專利名稱：：一種養生黃麻混紡紗及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于紡織領域，它涉及一種養生黃麻混紡紗及其制備方法。
背景技術：
：我國黃麻資源豐富，產量僅次于印度和孟加拉國，居是世界第三位。我國黃麻紡織發展高峰時擁有15億條麻袋的生產能力。但是隨著化學纖維聚丙烯等原料制造的編織袋的廣泛應用，傳統的黃麻包裝物市場急劇萎縮。其中一個主要的原因是傳統黃麻紡紗工藝流程長，只能紡制較粗的紗線，所以其產品主要是麻袋類產品，品種單一，附加值低。采用棉紡工藝路線，雖然可以縮短黃麻紡紗的工藝流程，增加產品品種和附加值，但利用棉紡工藝路線進行黃麻與其它纖維的混紡時，由于脫膠后的精干黃麻仍然含有12%-15%的半纖維素和木質素，造成了黃麻纖維較為粗、硬，再加上黃麻纖維沒有天然巻曲，使得其纖維的抱合力差，梳棉后棉網成網困難。這些都給紡制較細的黃麻混紡紗帶來困難，特別是對黃麻比例較高的混紡紗困難更大。目前文獻資料顯示，在黃麻百分比占55%的條件下，僅能紡制出50tex的混紡紗，產品仍難以用在服裝、家紡領域。眾所周知，黃麻纖維具有吸濕、放濕性好、抗菌性能好以及價格低廉等優點，如果能紡制出黃麻纖維所占比例高、紗支更細的黃麻混紡紗線作為紡織服裝和家紡面料，將會具有很大的市場前景。
發明內容針對上述問題，本發明提出了一種養生黃麻混紡紗及其制備方法，以解決黃麻纖維較為粗、硬和黃麻纖維沒有天然巻曲，纖維的抱合力差，梳棉后棉網成網困難，高比例黃麻混紡紗細度低的問題。本發明解決技術問題的技術方案如下一種養生黃麻混紡紗，其特征在于養生黃麻纖維與棉型纖維的混紡重量百分比為56-75:44-25;所述的一種養生黃麻混紡紗的制備方法，其特征在于養生黃麻纖維是這樣制備的(1)脫膠精干黃麻纖維的養生助劑由自乳化親水性氨基硅油、仲辛醇聚氧乙烯醚、菜油及水共同組成，其混合重量百分比自乳化親水性氨基硅油為0.3-1.5%,仲辛醇聚氧乙烯醚為0.5-2%，菜油為0.2-2%，水為94.5-99%;(2)將脫膠精干黃麻纖維與養生助劑以浴比為1:8-1:15放入養生槽中進行攪拌并加溫到40-8CTC，養生時間為30-60min，然后放入甩干機中進行甩干，甩干時間為30-180s，接著再放入熱風式干燥箱中，烘燥溫度為60-90°C，烘燥時間為30-60min，使其回潮率控制在10-25%，從而制成養生黃麻纖維；所述的一種養生黃麻混紡紗的制備方法，其特征在于其中開清棉工序改進工藝條件為豪豬打手速度為420-440r/min;梳棉工序改進工藝條件為錫林轉速為280-330r/min，刺輥轉速為800-850r/min，并加裝導棉裝置；粗紗工序改進工藝條件為粗紗的特克斯捻系數為90-110;細紗工序改進工藝條件為細紗的特克斯捻系數為380-450。，與現有技術相比本發明的優點如下1.通過養生處理，有效地降低了黃麻纖維粗、硬對紡紗的不利影響；2.通過紡紗的改進工藝，能夠紡制黃麻纖維所占比例更高、細度更細的黃麻纖維混紡紗；3.產品可以用作服裝和家紡類紡織品。具體實施例方式養生黃麻混紡紗工藝流程如下脫膠精干黃麻纖維—養生助劑處理和調濕處理—養生黃麻纖維棉型纖維——開清棉一梳理一并條(2道)一粗紗一細紗一絡筒。養生黃麻混紡紗工藝流程進一步闡述如下.黃麻原料由江蘇省紫荊花紡織科技股份有限公司提供，經過東華大學現代紡織研究院脫膠處理后得到長度為30-55mm的脫膠精干黃麻纖維。脫膠精干黃麻纖維養生助劑處理及調濕處理如下(1)脫膠精干黃麻纖維的養生助劑由自乳化親水性氨基硅油、仲辛醇聚氧乙烯醚、菜油及水共同組成，其混合重量百分比自乳化親水性氨基硅油為0.3-1.5%，仲辛醇聚氧乙烯醚為0.5-2%，菜油為0.2-2%，水為94.5-99%;自乳化親水性氨基硅油由上海旭化貿易有限公司提供，其主要作用是使脫膠精干黃麻纖維柔軟平滑，纖維素與木質素連接力降低；仲辛醇聚氧乙烯醚購自上海正企貿易有限公司，其主要作用是有利于自乳化親水性氨基硅油滲透進入脫膠精干黃麻纖維內部；菜油為市場購買，其主要作用是使脫膠精干黃麻纖維中的剩余膠質發生溶脹；上述試劑與水混合后共同組成良好的養生助劑；(2)將脫膠精干黃麻纖維與養生助劑以浴比為1:8-1:15放入養生槽中進行攪拌并加溫到40-80°C，養生時間為30-60min;然后放入甩干機中進行甩干，甩干時間為30-180s，接著再放入熱風式干燥箱中，烘燥溫度為60-9(TC,烘燥時間為30-60min，使其回潮率控制在10-25%，從而制成養生黃麻纖維。采用養生黃麻纖維與棉型纖維按混紡重量百分比為56-75:44-25進入紡紗工藝流程進行生產加工，最終制得養生黃麻纖維混紡紗。棉型纖維是指棉纖維或粘膠纖維或滌綸纖維，市場有購。開清棉為降低對黃麻纖維的損傷，豪豬打手速度為420-440r/min;梳理為保證梳棉機成條良好和生產的連續性，梳棉機錫林轉速為280-330r/min，刺輥轉速為800-850r/min，并加裝導棉裝置，以輔助成網；并條采用兩道并合，使兩種纖維充分混合，降低生條的不勻率，并提高纖維的平行伸直度；粗紗經過牽伸進一步提高養生黃麻與棉型纖維的平行伸直度，改善粗紗條干，粗紗特克斯捻系數為90-110;細紗采用雙皮圈牽伸系統，以保證對浮游纖維的有效握持，細紗特克斯捻系數為380-450。絡筒將上述制備的養生黃麻混紡紗巻繞成筒子紗，以便于運輸。實施例1養生黃麻纖維與脫膠精干黃麻纖維可繞度對比如下表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，經處理后的養生黃麻纖維比未經養生處理的脫膠精干黃麻纖維的可繞度(用來表示柔軟度)提高了32.2%-99.4%，由此可以提高紡紗性能。實施例2養生黃麻纖維與脫膠黃麻纖維物理機械性能對比如下表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表l可以看出，經過養生處理以后，養生黃麻纖維的強度比脫膠精干黃麻降低了2.56%，斷裂伸長比脫膠黃麻纖維提高了3.88%。實施例3紡制成紗線細度為27.8tex的養生黃麻混紡紗，其主要技術指標如下:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1可以看出，采用本發明所述的技術方案可以正常生產出細度更細的27.8tex的養生黃麻纖維混紡紗，比現有技術黃麻百分比占55%時，僅能紡制50tex紗的細度降低了44.4%。權利要求1.一種養生黃麻混紡紗，其特征在于養生黃麻纖維與棉型纖維的混紡重量百分比為56-75∶44-25。2.根據權利要求1所述的一種養生黃麻混紡紗的制備方法，其特征在于養生黃麻纖維是這樣制備的(1)脫膠精干黃麻纖維的養生助劑由自乳化親水性氨基硅油、仲辛醇聚氧乙烯醚、菜油及水共同組成，其混合重量百分比自乳化親水性氨基硅油為0.3-1.5%,仲辛醇聚氧乙烯醚為0.5-2%，菜油為0.2-2%，水為94.5-99%;(2)將脫膠精干黃麻纖維與養生助劑以浴比為1:8-1:15放入養生槽中進行攪拌并加溫到40-80°C，養生時間為30-60min;然后放入甩干機中進行甩干，甩干時間為30-180s，接著再放入熱風式干燥箱中，烘燥溫度為60-90°C，烘燥時間為30-60min，使其回潮率控制布10-25%，從而制成養生黃麻纟千纟隹。3.根據權利要求書1或2所述的一種養生黃麻混紡紗的制備方法，其特征在于其中開清棉工序改進工藝條件為豪豬打手速度為420-440r/min;梳棉工序改進工藝條件為錫林轉速為280-330r/min，刺輥轉速為800-850r/min，并加裝導棉裝置；粗紗工序改進工藝條件為粗紗的特克斯捻系數為90-110;細紗工序改進工藝條件為細紗的特克斯捻系數為380-450。全文摘要本發明屬于紡織領域，它涉及一種養生黃麻混紡紗及其制備方法，其特征在于養生黃麻纖維與棉型纖維的混紡重量百分比為56-75∶44-25；通過對脫膠精干黃麻纖維養生、調濕處理與紡紗工藝的改進，紡制出黃麻纖維占高比例而且細度更細的養生黃麻混紡紗，可以用作服裝及家紡類紡織品。文檔編號D02G3/04GK101177810SQ200710171278公開日2008年5月14日申請日期2007年11月29日優先權日2007年11月29日發明者俞建勇,劉東升,劉麗芳,劉國忠,夏兆鵬,程隆棣申請人:東華大學