專利名稱：減量法織造表面不平纖維的方法
技術領域：
本發明涉及一種表面不平纖維的織造方法，尤其是減量法織造表面不平纖維的方法。
背景技術：
化學合成纖維的表面狀態一般是水分光滑平整的，有鏡面和蠟狀感覺，在熔融紡絲的合成物中加入一種無機物，如二氧化硅、氧化鈦等(即消光)，對合成纖維的消光有效，但對纖維顏色有影響，消光劑的過多加入會影響纖維的力學性質，也有的通過給纖維的表面經受輝光放電等離子輻射使纖維具不平表面，但成本高，實用性不強，用水溶性石蠟法，石蠟的熔點低，不宜生產熔融法紡絲的纖維。
發明內容
本發明的目的是提供一種減量法織造表面不平纖維的方法。
為實現本發明所提供的技術方案是 一種減量法織造表面不平纖維的方法，其特征在于使用熔融法紡絲的纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，在其紡絲為非復合紡絲時，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結構紡絲部件復合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用另一種易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的無機粉沫微粒，其直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，紡絲成型后，經拉伸得到的纖維在特定的溶劑中或通過合適的分解方法將外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產生的凸凹外觀，成布得到表面不平的外觀效果。
本方法利用復合紡絲組件，采用減量的方法，將要得到的纖維作為紡絲時的芯層，外層使用另一種高聚物，形成皮芯結構，減量時將多余的外層去除，得到使纖維表面不平的效果，成本低廉，得到的纖維表面不平效果明顯，且節約了成本。
具體實施例方式 實際生產中，使用熔融法紡絲的纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，在其紡絲為非復合紡絲時，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結構紡絲部件復合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用另一種易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的無機粉沫微粒，其直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，紡絲成型后，經拉伸得到的纖維在特定的溶劑中或通過合適的分解方法將外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產生的凸凹外觀，成布得到表面不平的外觀效果。
本發明的制備方法為以下步驟 先將作為纖維外層的聚合物加熱熔融和15％-40％無機粉末微粒均勻混合，微粒的直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，造粒、干燥，作為成纖外層成份待用，將得到的混合物與另一種高聚物，即最終得到的纖維材料分別由料桶進入雙螺桿擠壓機熔融，融化的溶體進入紡絲箱體，紡絲箱體的溫度在285-292℃，分配到各紡絲位的溶體經計量泵由皮芯型紡絲組件進行紡絲，紡絲速度500-1000m/min，以環形吹風裝置冷卻、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸溫度150℃左右，將得到的復合纖維在適當條件下進行減量處理，外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產生的凸凹外觀。
下面結合實施例對本發明的內容作進一步說明 實施例一 配料聚酯12％，聚酰胺80％，炭黑粉末微粒7.4％，0.6％分散劑； 制備方法 先將作為纖維外層的聚合物加熱熔融和15％-40％無機粉末微粒均勻混合，微粒的直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，造粒、干燥，作為成纖外層成份待用，將得到的混合物與另一種高聚物，即最終得到的纖維材料分別由料桶進入雙螺桿擠壓機熔融，融化的溶體進入紡絲箱體，紡絲箱體的溫度在285-292℃，分配到各紡絲位的溶體經計量泵由皮芯型紡絲組件進行紡絲，紡絲速度500-1000m/min，以環形吹風裝置冷卻、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸溫度150℃左右，將得到的復合纖維在適當條件下進行減量處理，外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產生的凸凹外觀。
實施例二 配料聚酯20％，聚酰胺70％，炭黑粉末微粒9.4％，0.6％分散劑，其制備方法同實施例一。
綜上所述，本發明的表面不平纖維有鏡面的光澤和蠟狀感覺，表面不平增加了纖維之間的飽和度，利于提高紗線的強力和纖維的可紡性，生產過程簡單，提高了產品的生產價值。
權利要求
1.一種減量法織造表面不平纖維的方法，其特征在于使用熔融法紡絲的纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，在其紡絲為非復合紡絲時，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結構紡絲部件復合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用另一種易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的無機粉沫微粒，其直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，紡絲成型后，經拉伸得到的纖維在特定的溶劑中或通過合適的分解方法將外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產生的凸凹外觀，成布得到表面不平的外觀效果。
2.根據權利要求1所述，其特征在于制備方法為以下步驟先將作為纖維外層的聚合物加熱熔融和15％-40％無機粉末微粒均勻混合，微粒的直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，造粒、干燥，作為成纖外層成份待用，將得到的混合物與另一種高聚物，即最終得到的纖維材料分別由料桶進入雙螺桿擠壓機熔融，融化的溶體進入紡絲箱體，紡絲箱體的溫度在285-292℃，分配到各紡絲位的溶體經計量泵由皮芯型紡絲組件進行紡絲，紡絲速度500-1000m/min，以環形吹風裝置冷卻、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸溫度150℃左右，將得到的復合纖維在適當條件下進行減量處理，外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產生的凸凹外觀。
全文摘要
本發明提供一種減量法織造表面不平纖維的全新織造理念及其方法，利用復合紡絲組件，采用減量的方法，將要得到的纖維作為紡絲時的芯層，外層使用另一種高聚物，形成皮芯結構，減量時將多余的外層去除，得到纖維表面不平的效果，有鏡面的光澤和蠟狀感覺，表面不平增加了纖維之間的飽和度，利于提高紗線的強力和纖維的可紡性，生產過程簡單，提高了產品的生產價值。
文檔編號D01D5/34GK101173377SQ200710190718
公開日2008年5月7日 申請日期2007年11月28日 優先權日2007年11月28日
發明者樊遠波 申請人:盛虹集團有限公司