉混合攪拌均勻成膠液；取立德粉、二氧化鈦用配方量純凈水的剩余量濕潤后與上述膠液混合，在常溫下攪拌均勻成涂層漿料；然后在基底布上涂布涂層漿料三至五層，干燥烘干為成品。本發明明顯增加了產品的柔軟性、耐磨性、耐沖擊性和耐候性。并具有了類似皮膜的彈性和消除了涂層表層的粘連現象，使得產品涂層柔軟致密，不容易產生涂層折裂、剝落，繪畫時杜絕了油彩的擴散、背滲，優化了產品使用性能和貨架狀態。
文檔編號D06N3/00GK101215788SQ200710302430
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月26日 優先權日2007年12月26日
發明者健 宋 申請人:健 宋